榆林市新聞大廈工程地下室施工方案PAGE1北京建工集團有限責(zé)任公司第91頁 目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 31.1主要規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 31.2主要法律、法規(guī) 41.3其它 42.工程概況 52.1工程主要概況 52.2建筑概況 52.3結(jié)構(gòu)概況 63.施工部署 73.1施工組織 73.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工任務(wù)劃分： 103.3施工進(jìn)度計劃： 103.4基礎(chǔ)施工主要項目工程量： 113.5勞動力計劃: 113.6主要設(shè)備計劃： 113.7技術(shù)準(zhǔn)備 123.8生產(chǎn)準(zhǔn)備： 124．主要分項工程施工方法 124.1流水段的劃分： 124.2大型機械的選擇 134.3主要分部、分項工程施工順序 134.4測量工程 134.5樁頭處理 134.6墊層施工 144.7鋼筋工程 144.8模板工程 284.9混凝土工程 384.10地下室鋼骨柱的施工 484.11后澆帶施工 544.12防水工程 564.13給排水管道工程預(yù)留、預(yù)埋 605．主要施工管理措施 605.1工期保證措施 605.2質(zhì)量保證措施 615.3技術(shù)管理措施 695.4安全保證措施 705.5分項工程安全技術(shù)措施 735.6消防保衛(wèi)措施 755.7環(huán)保、文明施工措施 765.8成品保護(hù)措施 785.9安裝配合交叉作業(yè)成品保護(hù) 805.10雨季節(jié)施工措施 805.11降低成本措施及降低成本目標(biāo) 806．經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 816.1合同工期 816.2工程質(zhì)量目標(biāo) 816.3安全目標(biāo) 816.4場容目標(biāo) 816.5消防目標(biāo) 816.6環(huán)保目標(biāo) 816.7成本目標(biāo) 817．底板大體積混凝土施工措施 827.1底板混凝土澆筑勞動力計劃 827.2主要施工機具配置 827.3底板混凝土的運輸 837.4底板混凝土的澆筑 837.5底板混凝土的質(zhì)量控制 858防止質(zhì)量通病措施 878.1模板工程 878.2鋼筋工程 878.3混凝土工程 89

1.編制依據(jù)一、與榆林市城市投資經(jīng)營集團有限公司簽訂的“榆林市新聞大廈工程施工合同”書及相關(guān)文件。二、中廣電廣播電影電視設(shè)計院設(shè)計的“榆林市新聞大廈工程”圖紙。三、項目施工現(xiàn)場實際勘察，工程特點，施工現(xiàn)場環(huán)境、自然條件等。四、國家和陜西省現(xiàn)行法規(guī)、法令和有關(guān)政策。五、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。六、陜西省有關(guān)建設(shè)工程現(xiàn)行規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。七、我公司的管理機構(gòu)和技術(shù)人員及施工力量的組成以及機械設(shè)備狀況等。八、我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系有關(guān)程序文件。九、我公司有關(guān)施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、財務(wù)管理、安全生產(chǎn)和文明施工等各項管理制度。十、我公司多年積累的建筑施工經(jīng)驗資料。1.1主要規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)序號類別名稱編號1國家工程測量規(guī)范GB50028—932國家地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208—20023國家GB50202—20024國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50204—20025國家建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300—20016國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209—20027國家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—20028國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243—20029國家施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ48—8810國家建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范GB50194—9311國家火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50188—9212國家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303—200213行業(yè)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107—9814行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18—9815行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T—9516行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9717地方混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DBJ01-81-2002181.2主要法律、法規(guī)序號類別名稱編號1國家《中華人民共和國建筑法》——2國家《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》——3國家《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》——4國家《中華人民共和國勞動法》——5國家《中華人民共和國職業(yè)病防治法》——6國家《中華人民共和國合同法》——7國家《中華人民共和國計量法》——1.3其它序號文件名稱文件編號1榆林市新聞大廈工程施工招標(biāo)文件2榆林市新聞大廈工程施工招標(biāo)文件補充說明3榆林市新聞大廈工程答疑文件4榆林市新聞大廈工程勘察報告5北京建工集團《質(zhì)量保證手冊》6北京建工集團《程序文件》7北京建工集團《CI工作手冊》2.工程概況2.1工程主要概況序號項目內(nèi)容1工程名稱榆林市新聞大廈工程2工程地址榆林市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)3建設(shè)單位榆林市城市投資經(jīng)營集團有限公司5設(shè)計單位中廣電廣播電影電視設(shè)計院6監(jiān)理單位陜西天一建設(shè)項目管理有限公司7質(zhì)量監(jiān)督單位榆林市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站8施工總承包單位北京建工集團有限責(zé)任公司9施工主要分包單位陜西豪邁建筑勞務(wù)有限公司10投資性質(zhì)（資金來源）預(yù)算撥款11合同承包范圍土建結(jié)構(gòu)裝修、水暖通工程和電氣工程12合同性質(zhì)總承包合同13合同工期2010年3月10日至2012年1月20日，共682日歷天14合同質(zhì)量目標(biāo)陜西省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程中國建筑工程魯班獎2.2建筑概況序號項目內(nèi)容1建筑防火防火一類，耐火一級2建筑功能辦公、演播廳用房3總建筑面積57690㎡4檐高86.9m5層數(shù)地上19層、地下1層6層高地下室5400mm、4500mm、4200mm。7地下防水3+3㎜厚SBS防水卷材2.3結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)3抗震等級框架四級、桁架及與桁架相連框架柱三級4抗震設(shè)防烈度非抗震5混凝土強度等級基礎(chǔ)混凝土墊層C15筏基底板及地梁C30（P6）地下一層樓板C30地下室外墻C40（P6）地下室框架柱C40地下室剪力墻C40地下室樓梯C306鋼筋級別HPB235、HRB335、HRB4007鋼材Q235、Q345B8焊條E43、E50型9鋼筋連接方式D≥22時，采用直螺紋連接技術(shù)，16≤D≥20水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊3.施工部署3.1施工組織3.1.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師生產(chǎn)管理部技術(shù)質(zhì)量部辦公室計統(tǒng)預(yù)算部材料設(shè)備部財務(wù)部專職安全員專職質(zhì)量員施工作業(yè)班組施工作業(yè)人員3.1.2崗位職責(zé)——項目部經(jīng)理1）負(fù)責(zé)組織項目質(zhì)量體系的建立和運行，確保項目管理目標(biāo)的實現(xiàn)。2）建立和調(diào)整項目組織機構(gòu)，規(guī)定各管理崗位的管理職責(zé)和權(quán)限。3）批準(zhǔn)施工組織設(shè)計,組織編制并審核項目質(zhì)量計劃、職業(yè)安全健康管理計劃及環(huán)境管理計劃。4）監(jiān)督檢查各崗位的管理職責(zé)的落實情況及效果。5）組織與業(yè)主的溝通與業(yè)主滿意調(diào)查工作。6）組織項目的內(nèi)部管理評審活動,策劃并組織實施項目的質(zhì)量改進(jìn)活動?！椖靠偣こ處?）組織確定與工程質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)要求,明確本項目工程的驗收準(zhǔn)則。