建筑工程暖通施工方案設計實例一、項目概況與設計背景本項目為城市核心區(qū)商業(yè)綜合體，總建筑面積約18萬平方米，包含地下3層（車庫、設備用房、商業(yè)配套）、地上5層商業(yè)裙房及兩棟20層辦公塔樓。建筑功能涵蓋商業(yè)零售、餐飲、辦公、停車等，對暖通系統的舒適性、節(jié)能性、安全性提出多重要求：商業(yè)區(qū)域需保障恒溫恒濕的購物環(huán)境，辦公區(qū)要求靈活的空調調節(jié)，地下車庫及餐飲區(qū)需高效通風排煙，冬季采暖需兼顧能效與成本。設計難點集中于：①多業(yè)態(tài)空間的暖通系統協調（商業(yè)大空間與辦公小空間的系統適配）；②大跨度中庭的排煙與空調設計；③管線密集區(qū)（地下車庫、設備層）的綜合排布；④綠色建筑要求下的節(jié)能設計（如余熱回收、變頻控制）。二、暖通系統設計方案（一）空調系統設計1.冷熱源系統結合項目氣候（夏熱冬冷地區(qū)）及運營需求，采用“水冷螺桿式冷水機組+燃氣熱水鍋爐”聯合供能：冷水機組（3臺，制冷量1200kW）負責夏季供冷，配套橫流式冷卻塔（3臺，處理水量240m3/h）散熱；燃氣鍋爐（2臺，熱功率800kW）負責冬季供暖及過渡季熱水供應，煙氣經高效凈化后高空排放。冷熱源機房設于地下2層，采用減震基礎+隔聲罩降低設備噪音，管道進出口設軟接與支吊架減震。2.空調水系統采用閉式雙管制、豎向分區(qū)設計：低區(qū)（地下1層~地上5層商業(yè)）：冷凍水/熱水由地下室機房直供，供回水溫度7/12℃（供冷）、45/40℃（供暖）；高區(qū)（辦公塔樓6~20層）：通過板式換熱器與低區(qū)系統間接換熱，避免高區(qū)靜壓過大導致管道泄漏。水系統管材選用無縫鋼管（DN≥100）+鍍鋅鋼管（DN<100），管道保溫采用難燃型橡塑保溫板（厚度30~50mm），外包鋁箔保護層。3.空調風系統商業(yè)區(qū)域（大空間）：采用全空氣定風量系統，組合式空調機組（4臺，風量____m3/h）負責溫濕度處理，送風口為條形散流器+旋流風口，均勻覆蓋大空間；回風經吊頂格柵收集，與新風（占比30%）混合后處理。辦公區(qū)域（小空間）：采用風機盤管+新風系統，風機盤管（臥式暗裝，制冷量5kW）負責室內顯熱負荷，新風由獨立新風機組（2臺，風量____m3/h）集中處理后經豎井送至各層，通過電動風閥分區(qū)控制。（二）通風與防排煙系統設計1.機械通風系統地下車庫：采用“分區(qū)送排風”設計，每2000㎡劃分為一個通風分區(qū)，排風機（軸流風機，風量____m3/h）設于車庫頂部，送風機（離心風機，風量____m3/h）設于車道入口側，送排風比1:1.1，確保車庫內負壓，防止廢氣擴散。風管采用鍍鋅鋼板（厚度1.2mm），穿越防火分區(qū)處設70℃防火閥。餐飲區(qū)域：每個餐飲商鋪設油煙凈化器（凈化效率≥90%），排煙風管采用不銹鋼板（厚度1.5mm）并外包防火巖棉，補風由商鋪新風系統或室外直接引入，補風量為排風量的80%。衛(wèi)生間/設備間：衛(wèi)生間設靜音型排氣扇（風量300m3/h），通過豎向排風豎井排至屋面；變配電室、柴油發(fā)電機房設機械送排風+氣體滅火后通風，排風機防爆型，風量按6次/h換氣計算。2.防排煙系統樓梯間與前室：樓梯間設正壓送風機（風量____m3/h），前室設常閉多葉送風口，火災時由消防聯動開啟，保證樓梯間壓力（50Pa）、前室壓力（25Pa）。中庭與大空間：中庭（高度20m）設機械排煙系統，排煙口（常閉，電動開啟）均勻布置于中庭頂部，排煙風機（風量____m3/h）設于屋面，排煙量按6次/h換氣計算；商業(yè)大空間（無自然排煙條件）設分區(qū)排煙，每個防煙分區(qū)面積≤500㎡，排煙口距最遠點≤30m。（三）采暖系統設計（針對辦公塔樓）辦公塔樓冬季采暖采用“散熱器+地暖”結合：低區(qū)（6~10層）：散熱器采暖，鋼制柱型散熱器（散熱量120W/片）明裝于外墻下，管道采用PP-R管（S5系列）暗敷；高區(qū)（11~20層）：地暖系統，加熱管為PE-RT管（間距200mm），絕熱層采用擠塑聚苯板（厚度20mm），分集水器暗裝于廚房或衛(wèi)生間。三、施工工藝與質量控制要點（一）管道安裝工藝1.支吊架設計：根據《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB____），管道支吊架間距嚴格按管徑、管材確定（如DN100鋼管水平間距≤6m，垂直間距≤20m）；空調水系統主管設抗震支吊架（間距≤18m），防止地震時管道位移。