架模員考試試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種模具鋼材常用于制造冷沖模（）A.Cr12MoVB.45鋼C.Q235D.HT200答案：A。Cr12MoV是一種高碳高鉻萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和耐磨性，常用于制造冷沖模、冷鐓模等冷作模具；45鋼是中碳鋼，常用于一般機(jī)械零件；Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，多用于建筑結(jié)構(gòu)等；HT200是灰鑄鐵，常用于制造機(jī)床床身等。2.模具裝配時，為了保證間隙均勻，常用的方法不包括（）A.墊片法B.鍍銅法C.測量法D.工藝定位器法答案：C。墊片法是在凹模刃口四周適當(dāng)位置安放墊片來保證間隙均勻；鍍銅法是在凸模表面鍍上一層厚度等于單邊間隙值的銅層來保證間隙；工藝定位器法是用工藝定位器來保證間隙；而測量法不能直接保證模具間隙均勻。3.沖裁模中，凸模和凹模的配合間隙過大，會導(dǎo)致沖裁件（）A.尺寸精度提高B.毛刺增大C.斷面質(zhì)量變好D.沖裁力增大答案：B。當(dāng)凸模和凹模的配合間隙過大時，材料在沖裁過程中受拉作用增大，容易產(chǎn)生撕裂，導(dǎo)致毛刺增大；間隙過大，尺寸精度會降低，斷面質(zhì)量變差，沖裁力會減小。4.塑料模具中，冷卻水路的設(shè)計應(yīng)遵循的原則不包括（）A.冷卻水路應(yīng)盡量靠近型腔B.冷卻水路應(yīng)盡量多且密集C.冷卻水路應(yīng)保證冷卻液流動均勻D.冷卻水路應(yīng)避免與頂出機(jī)構(gòu)干涉答案：B。冷卻水路應(yīng)盡量靠近型腔，以提高冷卻效率；要保證冷卻液流動均勻，使模具各部分冷卻一致；同時要避免與頂出機(jī)構(gòu)等干涉。但冷卻水路并非越多越密集越好，過多過密可能會導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，加工難度增大，而且冷卻液流動阻力增大，影響冷卻效果。5.壓鑄模在壓鑄過程中，需要對模具進(jìn)行預(yù)熱，其目的是（）A.提高模具硬度B.減小模具熱應(yīng)力C.增加模具表面粗糙度D.降低模具壽命答案：B。壓鑄模預(yù)熱可以減小模具在壓鑄瞬間因溫度急劇變化而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，避免模具出現(xiàn)裂紋等缺陷，延長模具壽命；預(yù)熱不會提高模具硬度，也不會增加模具表面粗糙度，相反，合理的預(yù)熱有助于提高模具的使用性能和壽命。6.以下哪種加工方法可以獲得較高的表面粗糙度精度（）A.銑削B.磨削C.鉆削D.車削答案：B。磨削是一種精加工方法，可以獲得較高的尺寸精度和表面粗糙度精度；銑削、鉆削和車削雖然也能加工零件，但在表面粗糙度精度方面一般不如磨削。7.模具安裝時，需要調(diào)整模具的閉合高度，其目的是（）A.使模具能夠正常安裝在設(shè)備上B.提高模具的硬度C.增加模具的重量D.降低模具的使用壽命答案：A。調(diào)整模具的閉合高度是為了使模具能夠與設(shè)備的裝模高度相匹配，保證模具能夠正常安裝在設(shè)備上并進(jìn)行工作；與模具的硬度、重量和使用壽命無關(guān)。8.在模具設(shè)計中，分型面的選擇應(yīng)考慮的因素不包括（）A.塑件的脫模B.模具的加工難度C.塑件的外觀質(zhì)量D.模具的顏色答案：D。分型面的選擇要考慮塑件的脫模方便性，使塑件能夠順利從模具中脫出；要考慮模具的加工難度，合理的分型面可以降低加工成本；還要考慮塑件的外觀質(zhì)量，避免在塑件外觀上留下明顯的分型線痕跡。而模具的顏色與分型面的選擇無關(guān)。9.沖裁模的凸模固定板與凸模之間一般采用（）配合A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.不確定答案：C。凸模固定板與凸模之間一般采用過盈配合，以保證凸模在固定板中的固定牢固，防止凸模在沖裁過程中松動或位移。10.塑料模具的澆口形式有多種，以下哪種澆口適用于小型塑件且要求外觀質(zhì)量較高的情況（）A.直接澆口B.側(cè)澆口C.點澆口D.潛伏式澆口答案：C。點澆口尺寸小，去除澆口痕跡后對塑件外觀影響小，適用于小型塑件且要求外觀質(zhì)量較高的情況；直接澆口適用于大型塑件；側(cè)澆口應(yīng)用廣泛，但澆口痕跡較明顯；潛伏式澆口適用于要求澆口痕跡不明顯且頂出時自動切斷澆口的情況。11.