2）組織編制施工組織設(shè)計，審核項目質(zhì)量計劃，批準(zhǔn)項目施工技術(shù)方案。3）組織圖紙會審,組織設(shè)計交底,組織與設(shè)計/監(jiān)理方就技術(shù)問題的溝通。4）參與質(zhì)量事故及不合格品的評審。審核質(zhì)量事故的處置方案,批準(zhǔn)對不合格品的處置方案。組織驗證質(zhì)量事故處置結(jié)果的符合性。5）參與過程監(jiān)視和測量。審核項目的糾正預(yù)防措施。組織項目的數(shù)據(jù)分析工作。6）組織工程竣工技術(shù)資料的審核、編制及報審工作?！椖扛苯?jīng)理（土建、安裝）1）負(fù)責(zé)本項目的生產(chǎn)管理工作，主管施工管理、物資、水電安裝工程、安全監(jiān)管部，對本項目生產(chǎn)管理，向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。2）主管工程部、物資部等。組織協(xié)助項目經(jīng)理將項目目標(biāo)進(jìn)行分解并分配到部門及崗位人員。3）根據(jù)工程進(jìn)度安排，協(xié)助項目經(jīng)理做好工程分包計劃。請工程部配合，牽頭制定分包方案，報批后實施。4）按物資供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工作程序指導(dǎo)部門工作，組織編制總材料設(shè)備供應(yīng)計劃報批后實施。5）負(fù)責(zé)對施工組織設(shè)計及施工方案（措施）的經(jīng)濟性提出參考意見，控制在施工過程中生產(chǎn)費用的投入。6）負(fù)責(zé)水電安裝以及業(yè)主分包工程與土建施工的總體協(xié)調(diào)?！C合經(jīng)理1）負(fù)責(zé)本項目的合約管理工作，主管施工合同、預(yù)算合同，對本項目成本管理，向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。2）主管合同預(yù)算部、物資部等，統(tǒng)籌、組織及負(fù)責(zé)所有合同、協(xié)議事宜，包括業(yè)主合同、分包商合同，供應(yīng)商合同的談判及簽署后的管理工作。3）負(fù)責(zé)同業(yè)主、顧問公司聯(lián)絡(luò)，及時處理商務(wù)爭議，保證溝通渠道暢通無阻4）負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理作好財務(wù)決算工作。5）協(xié)助項目經(jīng)理負(fù)責(zé)參與工程招投標(biāo)的管理工作，負(fù)責(zé)工程的有關(guān)的法律事務(wù)。6）負(fù)責(zé)組織項目經(jīng)理部工資、人事、各項社會保險后勤勞務(wù)招投標(biāo)、人員培訓(xùn)等各項工作。7）組織管理項目信息的收集、發(fā)布及對外聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)工作?！┕T(工長)1）按照施工圖紙及項目各種管理計劃、施工方案、管理方案、各種技術(shù)措施、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等要求進(jìn)行產(chǎn)品實現(xiàn)過程的控制。2）堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織產(chǎn)品和工序自檢、交接檢及技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收和分項工程驗收。3）對施工班組進(jìn)行技術(shù)、環(huán)境、安全交底，做好質(zhì)量、環(huán)保、安全教育，落實各項目標(biāo)、指標(biāo)及方案措施，參加質(zhì)量、環(huán)境、安全檢查和事故的處理。4）執(zhí)行月、旬作業(yè)計劃，做好施工準(zhǔn)備工作，簽發(fā)和結(jié)算施工任務(wù)書，組織樣板施工，填寫砂漿、砼等配合比申請委托單。5）負(fù)責(zé)產(chǎn)品、產(chǎn)品檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識和產(chǎn)品防護(hù)的實施。6）及時、真實、完整地填寫施工日志及相關(guān)記錄，確保其滿足可追溯性的要求?！椖坎考夹g(shù)員1）協(xié)助項目部總工做好項目部各項技術(shù)質(zhì)量業(yè)務(wù)工作。2）參加圖紙會審，解決施工過程中的一般技術(shù)質(zhì)量問題，對重要技術(shù)質(zhì)量問題及時向總工匯報。3）指導(dǎo)本項目部質(zhì)量檢查員、試驗員、計量管理人員的業(yè)務(wù)工作。4）收集、整理、審查本項目部各類工程技術(shù)資料，做到工程技術(shù)資料與工程同步，確保資料完整、真實、準(zhǔn)確。5）參與不符合評審、處置，制定糾正和預(yù)防措施，監(jiān)督糾正或預(yù)防措施在本項目的實施、驗證、評審。6）負(fù)責(zé)本項目測量和監(jiān)控裝置的管理工作?！椖坎抠|(zhì)量檢查員1）負(fù)責(zé)監(jiān)督項目質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計中規(guī)定的質(zhì)量保證措施的實施。2）對分項工程及相關(guān)工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，監(jiān)督班組按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，對不符合要求的工序或分項工程向施工員（工長）提出糾正意見。3）按適用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定的方法和準(zhǔn)則，對本項目的各分項工程進(jìn)行檢驗和試驗、測量，并核定其質(zhì)量等級。4）參與制定不符合的糾正措施和預(yù)防措施，監(jiān)督其實施，驗證其效果?！椖坎堪踩珕T1）負(fù)責(zé)“施工安全管理辦法”在項目部實施的監(jiān)督檢查。2）按規(guī)定進(jìn)行項目部安全生產(chǎn)和安全達(dá)標(biāo)檢查，對存在的問題和隱患提出整改意見，督促執(zhí)行并驗證。3）參與組織新工人、換崗員工、勞務(wù)供方的進(jìn)場安全教育、培訓(xùn)、考核，并做好記錄。4）參與各類腳手架、井架、塔式起重機、施工電梯、施工用電、建筑物臨邊洞口防護(hù)等安全設(shè)施的驗收。5）參與特種作業(yè)人員的培訓(xùn)教育，確保其持證上崗，建立項目部特種作業(yè)人員管理臺帳。6）負(fù)責(zé)對項目各種管理計劃中規(guī)定的安全技術(shù)措施的實施進(jìn)行監(jiān)督。7）負(fù)責(zé)監(jiān)督勞動防護(hù)用品的按規(guī)定發(fā)放，督促檢查按要求使用。8）負(fù)責(zé)輕傷事故的調(diào)查處理，參與輕傷以上事故的調(diào)查處理?！椖坎吭囼瀱T1）負(fù)責(zé)項目部施工過程中的各項取樣送檢和現(xiàn)場試驗工作。2）對進(jìn)入現(xiàn)場需要試驗的物資按規(guī)定進(jìn)行見證取樣和送試。3）對現(xiàn)場需要試驗的內(nèi)容，按項目各種管理計劃和相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行試驗。4）負(fù)責(zé)實施項目各種管理計劃中規(guī)定的季節(jié)性施工、特殊工程施工所要求的監(jiān)視和測量記錄。3.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工任務(wù)劃分：3.2.1業(yè)主自行施工范圍基坑土方開挖，地基處理，肥槽回填土，房心回填土。3.2.2總包組織的外分包施工項目地下防水工程3.3施工進(jìn)度計劃：本工程定于2010年3月10日開工，2010年5月30日完成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。各道工序安排要緊密結(jié)合，嚴(yán)格按施工進(jìn)度計劃和施工流水節(jié)拍進(jìn)行，實現(xiàn)等節(jié)拍流水。按照工期要求配置相應(yīng)的勞動力、材料及設(shè)備。3.4基礎(chǔ)施工主要項目工程量：序號名稱單位數(shù)量備注1模板M298762鋼筋t25004混凝土m3120003.5勞動力計劃:基礎(chǔ)勞動力配備序號名稱單位數(shù)量備注1鋼筋工人1502木工人1803混凝土工人604普工人605機電工人人206其它人4073.6主要設(shè)備計劃：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用于施工部位1塔吊QTZ63240KW基礎(chǔ)施工2砼輸送泵HBT602基礎(chǔ)施工3鋼筋調(diào)直切斷機GJ6-4/815.5KW基礎(chǔ)施工4鋼筋切斷機GJ5-40410KW基礎(chǔ)施工5鋼筋彎曲機GW-4064KW基礎(chǔ)施工6直螺套絲機GSJ-4024KW基礎(chǔ)施工7電焊機GB/T7834-95438KVA基礎(chǔ)施工8真空吸水機HZX-60A204KW基礎(chǔ)施工9木工圓鋸MJ10522KW基礎(chǔ)施工10木工電刨MB503A23KW基礎(chǔ)施工11平板振動器21.5KW基礎(chǔ)施工12插入式振搗棒30、5081.1KW基礎(chǔ)施工133.7技術(shù)準(zhǔn)備甲方提供圖紙后，及時進(jìn)行審圖，按照圖紙要求及國家規(guī)范組織各種圖集及其它技術(shù)資料，問題匯總后交由甲方，甲方組織進(jìn)行設(shè)計交底。問題得到解決后，馬上組織鋼筋、模板放樣技術(shù)人員進(jìn)行放樣工作。根據(jù)工程進(jìn)度和季節(jié)，針對不同分項工程進(jìn)度情況，制定專業(yè)分項方案。3.8生產(chǎn)準(zhǔn)備：進(jìn)行臨建、臨水、臨電建設(shè)；組織生產(chǎn)要素進(jìn)場，包括分包隊伍、生產(chǎn)設(shè)備、材料等；辦理各種開工手續(xù)。4．主要分項工程施工方法4.1流水段的劃分：基礎(chǔ)底板及地下室施工根據(jù)圖紙設(shè)計的后澆帶劃分為2部分（見下圖）。4.2大型機械的選擇根據(jù)本工程的規(guī)模、場地情況及工程整體的工期安排，為滿足工程施工需求，基礎(chǔ)施工階段主要是用2臺塔吊、2臺砼輸送泵和一輛汽車泵。