特種設(shè)備作業(yè)安全操作規(guī)程詳細說明一、引言特種設(shè)備作為涉及生命安全、危險性較大的設(shè)備（如起重機械、壓力容器、電梯、場（廠）內(nèi)專用機動車輛等），其作業(yè)安全直接關(guān)系到人員生命健康與企業(yè)財產(chǎn)安全。違規(guī)操作易引發(fā)坍塌、爆炸、墜落等事故，因此，明確并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，是預(yù)防事故、保障作業(yè)安全的核心前提。二、起重機械作業(yè)安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前準備1.設(shè)備檢查：目視檢查設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)有無變形、裂紋，測試限位器、制動器、聲光報警器等安全裝置是否靈敏可靠；重點核查鋼絲繩磨損、斷絲是否超限，吊鉤有無裂紋、變形，防脫裝置是否完好。2.環(huán)境確認：作業(yè)場地需堅實平整、無積水與障礙物，與帶電體保持安全距離；夜間作業(yè)需配備充足照明，惡劣天氣（如大風、暴雨）提前評估作業(yè)可行性。3.方案與人員：制定吊裝方案，明確吊裝順序、載荷分布；作業(yè)人員（司機、指揮、司索）需持證上崗，提前溝通指揮信號（手勢、旗語或?qū)χv機指令），確保動作協(xié)同一致。（二）作業(yè)中操作規(guī)范1.載荷管理：嚴格遵守額定載荷限制，嚴禁超載、斜拉、猛起猛落；起吊前進行“試吊”（起升10-20厘米，確認設(shè)備平穩(wěn)、鋼絲繩受力均勻），發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。2.作業(yè)監(jiān)護：專人指揮，信號清晰無歧義；構(gòu)件起吊后，下方嚴禁站人或通行；遇大風（超過8級）、雷電等惡劣天氣，立即停止作業(yè)并錨固設(shè)備。3.特殊工況：吊運高溫、易燃易爆物品時，采取隔熱、防爆措施；多機協(xié)同作業(yè)時，保持安全距離，統(tǒng)一指揮，避免相互干擾。（三）作業(yè)后檢查與收尾1.設(shè)備歸位：將吊鉤升至2米以上高度，起重臂收回或置于安全角度，切斷電源并鎖好操作室，防止無關(guān)人員誤操作。2.現(xiàn)場清理：移除作業(yè)區(qū)域障礙物，整理鋼絲繩、吊具；檢查設(shè)備有無異常（如制動器過熱、結(jié)構(gòu)變形），填寫《起重機械運行記錄》，詳細記錄作業(yè)時間、載荷、設(shè)備狀態(tài)。（四）應(yīng)急處置要點若鋼絲繩斷裂、構(gòu)件墜落，立即鳴笛警示，組織人員撤離危險區(qū)域，禁止盲目施救，待設(shè)備穩(wěn)定后聯(lián)系專業(yè)人員處理。設(shè)備傾翻時，遠離傾翻方向，設(shè)置警戒區(qū)域，聯(lián)系專業(yè)人員進行扶正、檢修，嚴禁非專業(yè)人員操作。人員受傷時，優(yōu)先止血、固定傷肢，撥打急救電話并送醫(yī)，同時保護事故現(xiàn)場，便于后續(xù)調(diào)查分析。（五）日常維護要求每周檢查安全裝置、鋼絲繩磨損情況，每月潤滑制動器、滑輪等關(guān)鍵部位，確保動作靈活。每季度進行空載、額定載荷試驗，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、焊縫開裂等問題立即停用報修，嚴禁“帶病”作業(yè)。