導(dǎo)流洞施工質(zhì)量保證措施為確保本水庫(kù)導(dǎo)流洞工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)行業(yè)規(guī)范及合同要求，杜絕質(zhì)量隱患，保障工程結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，依據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL189-2015）、《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（SL176-2012）等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及本工程施工實(shí)施細(xì)則、設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合工程實(shí)際（土石方明挖、石方洞挖、混凝土及砌體工程、鉆孔與灌漿四大關(guān)鍵工序），制定本質(zhì)量保證措施，適用于本導(dǎo)流洞工程全流程施工質(zhì)量管控。一、質(zhì)量保證體系建立與職責(zé)分工1.1質(zhì)量保證體系建立“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、總工程師牽頭、技術(shù)部門(mén)主導(dǎo)、質(zhì)檢員全程監(jiān)督、各施工班組全員參與”的分級(jí)質(zhì)量保證體系，明確各層級(jí)、各崗位質(zhì)量管控職責(zé)，形成“事前預(yù)防、事中控制、事后驗(yàn)收”的全流程質(zhì)量管控閉環(huán)，確保質(zhì)量管控覆蓋施工每一個(gè)環(huán)節(jié)，無(wú)管控盲區(qū)。1.2崗位職責(zé)分工1.項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管控工作，審批質(zhì)量管理制度、施工質(zhì)量方案，協(xié)調(diào)質(zhì)量管控資源，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)，組織處理重大質(zhì)量問(wèn)題。2.總工程師：牽頭負(fù)責(zé)技術(shù)與質(zhì)量工作，審定施工技術(shù)方案、質(zhì)量控制要點(diǎn)，解決施工中的重大技術(shù)難題，指導(dǎo)質(zhì)檢員開(kāi)展質(zhì)量檢驗(yàn)工作，審核質(zhì)量驗(yàn)收資料。3.技術(shù)工程師：負(fù)責(zé)具體施工技術(shù)交底、方案優(yōu)化，制定各工序質(zhì)量控制參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工人員規(guī)范作業(yè)，記錄施工過(guò)程質(zhì)量情況，參與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，整理質(zhì)量技術(shù)資料。4.質(zhì)檢員：全程監(jiān)督各工序施工質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)展工序自檢、復(fù)檢、終檢，對(duì)不合格工序有權(quán)責(zé)令停工整改，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查記錄、驗(yàn)收資料的填報(bào)與歸檔，跟蹤整改落實(shí)情況。5.施工班組負(fù)責(zé)人：組織班組人員嚴(yán)格按照施工方案、操作手冊(cè)及質(zhì)量要求作業(yè)，落實(shí)技術(shù)交底內(nèi)容，開(kāi)展班組自檢，及時(shí)糾正違規(guī)操作，確保班組施工質(zhì)量符合要求。6.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員：嚴(yán)格遵守質(zhì)量管理制度及操作規(guī)范，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底，規(guī)范操作每一道工序，主動(dòng)配合質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)上報(bào)。7.材料員、測(cè)量工、爆破員等特種崗位人員：嚴(yán)格履行本崗位質(zhì)量職責(zé)，確保原材料檢驗(yàn)、測(cè)量放樣、爆破作業(yè)等環(huán)節(jié)質(zhì)量達(dá)標(biāo)，提供真實(shí)、完整的崗位工作記錄。