機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書范本一、目的為保障機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定運行、延長設(shè)備使用壽命、降低故障停機(jī)率，同時確保作業(yè)安全，規(guī)范設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的流程與標(biāo)準(zhǔn)，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。二、適用范圍本指導(dǎo)書適用于公司內(nèi)各生產(chǎn)車間、輔助部門的機(jī)械設(shè)備（包括但不限于加工設(shè)備、輸送設(shè)備、動力設(shè)備、液壓設(shè)備等）。非生產(chǎn)類小型設(shè)備（如辦公用打印機(jī)、碎紙機(jī)）可參照執(zhí)行簡化版保養(yǎng)要求。三、職責(zé)分工（一）設(shè)備使用人員負(fù)責(zé)設(shè)備日常點檢、清潔、簡單潤滑作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常并上報；嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，配合維護(hù)人員開展定期保養(yǎng)、故障維修；填寫《設(shè)備日常點檢記錄表》，確保記錄真實、完整。（二）設(shè)備維護(hù)人員制定設(shè)備定期保養(yǎng)計劃，按計劃實施周、月、季、年度保養(yǎng)及故障維修；記錄保養(yǎng)、維修過程中的關(guān)鍵信息（如更換零件、油品型號、調(diào)試數(shù)據(jù)），填寫《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄表》《設(shè)備維修驗收單》；對使用人員進(jìn)行設(shè)備操作、日常維護(hù)的技術(shù)指導(dǎo)，參與設(shè)備故障分析與改進(jìn)。（三）設(shè)備管理人員監(jiān)督保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況，審核保養(yǎng)方案與記錄，提出改進(jìn)建議；組織設(shè)備維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)，更新設(shè)備技術(shù)檔案，協(xié)調(diào)備件采購與儲備；定期評估設(shè)備維護(hù)效果，分析故障趨勢，優(yōu)化保養(yǎng)策略。四、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容（一）日常維護(hù)（每日/班次執(zhí)行）1.班前維護(hù)（作業(yè)前15分鐘）外觀檢查：查看設(shè)備外殼、防護(hù)欄有無變形、破損，安全警示標(biāo)識是否清晰；緊固檢查：檢查地腳螺栓、傳動部件螺栓、管路接頭等緊固件是否松動；潤滑檢查：確認(rèn)各潤滑點（如導(dǎo)軌、軸承、齒輪）的油位/脂量符合要求，無泄漏；試運行檢查：啟動設(shè)備空載運行3-5分鐘，觀察有無異響、異常振動，儀表顯示是否正常（如溫度、壓力、電流），確認(rèn)無異常后方可投入生產(chǎn)。2.班中維護(hù)（作業(yè)過程中每2小時巡檢）運行參數(shù)監(jiān)控：記錄設(shè)備運行的關(guān)鍵參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、液壓壓力、電機(jī)溫度），與正常范圍對比，發(fā)現(xiàn)偏差及時排查；部件狀態(tài)檢查：檢查傳動皮帶/鏈條的松緊度，液壓系統(tǒng)管路有無泄漏，刀具/模具的磨損情況，若出現(xiàn)過熱、異響、異味等異常，立即停機(jī)檢查；應(yīng)急處理：輕微故障可嘗試復(fù)位、調(diào)整（如皮帶打滑可微調(diào)張緊度），重大故障需立即停機(jī)，掛警示標(biāo)識并上報。3.班后維護(hù)（作業(yè)結(jié)束后）清潔整理：關(guān)閉電源、氣源，清理設(shè)備表面及周邊的鐵屑、油污、雜物，用干凈抹布擦拭設(shè)備；防銹防護(hù)：對易生銹的金屬部件（如導(dǎo)軌、絲桿）涂抹防銹油，對刀具、模具進(jìn)行防銹包裝；歸位檢查：將工裝、工具、量具歸位，檢查安全防護(hù)裝置是否完好，填寫《設(shè)備日常點檢記錄表》。（二）定期維護(hù)（按運行時長/周期執(zhí)行）1.