2.焊接工藝：無縫鋼管采用氬弧焊打底+電弧焊蓋面，焊縫高度≥母材厚度，焊后進行20%探傷檢測（Ⅱ級合格）；管道安裝后進行水壓試驗（工作壓力1.2倍，保壓30min無滲漏）。3.保溫施工：保溫層施工前管道表面清潔干燥，保溫板采用膠水粘接+鋁箔膠帶密封，彎頭處做蝦米彎保溫，避免熱橋；保溫完成后進行淋水試驗，檢查無結露為合格。（二）風管安裝工藝1.風管制作：鍍鋅鋼板風管（厚度0.75~1.5mm）采用共板法蘭連接，大邊長＞1250mm的風管設角鋼加固框；排煙風管采用法蘭連接，法蘭墊片為石棉橡膠板（厚度3mm）。2.風管安裝：風管支吊架采用角鋼（L40×4），間距≤3m（水平）、≤4m（垂直）；穿越防火墻、樓板處設防火封堵（防火棉+防火板），防火閥距墻≤200mm。3.漏風檢測：低壓風管（辦公區(qū)）采用漏光法檢測，每10m接縫漏光點≤2處；高壓風管（排煙、車庫通風）采用漏風量測試，漏風量≤規(guī)范限值（GB____）。（三）設備安裝工藝1.冷水機組/鍋爐：設備基礎采用C30混凝土，表面平整度≤2mm/m；設備就位前做減震處理（橡膠減震墊，厚度50mm），管道與設備連接處設金屬軟接（長度200mm），避免應力傳遞。2.風機/水泵：風機安裝時葉輪與機殼間隙均勻（≤3mm），皮帶傳動機組的皮帶張緊度一致；水泵采用減震臺座（彈簧減震器，頻率≤5Hz），進出口設可曲撓橡膠接頭。（四）質量控制措施1.材料檢驗：所有管材、型材、保溫材料需提供合格證、檢測報告，抽樣送檢（如風管板材的抗拉強度、保溫材料的導熱系數）；閥門、風機等設備進場前做單機性能測試（如閥門的泄漏量、風機的風量風壓）。2.過程檢查：管道安裝后檢查坡度（空調水系統坡度≥0.003，坡向集水器）；風管安裝后檢查平整度（偏差≤10mm/m）；設備基礎檢查預埋件位置（偏差≤5mm）。3.系統調試：單機調試：風機、水泵試運轉≥2h，軸承溫度≤70℃，振動速度≤6.3mm/s；系統調試：空調水系統沖洗（流速≥1.5m/s，直至出水清澈），風系統風量平衡（各風口風量偏差≤10%），防排煙系統聯動測試（火災報警后30s內啟動排煙風機、關閉空調機組）。四、施工難點與解決方案（一）管線綜合排布沖突地下車庫及設備層管線密集（暖通、給排水、電氣、消防），采用BIM技術進行三維建模，優(yōu)化管線走向：原則：“電上、風中、水下”，暖通風管（大截面）優(yōu)先布置于梁下，給排水管道（小截面）貼梁側，電氣橋架沿墻敷設；沖突解決：對交叉管線采用“翻彎避讓”（風管翻彎半徑≥2倍管徑，管道翻彎設排氣/排水點），關鍵區(qū)域設綜合支吊架（承載多專業(yè)管線，間距≤2m）。（二）大空間通風效果不佳商業(yè)中庭（20m高）初期通風測試顯示“氣流分層、換氣效率低”，解決方案：調整排煙口位置：將頂部排煙口改為“上排+下送”組合，下部增設誘導風機（風量5000m3/h），引導底部空氣向上流動；優(yōu)化空調風口：商業(yè)大空間的旋流風口改為“可變角度風口”，根據季節(jié)調整送風角度（夏季水平送風、冬季垂直下送）。（三）保溫層結露問題空調水管保溫后局部結露，原因：保溫層厚度不足（設計30mm，實際施工25mm）、接口密封不嚴。解決方案：重新核算保溫厚度：根據《民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB____），按最不利工況（夏季管內7℃、環(huán)境35℃、相對濕度60%）計算，保溫厚度需≥40mm；加強施工管控：保溫板粘接后用膠帶密封所有接縫，彎頭處采用專用保溫彎頭，施工后進行紅外熱成像檢測，發(fā)現結露點立即返工。五、項目實施效果與經驗總結本項目暖通系統施工完成后，經第三方檢測及試運行驗證：舒適性：商業(yè)區(qū)域溫度（24±2℃）、相對濕度（50±10%）達標，辦公區(qū)風機盤管制冷量滿足設計要求；節(jié)能性：冷水機組COP≥5.2，鍋爐熱效率≥92%，系統綜合能效比優(yōu)于同類型項目15%；安全性：防排煙系統聯動響應時間≤30s，地下車庫CO濃度≤30mg/m3，滿足消防與衛(wèi)生要求。經驗啟示：1.設計階段需深度結合建筑功能與運營需求，采用“分系統、分區(qū)域”的適配設計（如商業(yè)全空氣、辦公風機盤管+新風）；2.施工階段強化工藝標準化（支吊架、焊接、保溫）與過