二、事前質(zhì)量保證措施2.1技術(shù)準(zhǔn)備階段質(zhì)量管控1.圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、施工單位相關(guān)技術(shù)人員開(kāi)展圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)導(dǎo)流洞進(jìn)出口高程、洞身斷面尺寸、襯砌厚度、邊坡坡率、灌漿參數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)，檢查圖紙與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件（如Ⅳ類(lèi)圍巖段支護(hù)方案）的匹配性，形成會(huì)審紀(jì)要，明確整改要求、責(zé)任人及期限，確保施工圖紙準(zhǔn)確無(wú)誤、貼合現(xiàn)場(chǎng)。2.技術(shù)交底：建立分級(jí)技術(shù)交底制度，項(xiàng)目經(jīng)理組織總工程師、技術(shù)工程師開(kāi)展一級(jí)交底；技術(shù)工程師向施工班組、質(zhì)檢員開(kāi)展二級(jí)交底；班組負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員開(kāi)展三級(jí)交底。交底內(nèi)容需明確各工序操作流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量隱患防控要點(diǎn)，特殊工序（如回填灌漿、光面爆破）需現(xiàn)場(chǎng)演示，所有交底對(duì)象簽字確認(rèn)，交底記錄歸檔留存，確保每位作業(yè)人員掌握質(zhì)量管控要求。3.方案優(yōu)化與審批：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)水文、地質(zhì)、氣象條件，優(yōu)化施工方案，重點(diǎn)完善土石方明挖、石方洞挖、混凝土澆筑、灌漿等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施，明確質(zhì)量控制點(diǎn)及管控方法；施工方案經(jīng)總工程師審定、監(jiān)理單位審批合格后，方可組織實(shí)施，嚴(yán)禁擅自更改方案。4.測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)：依據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，按《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》（SL52-93）測(cè)設(shè)施工控制網(wǎng)，在導(dǎo)流洞進(jìn)、出口及洞身關(guān)鍵部位布設(shè)控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行精準(zhǔn)放樣，嚴(yán)格控制洞身軸線、建基面高程偏差（進(jìn)口建基面高程361.00m，出口350.00m），測(cè)量成果經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)核、監(jiān)理單位審批后使用，定期對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保測(cè)量精度。2.2原材料與設(shè)備質(zhì)量管控1.原材料質(zhì)量管控：-所有進(jìn)場(chǎng)原材料（水泥、鋼筋、砂石骨料、炸藥、灌漿材料、外加劑等）必須查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，無(wú)合格證明材料的原材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。-按規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行抽樣送檢，水泥需檢測(cè)初凝、終凝時(shí)間及強(qiáng)度，鋼筋需檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度，砂石骨料需檢測(cè)級(jí)配、含泥量，灌漿材料需檢測(cè)細(xì)度、強(qiáng)度等指標(biāo)，不合格原材料立即清理出場(chǎng)，嚴(yán)禁用于工程施工，留存原材料檢驗(yàn)記錄及不合格處理記錄。