模具零件的熱處理工藝中，淬火后一般需要進(jìn)行（）A.正火B(yǎng).回火C.退火D.時效處理答案：B。淬火后零件硬度高但脆性大，進(jìn)行回火可以消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，調(diào)整硬度和韌性，使零件獲得良好的綜合力學(xué)性能；正火一般用于改善低碳鋼和中碳鋼的切削性能等；退火主要用于消除應(yīng)力、改善組織等；時效處理主要用于消除零件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。12.以下哪種模具零件屬于導(dǎo)向零件（）A.凸模B.凹模C.導(dǎo)柱D.推桿答案：C。導(dǎo)柱是模具的導(dǎo)向零件，與導(dǎo)套配合，保證模具在開合模過程中上下模的相對位置準(zhǔn)確；凸模和凹模是模具的工作零件，用于成型產(chǎn)品；推桿是頂出零件，用于將塑件從模具中頂出。13.在模具裝配過程中，對零件進(jìn)行清洗的目的是（）A.去除零件表面的油污和雜質(zhì)B.提高零件的硬度C.增加零件的重量D.降低零件的精度答案：A。清洗零件可以去除零件表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)，保證零件裝配時的清潔度，提高裝配質(zhì)量；清洗不會提高零件硬度，也不會增加零件重量和降低零件精度。14.壓鑄模的脫模斜度一般比塑料模的脫模斜度（）A.大B.小C.相同D.不確定答案：A。壓鑄時金屬液的流動性好，對模具的附著力較大，而且壓鑄模的成型壓力大，所以壓鑄模的脫模斜度一般比塑料模的脫模斜度大，以保證壓鑄件能夠順利脫模。15.模具制造中，電火花加工的原理是基于（）A.機(jī)械切削B.化學(xué)腐蝕C.電蝕現(xiàn)象D.激光熔化答案：C。電火花加工是基于電蝕現(xiàn)象，通過工具電極和工件電極之間脈沖性火花放電產(chǎn)生的高溫，使工件材料熔化、汽化去除，從而實現(xiàn)加工；不是機(jī)械切削、化學(xué)腐蝕或激光熔化原理。二、判斷題（每題1分，共10分）1.模具裝配完成后，不需要進(jìn)行調(diào)試就可以直接投入生產(chǎn)。（×）模具裝配完成后必須進(jìn)行調(diào)試，通過調(diào)試可以發(fā)現(xiàn)模具存在的問題，如間隙不均勻、運動不順暢等，進(jìn)行調(diào)整和修正后才能保證模具正常投入生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2.沖裁模的凸模和凹模的刃口磨損后，可以通過修磨來恢復(fù)其鋒利度。（√）當(dāng)沖裁模的凸模和凹模刃口磨損后，適當(dāng)?shù)男弈タ梢匀コp的部分，恢復(fù)刃口的鋒利度，繼續(xù)使用，但修磨次數(shù)有限，過多修磨會導(dǎo)致模具尺寸精度下降。3.塑料模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計只需要考慮冷卻速度，不需要考慮冷卻均勻性。（×）塑料模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不僅要考慮冷卻速度，更要保證冷卻均勻性。如果冷卻不均勻，會導(dǎo)致塑件各部分收縮不一致，產(chǎn)生翹曲、變形等缺陷，影響塑件質(zhì)量。4.壓鑄模的澆注系統(tǒng)設(shè)計對壓鑄件的質(zhì)量沒有影響。（×）壓鑄模的澆注系統(tǒng)設(shè)計對壓鑄件的質(zhì)量有很大影響。合理的澆注系統(tǒng)可以使金屬液平穩(wěn)、快速地填充型腔，避免產(chǎn)生氣孔、冷隔等缺陷；不合理的澆注系統(tǒng)會導(dǎo)致金屬液流動紊亂，影響壓鑄件的質(zhì)量。5.模具零件的加工精度越高越好，不需要考慮加工成本。（×）雖然較高的加工精度可以提高模具的性能和產(chǎn)品質(zhì)量，但加工精度越高，加工成本也會越高。在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)模具的使用要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求，合理確定加工精度，在保證質(zhì)量的前提下降低成本。6.熱處理可以改變模具零件的內(nèi)部組織和性能。（√）熱處理是通過加熱、保溫和冷卻等工藝過程，改變模具零件的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改變其力學(xué)性能，如硬度、強(qiáng)度、韌性等，以滿足模具的使用要求。