PAGE拌合站生產(chǎn)質量管理制度一、總則1.目的為加強拌合站生產(chǎn)質量管理，確保生產(chǎn)出符合質量標準的產(chǎn)品，滿足工程建設需求，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于本公司拌合站的生產(chǎn)質量管理活動，包括原材料檢驗、混凝土（或其他拌合產(chǎn)品）生產(chǎn)過程控制、成品檢驗與交付等環(huán)節(jié)。3.引用文件本制度引用以下相關法律法規(guī)和行業(yè)標準：《中華人民共和國產(chǎn)品質量法》《建設工程質量管理條例》《混凝土質量控制標準》（GB50164）《通用硅酸鹽水泥》（GB175）《建筑用砂》（GB/T14684）《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）其他相關行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定二、質量管理職責1.質量管理部門職責負責制定和完善拌合站生產(chǎn)質量管理制度，并監(jiān)督制度的執(zhí)行情況。組織原材料檢驗、過程質量控制和成品檢驗工作，確保產(chǎn)品質量符合標準要求。對質量問題進行調查、分析和處理，提出改進措施并跟蹤落實。定期組織質量培訓和質量意識教育活動，提高員工的質量意識和操作技能。2.生產(chǎn)部門職責按照質量管理部門下達的生產(chǎn)任務和質量要求，組織拌合站的生產(chǎn)活動。負責生產(chǎn)設備的日常維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。嚴格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，控制生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，確保產(chǎn)品質量的一致性。配合質量管理部門做好原材料檢驗、過程質量控制和成品檢驗工作，及時反饋生產(chǎn)過程中的質量問題。3.物資部門職責負責原材料的采購、供應和管理工作，確保所采購的原材料符合質量標準要求。建立原材料供應商檔案，對供應商進行評價和管理，定期組織對供應商的實地考察。做好原材料的儲存、保管工作，防止原材料在儲存過程中發(fā)生質量變異。配合質量管理部門做好原材料檢驗工作，及時提供原材料質量證明文件。4.技術部門職責負責制定拌合站的生產(chǎn)工藝和質量控制方案，根據(jù)工程要求和原材料特性，確定合理的配合比。對生產(chǎn)過程中的技術問題進行指導和解決，參與質量問題的分析和處理，提出技術改進措施。負責收集、整理和分析原材料、成品的質量數(shù)據(jù)，為質量管理提供技術支持。定期對生產(chǎn)工藝和質量控制方案進行評估和優(yōu)化，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。5.人員職責拌合站所有員工應嚴格遵守本制度，認真履行各自的質量職責。操作人員應熟悉生產(chǎn)操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保生產(chǎn)過程的質量控制。檢驗人員應具備相應的檢驗技能和資質，嚴格按照檢驗標準和方法進行檢驗工作，確保檢驗結果的準確性和可靠性。三、原材料質量管理1.原材料采購物資部門應根據(jù)生產(chǎn)需求和質量要求，選擇具有良好信譽和質量保證能力的供應商。在采購原材料前，應要求供應商提供質量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、質量檢驗報告等。與供應商簽訂采購合同，明確原材料的質量標準、規(guī)格型號、數(shù)量、交貨期、驗收方式等條款。2.原材料檢驗原材料進場后，物資部門應及時通知質量管理部門進行檢驗。質量管理部門按照相關標準和檢驗方法，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、質量證明文件等進行核對，并對原材料的質量進行檢驗。對于主要原材料，如水泥、砂石料、外加劑等，應按規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。對檢驗不合格的原材料，應及時通知物資部門進行處理，嚴禁不合格原材料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。3.