-原材料存儲(chǔ)按種類(lèi)、規(guī)格分區(qū)堆放，做好標(biāo)識(shí)，水泥存放于干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，防止受潮變質(zhì)；砂石骨料做好防雨、防塵措施，避免污染；炸藥、外加劑等特殊材料按規(guī)范要求單獨(dú)存放，專人管理。2.施工設(shè)備質(zhì)量管控：-施工所用機(jī)械設(shè)備（液壓鉆、手風(fēng)鉆、混凝土拌和站、灌漿泵、全站儀、測(cè)斜儀等）進(jìn)場(chǎng)前需檢查性能，確保設(shè)備運(yùn)行正常、精度達(dá)標(biāo)，特殊設(shè)備需提供校驗(yàn)合格證明。-建立機(jī)械設(shè)備定期檢修、保養(yǎng)制度，安排專人負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)，定期對(duì)設(shè)備的精度、性能進(jìn)行校驗(yàn)（如全站儀、水準(zhǔn)儀、壓力表等），留存檢修、保養(yǎng)及校驗(yàn)記錄，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障作業(yè)，確保施工過(guò)程中設(shè)備精度滿足質(zhì)量要求。-機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作，避免因設(shè)備操作不當(dāng)影響施工質(zhì)量。2.3人員準(zhǔn)備階段質(zhì)量管控1.所有施工人員必須經(jīng)質(zhì)量培訓(xùn)、安全培訓(xùn)合格后方可上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括質(zhì)量管理制度、施工規(guī)范、操作手冊(cè)、質(zhì)量隱患識(shí)別與防控等。2.爆破員、電工、焊工、灌漿工等特殊工種人員，必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，定期開(kāi)展特種作業(yè)人員技能考核，考核不合格者暫停上崗，重新培訓(xùn)考核合格后方可復(fù)工。3.組建專業(yè)質(zhì)量管控隊(duì)伍，選拔經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、熟悉施工規(guī)范的人員擔(dān)任質(zhì)檢員，明確質(zhì)檢員崗位職責(zé)，開(kāi)展質(zhì)檢員專業(yè)技能培訓(xùn)，提升質(zhì)量檢驗(yàn)水平。三、事中質(zhì)量保證措施（各關(guān)鍵工序質(zhì)量管控）3.1土石方明挖工序質(zhì)量管控1.測(cè)量放樣管控：每分層開(kāi)挖前，由測(cè)量工采用全站儀精準(zhǔn)放樣開(kāi)挖輪廓線、分層開(kāi)挖線、邊坡坡率及馬道位置，質(zhì)檢員復(fù)核放樣成果，確保放樣偏差≤±5cm，復(fù)核合格后方可開(kāi)始鉆孔作業(yè)。2.鉆孔質(zhì)量管控：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)鉆孔，進(jìn)口石方明挖采用ROC742液壓鉆，出口采用Y28手風(fēng)鉆，控制鉆孔孔徑、孔深、孔位偏差（孔位偏差≤15cm，孔深偏差±5cm）；邊坡預(yù)裂爆破鉆孔需控制間距（80cm）、不偶合系數(shù)（2.34）及線裝藥密度，鉆孔后徹底清理孔內(nèi)巖粉，質(zhì)檢員隨機(jī)抽查鉆孔質(zhì)量，每10孔抽查1次，不合格鉆孔需重新鉆孔。3.爆破質(zhì)量管控：嚴(yán)格按爆破方案裝藥、起爆，采用乳化炸藥、非電毫秒延期雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，控制單響藥量（梯段爆破≤14kg，保護(hù)層爆破單孔裝藥量0.85kg）；爆破前清理警戒區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，爆破后由爆破員、質(zhì)檢員檢查爆破效果，重點(diǎn)檢查半孔率（≥80%）、飛石范圍（≥300m）及有無(wú)瞎炮，瞎炮按《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）及時(shí)處理，爆破效果不合格需優(yōu)化爆破參數(shù)后重新爆破。4.出碴與邊坡修整管控：出碴后及時(shí)清理建基面，確保無(wú)松散巖塊、浮碴，建基面高程偏差±5cm；邊坡修整采用人工配合挖掘機(jī)，清理危石，修整邊坡輪廓，確保邊坡平整度≤5cm/2m，坡率符合設(shè)計(jì)（進(jìn)口1:0.75，出口1:0.5），無(wú)欠挖、超挖（超挖≤15cm），質(zhì)檢員每分層檢查1次。