鋼拱架技術(shù)交底1適用范圍與前置條件1.1本交底適用于Ⅳ、Ⅴ級軟弱圍巖隧道及明挖段采用型鋼拱架（I18、I20b、HW200×200）+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)的全部作業(yè)面。1.2進(jìn)場前必須完成：①超前地質(zhì)預(yù)報（TSP+地質(zhì)雷達(dá)+超前水平鉆）已判明前方50m范圍巖體完整性、含水率＜8%；②測量組完成中線、高程復(fù)測，誤差≤5mm；③試驗室出具鋼拱架母材復(fù)檢報告，屈服強(qiáng)度≥235MPa，沖擊功≥27J（20℃）；④電焊工、冷彎機(jī)操作手持證率100%，證件在有效期內(nèi)；⑤現(xiàn)場已接通雙回路電源，電壓波動≤±5%，并備有250kW柴油發(fā)電機(jī)自投；⑥應(yīng)急物資：φ600mm逃生通道≥20m、φ42mm注漿小導(dǎo)管≥120根、速凝劑≥500kg、防爆照明燈≥6盞，已點驗完畢。2材料與設(shè)備強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)2.1型鋼：采用馬鋼或鞍鋼Q235B熱軋工字鋼，每米彎曲度≤1mm，總彎曲度≤0.1%L；進(jìn)場逐根噴碼，碼內(nèi)包含爐批號、規(guī)格、進(jìn)場日期，缺失視為不合格。2.2連接板：厚度≥12mm，材質(zhì)同主材，坡口30°±2°，采用全熔透焊縫，一級焊縫比例100%。2.3螺栓：8.8級高強(qiáng)螺栓，帶防松尼龍圈，扭矩系數(shù)0.110～0.150，每批抽檢8套，預(yù)緊力≥155kN。2.4網(wǎng)片：φ8mmHPB300盤圓，網(wǎng)格150mm×150mm，焊點抗拉力≥2.5kN，漏焊≤1%。2.5噴射混凝土：C25早強(qiáng)混凝土，24h強(qiáng)度≥10MPa，采用硅酸鹽水泥+速凝劑（摻量3%～5%），骨料粒徑≤15mm，含水率≤6%。2.6主要設(shè)備：①洛陽中鐵裝備CGJ5200A數(shù)控冷彎機(jī)，彎曲半徑可調(diào)1.5m～12m，油壓16MPa；②唐山松下KRⅡ500氣保焊機(jī)，送絲速度3m/min～18m/min，電流調(diào)節(jié)精度±1A；③三一重工SPJ3016濕噴臺車，噴射方量30m3/h，速凝劑計量誤差≤1%；④全站儀徠卡TS16，角度測量精度1″，免棱鏡測距精度1mm+1ppm。3鋼拱架加工工藝流程（0→100%）3.1下料：①工字鋼定尺12m進(jìn)場，采用帶鋸床冷鋸，端面斜度≤0.5mm；②每根下料后逐根打鋼印，編號規(guī)則“標(biāo)段工區(qū)月日序號”，如“TJ30518001”；③下料長度允許偏差：±3mm，超差直接報廢，嚴(yán)禁二次切割對接。3.2冷彎：①冷彎模具半徑按設(shè)計外輪廓R+0.5m（預(yù)留回彈），首件試彎后回彈量實測，修正模具；②彎曲過程分3次加壓，每次下壓量≤5cm，防止翼緣開裂；③彎后翹曲度≤2mm/m，總翹曲≤8mm，否則采用500t液壓調(diào)直機(jī)矯正，矯正次數(shù)≤2次。3.3切割連接板：①采用激光切割，孔距誤差≤0.5mm，孔徑+0.5mm；②坡口30°，鈍邊1mm±0.5mm，切割后打磨光順，粗糙度Ra≤25μm。