4.3主要分部、分項工程施工順序測量放線→墊層施工→底板防水→底板防水保護(hù)層施工→基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工→基礎(chǔ)底板砼施工→墻體砼施工→柱砼澆筑→頂板梁施工→外墻防水→回填土→清理驗收4.4測量工程4.4.1先根據(jù)測繪院給出的基準(zhǔn)樁進(jìn)行現(xiàn)場控制樁的引測和定位放線。4.4.2在地下施工階段：用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線投測，用水準(zhǔn)儀和塔尺配合將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)。4.4.3測量放線嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》的要求進(jìn)行，嚴(yán)格控制誤差。4.5樁頭處理本工程樁基采用灌注樁，樁頭超高部分全部由人工鑿打至設(shè)計標(biāo)高（見圖），并清理干凈，當(dāng)遇上浮漿過厚，鑿打后樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時要及時會同甲方、設(shè)計院等部門協(xié)商處理。當(dāng)偏差在100mm以內(nèi)時可增大底板承臺高度以滿足樁頂嵌入承臺內(nèi)的需要。在綁扎底板鋼筋前，先將樁頂鋼筋清理干凈，并將其調(diào)成60°，保證伸入承臺內(nèi)不少于35d且大于600mm。4.6墊層施工本工程的地下室底板下及基礎(chǔ)承臺下墊層為100厚C15素混凝土墊層。混凝土墊層應(yīng)在驗槽后立即施工及澆筑，以免基底土暴露時間過長而受擾動。依據(jù)本工程基礎(chǔ)面積大及平面特點，可以根據(jù)地下室整體施工流程分區(qū)分段進(jìn)行混凝土墊層施工，墊層施工時應(yīng)注意控制標(biāo)高，以保證混凝土墊層質(zhì)量。墊層施工要求平整、標(biāo)高準(zhǔn)確。對已開挖基進(jìn)行基底標(biāo)高、密實度檢查，并平整和夯實。底板墊層的施工，應(yīng)做好基礎(chǔ)幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，混凝土墊層施工前，用φ6@2000鋼筋打入土中作為控制標(biāo)高?；炷吝M(jìn)行隨打隨抹壓光可省去防水的找平層。墊層上防水層的施工要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，并做好相應(yīng)保護(hù)工作。4.7鋼筋工程4.7.1鋼筋工程本工程鋼筋的加工現(xiàn)場設(shè)置一臺鋼筋調(diào)直機、兩臺切斷機、兩臺鋼筋彎曲機做鋼筋加工工作。鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職人員進(jìn)行嚴(yán)格按照圖紙及《鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于200mm的洞口，在配筋時應(yīng)按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)以后現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力，編制鋼筋供應(yīng)和加工計劃，要求各方應(yīng)嚴(yán)格按照計劃執(zhí)行，以確保工程施工進(jìn)度。本工程底板鋼筋均為雙層雙向，基礎(chǔ)最大鋼筋規(guī)格為40。剪力墻鋼筋為雙排或三排雙向布置，兩層鋼筋之間設(shè)置Φ6拉筋，最大鋼筋規(guī)格為20。柱、暗柱和連梁主筋最大規(guī)格為28。本工程鋼筋連接采用以下方式：大于20的均采用機械連接工藝，16～20的梁筋采用閃光對焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，16以下鋼筋采用綁扎搭接。本工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場加工。4.7.2進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定：進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢查，抗拉強度檢測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，當(dāng)按一級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1.3，當(dāng)按二級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1.4。4.7.3鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如：直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染，生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后再使用。半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。進(jìn)場部分焊接頭的鋼筋表面不得有明顯燒傷，按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求進(jìn)行的對焊接進(jìn)行檢驗。對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm4.7.進(jìn)場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由項目材料組按照公司貫標(biāo)文件要求組織驗收。驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。鋼筋進(jìn)場時，現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號、和批量，要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有觀資料歸檔。鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場試驗室應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，立即做鋼筋復(fù)試工作。鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。1）原材檢驗

對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。

原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之差應(yīng)≤0.15%。原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。

進(jìn)場鋼筋的外觀質(zhì)量檢查：鋼筋應(yīng)逐批檢查鋼筋表面是否的裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等缺陷，帶肋鋼筋表面標(biāo)志是否清晰明了，標(biāo)志牌上強度級別、廠名、直徑等是否齊全。如不符合上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。2）鋼筋連接試驗直徑≥22的水平鋼筋采用滾軋直螺紋鋼筋接頭；直徑≥16且直徑≤20，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其它規(guī)格的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋接頭應(yīng)分層分部位按要求取樣，有見證取樣不少于30%。工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強度試驗?，F(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽件均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。4.7.2.（1）調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。（2）為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。（3）鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分長度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端應(yīng)做90°或135°彎折，Ⅱ級彎曲D≥4d，Ⅲ級彎曲D≥5d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D≮5d。（4）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結(jié)構(gòu)為5d，抗震結(jié)構(gòu)為10d。（4）鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±.5.1）焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。2）HRB400級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝。3）焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。4）作試焊件：每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)做試件，試驗合格后，方可按確定參數(shù)成批正式焊接。5）對焊焊接操作?連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相溶化，并將溶化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，完成整個連續(xù)閃光焊接。?