2025年化工廠安全知識(shí)考試題含答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定本單位危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并（）。A.每半年組織一次演練B.每年組織一次演練C.每?jī)赡杲M織一次演練D.每三年組織一次演練2.化工生產(chǎn)中，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，（）會(huì)自動(dòng)起跳泄壓，防止設(shè)備因超壓而損壞或爆炸。A.爆破片B.安全閥C.壓力表D.溫度計(jì)3.下列不屬于甲類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)的是（）。A.閃點(diǎn)＜28℃的液體B.爆炸下限＜10%的氣體C.常溫下能自行分解導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)D.閃點(diǎn)≥60℃的液體4.受限空間作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行氣體檢測(cè)，其中氧氣含量應(yīng)保持在（）。A.16%18%B.18%21%C.21%23.5%D.23.5%25%5.動(dòng)火作業(yè)分為一級(jí)、二級(jí)和特殊動(dòng)火作業(yè)，其中特殊動(dòng)火作業(yè)的審批有效期不超過(guò)（）。A.4小時(shí)B.8小時(shí)C.12小時(shí)D.24小時(shí)6.某化工廠使用的液氯鋼瓶發(fā)生泄漏，應(yīng)急處置時(shí)應(yīng)首先（）。A.佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)B.用氨水檢測(cè)泄漏點(diǎn)C.向泄漏點(diǎn)噴水稀釋D.關(guān)閉鋼瓶閥門(mén)（若能安全操作）7.下列關(guān)于靜電防護(hù)的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（）。A.甲類(lèi)車(chē)間地面應(yīng)采用導(dǎo)電材料B.輸送易燃液體的管道應(yīng)設(shè)置靜電接地C.工作人員應(yīng)穿化纖材質(zhì)工作服D.儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置防雷接地裝置8.化工裝置開(kāi)車(chē)前，必須進(jìn)行“三查四定”，其中“四定”指的是（）。A.定人員、定時(shí)間、定措施、定責(zé)任B.定方案、定標(biāo)準(zhǔn)、定流程、定考核C.定設(shè)備、定工藝、定安全、定環(huán)保D.定設(shè)計(jì)、定施工、定驗(yàn)收、定投產(chǎn)9.某反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行放熱反應(yīng)，若攪拌裝置故障停止運(yùn)行，最可能引發(fā)的事故是（）。A.中毒窒息B.火災(zāi)爆炸C.高處墜落D.機(jī)械傷害10.危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）中，“急救措施”部分不包括（）。A.皮膚接觸的急救方法B.眼睛接觸的沖洗要求C.吸入后的轉(zhuǎn)移與救治D.化學(xué)品的物理性質(zhì)11.下列氣體中，屬于有毒氣體且可導(dǎo)致“電擊樣”死亡的是（）。A.硫化氫B.甲烷C.二氧化碳D.氮?dú)?2.化工企業(yè)的“雙控體系”指的是（）。A.風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理B.工藝控制和設(shè)備控制C.人員管理和環(huán)境管理D.應(yīng)急處置和教育培訓(xùn)13.某儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)存汽油（閃點(diǎn)50℃），其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分中，儲(chǔ)罐呼吸閥周?chē)ǎ┟追秶鷥?nèi)應(yīng)劃分為0區(qū)。A.0.5B.1.5C.3D.514.下列關(guān)于滅火器配置的說(shuō)法，正確的是（）。A.甲類(lèi)車(chē)間應(yīng)配置水基型滅火器B.電氣設(shè)備區(qū)域應(yīng)配置二氧化碳滅火器C.液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)配置泡沫滅火器D.堿液泄漏區(qū)域應(yīng)配置干粉滅火器15.化工裝置停車(chē)檢修時(shí)，對(duì)設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w進(jìn)行置換，首選的置換介質(zhì)是（）。A.氮?dú)釨.空氣C.蒸汽D.氧氣二、判斷題（每題1分，共20分）1.