品質(zhì)管理小組活動計劃與匯報范文品質(zhì)管理小組（QC小組）活動是企業(yè)落實全面質(zhì)量管理、激發(fā)員工參與質(zhì)量改進的重要載體?？茖W(xué)的活動計劃能明確方向，詳實的匯報則可總結(jié)成果、優(yōu)化不足。以下結(jié)合實踐案例，提供兼具專業(yè)性與實用性的計劃及匯報范例，供參考。一、品質(zhì)管理小組活動計劃（一）活動背景某電子元件制造企業(yè)近期接到客戶反饋，其生產(chǎn)的XX型號連接器“插合松動”缺陷投訴占比達(dá)15%，且內(nèi)部抽檢合格率從98%降至95%。經(jīng)初步分析，該問題可能與裝配工序、設(shè)備精度及原材料穩(wěn)定性相關(guān)。為解決質(zhì)量隱患、提升客戶滿意度，企業(yè)組建“XX連接器質(zhì)量提升QC小組”，聚焦該問題開展專項改進。（二）活動目標(biāo)1.量化目標(biāo)：3個月內(nèi)將“插合松動”缺陷率從15%降至5%以內(nèi)，產(chǎn)品整體合格率恢復(fù)至98%以上；2.定性目標(biāo)：優(yōu)化裝配工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成可復(fù)制的質(zhì)量改進方法，提升團隊問題分析與解決能力。（三）小組組成與分工角色姓名崗位主要職責(zé)----------------------------------------------------------組長王XX質(zhì)量主管統(tǒng)籌活動進度，協(xié)調(diào)資源副組長李XX工藝工程師數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，方案技術(shù)支持成員張XX裝配班長現(xiàn)狀調(diào)查，現(xiàn)場實施跟蹤成員趙XX質(zhì)檢員質(zhì)量數(shù)據(jù)收集，效果驗證成員劉XX采購專員原材料溯源與供應(yīng)商溝通（四）活動內(nèi)容與實施步驟1.現(xiàn)狀調(diào)查（第1-2周）采用檢查表收集近2個月XX連接器的質(zhì)量數(shù)據(jù)，統(tǒng)計缺陷類型及頻次；運用排列圖分析，確認(rèn)“插合松動”為主要缺陷（占比70%），并聚焦裝配工序（80%的缺陷發(fā)生于此）。2.原因分析（第3-4周）召開頭腦風(fēng)暴會，從“人、機、料、法、環(huán)、測”六維度繪制魚骨圖；經(jīng)要因驗證（現(xiàn)場測試、數(shù)據(jù)對比），確定3項根本原因：①裝配人員未按標(biāo)準(zhǔn)使用工裝（手法差異大）；②壓合設(shè)備壓力參數(shù)波動（設(shè)備老化）；③某批次塑膠外殼尺寸超差（供應(yīng)商工藝變更）。3.對策制定（第5周）針對根本原因，制定“5W1H”對策表：序號要因?qū)Σ叽胧┴?zé)任人完成時間地點資源支持-------------------------------------------------------------------------------------------------------1工裝使用不規(guī)范編制《裝配工裝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書》，開展實操培訓(xùn)張XX第6周車間培訓(xùn)教材、工裝2設(shè)備壓力波動聯(lián)系廠家校準(zhǔn)設(shè)備，加裝壓力監(jiān)控傳感器李XX第7周設(shè)備科校準(zhǔn)工具、傳感器3外殼尺寸超差要求供應(yīng)商恢復(fù)原工藝，到貨前增加全檢劉XX第6周倉庫檢測量具4.對策實施（第6-10周）張XX組織裝配人員分批次培訓(xùn)，考核通過后上崗；李XX跟進設(shè)備校準(zhǔn)，調(diào)試傳感器并建立參數(shù)預(yù)警機制；劉XX與供應(yīng)商談判，落實工藝變更及抽檢方案，每周反饋質(zhì)檢報告。5.效果檢查（第11周）對比實施前后數(shù)據(jù)：“插合松動”缺陷率從15%降至4.2%，合格率提升至98.5%，目標(biāo)達(dá)成；用控制圖監(jiān)測工序穩(wěn)定性，裝配工序CPK值從0.8提升至1.3，過程能力顯著增強。6.標(biāo)準(zhǔn)化（第12周）將《裝配工裝作業(yè)指導(dǎo)書》納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，更新設(shè)備操作規(guī)程；建立“原材料到貨全檢+工序首件三檢”機制，形成長效管理辦法。（五）時間安排與資源保障時間軸：現(xiàn)狀調(diào)查（1-2周）→原因分析（3-4周）→對策制定（5周）→實施（6-10周）→檢查（11周）→標(biāo)準(zhǔn)化（12周）；資源支持：人力：小組每周召開1次例會，必要時邀請設(shè)備廠家技術(shù)人員指導(dǎo)；物力：提供檢測量具、培訓(xùn)場地、傳感器等；財力：預(yù)算用于資料印刷、設(shè)備維護、供應(yīng)商溝通等，按需列支。二、品質(zhì)管理小組活動匯報（一）活動開展回顧本次活動歷時3個月，各階段按計劃推進：現(xiàn)狀調(diào)查階段，累計收集2000件產(chǎn)品數(shù)據(jù)，明確“插合松動”為核心問題；原因分析中，通過魚骨圖+現(xiàn)場驗證，精準(zhǔn)鎖定3項根本原因；對策實施環(huán)節(jié)，成員分工協(xié)作，克服供應(yīng)商溝通延遲、設(shè)備調(diào)試復(fù)雜等挑戰(zhàn)，確保措施落地；效果檢查與標(biāo)準(zhǔn)化階段，完成數(shù)據(jù)驗證與流程優(yōu)化，形成2項企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（二）活動成果展示1.質(zhì)量效益缺陷率：“插合松動”從15%降至4.2%，產(chǎn)品合格率提升至98.5%，超出目標(biāo)值；客戶反饋：活動開展后，該型號連接器投訴量減少80%，客戶滿意度從85分提升至95分。2.經(jīng)濟效益直接節(jié)約：因不良品減少，每月節(jié)約返工成本約XX（按實際價值估算），3個月累計節(jié)約XX；間接收益：避免客戶流失，預(yù)計年度新增訂單量提升5%。3.管理提升形成《裝配工裝作業(yè)指導(dǎo)書》《原材料抽檢管理辦法》2項標(biāo)準(zhǔn)，已在全車間推廣；團隊能力：成員掌握魚骨圖、控制圖等工具，后續(xù)自主申報“焊接工序良率提升”新課題。（三）存在問題與改進方向1.遺留問題：部分新員工工裝操作熟練度不足，需鞏固培訓(xùn)效果；2.改進措施：開展“師徒結(jié)對”，由老員工帶教新員工，每周考核實操能力；每月抽查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況，將結(jié)果納入績效考核。（四）下一步計劃1.成果鞏固：每季度回顧標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況，更新作業(yè)指導(dǎo)書；2.新課題拓展：針對“焊接虛焊”缺陷，組建新QC小組開展攻關(guān)；3.經(jīng)驗推廣：將本次活動方法分享至其他車間，推動全員質(zhì)量改進。結(jié)語本次QC小組活動通過“現(xiàn)狀-原因-對策-驗證-標(biāo)準(zhǔn)化