預(yù)熱閃光焊；通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光頂鍛。?閃光-預(yù)熱-閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，閃光及頂鍛過程。?焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)整修理。?鋼筋端頭如起彎、變形則不可焊接，必須校直或切斷。?鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。?焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。?接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的墩粗型變形，端面不應(yīng)氧化。?焊接后稍冷卻后才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。?焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4.7.5.對電渣壓力焊要檢查接頭外觀質(zhì)量，包括焊口突出表面高度，彎折角度（不大于4°或70/1000）和軸線偏移等項內(nèi)容，鋼筋接頭一定要離開拐點≥10d，不準(zhǔn)位于構(gòu)件的最大彎矩處。施工中用無齒鋸將鋼筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。1）作業(yè)條件：?焊工經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證。?待焊鋼筋端部約150mm范圍內(nèi)鐵銹和雜質(zhì)已刷除。?焊前經(jīng)過檢查，設(shè)備正常，電源電壓正常，接頭位置已通過檢查。?作業(yè)場地有安全防護(hù)措施。?作業(yè)人員已具備上崗作業(yè)條件，并經(jīng)質(zhì)量、安全、環(huán)保交底。2）準(zhǔn)備：焊接機頭安裝于下鋼筋上，夾好上鋼筋并對準(zhǔn)，安放好上鋼筋和焊條芯，墊塞好石棉布，焊劑盒裝滿焊劑。3）引?。航油ê附与娫?，同時施轉(zhuǎn)凸輪，電流通過焊條芯，焊條芯受熱熔化，激化后產(chǎn)生電弧。4）電?。阂『?，上鋼筋緩緩下送，使電弧穩(wěn)定燃燒。這時上鋼筋端部和下鋼筋端部均受到電弧墊局部熔化，形成金屬熔化，周圍繼續(xù)燃燒，凸輪旋轉(zhuǎn)，上鋼筋緩緩下送。5）電渣過程：隨著液態(tài)金屬溶池和液體渣池不斷擴大和加深，使上鋼筋直接插入液態(tài)，渣池之中，這時，電弧熄滅，電弧過程立即轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，由于焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使上、下鋼筋的端部繼續(xù)熔化。6）頂壓過程：待上、下鋼筋端部熔化達(dá)到一定程度，凸輪旋轉(zhuǎn)到凹口向上，使上鋼筋迅速下落，端部壓入溶池，使液態(tài)金屬和液態(tài)熔渣均被擠壓出來，并被周圍未熔的焊劑所包括，同時，切斷焊接電源，稍冷后，卸下焊劑，打開焊劑盒，敲去渣殼，露出一個帶金屬光澤的焊包。7）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)未熔合、燒傷、偏心、彎折、焊包不勻、焊包下流等缺陷時，應(yīng)切除熱影響處（離焊縫中心1.1倍鋼筋直徑）鋼筋重新焊接。并查找原因，采取措施，及時消除。電渣壓力焊成品電渣壓力焊成品8）電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查可以采用外觀檢查，要求接頭飽滿、均勻、外觀光滑、無裂紋。同時按規(guī)定抽樣送實試室檢驗。.6.1施工工藝1）施工工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝流程圖2）施工順序：鋼筋端部切割、切削螺紋、利用連接套筒對接鋼筋。操作要點：產(chǎn)品加工人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格后，持證上崗。鋼筋接頭連接人員應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行連接，并由專業(yè)技術(shù)人員配合檢驗與驗收。加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用油類冷卻潤滑液或不加潤滑液套絲。絲頭加工現(xiàn)場應(yīng)對加工好的絲頭進(jìn)行檢驗，絲頭質(zhì)量檢驗項目及要求見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。絲頭檢驗合格后，應(yīng)做螺紋旋合長度標(biāo)記，并用塑料帽或連接套筒保護(hù)。鐓粗直螺紋接頭安裝好以后，檢驗人員應(yīng)逐個檢驗安裝接頭是否擰緊到位，并填寫接頭質(zhì)量檢查記錄表。經(jīng)自檢合格后的鋼筋接頭，應(yīng)立即戴上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。4.7.7鋼筋綁扎鋼筋綁扎前準(zhǔn)備核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時，50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件(如梁、板)，在兩個方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件(如柱、墻)，使用時鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的變化。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋綁扎規(guī)定：節(jié)點部位技術(shù)規(guī)定交叉點均應(yīng)采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎板、墻網(wǎng)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋為不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開施工工藝流程：（1）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。（2）墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點：（1）首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整調(diào)直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時豎筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，間距約2m。（2）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位筋，水平筋保護(hù)層15mm，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎綁扎前在模板上彈線，按線綁扎。雙層鋼筋用馬鐵支撐，雙層鋼筋直徑為被支撐鋼筋網(wǎng)較大直徑鋼筋相同，間距為較大鋼筋直徑的100倍距，梅花布置。如下圖所示：現(xiàn)澆板鋼筋馬凳布置示意圖鋼筋馬凳示意圖現(xiàn)澆板鋼筋馬凳布置示意圖鋼筋馬凳示意圖降板樓面的鋼筋綁扎降板樓面的鋼筋綁扎受力鋼筋的接頭位置控制：（1）縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處；（2）各層樓板的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范和圖紙要求；（3）墻體及暗柱內(nèi)的鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋接頭數(shù)量比例不得超過如下規(guī)定：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)受拉區(qū)為25％，受壓區(qū)為50％。（4）綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25mm鋼筋位置控制措施鋼筋綁扎采用梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護(hù)層的一種有效措施，其效果已經(jīng)在很多工程實踐中得到驗證。但是，由于制作梯子筋工人的素質(zhì)以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工質(zhì)量不同，因此，對鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果也不同。為消除這些人為因素，可制作梯子筋加工平臺。通過梯子筋的加工平臺定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在梯子筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證梯子筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。柱鋼筋位置的固定位置的措施（見下圖）框架柱鋼筋定位卡具圖框架柱鋼筋定位卡具圖為了保證鋼筋位置的正確，板筋采用園鋼馬凳縱橫間距1000予以支撐。豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻筋的位置。插筋后要按圖紙進(jìn)行逐一檢查復(fù)核，在點焊固定時要用線錘校正。鋼筋保護(hù)層按設(shè)計留設(shè)，施工時板墻采用塑料墊塊控制保護(hù)厚度，以滿足設(shè)計要求同時保證鋼筋位置準(zhǔn)確。板、墻內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路，其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。0板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，嚴(yán)格控制主筋間距。