周保養(yǎng)（運行50-80小時后）配合人員：維護(hù)人員為主，使用人員協(xié)助；保養(yǎng)內(nèi)容：清潔：清理散熱器、空氣濾網(wǎng)、冷卻水箱，去除灰塵、雜物；緊固：檢查并緊固電氣接線端子、電機(jī)地腳螺栓、傳動部件連接螺栓；潤滑：對滑動導(dǎo)軌、鏈條、鋼絲繩補(bǔ)充潤滑油/脂，檢查潤滑管路通暢性；安全檢查：測試急停按鈕、安全聯(lián)鎖裝置、防護(hù)欄的有效性，調(diào)整皮帶/鏈條張緊度。2.月保養(yǎng)（運行200-300小時后）配合人員：維護(hù)人員獨立完成，使用人員停機(jī)配合；保養(yǎng)內(nèi)容：拆解清潔：拆解主軸、液壓閥組、氣動元件等關(guān)鍵部件，用專用清潔劑去除油污、鐵屑；油品更換：更換到期的潤滑油、液壓油、空壓機(jī)油，記錄油品型號、更換量；密封檢查：檢查密封圈、油封的磨損情況，更換老化或破損的密封件；精度校準(zhǔn)：對加工設(shè)備的定位精度、重復(fù)定位精度進(jìn)行檢測，對計量儀表（如壓力表、溫度計）校準(zhǔn)。3.季保養(yǎng)（運行800-1000小時后）配合人員：維護(hù)班組集體作業(yè)，必要時邀請廠家技術(shù)人員指導(dǎo)；保養(yǎng)內(nèi)容：傳動系統(tǒng)檢查：拆解齒輪箱、聯(lián)軸器，檢查齒輪磨損、軸承游隙，更換超差零件；液壓系統(tǒng)維護(hù)：清理液壓油箱，更換濾芯，測試系統(tǒng)壓力，修復(fù)泄漏的管路接頭；電氣系統(tǒng)檢查：檢測電機(jī)絕緣電阻，緊固控制柜內(nèi)接線，更換老化電線、接觸器觸頭；結(jié)構(gòu)調(diào)整：檢查設(shè)備水平度、垂直度，調(diào)整地腳螺栓、墊鐵，修復(fù)變形的床身、機(jī)架。4.年保養(yǎng)（運行4000-5000小時后）配合人員：設(shè)備管理部門組織，維護(hù)人員、使用人員、廠家技術(shù)人員共同參與；保養(yǎng)內(nèi)容：全面拆解：對設(shè)備進(jìn)行整機(jī)拆解，檢查各部件的磨損、疲勞情況，進(jìn)行探傷檢測（如重要軸類、齒輪）；基礎(chǔ)件修復(fù)：修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損的床身導(dǎo)軌、立柱、底座等基礎(chǔ)部件；電氣升級：更新老化的PLC程序、傳感器，更換高能耗的電機(jī)、變頻器；外觀翻新：重新粉刷設(shè)備外殼，修復(fù)破損的油漆、標(biāo)識，整理管路、線路走向；檔案更新：記錄設(shè)備關(guān)鍵部件的更換情況、精度恢復(fù)數(shù)據(jù)，制定下一年度保養(yǎng)重點。（三）故障維修后的保養(yǎng)1.維修部位清潔：對維修過程中拆卸的部件、管路進(jìn)行徹底清潔，去除殘留的油污、鐵屑、密封膠；2.周邊部件檢查：檢查維修部位周邊的零件（如軸承、密封件、緊固件），更換受影響的老化零件；3.潤滑與調(diào)試：對維修部位及關(guān)聯(lián)部件補(bǔ)充潤滑油，進(jìn)行空載試運行（不少于30分鐘），測試設(shè)備性能（如轉(zhuǎn)速、壓力、精度）；4.驗收與記錄：由使用人員、維護(hù)人員、管理人員共同驗收，填寫《設(shè)備維修驗收單》，記錄故障原因、維修措施、更換零件信息，更新設(shè)備技術(shù)檔案。五、維護(hù)保養(yǎng)流程（一）日常維護(hù)流程1.班前點檢：使用人員按《日常點檢項目表》逐項檢查，確認(rèn)正常后簽字啟動設(shè)備；2.班中巡檢：每2小時（或按設(shè)備特性）巡檢一次，記錄運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，填寫《故障臨時記錄》并上報；3.班后維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉動力源，清潔設(shè)備，防護(hù)防銹，填寫《設(shè)備日常點檢記錄表》，交班組長審核。（二）定期維護(hù)流程1.計劃制定：維護(hù)人員提前3天根據(jù)設(shè)備運行時長、歷史故障記錄，制定《定期保養(yǎng)計劃》（明確保養(yǎng)內(nèi)容、人員、時間），報設(shè)備管理部門審批；2.停機(jī)通知：保養(yǎng)前1天，設(shè)備管理人員通知使用部門停機(jī)，使用人員清理設(shè)備周邊，做好配合準(zhǔn)備；3.保養(yǎng)實施：維護(hù)人員按計劃執(zhí)行保養(yǎng)，拍照記錄關(guān)鍵步驟（如拆解、更換零件、調(diào)試數(shù)據(jù)），填寫《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄表》；4.試運行驗收：保養(yǎng)完成后，使用人員進(jìn)行空載、負(fù)載試運行，確認(rèn)設(shè)備性能符合要求后簽字確認(rèn)；5.