三、壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前準備1.安全附件檢查：確認安全閥（鉛封完好、在校驗有效期內(nèi)）、壓力表（量程匹配、指針歸零）、液位計（清晰無堵塞、顯示準確）正常；檢查爆破片、緊急切斷閥是否完好，無泄漏、卡滯。2.介質(zhì)與參數(shù)：核對容器介質(zhì)（如壓縮空氣、液化氣）的理化特性，確認工作壓力、溫度不超過設(shè)計值；采用肥皂水涂抹接口，檢查氣密性，確保無氣泡泄漏。3.環(huán)境與防護：操作區(qū)域嚴禁煙火，配備干粉滅火器、防毒面具；清理周邊雜物，設(shè)置警戒線（如盛裝有毒介質(zhì)時），防止無關(guān)人員誤入。（二）作業(yè)中操作規(guī)范1.參數(shù)監(jiān)控：實時觀察壓力、溫度、液位，每小時記錄一次；嚴禁超壓（如設(shè)計壓力1.0MPa的容器，工作壓力不得超過0.9MPa）、超溫運行，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。2.操作禁忌：帶壓時嚴禁拆卸螺栓、檢修密封；介質(zhì)充裝（如液化氣灌裝）時，控制流速（≤3m/s），防止靜電積聚引發(fā)危險。3.異常處置：發(fā)現(xiàn)壓力驟升、泄漏時，立即開啟放空閥泄壓，停止進料并切斷氣源；若介質(zhì)泄漏（如有毒氣體），人員佩戴防護裝備，向上風向撤離，嚴禁在泄漏區(qū)域停留。（三）作業(yè)后檢查與收尾1.泄壓與清理：按規(guī)程緩慢泄壓（如通過調(diào)節(jié)閥降壓），關(guān)閉進出口閥門；清理容器內(nèi)殘留介質(zhì)（如用氮氣置換有毒介質(zhì)），做好防腐處理，防止內(nèi)壁腐蝕。2.記錄與交接：填寫《壓力容器運行記錄》，記錄壓力、溫度、介質(zhì)充裝量；與下一班次交接設(shè)備狀態(tài)、注意事項，確保信息傳遞準確。（四）應(yīng)急處置要點泄漏時：切斷進料閥，開啟放空管（或火炬）泄壓，用蒸汽或氮氣稀釋泄漏介質(zhì)；人員佩戴正壓式呼吸器，禁止明火，防止爆炸或中毒。超壓時：打開安全閥（或緊急放空閥），若安全閥失效，手動開啟放空裝置，同時降溫（如噴淋冷卻水），控制壓力在安全范圍內(nèi)?；馂?zāi)時：用干粉滅火器滅火，切斷氣源（若安全），禁止用水撲滅可燃氣體火災(zāi)，防止火勢擴大。（五）日常維護要求每月校驗壓力表、安全閥，每季度檢查容器壁厚（用超聲波測厚儀）、腐蝕情況，及時發(fā)現(xiàn)隱患。每年進行氣密性試驗、外表面無損檢測，清理內(nèi)外壁結(jié)垢（如換熱器），確保換熱效率與設(shè)備安全。四、電梯作業(yè)安全操作規(guī)程（以維保、運行操作為例）（一）作業(yè)前準備1.設(shè)備檢查：運行操作前，檢查廳門、轎門開關(guān)是否靈活、無卡阻，限速器動作是否正常，緩沖器有無油污、損壞；維保作業(yè)時，放置“檢修中”警示標識，切斷電源并掛“禁止合閘”牌，防止誤啟動。2.環(huán)境確認：轎廂、井道無雜物（如工具、建筑垃圾），底坑、機房通風良好，溫度在5-40℃之間，避免因環(huán)境異常引發(fā)故障。（二）作業(yè)中操作規(guī)范1.運行操作：嚴禁超載（如10人電梯，載重不超過800kg），禁止強行扒門；乘客電梯運行時，司機不得離開操作崗位，隨時觀察平層精度，發(fā)現(xiàn)異常立即?？繖z修。2.維保作業(yè)：檢修運行時，專人監(jiān)護，速度≤0.63m/s；調(diào)整安全鉗、限速器時，先斷電、驗電，使用絕緣工具，防止觸電。3.