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。剪力墻上下三道水平筋處、梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。1施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。4.7.8底板鋼筋綁扎先綁扎標(biāo)高低的單個承臺鋼筋，綁扎時用48×3.5鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成型后拆除，如（下圖）單個承臺鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向在下面。并注意上下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。底排筋用混凝土墊塊起，間距1000mm由于主樓底板厚度2500mm，鋼筋直徑大自重較重，綁扎完下層鋼筋后，必須先用腳手鋼管搭設(shè)臨時支架來支撐綁扎上層鋼筋，上層鋼筋綁扎完后，采用角鋼∠100×100做為支架，間距2000mm.9.1墻柱插筋與底板筋交接處要設(shè)12定位筋，并與底板筋點焊牢固，防止根部位移，墻柱插筋與底板上鐵網(wǎng)片之間設(shè)12的拉結(jié)筋，以確保插筋不位移。按照墻身線，將墻的暗柱及墻水平筋按照保護(hù)層厚度的要求與底板上層鋼筋焊接牢固定位。然后綁扎插筋；墻、柱的鋼筋采用定距梯，保證墻柱主筋間距位置的準(zhǔn)確。墻柱鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊；鋼筋綁扎時，應(yīng)上下層鋼筋網(wǎng)片對齊，以利于砼的澆筑。底板鋼筋網(wǎng)片的交叉點應(yīng)逐每點綁扎，且綁扎扣成八字形，綁扣應(yīng)正反對應(yīng)，以增加鋼筋綁扎的牢固性。4.7.101）梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以同直徑（雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準(zhǔn)）的短鋼筋，以保證其設(shè)計間距。2）梁箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置受力鋼筋方向上。3）為確保底板上下層鋼筋之間的距離，在上下層鋼筋之間梅花型布置馬凳鐵（16鋼筋制成）固定，間距1500mm。在澆筑砼的同時，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。4.7.施工縫處應(yīng)將鋼筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度不應(yīng)小于一個搭接長度。同時保證接頭位置錯開應(yīng)大于50％，并應(yīng)符合構(gòu)造要求。4.7.墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用混凝土墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上?；A(chǔ)底板墊塊間距控制在600×600mm，呈梅花形布置，結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度合使用墊塊形式見下表。序號部位保護(hù)層厚度（mm）墊塊形式1底板板底50，板頂25混凝土墊塊2地下室外墻外側(cè)50，內(nèi)側(cè)25混凝土墊塊3梁、柱25混凝土墊塊4墻15混凝土墊塊5板15塑料墊塊4.7.雨雪天時，鋼筋堆放處蓋防雨布。因此，在鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證砼對鋼筋的握裹力。澆筑砼時，豎向鋼筋會受到砼漿體的污染。因此，在砼澆筑完畢后，在使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證砼對鋼筋的握裹力。5.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求。4.7鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。4.8模板工程4.8.1地下部分：地下室外墻模板及柱模板全部采用15mm厚多層板配制，梁板模板用15mm厚多層板，背方用50×100木方，支撐用鋼管架。筏板外側(cè)及電梯井、集水坑底部采用磚胎模。.2.1磚胎模：由于底板高度較大，筏板周邊采用磚胎模，M5.0水泥砂漿砌筑，—5.7m至—6.2m高500mm采用240厚磚墻，—6.2m至—7.2m高1000mm采用370厚磚墻，—地下結(jié)構(gòu)的頂板柱墻模板采用15mm厚多層板和50×100木方拼裝成的木模，木模接縫采用硬拼，圓柱模擬采用定型鋼模。樓板模板支撐采用鋼管.3支模前必須搭好相關(guān)腳手架，澆筑混凝土前必須檢查支模是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。4.8.3.基礎(chǔ)承臺與底板邊模均采用磚胎模。周邊模板采用磚胎模，M5.0水泥砂漿砌筑，—5.7m至—6.2m高500mm采用240厚磚墻，—6.2m至—7.2m高1000mm采用370厚磚墻，—7.2m以下高度超過2.5m為采用500厚磚墻砌筑。要求磚胎模尺寸準(zhǔn)確、平齊。內(nèi)表面1：2.5水泥砂漿抹光,所有陰陽角均抹成60mm園角。以滿足防水施工要求。2.5m高底板外側(cè)的磚胎模背后選用分層夯填砂土，砂土回填應(yīng)待磚砌體達(dá)到強度后方可回填。磚胎模施工要點：粘土磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于60mm。灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用擠縫法。水平灰縫厚度不得大于12mm，垂直灰縫一般為10mm。采用普通燒結(jié)粘土磚，水泥砂漿砌筑。柱模板1、矩型柱框架柱采用多層板拼裝，能保證脫模后有清水模板效果。柱模采用四塊拼裝法，后背100×100木枋，枋背帶間距300。槽鋼抱箍間距按從柱子底部至地面不大于100mm，至柱中部不大于350mm，中間抱箍間距不大于600mm設(shè)置。為了加強柱模的整體剛度，邊長在600mm以上的框架柱均應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓直徑φ16“口”字形排列，間距為450～600mm。見下圖。柱模的安裝順序是：安裝前檢查→側(cè)模安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。安裝前要檢查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱爛根。同時要彈出支?？刂凭€。柱立面模板支設(shè)示意圖柱立面模板支設(shè)示意圖柱剖面模板支設(shè)示意圖柱剖面模板支設(shè)示意圖2、園形柱本工程圓柱為Φ1400至Φ800mm不等。根據(jù)工程特點，圓柱模擬采用定型鋼模。兩片拼接縫用角鋼加螺栓連接，圓柱模都作成兩個半園。沿高度方向模板分成兩段。接縫處粘貼防水海綿膠帶組裝后，不漏漿。見下圖圓柱組合鋼模加工圖地下室內(nèi)1、內(nèi)墻模板１）墻體模采用10mm厚的多層板，50×100２）多層板的結(jié)合部采用木帶，木帶接合采用2″長的木螺絲連接且必須擰牢，木帶貼多層板側(cè)面必須刨直、刨平。３）木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。４）板與板拼接采用長130mm長，帶螺帽的φ12機制螺栓連接。５）穿墻對拉螺栓用φ16機制螺栓。墻的模板安裝，內(nèi)墻其固定模板的對拉螺栓上采用PVC套管，可周轉(zhuǎn)使用；外墻對拉螺栓采用止水螺栓６）外主龍骨采用φ48×3.5mm2、外墻模板地下室外墻支?；旧吓c地上結(jié)構(gòu)支模相同，所不同的只是對接螺桿，地下采用的是止水螺桿，如（下圖）所示：地下外圍墻防水支模木模板地下外圍墻防水支模木模板地下室外墻對拉螺栓外墻模板支設(shè)示意圖外墻模板支設(shè)示意圖3、施工縫處止水鋼板的安裝地下室外墻水平施工縫留在距底板面300mm處，設(shè)一條鋼板止水帶，止水帶互相搭接100并進(jìn)行焊接。施工縫留設(shè)示意（見下圖）止水鋼板做法止水鋼板做法4、電梯井集水坑模板在底坑內(nèi)模支設(shè)過程中，主要考慮在澆注混凝土的過程中，保證模板不變形，模板的支撐布置，在澆注混凝土?xí)r兩側(cè)對稱同步進(jìn)行，上面的壓重重量要保證在混凝土澆注時，模板不變形、不上浮，可以隨混凝土澆筑高度的增加而增加。模板如下圖所示：

基礎(chǔ)底板底坑內(nèi)模支設(shè)示意圖基礎(chǔ)底板底坑內(nèi)模支設(shè)示意圖支模順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁兩側(cè)模→復(fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁模連接固定。梁模安裝前應(yīng)在柱、墻上彈出梁標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。梁底模側(cè)模和柱部位連接的端部，采用多層板而成。板內(nèi)表面刷脫模劑，保證脫模后有清水模板的效果。當(dāng)梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向@800mm設(shè)置一排，保證梁的側(cè)模板不會變形。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設(shè)一排支撐立桿，以消除梁底模變形。梁底模按規(guī)定起拱。頂板選用18mm厚多層板，為保證頂板平面平整度的要求，次龍骨采用50梁板模板做法圖梁板模板做法圖梁、板模支撐體系立桿布置應(yīng)保證上下樓層同軸，以防因局部應(yīng)力過大而破壞樓板。梁、板模及支撐體系立桿均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳。梁、板模安裝完畢后應(yīng)檢查中心線、標(biāo)高、斷面尺寸和平整度等項目。支模架和梁模夾具必須牢固，偏差超規(guī)定時應(yīng)校正。梁底及側(cè)模陰角刮膩子，防止漏漿。為了保證節(jié)點模板便于使用，采用多層板模板,木模的下口釘一20mm木條，卡在一次澆注好的柱子凹槽內(nèi)。