7.塑料模具的頂出機(jī)構(gòu)可以隨意設(shè)計，不需要考慮塑件的結(jié)構(gòu)和形狀。（×）塑料模具的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)和形狀。不同結(jié)構(gòu)和形狀的塑件需要采用不同的頂出方式和頂出機(jī)構(gòu)，以保證塑件能夠順利頂出，且不會損壞塑件。8.模具的表面處理可以提高模具的耐磨性和耐腐蝕性。（√）模具的表面處理，如鍍硬鉻、氮化等，可以在模具表面形成一層硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強(qiáng)的涂層或硬化層，提高模具的耐磨性和耐腐蝕性，延長模具壽命。9.沖裁力的大小只與材料的厚度有關(guān)，與材料的強(qiáng)度無關(guān)。（×）沖裁力的大小與材料的厚度、強(qiáng)度、沖裁輪廓周長等因素有關(guān)。材料強(qiáng)度越高，沖裁時所需的力就越大。10.壓鑄模在壓鑄過程中，不需要對模具進(jìn)行冷卻。（×）壓鑄模在壓鑄過程中，金屬液溫度很高，會使模具溫度急劇升高。如果不進(jìn)行冷卻，模具會因過熱而軟化，影響模具的尺寸精度和使用壽命，還會導(dǎo)致壓鑄件質(zhì)量下降，所以需要對模具進(jìn)行冷卻。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述模具裝配的一般工藝流程。答：模具裝配的一般工藝流程如下：（1）裝配前的準(zhǔn)備工作：熟悉模具裝配圖和技術(shù)要求，了解模具的結(jié)構(gòu)和工作原理；準(zhǔn)備好所需的工具、量具和設(shè)備；對零件進(jìn)行清洗和檢查，確保零件的尺寸精度、表面質(zhì)量等符合要求。（2）組件裝配：將一些相關(guān)的零件先裝配成組件，如模架的裝配，包括上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等的裝配；凸模與固定板的裝配等。在組件裝配過程中，要保證各零件之間的配合精度和相對位置精度。（3）總裝配：將各個組件和零件按照裝配圖的要求進(jìn)行總裝配。先安裝主要的部件，如凹模、凸模等，再安裝其他輔助部件，如頂出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等。在總裝配過程中，要注意各部件之間的連接和定位，保證模具的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。（4）間隙調(diào)整：對于有配合間隙要求的部位，如沖裁模的凸模和凹模間隙、塑料模的分型面間隙等，進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整，確保間隙均勻。可以采用墊片法、鍍銅法等方法進(jìn)行調(diào)整。（5）運動部件調(diào)試：對模具的運動部件，如頂出機(jī)構(gòu)、滑塊等進(jìn)行調(diào)試，檢查其運動是否順暢，有無卡滯現(xiàn)象。如有問題，及時進(jìn)行調(diào)整和修正。（6）試模：模具裝配完成后，進(jìn)行試模。通過試?？梢詸z查模具的工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)模具存在的問題，如零件干涉、成型不良等。根據(jù)試模結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，直到模具能夠正常生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。（7）檢驗和驗收：對試模生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，檢查產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量等是否符合要求。同時對模具的整體性能進(jìn)行評估，如模具的開合模是否順暢、各部件的工作是否正常等。經(jīng)檢驗合格后，模具可以驗收并投入生產(chǎn)。2.分析塑料模具成型過程中塑件出現(xiàn)翹曲變形的原因及解決措施。答：原因及解決措施如下：（1）冷卻不均勻：原因：冷卻水路設(shè)計不合理，冷卻液流動不均勻，導(dǎo)致模具各部分溫度不一致，塑件冷卻收縮不均勻，從而產(chǎn)生翹曲變形。