困人處置：遇乘客被困，保持通訊（通過對講安撫），切斷電源后用盤車手輪松閘（兩人配合，一人松閘、一人盤車），緩慢將轎廂平層后開門，嚴禁強行扒門。（三）作業(yè)后檢查與收尾1.運行收尾：將電梯停在基站，關(guān)閉轎廂照明、電源；維保作業(yè)后，清理工具，恢復(fù)廳門、轎門原狀，測試運行（空載、半載、滿載各一次），確保設(shè)備正常。2.記錄填寫：填寫《電梯運行/維保記錄》，記錄故障（如門鎖故障、平層誤差大）及處理措施，便于后續(xù)追溯。（四）應(yīng)急處置要點困人時：禁止強行扒門（防止轎廂墜落），按救援流程操作，若30分鐘內(nèi)無法施救，聯(lián)系電梯制造廠家，請求專業(yè)支援。沖頂/蹲底：立即切斷電源，檢查安全鉗、緩沖器是否動作，聯(lián)系專業(yè)人員檢修，嚴禁自行調(diào)試?；馂?zāi)時：將電梯停在首層，打開轎廂門，禁止使用電梯逃生（走樓梯），防止煙霧或火焰進入轎廂。（五）日常維護要求每周檢查鋼絲繩（磨損、斷絲）、導(dǎo)軌油杯（油量充足）；每月潤滑轎廂導(dǎo)靴、門機系統(tǒng)，確保運行平穩(wěn)。每季度檢查電氣控制系統(tǒng)（接觸器、繼電器觸點），每年進行限速器校驗、安全鉗聯(lián)動試驗，保證安全裝置可靠。五、場（廠）內(nèi)專用機動車輛作業(yè)安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前準備1.車輛檢查：測試剎車（空車制動距離≤規(guī)定值）、轉(zhuǎn)向（靈活無卡滯）；檢查輪胎（氣壓正常、無鼓包）、燈光（前照燈、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈）、喇叭，確保信號裝置有效。2.人員要求：駕駛員需持特種設(shè)備作業(yè)證，作業(yè)前禁止飲酒、疲勞駕駛，系好安全帶；嚴禁穿拖鞋、高跟鞋操作，防止滑倒引發(fā)事故。（二）作業(yè)中操作規(guī)范1.行駛要求：廠區(qū)內(nèi)限速（一般≤10km/h），轉(zhuǎn)彎、倒車時減速（≤5km/h）并鳴笛，觀察周邊環(huán)境；與行人、設(shè)備保持安全距離（≥1米），避免碰撞。2.裝卸作業(yè)：叉車叉取貨物時，載荷中心距符合要求（如2噸叉車，載荷中心距500mm），貨物碼放平穩(wěn)（高度不超過擋貨架）；嚴禁用貨叉載人、拖拽車輛，防止設(shè)備損壞或人員傷亡。3.特殊工況：坡道行駛（坡度≤10%）時，上坡前減速，下坡時禁止空擋滑行；雨雪天作業(yè)，加裝防滑鏈，減小載荷，防止打滑失控。（三）作業(yè)后檢查與收尾1.車輛停放：將車輛停在指定區(qū)域（堅實、平坦，遠離火源），拉手剎、熄火，拔出鑰匙；貨叉落地，門架前傾，防止車輛滑動或貨物墜落。2.檢查與記錄：檢查輪胎（有無扎釘）、剎車盤（溫度正常）；填寫《場（廠）內(nèi)車輛運行記錄》，記錄行駛里程、故障（如轉(zhuǎn)向異響、剎車發(fā)軟），便于后續(xù)維護。（四）應(yīng)急處置要點碰撞/側(cè)翻：立即熄火，人員撤離至安全區(qū)域，聯(lián)系救援（禁止自行扶正，防止二次傷害），待專業(yè)人員評估后再處理。貨物墜落：停止作業(yè)，設(shè)置警戒，清理散落貨物，檢查車輛結(jié)構(gòu)（如門架、貨叉），確認無損壞后再使用。車輛起火：用干粉滅火器滅火，遠離易燃易爆物（如油箱泄漏時，用沙土覆蓋），防止火勢蔓延。（五）日常維護要求每周檢查機油、齒輪油、冷卻水，每月更換空氣濾芯；每季度檢查電瓶（電量、接線）、液壓系統(tǒng)（有無泄漏），確保動力系統(tǒng)