為保證二次安裝柱頂模與一次的柱子之間無漏漿現(xiàn)象，現(xiàn)場應(yīng)加支撐。詳見（下圖）：梁柱節(jié)點模板支設(shè)示意圖梁柱節(jié)點模板支設(shè)示意圖墻梁節(jié)點模板詳圖墻梁節(jié)點模板詳圖門窗洞口墻體中門窗洞口的留設(shè)應(yīng)方正，無扭曲變形，采用角鋼夾具的做法形成門窗洞口模板（L75×50×6）。為保證窗下墻的砼質(zhì)量，在一側(cè)的模板上預(yù)留振搗洞，在木模邊木板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門洞頂部過梁產(chǎn)生下垂和兩側(cè)移位、脹?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)門洞尺寸，在門洞四角加設(shè)足夠的支撐。在現(xiàn)澆混凝土樓梯支摸中，我單位設(shè)計一套支拆速度快、可靠性強、制作簡單、準(zhǔn)確度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、快，而且成本低的樓梯支模方法。具體方法介紹如下：根據(jù)樓梯設(shè)計及夾角角度，制作相應(yīng)尺寸的木板和卡具以及L70×5角鋼鉆孔，結(jié)合下圖標(biāo)注便完成制作過程。支模時將卡具插入L70×5角鋼孔中，將第一塊踏步和最后一塊踏步板的位置根據(jù)設(shè)計尺寸固定好后，再將中間段的踏步板插入即可。每塊踏步板上有兩個卡具，每跑段樓梯用兩根L70×5角鋼。此法使用多年來，效果良好，能夠?qū)⒒炷翈缀纬叽缈刂圃凇?mm以內(nèi)。詳見（下圖）現(xiàn)澆混凝土樓梯專用模具現(xiàn)澆混凝土樓梯專用模具不同標(biāo)高樓面混凝土表面支模不同標(biāo)高樓面混凝土表面支模4.8.4（1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。（2）模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫膜劑涂刷情況等。（3）在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。（4）上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。（5）按要求安裝好門、窗洞口模板。（6）防止模板漏漿、爛根、錯位等的設(shè)施設(shè)置完畢。（7）現(xiàn)場結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求見下表項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁＋4－5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m54.8.4.（1）起拱要求現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。（2）梁、板模的支撐 在安裝上層梁、板底模時及其支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的強度，能承受上層荷載。（3）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10~0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸＋10~04.8.1）嚴(yán)格控制模板拆除時間，墻柱、梁側(cè)模拆除：在砼的強度能保證其表面即棱角不因拆除模板而受損害后方可認(rèn)可拆除，拆模時砼強度應(yīng)不小于1.2Mpa，即常溫砼澆筑完畢12小時左右。頂板模板拆除必須待同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊達(dá)到設(shè)計強度的75％～100％（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除）。2）拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。3）底模拆除：應(yīng)在砼強度達(dá)到下列要求后，才能開始拆模：結(jié)構(gòu)類型跨度砼強度柱、梁、板≤2m50％2m＜跨度＜8m75％＞8m100％梁、拱、殼≤8m75％＞8m100％懸臂梁及懸臂板100％4.9混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。必須優(yōu)先選用秦嶺牌PO32.5以上的普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的粗紗，其含泥量不應(yīng)超過2％，應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。粗骨料選擇0.5～2.5cm的級配機碎石，應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。砼均由預(yù)拌砼攪拌站供應(yīng)，砼原材料計量要準(zhǔn)確，重量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻和料為±1％，粗骨料為±2％，水及外加劑為為±1％。4.9.1(1)混凝土攪拌站的選擇著重考察攪拌站的供應(yīng)能力，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，運輸能力，混凝土原材料質(zhì)量，混凝土試驗水平，混凝土供應(yīng)運距，試配后各項技術(shù)指標(biāo)，單價等多項因素。（2）各項技術(shù)、質(zhì)量保證混凝土供應(yīng)合同內(nèi)必須詳細(xì)寫明如技術(shù)、質(zhì)量保證條件1）混凝土強度保證；2）混凝土凝結(jié)時間保證；3）混凝土的供應(yīng)連續(xù)性要求；4）混凝土供應(yīng)數(shù)量的保證；5）混凝土坍落度保證；6）水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種；7）配合比要求，技術(shù)資料要求；8）抗?jié)B及其他特殊要求等。4.9.1為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合乎要求，建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度和商品混凝土澆筑申請制度?；炷翝仓暾垥仨氃跐仓坝杉夹g(shù)資料員填寫，交由各專業(yè)施工員會簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已完畢。澆筑申請書會簽完畢后報監(jiān)理驗收。4.9.11）混凝土申請單的管理混凝土小票是混凝土質(zhì)量控制和管理的重要資料，主要作用：a、向混凝土攪拌站申請混凝土的原始憑證；b、保證混凝土澆筑前其他工序驗收合格的控制措施；c、混凝土試驗委托、留置試塊、做混凝土坍落測試的資料?；炷列∑笔欠治龌炷翝仓r間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等。為保證混凝土的施工質(zhì)量，在混凝土供應(yīng)商確定的初期，可由技術(shù)部門編制《混凝土小票管理方案》，對混凝土的各指標(biāo)出規(guī)定和要求明確對技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行分析的方法。2）混凝土申請單、小票的管理流程：a、申請單的填寫：商品混凝土申請單由項目部技術(shù)資料員在混凝土澆筑前填寫一式四份，填寫票采用指定用表，小票中必須寫明混凝土澆筑部位、申請澆筑時間、混凝土供應(yīng)速度、混凝土凝結(jié)時間要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加劑要求等等。b、申請單的發(fā)送傳遞：商品混凝土申請單一式四份。第一份由施工單位填寫后報項目質(zhì)量部經(jīng)簽發(fā)批準(zhǔn)后，方可澆筑，施工方向混凝土攪拌站發(fā)送申請傳真，通知供應(yīng)混凝土，發(fā)送傳真后分包存底一份；第二份申請單質(zhì)量部留存（在此說明的是，為便于商品混凝土攪拌站提前做好準(zhǔn)備，可先將混凝土申請單預(yù)先發(fā)送攪拌站做好發(fā)送準(zhǔn)備，如經(jīng)質(zhì)量部核查認(rèn)為不能馬上澆筑，再行通知攪拌站緩時供應(yīng)）；第三份申請單交給現(xiàn)場總調(diào)度，總調(diào)度根據(jù)申請供應(yīng)要求，協(xié)調(diào)平衡機械和場地；第四份申請單交給試驗室，試驗室做相應(yīng)準(zhǔn)備工作。c、小票的整理：為了更好地控制混凝土質(zhì)量，便于施工中混凝土控制、混凝土質(zhì)量問題的分析和小票的管理，對小票可采取如下方法整理：每打一次混凝土有一本小票，封1注明本次混凝土的澆筑部位；小票封2注明全套技術(shù)資料；封3注明混凝土小票的四個時刻、六個時間，同時作出分析結(jié)論，注明本次澆筑的問題；封3后附全部混凝土小票備查?；炷翝仓笠獙仓|(zhì)量進(jìn)行分析，不僅要分析混凝土供應(yīng)商的問題，而且還要分析自身的原因，如混凝土接槎是否超過初凝時間、混凝土是否過振、混凝土分層澆筑厚度等。4.9.1由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑中大型機械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要，總調(diào)度同時負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運輸車輛等。4.9.1由混凝土施工員負(fù)責(zé)安排勞動力準(zhǔn)備，對工人進(jìn)行專項技術(shù)安全交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。