解決措施：優(yōu)化冷卻水路設(shè)計，使冷卻液能夠均勻地流經(jīng)模具各部分；調(diào)整冷卻液的流量和溫度，保證模具各部分冷卻速度一致；增加冷卻時間，使塑件充分冷卻。（2）頂出不平衡：原因：頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計不合理，頂出力不均勻，導(dǎo)致塑件在頂出過程中受力不均，產(chǎn)生翹曲變形。解決措施：重新設(shè)計頂出機(jī)構(gòu)，合理布置頂針的位置和數(shù)量，保證頂出力均勻；調(diào)整頂出速度和頂出距離，避免頂出過快或頂出距離過大。（3）塑料收縮率不一致：原因：塑料材料本身的收縮率不均勻，或者塑件不同部位的壁厚差異較大，導(dǎo)致收縮不一致，產(chǎn)生翹曲變形。解決措施：選擇收縮率均勻的塑料材料；優(yōu)化塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，盡量使塑件壁厚均勻；在模具設(shè)計時，根據(jù)塑料的收縮率進(jìn)行適當(dāng)?shù)某叽缪a(bǔ)償。（4）成型工藝參數(shù)不當(dāng)：原因：注射壓力過高、注射速度過快、保壓時間過長等成型工藝參數(shù)不當(dāng)，會導(dǎo)致塑件內(nèi)部應(yīng)力過大，冷卻后產(chǎn)生翹曲變形。解決措施：調(diào)整成型工藝參數(shù)，適當(dāng)降低注射壓力和注射速度，合理設(shè)置保壓時間和冷卻時間，減少塑件內(nèi)部應(yīng)力。（5）模具結(jié)構(gòu)不合理：原因：模具的分型面設(shè)計不合理、脫模斜度不足等，會導(dǎo)致塑件在脫模過程中受到阻礙，產(chǎn)生翹曲變形。解決措施：重新設(shè)計模具的分型面，保證塑件能夠順利脫模；增加脫模斜度，減小塑件與模具的摩擦力。3.說明壓鑄模的澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的作用和組成。答：（1）澆注系統(tǒng)的作用和組成：作用：①將金屬液平穩(wěn)、快速地引入型腔，使型腔能夠充滿，保證壓鑄件的形狀和尺寸精度。②調(diào)節(jié)金屬液的流動方向和速度，避免金屬液產(chǎn)生紊流、飛濺等現(xiàn)象，減少氣孔、冷隔等缺陷的產(chǎn)生。③在壓鑄過程中，傳遞壓力，使金屬液能夠在高壓下充滿型腔，保證壓鑄件的致密性。組成：①直澆道：是金屬液從壓鑄機(jī)的壓室進(jìn)入模具的通道，一般為圓柱形，其作用是將金屬液引入橫澆道。②橫澆道：連接直澆道和內(nèi)澆口，將金屬液分配到各個內(nèi)澆口，起到緩沖和穩(wěn)流的作用，使金屬液能夠均勻地進(jìn)入型腔。③內(nèi)澆口：是金屬液進(jìn)入型腔的最后通道，其形狀、尺寸和位置對壓鑄件的質(zhì)量有很大影響。內(nèi)澆口的設(shè)計要根據(jù)壓鑄件的形狀、尺寸和要求來確定，以保證金屬液能夠順利填充型腔。（2）排溢系統(tǒng)的作用和組成：作用：①排出型腔中的氣體，避免壓鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷，提高壓鑄件的質(zhì)量。②排除金屬液中的冷污金屬，防止冷隔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。③調(diào)節(jié)模具溫度，使模具各部分溫度均勻，提高壓鑄件的成型質(zhì)量。組成：①溢流槽：一般設(shè)置在型腔的末端或金屬液最后填充的部位，用于容納冷污金屬和氣體。溢流槽的大小和形狀要根據(jù)壓鑄件的大小和復(fù)雜程度來確定。②排氣道：與溢流槽相連，將氣體排出模具外。排氣道的尺寸和數(shù)量要保證氣體能夠順利排出，同時要避免金屬液溢出。四、論述題（每題15分，共30分）1.論述模具制造過程中質(zhì)量控制的重要性及主要控制措施。答：模具制造過程中質(zhì)量控制具有極其重要的意義，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量：模具是產(chǎn)品成型的關(guān)鍵工具，模具的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量和性能。高質(zhì)量的模具能夠生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，減少廢品率，提高產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。