原材料儲存與保管物資部門應按照原材料的特性和要求，設置專門的儲存場所，并采取相應的防護措施，防止原材料受潮、變質、損壞等。對不同品種、規(guī)格、批次的原材料應分別存放，并做好標識，防止混淆。定期對原材料進行盤點和檢查，及時清理過期、變質的原材料。四、生產(chǎn)過程質量管理1.生產(chǎn)準備生產(chǎn)部門在每次生產(chǎn)前，應根據(jù)生產(chǎn)任務和質量要求，做好生產(chǎn)準備工作。檢查生產(chǎn)設備是否正常運行，計量器具是否準確可靠。按照技術部門確定的配合比，準備好所需的原材料，并確保原材料的質量符合要求。對操作人員進行技術交底，明確生產(chǎn)過程中的質量控制要點和操作規(guī)程。2.生產(chǎn)過程控制操作人員應嚴格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進行操作，控制生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，如攪拌時間、攪拌速度、原材料投放順序等。生產(chǎn)過程中，質量管理部門應加強對生產(chǎn)過程的巡查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的違規(guī)行為和質量問題。對生產(chǎn)過程中的關鍵工序和特殊過程，應進行重點監(jiān)控，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠。定期對生產(chǎn)設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。3.質量檢驗與記錄生產(chǎn)過程中，應按照規(guī)定的頻率和方法對產(chǎn)品進行質量檢驗，包括坍落度、抗壓強度、抗折強度等指標的檢驗。檢驗人員應認真填寫檢驗記錄，記錄內(nèi)容應包括檢驗項目、檢驗結果、檢驗日期、檢驗人員等信息。質量檢驗記錄應妥善保存，以備查閱和追溯。4.不合格品控制對檢驗不合格的產(chǎn)品，應及時標識、隔離和記錄，并通知生產(chǎn)部門停止使用。質量管理部門應組織對不合格品進行分析，找出不合格原因，采取相應的糾正措施，防止不合格品再次出現(xiàn)。對不合格品的處理方式包括返工、降級使用、報廢等，應根據(jù)不合格品的性質和程度，按照規(guī)定的程序進行處理。五、成品質量管理1.成品檢驗成品混凝土（或其他拌合產(chǎn)品）生產(chǎn)完成后，應按照相關標準和檢驗方法進行成品檢驗。檢驗項目包括坍落度、抗壓強度、抗折強度、耐久性等指標，檢驗頻率應符合規(guī)定要求。檢驗合格的成品應出具質量檢驗報告，質量檢驗報告應加蓋檢驗機構公章和檢驗人員印章。2.成品交付成品檢驗合格后，生產(chǎn)部門應及時組織成品的交付工作。在交付過程中，應確保成品的質量不受損壞，如有損壞，應及時進行修復或更換。與客戶辦理成品交付手續(xù)，提供質量檢驗報告等相關資料。3.質量追溯建立成品質量追溯體系，記錄成品的生產(chǎn)批次、原材料來源、生產(chǎn)過程參數(shù)、檢驗結果等信息。當出現(xiàn)質量問題時，能夠通過質量追溯體系快速查找問題原因，采取相應的措施進行處理。六、質量事故處理1.質量事故報告發(fā)生質量事故后，責任部門應立即停止相關生產(chǎn)活動，并及時向質量管理部門報告。報告內(nèi)容應包括質量事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過、造成的損失、初步分析的原因等信息。2.質量事故調查質量管理部門接到質量事故報告后，應立即組織相關人員對質量事故進行調查。調查內(nèi)容包括事故現(xiàn)場勘查、相關人員詢問、生產(chǎn)記錄和檢驗記錄查閱等，找出質量事故的原因。3.質量事故分析與處理根據(jù)質量事故調查結果，組織相關人員對質量事故進行分析，確定事故的性質和責任。針對質量事故的原因，制定相應的處理措施，包括整改措施、預防措施等。對質量事故的處理結果進行跟蹤驗證，確保處理措施的有效實施。4.質量事故總結質量事故處理完畢后，應及時對質量事故進行總結，分析質量事故發(fā)生的原因和教訓。將質量事故總結報告提交公司管理層，為公司質量管理決策提供參考。七、質量培訓與考核1.質量培訓質量管理部門應定期組織質量培訓活動，提高員工的質量意識和操作技能。培訓內(nèi)容包括質量管理知識、生產(chǎn)操作規(guī)程、質量檢驗標準等。根據(jù)員工的崗位需求和實際情況，制定針對性的培訓計劃，確保培訓效果。2.質量