4.9.1由試驗室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣；1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配形式如下；一組為28d標(biāo)準(zhǔn)試塊（大體積混凝土一組為備用60d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊）、一組為同條件試塊、一組為拆模用試塊、一組為備用試塊；2）同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；3）對于有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。4.9.1鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度≥1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花；泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不應(yīng)有明水）、混凝土泵、泵管鋪設(shè)好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、雨季等季節(jié)性施工的覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。4.9.1模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，采用多層板等木制模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直、不方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)，以及漏漿等現(xiàn)象。4.9.2場外砼采用砼專用砼罐車運送，砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，澆筑時根據(jù)路途情況安排車輛。現(xiàn)場水平、垂直采用砼泵車及地泵輸送砼，作業(yè)面采用布料桿輸送砼。布管時，將彎折處設(shè)于距地泵較近處，保持泵管的直線行進(jìn)。4.9.3工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由混凝土施工員和夜班值班人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。同時，密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和協(xié)調(diào)，現(xiàn)場是否做到平衡調(diào)度，檢查現(xiàn)場機械設(shè)備輸送混凝土情況，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。為此，要求混凝土施工員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查。4.9.3做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，采用測桿檢查分層厚度。如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。為了保證墻柱的分層澆筑厚度，可計算出各墻柱的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。4.9.3墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后用料斗均勻地澆灌入墻內(nèi)，厚度控制在5-10cm厚。嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。4.9.3混凝土坍落度必須做到按規(guī)定檢測。當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每天的坍落度是否符合技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄，如遇不符合要求的，必須退回混凝土，嚴(yán)禁使用。具體坍落度的控制指標(biāo)由項目技術(shù)部制訂，對墻體和樓板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土凝結(jié)時間的不同要求。4.9.3混凝土施工員及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，決不能加水使用。如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，決不能遷就使用。對凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站應(yīng)停止攪拌混凝土，分析原因，令其進(jìn)行整改。4.9.3澆筑混凝土?xí)r，用2米刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)?；炷潦┕T監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。4.9.3（1）一般要求泵和泵管固定措施符合泵送規(guī)程的要求?；炷潦┕T必須檢查泵管的連接、固定和拆除地泵的情況、澆筑后地泵和泵管的清理工作，保證地泵正常工作。（2）管路布置與固定管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm,距離地面≥100mm,接頭密封嚴(yán)密(墊圈不能少)。泵體引出的水平管須轉(zhuǎn)彎處用90℃（3）泵送的準(zhǔn)備1）檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確。2）檢查水源、電源接通情況，測電壓（≥380V），并注意保護(hù)電纜線，不得使電纜在工作過程中受到損壞。（4）泵送程序1）泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。2）泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。3）在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機時間過長（不考慮外加劑時，夏季30min，冬季50min），則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。4）泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正速度進(jìn)行泵送。5）中斷泵送后，再次泵送時，應(yīng)先反泵2-3個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?）泵送結(jié)束后，應(yīng)及時清洗泵機及管路。7）泵送結(jié)束時，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。（5）操作中注意事項1）泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析見下表。序號可能原因處理方法1混凝土料水泥比例太少加水泥，保證≥310kg/m32混凝土料太稀或太硬嚴(yán)格控制坍落度3骨料尺寸太大泵送規(guī)定的骨料粒徑4砂率太小提高砂率5混凝土料停留時間長已離析將離析混凝土料清除6混凝土料攪拌不勻充分?jǐn)嚢?混凝土料在路上停留時間過長通過混凝土小票來控制，不合格混凝土退回2）夏季泵送混凝土?xí)r，對暴露于陽光下的泵管必須加蓋麻袋，并經(jīng)常澆水濕潤，防止泵管在強烈陽光照射下過熱、引起脫水、堵塞泵管。3）混凝土泵管用鋼管固定牢固，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點，并定期檢查地泵的性能。4.9.3混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20-30s，要避免過振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗關(guān)輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。4.9.3（1）施工縫的留置施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁下面。2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下20-30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。3）單向板，留置在平行于短邊的任何位置。4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。5）墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（2）施工縫的處理措施1）墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封檔混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻布兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。2）墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。3）墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。4）頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。（3）施工縫處混凝土的澆筑1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。2）在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5-10cm3）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.9.3不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑），中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。（1）澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（2）混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。