危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝標(biāo)簽上必須注明化學(xué)品名稱(chēng)、危險(xiǎn)性類(lèi)別、應(yīng)急咨詢(xún)電話等信息。（）2.高處作業(yè)（≥2米）時(shí)，為方便操作，作業(yè)人員可以不系安全帶，但必須有人監(jiān)護(hù)。（）3.液氨泄漏時(shí)，應(yīng)向上風(fēng)方向疏散，并用大量水稀釋泄漏區(qū)域。（）4.動(dòng)火作業(yè)前，只需對(duì)作業(yè)點(diǎn)周?chē)?0米內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)需考慮上方或下方的影響。（）5.化工企業(yè)的新員工只需進(jìn)行廠級(jí)安全教育培訓(xùn)，無(wú)需參加車(chē)間和班組級(jí)培訓(xùn)。（）6.壓縮氣體鋼瓶在使用時(shí)，必須固定防止傾倒，且瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，應(yīng)保留0.05MPa以上余壓。（）7.防爆電氣設(shè)備的標(biāo)志“ExdIIBT3Gb”中，“T3”表示設(shè)備的最高表面溫度不超過(guò)200℃。（）8.受限空間作業(yè)時(shí)，若作業(yè)人員感覺(jué)頭暈，應(yīng)立即摘下防毒面具呼吸新鮮空氣。（）9.企業(yè)可以將危險(xiǎn)化學(xué)品廢棄物與一般工業(yè)垃圾混合處置。（）10.反應(yīng)釜的緊急停車(chē)按鈕應(yīng)設(shè)置在操作人員無(wú)法快速觸及的位置，防止誤操作。（）11.氫氣管道的顏色標(biāo)識(shí)應(yīng)為淡藍(lán)色，管道上的箭頭表示介質(zhì)流向。（）12.應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，無(wú)需對(duì)演練效果進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)。（）13.職業(yè)健康監(jiān)護(hù)中，接觸噪聲的作業(yè)人員應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次聽(tīng)力檢查。（）14.化工裝置的自動(dòng)化控制系統(tǒng)（DCS）可以完全替代人工巡檢。（）15.搬運(yùn)腐蝕性化學(xué)品時(shí)，應(yīng)佩戴防酸堿手套，若化學(xué)品濺到衣物上，應(yīng)立即用大量清水沖洗。（）16.甲類(lèi)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)可以設(shè)置辦公室或休息室。（）17.靜電引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故主要發(fā)生在易燃液體的裝卸、輸送過(guò)程中。（）18.企業(yè)的安全總監(jiān)必須具備化工類(lèi)專(zhuān)業(yè)大專(zhuān)以上學(xué)歷，且有3年以上化工企業(yè)安全管理經(jīng)驗(yàn)。（）19.發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏時(shí)，應(yīng)首先疏散無(wú)關(guān)人員，再進(jìn)行堵漏操作。（）20.化工企業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)中，“紅區(qū)”表示重大風(fēng)險(xiǎn)，需立即停產(chǎn)整改。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存的“五雙”管理制度內(nèi)容。2.列舉動(dòng)火作業(yè)前需落實(shí)的“八大安全措施”。3.受限空間作業(yè)中，“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”的具體要求是什么？4.化工裝置運(yùn)行過(guò)程中，操作人員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜溫度異常升高（超過(guò)工藝控制上限），應(yīng)采取哪些應(yīng)急處置措施？5.簡(jiǎn)述化工企業(yè)開(kāi)展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的主要方法（至少列出4種）。四、案例分析題（共20分）2024年12月，某化工廠（生產(chǎn)聚氨酯原料，涉及甲苯二異氰酸酯、丙酮等危險(xiǎn)化學(xué)品）發(fā)生一起事故：夜班操作人員發(fā)現(xiàn)1反應(yīng)釜壓力異常升高（正常范圍0.20.5MPa，當(dāng)時(shí)達(dá)到0.8MPa），且溫度從80℃快速升至120℃（工藝上限100℃）。