例如，在塑料注塑成型中，精確的模具尺寸和良好的表面質(zhì)量可以保證塑料制品的尺寸精度和外觀質(zhì)量；在沖壓加工中，模具的刃口精度和間隙均勻性決定了沖裁件的尺寸精度和斷面質(zhì)量。（2）提高生產(chǎn)效率：質(zhì)量可靠的模具在生產(chǎn)過程中運行穩(wěn)定，減少了模具故障和維修時間，提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。相反，質(zhì)量不佳的模具容易出現(xiàn)磨損、損壞等問題，需要頻繁停機(jī)維修和調(diào)整，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。例如，壓鑄模如果質(zhì)量不好，在壓鑄過程中可能會出現(xiàn)粘模、裂紋等問題，需要經(jīng)常清理模具和更換零件，影響生產(chǎn)進(jìn)度。（3）降低生產(chǎn)成本：雖然高質(zhì)量的模具在制造過程中可能需要投入更多的成本，但從長遠(yuǎn)來看，它可以降低生產(chǎn)成本。一方面，高質(zhì)量的模具使用壽命長，減少了模具的更換頻率，降低了模具采購成本；另一方面，由于生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高，廢品率低，減少了原材料的浪費和后續(xù)加工成本。例如，一套優(yōu)質(zhì)的塑料模具可以生產(chǎn)大量的合格塑件，相比質(zhì)量較差的模具，在長期生產(chǎn)中可以節(jié)省大量的成本。（4）增強(qiáng)企業(yè)競爭力：在市場競爭日益激烈的今天，模具質(zhì)量是企業(yè)競爭力的重要體現(xiàn)。能夠提供高質(zhì)量模具的企業(yè)更容易獲得客戶的信任和訂單，從而在市場中占據(jù)優(yōu)勢地位。同時，高質(zhì)量的模具也有助于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，樹立良好的品牌形象。主要控制措施如下：（1）設(shè)計階段的質(zhì)量控制：①進(jìn)行詳細(xì)的產(chǎn)品分析和工藝規(guī)劃，根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度要求和生產(chǎn)批量等因素，合理選擇模具的結(jié)構(gòu)和材料。例如，對于高精度、大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)選擇高精度的模具結(jié)構(gòu)和優(yōu)質(zhì)的模具材料。②進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，確保模具的強(qiáng)度、剛度和運動精度滿足要求。采用先進(jìn)的設(shè)計軟件進(jìn)行模擬分析，如模具的應(yīng)力分析、熱分析等，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的問題并進(jìn)行改進(jìn)。③嚴(yán)格審核設(shè)計圖紙，確保圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。設(shè)計圖紙應(yīng)包含詳細(xì)的尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求和公差要求，避免因圖紙錯誤導(dǎo)致模具制造出現(xiàn)問題。（2）原材料質(zhì)量控制：①選擇正規(guī)的原材料供應(yīng)商，對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和驗收。檢查原材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和金相組織等是否符合要求。例如，對于模具鋼材，要檢查其硬度、韌性和純凈度等指標(biāo)。②對原材料進(jìn)行妥善保管，避免原材料在儲存和運輸過程中受到損壞和腐蝕。例如，鋼材應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方，防止生銹。（3）加工過程質(zhì)量控制：①采用先進(jìn)的加工設(shè)備和工藝，確保零件的加工精度和表面質(zhì)量。例如，對于高精度的模具零件，可以采用數(shù)控加工中心、電火花加工等先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行加工。