檔案更新：維護(hù)人員將保養(yǎng)記錄、照片、零件更換清單交設(shè)備管理部門，更新設(shè)備技術(shù)檔案。（三）故障處理流程1.故障發(fā)現(xiàn)：使用人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異響、停機(jī)、參數(shù)超標(biāo)），立即停機(jī)（緊急故障需切斷總電源），掛“故障維修中”警示牌；2.報修上報：填寫《設(shè)備故障報修單》，詳細(xì)描述故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、操作過程，提交給設(shè)備維護(hù)人員；3.檢修處理：維護(hù)人員到場后，確認(rèn)故障現(xiàn)象，分析故障原因（如查看電氣圖紙、測試液壓壓力），制定維修方案，更換零件或修復(fù)部件；4.調(diào)試驗收：維修完成后，進(jìn)行空載調(diào)試（30分鐘以上）、負(fù)載測試，使用人員、維護(hù)人員、管理人員共同驗收，確認(rèn)故障排除；5.記錄歸檔：維護(hù)人員填寫《設(shè)備維修驗收單》，記錄故障原因、維修措施、更換零件信息，交設(shè)備管理部門存檔。六、注意事項（一）安全操作要求維護(hù)前必須切斷設(shè)備的電源、氣源、液壓源，掛“維修中，禁止啟動”警示牌，必要時鎖定動力開關(guān)；高空作業(yè)（如設(shè)備頂部檢修）需系好安全帶，搭設(shè)腳手架或使用升降平臺，下方設(shè)置警戒區(qū)域；動火作業(yè)（如焊接、氣割）需辦理動火許可證，配備滅火器材，清理周邊易燃物；使用砂輪機(jī)、電鉆等工具時，佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)手套，確保工具接地良好。（二）操作規(guī)范要求嚴(yán)格按設(shè)備說明書的操作步驟進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)備參數(shù)（如電機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓壓力）；潤滑作業(yè)時，使用規(guī)定牌號的潤滑油/脂，加油量符合油標(biāo)刻度要求，避免不同品牌、型號的油品混用；拆卸、裝配零件時，使用專用工具（如扭矩扳手、拉馬），嚴(yán)禁用錘子直接敲擊精密部件；更換電氣元件時，確保斷電后操作，使用同型號、同規(guī)格的備件，接線牢固并做好絕緣處理。（三）環(huán)境管理要求設(shè)備周邊保持干燥、清潔，無積水、油污、鐵屑，通道暢通；精密設(shè)備（如加工中心、檢測儀器）需配置防塵罩、恒溫恒濕裝置，避免粉塵、濕度影響精度；露天設(shè)備（如起重機(jī)、輸送線）需做好防雨、防曬、防銹處理，定期檢查防護(hù)涂層。（四）應(yīng)急處置要求突發(fā)漏電、漏油、冒煙等危險故障時，立即切斷總電源，撤離現(xiàn)場并報告設(shè)備管理部門，禁止擅自處理；輕微故障（如報警提示、小零件松動）可嘗試復(fù)位、緊固，無效則立即報修，禁止帶故障運行設(shè)備；節(jié)假日或夜間故障，可聯(lián)系值班維護(hù)人員，必要時啟動應(yīng)急預(yù)案（如備用設(shè)備切換、外協(xié)維修）。七、記錄與歸檔（一）記錄類型日常記錄：《設(shè)備日常點檢記錄表》《設(shè)備潤滑記錄表》（每日/班次）；定期記錄：《設(shè)備定期保養(yǎng)計劃表》《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄表》（周/月/季/年）；故障記錄：《設(shè)備故障報修單》《設(shè)備維修驗收單》《故障分析報告》（按需）。（二）填寫要求記錄真實、及時，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清晰，不得涂改（如需修改，需簽字確認(rèn)）；故障描述需包含現(xiàn)象（如“主軸異響，轉(zhuǎn)速波動”）、時間（如“X月X日14:30”）、處理措施（如“更換主軸軸承，調(diào)整預(yù)緊力”）；保養(yǎng)記錄需注明更換零件的型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家，油品的牌號、更換量、更換日期。（三）歸檔管理每月5日前，維護(hù)人員將上月的記錄整理成冊，交設(shè)備管理部門存檔；電子檔案同步更新至設(shè)備管理系統(tǒng)，保存期不少于3年；涉及特種設(shè)備（如壓力容器、起重機(jī)）的維護(hù)記錄，需長期保存，按法規(guī)要求定期報送監(jiān)管部門。八、附則1.本指導(dǎo)書由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解