3.4組焊：①采用“Z”形拼裝臺，定位銷+磁力夾具，保證連接板與工字鋼腹板垂直度≤0.5mm；②焊接順序：先腹板兩側(cè)角焊縫→翼緣坡口焊縫→反面清根→蓋面，層間溫度≤250℃；③一級焊縫100%UT探傷，缺陷評級按GB/T113452013Ⅱ級合格，返修次數(shù)≤1次。3.5除銹防腐：①焊縫冷卻至50℃以下后，采用拋丸Sa2.5級除銹，錨紋深度40μm～75μm；②噴涂環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度60μm，養(yǎng)護(hù)24h后方可吊運；③場內(nèi)疊放≤3層，層間用方木墊平，雨水天覆蓋雙層篷布。4隧道內(nèi)安裝作業(yè)（以三臺階七步開挖法為例）4.1測量放線：①每循環(huán)開挖結(jié)束后立即復(fù)測，采用全站儀免棱鏡模式，測點間距≤1m；②放出拱架內(nèi)輪廓線+50mm噴射混凝土厚度線，紅漆標(biāo)記，偏差≥10mm必須重新放樣。4.2初噴混凝土：①噴射厚度4cm，封閉巖面，回彈料及時清理，回彈率控制：拱部≤25%，邊墻≤15%；②初噴后鋪設(shè)φ8@150×150網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接≥1個網(wǎng)格，用22鐵絲雙股綁扎，節(jié)點≤200mm。4.3拱架就位：①采用裝載機(jī)+人工配合，設(shè)2根φ20mm鋼絲繩兜底，吊點距端頭≤1.5m；②拱腳必須放在平整巖面，高差＞5cm時墊鋼板（Q235，厚度≥16mm），墊板面積≥0.1m2；③拱腳鎖腳錨管：φ42mm，L=4m，壁厚4mm，采用YT28風(fēng)鉆成孔，孔徑50mm，下插角30°，注漿采用1:1水泥漿，注漿壓力≥1.5MPa，穩(wěn)壓3min。4.4縱向連接：①相鄰兩榀拱架采用φ22mmHRB400鋼筋縱向連接，環(huán)向間距1m，焊接長度雙面焊5d，單面焊10d，焊縫高度≥6mm；②連接筋與拱架搭接處采用三面圍焊，嚴(yán)禁點焊。4.5系統(tǒng)錨桿施工：①采用φ25mm中空注漿錨桿，L=3.5m，梅花形布置，縱×環(huán)=1.2m×1.0m；②鉆孔直徑40mm，孔深比桿體長50mm，注漿采用純水泥漿，水灰比0.4～0.5，注漿終壓2MPa。4.6復(fù)噴混凝土：①分2層施工，首層至拱架背面密貼，第二層至設(shè)計厚度（30cm）；②噴射順序：先墻后拱，自下而上，螺旋形移動，噴頭與受噴面垂直，距0.8m～1.2m；③每50m3取1組（3塊）150mm×150mm×150mm試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，強(qiáng)度≥25MPa。5質(zhì)量驗收剛性指標(biāo)5.1主控項目：①拱架中線偏位≤20mm，高程偏位≤15mm，用全站儀復(fù)測；②每榀拱架安裝后采用扭矩扳手復(fù)測螺栓預(yù)緊力，抽檢比例20%，不合格加倍再抽，仍不合格本榀全部返工；③噴射混凝土厚度：鉆孔檢測法，每10m檢查1個斷面，每斷面5點，允許偏差10mm～+20mm，小于設(shè)計值點數(shù)≤1點。5.2一般項目：①鋼架垂直度≤2°，采用吊線墜檢測；②焊接表面無裂紋、焊瘤、咬邊深度≤0.5mm；③網(wǎng)片搭接長度≥200mm，綁扎節(jié)點≥90%。5.3驗收程序：①班組自檢→工區(qū)復(fù)檢→項目部專檢→監(jiān)理抽檢，四級簽字后方可進(jìn)入下一循環(huán)；②所有檢測數(shù)據(jù)實時上傳“隧道施工信息化平臺”，照片帶水?。