②加強(qiáng)加工過程中的質(zhì)量檢測，采用量具和檢測設(shè)備對零件的尺寸、形狀和表面粗糙度等進(jìn)行實時檢測。例如，使用三坐標(biāo)測量儀對零件進(jìn)行精確測量，及時發(fā)現(xiàn)加工誤差并進(jìn)行調(diào)整。③嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝規(guī)程，確保加工過程的穩(wěn)定性和一致性。操作人員應(yīng)按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意更改加工參數(shù)和工藝步驟。（4）裝配和調(diào)試階段質(zhì)量控制：①在裝配過程中，嚴(yán)格按照裝配圖和裝配工藝進(jìn)行操作，保證零件的裝配精度和相對位置精度。例如，在裝配沖裁模時，要保證凸模和凹模的間隙均勻。②對裝配好的模具進(jìn)行全面的調(diào)試和檢測，檢查模具的運動性能、成型性能和各項技術(shù)指標(biāo)是否符合要求。例如，對塑料模具進(jìn)行試模，檢查塑件的成型質(zhì)量和模具的脫模性能等。③對調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行分析和解決，對模具進(jìn)行必要的調(diào)整和修正，直到模具能夠正常生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。（5）質(zhì)量管理制度和人員培訓(xùn)：①建立完善的質(zhì)量管理制度，明確各部門和人員的質(zhì)量職責(zé)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和考核。例如，設(shè)立質(zhì)量檢驗部門，對模具制造的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢查和監(jiān)督。②加強(qiáng)人員培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識和操作技能。定期組織員工參加質(zhì)量培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)，使員工了解質(zhì)量控制的重要性和方法，掌握先進(jìn)的加工和裝配技術(shù)。2.結(jié)合實際生產(chǎn)，闡述塑料模具保養(yǎng)與維護(hù)的要點及意義。答：在實際生產(chǎn)中，塑料模具的保養(yǎng)與維護(hù)具有重要意義，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）延長模具使用壽命：塑料模具在長期使用過程中，會受到高溫、高壓、摩擦等因素的影響，導(dǎo)致模具零件磨損、腐蝕和變形等。通過定期的保養(yǎng)與維護(hù)，可以及時發(fā)現(xiàn)和處理這些問題，減少模具的損壞程度，延長模具的使用壽命。例如，定期對模具進(jìn)行清潔和潤滑，可以減少模具零件之間的摩擦，降低磨損速度；對模具表面進(jìn)行防銹處理，可以防止模具生銹腐蝕。（2）保證產(chǎn)品質(zhì)量：模具的狀態(tài)直接影響到塑料制品的質(zhì)量。保養(yǎng)良好的模具能夠保證塑件的尺寸精度、表面質(zhì)量和性能穩(wěn)定。如果模具保養(yǎng)不當(dāng)，可能會出現(xiàn)模具表面磨損、型腔變形等問題，導(dǎo)致塑件出現(xiàn)飛邊、尺寸偏差、表面粗糙度不合格等缺陷。例如，模具的分型面如果不清潔，會導(dǎo)致塑件出現(xiàn)飛邊；模具的冷卻系統(tǒng)堵塞，會影響塑件的冷卻效果，導(dǎo)致塑件變形。（3）提高生產(chǎn)效率：保養(yǎng)與維護(hù)良好的模具在生產(chǎn)過程中運行穩(wěn)定，減少了模具故障和停機(jī)時間，提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。相反，缺乏保養(yǎng)的模具容易出現(xiàn)各種問題，如頂出機(jī)構(gòu)卡死、滑塊運動不順暢等，需要頻繁停機(jī)維修和調(diào)整，影響生產(chǎn)進(jìn)度。例如，定期對模具的頂出機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤滑，可以保證頂出動作的順暢，避免因頂出問題導(dǎo)致的停機(jī)。（4）降低生產(chǎn)成本：雖然模具保養(yǎng)與維護(hù)需要投入