5.邊坡支護(hù)管控：支護(hù)緊跟開(kāi)挖工序，進(jìn)口邊坡采用錨桿+噴砼支護(hù)，出口采用噴砼支護(hù)，控制錨桿孔深（±5cm）、間距（1.5×1.5m）及注漿飽滿度，噴砼厚度（±1cm）及強(qiáng)度（≥20MPa）；質(zhì)檢員每20根錨桿抽查1次，每50m2噴砼抽查1次，不合格支護(hù)需返工處理，上層支護(hù)完成后方可進(jìn)行下層開(kāi)挖。6.建基面驗(yàn)收管控：建基面清理完成后，由技術(shù)工程師、質(zhì)檢員檢查高程、平整度，采用全站儀檢測(cè)，經(jīng)“三檢制”合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一工序。3.2石方洞挖工序質(zhì)量管控1.測(cè)量放樣管控：在洞內(nèi)每50m布設(shè)1個(gè)斷面控制點(diǎn)，采用全站儀放樣洞身開(kāi)挖輪廓線（城門(mén)洞型，襯砌后3m×4m），標(biāo)注掏槽孔、周邊孔、輔助孔位置，控制洞身軸線偏差（±5mm）、高程偏差（±3mm）及周邊孔間距（60～65cm），測(cè)量成果經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)核后使用。2.鉆孔與裝藥起爆管控：采用Y28手風(fēng)鉆全斷面鉆孔，孔徑42mm，孔位偏差≤15cm；按圍巖類(lèi)別控制鉆孔深度及循環(huán)進(jìn)尺（Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖循環(huán)進(jìn)尺2.2m，Ⅳ類(lèi)圍巖1.8m）；裝藥采用2#巖石硝銨炸藥，周邊孔間隔裝藥、導(dǎo)爆索起爆，掏槽孔連續(xù)裝藥、非電毫秒延期雷管起爆，控制單響藥量（Ⅱ、Ⅲ類(lèi)≤10kg，Ⅳ類(lèi)≤5kg），質(zhì)檢員每循環(huán)檢查1次鉆孔及裝藥質(zhì)量。3.通風(fēng)與危巖處理管控：起爆后啟動(dòng)5.5kw軸流式風(fēng)機(jī)，采用吸出式通風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間≥20min，待洞內(nèi)CO濃度≤30mg/m3后方可進(jìn)入作業(yè)；人工清理掌子面及洞壁危石，必要時(shí)采用臨時(shí)錨桿支護(hù)，嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)，施工員、安全員每循環(huán)檢查1次。4.出碴管控：采用NKL-20挖掘裝載機(jī)、SD90B梭式礦車(chē)配合自卸汽車(chē)出碴，保持洞內(nèi)道路平整，無(wú)碴石堆積，確保運(yùn)輸暢通，出碴后及時(shí)清理洞內(nèi)雜物，質(zhì)檢員、施工員每循環(huán)檢查1次。5.臨時(shí)支護(hù)與圍巖監(jiān)測(cè)管控：Ⅳ類(lèi)圍巖段（0+280～0+405）開(kāi)挖后立即支護(hù)，采用噴砼（厚8cm）+錨桿（Φ22，L=3m，間距1.2×1.2m），必要時(shí)設(shè)置鋼支撐，控制鋼支撐安裝偏差（軸線±5cm，高程±3cm）；采用測(cè)斜儀、收斂計(jì)監(jiān)測(cè)圍巖變形，Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖變形速率≤3mm/d，Ⅳ類(lèi)圍巖≤2mm/d，變形超限時(shí)立即停止開(kāi)挖，加密支護(hù)，監(jiān)測(cè)記錄及時(shí)整理歸檔，技術(shù)員、質(zhì)檢員全程跟蹤監(jiān)測(cè)。6.開(kāi)挖斷面質(zhì)量管控：每循環(huán)開(kāi)挖完成后，采用全站儀進(jìn)行斷面掃描，檢查開(kāi)挖斷面尺寸（寬±5cm，高±5cm），超挖≤10cm/2m，欠挖≤5cm，周邊孔光面爆破半孔率（Ⅱ、Ⅲ類(lèi)≥85%，Ⅳ類(lèi)≥80%），不合格斷面需及時(shí)修整。3.3混凝土及砌體工程質(zhì)量管控3.3.1混凝土施工質(zhì)量管控1.配合比管控：混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，經(jīng)試驗(yàn)確定配合比（水泥:砂:石:水=1:2.3:3.5:0.45），摻加0.5%減水劑，嚴(yán)格按配合比稱量原材料，誤差控制（水泥±2%，砂、石±3%，外加劑±1%），質(zhì)檢員每臺(tái)班抽查2次稱量精度，配合比變更需經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證、總工程師審批。