〞r間、里程、檢驗人），缺失視為未檢。6安全環(huán)保強(qiáng)制性措施6.1動火審批：①每班作業(yè)前由安全員開具動火票，票內(nèi)注明動火部位、監(jiān)護(hù)人、滅火器材數(shù)量（≥4具5kg干粉滅火器）；②動火點5m范圍內(nèi)易燃物清理完畢，并鋪設(shè)防火布。6.2臨時用電：①電纜采用三相五線制，架空高度≥2.5m，跨路處穿φ100mm鋼管保護(hù)；②每臺焊機(jī)設(shè)獨立漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA，每周測試一次，記錄存檔。6.3防塵降噪：①濕噴臺車必須接入隧道除塵系統(tǒng)，噴射作業(yè)時PM10濃度≤150μg/m3，采用TSI8530粉塵儀每2h測一次；②空壓機(jī)房設(shè)置隔音罩，噪聲≤85dB(A)，操作工佩戴SNR≥30dB耳塞。6.4應(yīng)急逃生：①距掌子面≤20m設(shè)置應(yīng)急照明+反光逃生標(biāo)識，標(biāo)識間距≤5m；②每季度組織一次逃生演練，演練記錄由項目經(jīng)理簽字，保存2年。7常見缺陷與即時處置7.1拱架扭曲：現(xiàn)象：冷彎后翼緣局部出現(xiàn)>5mm波浪。原因：模具壓痕過深或一次下壓量過大。處置：立即停機(jī)，更換模具并減小每次下壓量至3cm，已扭曲段做報廢處理。7.2焊縫裂紋：現(xiàn)象：UT探傷發(fā)現(xiàn)單條裂紋>3mm。原因：坡口角度不足或?qū)娱g溫度>250℃。處置：用碳弧氣刨清除裂紋，重新開坡口，預(yù)熱至100℃后再焊，同一部位返修>2次整榀報廢。7.3噴射混凝土空鼓：現(xiàn)象：錘擊檢測發(fā)現(xiàn)>1m2空鼓。原因：未沖洗巖面或速凝劑摻量不足。處置：鑿除空鼓，高壓風(fēng)沖洗，補(bǔ)噴混凝土并加掛φ6@100×100鋼絲網(wǎng)，面積超出0.5m2對責(zé)任人罰款500元/處。8記錄與追溯8.1每榀鋼拱架建立“一榀一檔”，包含：①原材料質(zhì)保書、復(fù)檢報告；②冷彎參數(shù)記錄（壓力、次數(shù)、操作人）；③焊接記錄（電流、電壓、焊絲批號、探傷報告）；④安裝記錄（里程、編號、測量數(shù)據(jù)、螺栓扭矩值、鎖腳錨桿注漿壓力）；⑤噴射混凝土強(qiáng)度報告、厚度檢測表。8.2檔案采用二維碼+云端雙備份，保存至工程交工后5年，可隨時追溯。9培訓(xùn)與考核9.1培訓(xùn)周期：每月第一周六晚19:00～21:00，由項目總工授課，內(nèi)容包含本交底更新條款、事故案例。9.2考核方式：閉卷筆試+現(xiàn)場實操，滿分100分，80分合格，不合格補(bǔ)考一次仍不合格調(diào)離崗位。9.3獎懲：①考核成績>95分獎勵300元/人；②現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患并整改的，獎勵500元/次；③違反交底造成返工，按直接經(jīng)濟(jì)損失1.5倍處罰，班組長連帶30%。10交底簽字確認(rèn)本交底由項目部工程部編制，經(jīng)項目總工審核、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。接受交底人員：班組長、焊工、冷彎機(jī)手、噴射手、安全員、質(zhì)檢員。交底地點：隧道進(jìn)口工區(qū)會議室。交底時間：2024年5月18日20:00～22:30。簽字欄：