（3）混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2米，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3米時，采用振動溜管使混凝土下落。在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。（4）澆筑剪力墻中洞口位置混凝土?xí)r，應(yīng)從洞口兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段混凝土宜自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（5）兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80㎝范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。.9.在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，制定施工方案，機具準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。4.9.（1）在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性，砼攪和物運到澆筑地點，應(yīng)立即入模澆筑。（2）澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞口情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的砼初凝結(jié)前修整完好。（3）砼澆筑溫度不宜超過35℃，澆筑間隙不得超過2h，對于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，要求密實；待1-2h后再進(jìn)行抹壓收光，以防裂縫出現(xiàn)。在基礎(chǔ)底板砼初凝前對砼再進(jìn)行第二次振搗，其目的是使砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實，大大減少砼表面的裂縫產(chǎn)生，同時可提高砼的強度。（4）為盡可能防止擾民和保證砼的運輸條件，澆筑時間應(yīng)盡可能安排在星期六和星期天進(jìn)行。振搗棒采用低噪音污染的。4.9.砼終凝后，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。普通砼養(yǎng)護(hù)不得少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，同時要加以覆蓋。水平構(gòu)件砼養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人不間斷地進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證構(gòu)件濕潤；豎向構(gòu)件砼待模板拆除后及時涂刷指定的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，涂刷時表面必須均勻；對樓板夏季高溫時增加澆水次數(shù)并要保證表濕潤，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。4.9.6砼混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目見下表。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移獨立基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高±5用經(jīng)緯儀檢查全高±30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸基礎(chǔ)＋15，－10尺量檢查墻、柱、梁±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查4.9.7混凝土澆筑完成后,攪拌站將隨車帶到技術(shù)資料一式三份交給項目部，試驗員根據(jù)混凝土配合比申請單、通知單上的各項數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊試驗委托單后，將技術(shù)資料交給技術(shù)資料員。這些技術(shù)資料包括：混凝土合格證、混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報告、砂試驗報告、碎（卵）石試驗報告、摻合料試驗報告、外加劑原材證明及檢測報告等，如冬期施工還應(yīng)有測溫記錄。技術(shù)資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)量員將一套資料報監(jiān)理驗收。如此述資料有不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給現(xiàn)場調(diào)度或主管混凝土的責(zé)任工程師，由其負(fù)責(zé)通知攪拌站補充或整改資料。4.9.8試驗室應(yīng)整理的臺帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標(biāo)養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強度試驗報告等。由項目試驗員將上述資料臺帳及時整理出來，備案收存。另外，項目試驗室負(fù)責(zé)整理好從試驗室返回的各種試驗技術(shù)資料，上報技術(shù)資料員。4.9.9為保證混凝土強度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模申請制度。拆模應(yīng)提出申請，相關(guān)責(zé)任師認(rèn)真審核后批準(zhǔn)方能拆除模板及支撐。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，上報監(jiān)理單位后由總監(jiān)工程師批準(zhǔn)后方可以拆模。拆模后質(zhì)量會診制度為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。在每個樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織，項目現(xiàn)場施工、技術(shù)部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后的樓層進(jìn)行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會診表”。同時由混凝土施工員準(zhǔn)備好每層樓的施工簡圖以標(biāo)識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補措施。4.10地下室鋼骨柱的施工本工程地下室有八根型鋼混凝土柱從筏板基礎(chǔ)底板開始安裝，其混凝土的斷面尺寸最大的為1600×1200，鋼骨最大尺寸高×寬×腹板厚×翼緣厚為1000×550×40×50，型鋼混凝土尺寸較大則加大了施工難度。H型組合鋼柱在專業(yè)工廠加工,其分段長度可根據(jù)運輸,吊裝能力確定及鋼骨位置，在現(xiàn)場安裝對接,對接位置設(shè)在樓層標(biāo)高+1300㎜處，地腳螺栓采用C級普通螺栓，其性能為4.8級，柱腳底板與預(yù)埋鋼板間縫隙應(yīng)用C40環(huán)氧聚合物無收縮細(xì)石混凝土。4.10.1鋼骨根據(jù)鋼骨混凝土柱與塔吊的位置關(guān)系對型鋼分節(jié)→型鋼場外加工，進(jìn)場驗收→地腳螺栓預(yù)埋→吊裝第一節(jié)型鋼→調(diào)整型鋼位置和垂直度→灌注無收縮細(xì)石混凝土→綁扎鋼骨混凝土柱鋼筋→支設(shè)鋼骨混凝土柱模板→澆筑鋼骨柱混凝土→拆?！跹b第二節(jié)型鋼→固定型鋼調(diào)整垂直度→焊接型鋼→焊縫探傷檢測→綁扎鋼骨混凝土柱鋼筋→支設(shè)鋼骨混凝土柱模板→澆筑鋼骨柱混凝土→拆模。4.10.2柱內(nèi)由于型鋼在柱身內(nèi)通長布置，采取分節(jié)吊裝的方法進(jìn)行施工。在現(xiàn)場安裝對接,對接位置設(shè)在樓層標(biāo)高+1300㎜處。為保證型鋼吊裝方便、安全和上下兩節(jié)型鋼之間的臨時連接固定可靠，型鋼加工時兩端翼緣加寬，并在加寬部分預(yù)留螺栓孔洞，供型鋼吊裝和上下節(jié)連接固定用。鋼骨的制作必須采用機械加工，并宜由鋼結(jié)構(gòu)制作廠家承擔(dān)。型鋼的切割、焊接、運輸、吊裝、探傷檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221的規(guī)定，鋼材、焊接材料、螺栓等應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。焊接前應(yīng)將構(gòu)件焊接面除油、除銹，焊工應(yīng)持證上崗。施工中應(yīng)確保施工現(xiàn)場型鋼柱拼接和梁柱節(jié)點連接的焊接質(zhì)量，型鋼鋼板的制孔，應(yīng)采用工廠車床制孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場用氧氣切割開孔，在鋼骨制作完成后，不可隨意變更，以免引起孔位改變造成施工困難。

4.10.在鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)中，梁、柱節(jié)點包括以下幾種形式：1）鋼骨混凝土梁與鋼骨混凝土柱的連接；2）鋼梁與鋼骨混凝土柱的連接；3）鋼筋混凝土梁—鋼骨混凝土柱的連接。規(guī)范規(guī)定，節(jié)點區(qū)鋼骨部分的連接構(gòu)造應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點連接相一致，柱中鋼骨和主筋的布置應(yīng)為梁中主筋貫穿留出通道，梁中主筋不應(yīng)穿過鋼骨翼緣，也不得與柱中鋼骨直接焊接，鋼骨腹板部分設(shè)置鋼筋貫穿孔時，截面缺損率不宜超過腹板面積的25%。為方便鋼骨的工廠化制作，鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)需要做好有以下幾點：需確定鋼骨柱中每根鋼筋的準(zhǔn)確位置；確定框架梁中每根鋼筋的位置；根據(jù)柱梁鋼筋的位置確定鋼骨穿孔的