2.混凝土拌制管控：采用HZS35拌和站拌制，攪拌時(shí)間≥90s，確?；炷涟韬途鶆颍瑹o(wú)結(jié)塊、離析；控制漿液溫度（5～40℃），拌制完成后檢查混凝土坍落度（120～160mm），偏差±20mm，不合格混凝土嚴(yán)禁使用，拌和工做好拌制記錄，質(zhì)檢員每倉(cāng)抽查3次坍落度。3.模板安裝管控：采用P3015、P1515組合鋼模板，支撐采用φ48腳手架管，頂拱設(shè)固定式鋼管拱架，排架間距1.5m；模板接縫采用海綿條密封，防止漏漿；控制模板安裝偏差（軸線±5mm，高程±3mm，平整度≤2mm/m），模板安裝牢固，無(wú)松動(dòng)、變形，質(zhì)檢員每倉(cāng)檢查1次，不合格模板需整改后重新安裝。4.鋼筋綁扎管控：鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)下料、彎曲，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，控制鋼筋間距（±10mm）、保護(hù)層厚度（±5mm），鋼筋接頭采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度≥35d，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%；綁扎完成后清理鋼筋表面雜物、浮銹，質(zhì)檢員每倉(cāng)檢查1次，不合格鋼筋需返工綁扎。5.倉(cāng)面驗(yàn)收管控：模板、鋼筋安裝完成后，清理倉(cāng)內(nèi)雜物、積水，經(jīng)施工班組自檢、技術(shù)工程師復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢（三檢制）合格后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可澆筑混凝土，驗(yàn)收記錄留存歸檔。6.混凝土澆筑與振搗管控：混凝土采用3m3攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤30min，防止離析；洞身底板從0+325樁號(hào)向進(jìn)、出口分倉(cāng)澆筑（倉(cāng)長(zhǎng)9m），邊頂拱采用跳倉(cāng)法澆筑，先澆邊墻后澆頂拱，采用HB60混凝土泵入倉(cāng)，插入式振搗器（φ50）振搗，振搗間距≤30cm，確保混凝土密實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面、空洞；質(zhì)檢員全程旁站監(jiān)督，每倉(cāng)檢查澆筑質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7.養(yǎng)護(hù)與模板拆除管控：混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，溫度低于5℃時(shí)采取保溫措施（覆蓋棉被）；模板拆除需滿足強(qiáng)度要求（側(cè)?！?0%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，頂?！?00%設(shè)計(jì)強(qiáng)度），拆除時(shí)避免碰撞混凝土結(jié)構(gòu)，拆除后及時(shí)清理、保養(yǎng)模板，質(zhì)檢員每天檢查養(yǎng)護(hù)情況，每倉(cāng)檢查拆模質(zhì)量。3.3.2砌體工程質(zhì)量管控1.基礎(chǔ)清理管控：將砌體基礎(chǔ)清理至密實(shí)土層，清除雜物、浮碴，確?；A(chǔ)承載力符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行測(cè)量放線。2.砂漿與塊石管控：采用M7.5水泥砂漿（配合比1:3），拌制均勻，攪拌時(shí)間≥3min，隨拌隨用；塊石選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化石料，尺寸≥20cm，進(jìn)場(chǎng)后檢查合格方可使用。3.砌筑與勾縫管控：砌筑時(shí)坐漿飽滿，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫厚度控制在20～30mm，嚴(yán)禁干砌、通縫；砌筑完成后采用1:2水泥砂漿勾縫，勾縫密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落，勾縫后及時(shí)清理表面多余砂漿；質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督砌筑質(zhì)量，及時(shí)糾正違規(guī)操作。