操作人員立即啟動(dòng)緊急停車(chē)程序，但反應(yīng)釜壓力仍持續(xù)上升，最終導(dǎo)致爆破片破裂，物料噴濺至操作平臺(tái)，引發(fā)火災(zāi)，造成2人輕傷、1人吸入性中毒。經(jīng)調(diào)查，事故直接原因是：反應(yīng)釜進(jìn)料閥故障，導(dǎo)致過(guò)量的異氰酸酯原料進(jìn)入，與釜內(nèi)殘留的水分發(fā)生劇烈放熱反應(yīng)，引發(fā)超壓超溫；間接原因包括：①設(shè)備維護(hù)部門(mén)未按計(jì)劃對(duì)進(jìn)料閥進(jìn)行檢修（原計(jì)劃12月5日檢修，實(shí)際未執(zhí)行）；②操作人員未按規(guī)定每小時(shí)記錄反應(yīng)釜參數(shù)（事故前2小時(shí)未記錄）；③應(yīng)急演練中未模擬過(guò)反應(yīng)釜超壓引發(fā)物料噴濺的場(chǎng)景。根據(jù)上述案例，回答以下問(wèn)題：（1）分析事故直接原因和間接原因是否全面，若不全面請(qǐng)補(bǔ)充。（5分）（2）針對(duì)事故直接原因，提出3項(xiàng)技術(shù)防范措施。（5分）（3）針對(duì)事故間接原因，提出4項(xiàng)管理改進(jìn)措施。（10分）答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.D4.B5.A6.D7.C8.A9.B10.D11.A12.A13.A14.B15.A二、判斷題1.√2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.×11.×12.×13.×14.×15.√16.×17.√18.√19.√20.√三、簡(jiǎn)答題1.五雙管理制度：雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運(yùn)輸、雙人使用。2.動(dòng)火作業(yè)八大安全措施：①辦理動(dòng)火作業(yè)票；②清除作業(yè)點(diǎn)周?chē)扇嘉?；③配備消防器材；④檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度；⑤設(shè)備可靠隔絕（加盲板）；⑥高處動(dòng)火采取接火措施；⑦作業(yè)人員持證上崗；⑧監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù)。3.具體要求：①通風(fēng)時(shí)間≥30分鐘，采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)（禁止向受限空間充氧氣）；②檢測(cè)指標(biāo)包括氧氣含量（18%21%）、可燃?xì)怏w濃度（≤爆炸下限10%）、有毒氣體濃度（符合職業(yè)接觸限值）；③檢測(cè)點(diǎn)包括上、中、下部位，檢測(cè)結(jié)果合格后30分鐘內(nèi)開(kāi)始作業(yè)，超時(shí)需重新檢測(cè)。4.應(yīng)急處置措施：①立即停止進(jìn)料，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)；②開(kāi)啟夾套冷卻水或緊急冷卻系統(tǒng)降溫；③啟動(dòng)泄壓裝置（如安全閥、爆破片）控制壓力；④通知班長(zhǎng)和車(chē)間主任，啟動(dòng)車(chē)間級(jí)應(yīng)急響應(yīng)；⑤若溫度持續(xù)上升，撤離現(xiàn)場(chǎng)人員并報(bào)告廠級(jí)應(yīng)急指揮部。5.安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法：①安全檢查表法（SCL）；②工作危害分析法（JHA）；③故障類(lèi)型和影響分析法（FMEA）；④危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）；⑤事件樹(shù)分析法（ETA）；⑥事故樹(shù)分析法（FTA）。四、案例分析題（1）不全面。補(bǔ)充直接原因：反應(yīng)釜溫度、壓力聯(lián)鎖裝置未投用或失效（未起到自動(dòng)停車(chē)保護(hù)作用）；間接原因：①安全管理制度執(zhí)行不到位（設(shè)備檢修計(jì)劃未落實(shí)）；②操作人員安全培訓(xùn)不足（未嚴(yán)格執(zhí)行參數(shù)記錄制度）；③應(yīng)急管理存在缺陷（演練場(chǎng)景覆蓋不全）。（2）技術(shù)防范措施：①對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)料閥加裝在線監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控閥門(mén)開(kāi)度；②增設(shè)溫度、壓力雙重聯(lián)鎖系統(tǒng)（達(dá)到報(bào)警值時(shí)自動(dòng)切斷進(jìn)料并啟動(dòng)冷卻）；③在操作平臺(tái)設(shè)置防爆型物料泄漏報(bào)警裝置，與消防噴淋系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。（3）