4.養(yǎng)護(hù)管控：勾縫完成后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、震動(dòng)砌體，質(zhì)檢員每天檢查養(yǎng)護(hù)情況。3.4鉆孔與灌漿工序質(zhì)量管控3.4.1回填灌漿質(zhì)量管控1.鉆孔管控：在隧洞頂拱120°范圍混凝土襯砌上鉆孔，Ⅰ、Ⅱ序孔交替布置，排距3m，采用YT-28手風(fēng)鉆，孔徑≥48mm，孔深進(jìn)入巖石10cm，控制孔位偏差≤10cm，鉆孔過(guò)程中記錄混凝土厚度及空腔尺寸，質(zhì)檢員每10孔抽查1次。2.孔道清理與設(shè)備調(diào)試管控：采用高壓風(fēng)沖洗孔內(nèi)巖粉、雜物，直至回水清凈；灌漿前檢查BW200/40泥漿泵、J2×200L攪拌機(jī)性能，確保壓力穩(wěn)定、攪拌均勻，設(shè)備調(diào)試合格后投入使用，技術(shù)員、質(zhì)檢員共同檢查驗(yàn)收。3.制漿管控：采用42.5R普通硅酸鹽水泥，Ⅰ序孔漿比0.6:1，Ⅱ序孔漿比1:1及0.6:1，漿液攪拌時(shí)間≥3min，過(guò)篩后使用，控制漿液溫度（5～40℃）及配合比偏差（±2%），質(zhì)檢員每臺(tái)班抽查3次漿液質(zhì)量。4.灌漿管控：采用孔口阻塞純壓式灌漿，控制灌漿壓力（0.2～0.3MPa），灌漿過(guò)程中密切監(jiān)測(cè)襯砌變形，防止破損；當(dāng)灌漿孔停止吸漿后繼續(xù)灌注5min結(jié)束，中斷超過(guò)30min時(shí)，清洗孔道后重新灌漿；灌漿記錄真實(shí)、完整，詳細(xì)記錄壓力、注入率等參數(shù)，質(zhì)檢員每孔全程旁站監(jiān)督。5.封孔與質(zhì)量檢查管控：灌漿結(jié)束后，采用0.5:1濃漿封堵全孔，抹平孔口，確保封孔密實(shí)；灌漿結(jié)束7d后，按5%比例布置檢查孔，注入水灰比2:1的水泥漿，規(guī)定壓力下初始10min注入量≤10L為合格，不合格孔段重新灌漿，質(zhì)檢員跟蹤檢查封孔及質(zhì)量檢查情況。3.4.2固結(jié)灌漿質(zhì)量管控1.鉆孔與沖洗管控：按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密原則鉆孔，采用YT-28手風(fēng)鉆，孔徑50mm，孔深進(jìn)入圍巖2m，控制孔位偏差≤10cm，孔深偏差±5cm；采用高壓水沖洗孔道，沖洗壓力為灌漿壓力的80%（≤1.0MPa），直至回水清凈后10min停止，質(zhì)檢員每10孔抽查1次。2.壓水試驗(yàn)管控：選擇5%的孔進(jìn)行單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.3MPa，詳細(xì)記錄透水率，作為灌漿參數(shù)調(diào)整依據(jù)，技術(shù)員、質(zhì)檢員共同參與試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。3.制漿與灌漿管控：采用七級(jí)漿液（水灰比5:1至0.5:1），開(kāi)灌水灰比5:1，漿液攪拌均勻，配合比偏差±2%；采用孔口阻塞全孔一次灌漿，控制灌漿壓力（0.9～1.3MPa），漿液由稀到濃逐級(jí)變換，按規(guī)范要求控制注入量及灌注時(shí)間，灌漿過(guò)程中密切監(jiān)測(cè)壓力、注入率，及時(shí)調(diào)整漿液濃度；質(zhì)檢員每孔全程旁站監(jiān)督，確保灌漿規(guī)范。4.封孔與質(zhì)量檢查管控：采用0.5:1濃漿封堵全孔，涌水孔段采用壓力灌漿封孔；灌漿結(jié)束7d后，按5%比例布置檢查孔，單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，孔段合格率≥80%，不合格孔段透水率≤設(shè)計(jì)值的50%且不集中為合格，不合格孔段返工處理，直至驗(yàn)收合格。四、事后質(zhì)量保證措施4.1工序驗(yàn)收與整改管控1.每道工序施工完成后，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（施工班組自檢、技術(shù)工程師復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢），自檢、復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一工序，嚴(yán)禁未經(jīng)驗(yàn)收擅自施工。2.對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的不合格工序、質(zhì)量隱患，質(zhì)檢員下達(dá)整改通知書(shū)，明確整改要求、整改期限及責(zé)任人，跟蹤整改落實(shí)情況，整改完成后重新組織驗(yàn)收，直至驗(yàn)收合格，留存整改記錄及復(fù)驗(yàn)記錄。3.關(guān)鍵工序（如混凝土澆筑、灌漿、爆破）驗(yàn)收，需由總工程師牽頭，技術(shù)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)及監(jiān)理單位共同參與，確保驗(yàn)收質(zhì)量。4.2質(zhì)量復(fù)檢與追溯管控1.建立定期與不定期復(fù)檢制度，對(duì)首級(jí)控制網(wǎng)、施工加密網(wǎng)、測(cè)量控制點(diǎn)定期復(fù)測(cè)；對(duì)土石方明挖、混凝土澆筑、灌漿等關(guān)鍵工序，不定期抽查質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除質(zhì)量隱患。2.完善質(zhì)量記錄管理制度，所有質(zhì)量檢查記錄、驗(yàn)收記錄、技術(shù)交底記錄、原材料檢驗(yàn)記錄、設(shè)備檢修記錄、灌漿記錄等，及時(shí)整理、歸檔，確保質(zhì)量記錄真實(shí)、完整、可追溯，便于后續(xù)質(zhì)量核查及工程驗(yàn)收。3.對(duì)已完成的施工段落，定期進(jìn)行質(zhì)量回訪，檢查工程質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保工程質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定。4.3質(zhì)量事故處理管控1.建立質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案，明確質(zhì)量事故分級(jí)、處置流程、責(zé)任分工及應(yīng)急物資，定期開(kāi)展應(yīng)急演練，確保發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)能夠及時(shí)處置。2.施工過(guò)程中若發(fā)生質(zhì)量事故（如混凝土蜂窩麻面嚴(yán)重、灌漿不合格、邊坡坍塌等），現(xiàn)場(chǎng)人員立即停止施工，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師，嚴(yán)禁隱瞞質(zhì)量事故。3.總工程師牽頭組織技術(shù)、質(zhì)檢等部門(mén)，分析質(zhì)量事故原因，制定整改方案及預(yù)防措施，明確整改責(zé)任人及期限，整改完成后組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)施工；對(duì)重大質(zhì)量事故，按規(guī)定上報(bào)監(jiān)理單位及業(yè)主，協(xié)同處置，留存質(zhì)量事故處理記錄。五、質(zhì)量管理制度保障1.質(zhì)量責(zé)任制：明確各層級(jí)、各崗位質(zhì)量職責(zé)，將質(zhì)量管控績(jī)效與個(gè)人薪酬掛鉤，實(shí)行“質(zhì)量一票否決制”，對(duì)嚴(yán)格履行質(zhì)量職責(zé)、質(zhì)量管控成效顯著的人員給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違規(guī)操作、造成質(zhì)量隱患或質(zhì)量事故的人員給予處罰，確保質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。2.質(zhì)量檢查制度：建立日常檢查、專項(xiàng)檢查、綜合檢查相結(jié)合的質(zhì)量檢查機(jī)制，質(zhì)檢員每天開(kāi)展日常質(zhì)量檢查，技術(shù)部門(mén)每周開(kāi)展專項(xiàng)質(zhì)量檢查（重點(diǎn)檢查關(guān)鍵工序），項(xiàng)目部每月開(kāi)展綜合質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果及時(shí)通報(bào)，對(duì)存在的問(wèn)題限期整改，留存檢查記錄。3.質(zhì)量培訓(xùn)制度：定期組織施工人員開(kāi)展質(zhì)量培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)施工規(guī)范、操作手冊(cè)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及質(zhì)量事故防控知識(shí)