《JB/T13076-2017花生聯(lián)合收獲機》(2026年)深度解析目錄從“收得完”到“收得好”:標準如何定義花生聯(lián)合收獲機的核心價值與未來方向性能為王還是效率優(yōu)先?標準中收獲機核心指標的平衡藝術與量化標準智能化浪潮下:標準中隱藏的智能升級接口與未來適配性設計解讀從出廠到報廢:標準全生命周期視角下收獲機的檢驗

試驗與質量判定規(guī)則用戶痛點為導向:標準對收獲機易用性

維護性的人性化設計規(guī)范解讀解構機械心臟:專家視角剖析標準中收獲機的結構要求與關鍵部件技術規(guī)范安全紅線不可越:標準對收獲機操作防護

警示標識的強制性要求深度剖析適應多場景作業(yè):標準如何規(guī)范收獲機對不同花生品種與種植模式的適配性環(huán)保與節(jié)能雙驅動:標準中的排放要求與能耗限值如何引領行業(yè)綠色轉型銜接國際與立足本土:標準的技術定位與對花生收獲機出口的支撐作用分“收得完”到“收得好”：標準如何定義花生聯(lián)合收獲機的核心價值與未來方向標準出臺的行業(yè)背景：為何急需統(tǒng)一花生聯(lián)合收獲機技術規(guī)范2017年前，花生聯(lián)合收獲機市場呈現(xiàn)“多雜亂”特征，不同企業(yè)產品性能差異大，漏收率破損率等指標無統(tǒng)一標準，農戶選購難維權難。同時，花生種植規(guī)模化發(fā)展與收獲機械技術滯后的矛盾突出，標準的出臺旨在規(guī)范市場秩序，提升行業(yè)整體技術水平，滿足農業(yè)生產提質增效需求。12（二）核心價值重構：標準如何將收獲機功能從“收獲”升級為“提質”標準突破傳統(tǒng)“僅完成收獲動作”的認知，將核心價值聚焦于“提質減損”。通過明確花生破損率≤5%漏收率≤3%等量化指標，倒逼企業(yè)優(yōu)化摘果清選等核心機構，實現(xiàn)從“收得完”到“收得凈收得好”的轉變，保障花生產后品質，提升種植戶收益。12（三）未來趨勢錨定：標準中隱含的智能化大型化發(fā)展信號標準在“基本要求”中預留智能化接口描述，如“控制系統(tǒng)應具備數據采集功能”，為后續(xù)智能導航故障自診斷等功能升級提供依據。同時，對大型收獲機（幅寬≥2.5m）的性能要求細化，契合未來規(guī)?；N植對高效機械的需求，為行業(yè)發(fā)展指明方向。解構機械心臟：專家視角剖析標準中收獲機的結構要求與關鍵部件技術規(guī)范整體結構框架：標準規(guī)定的收獲機基本組成與布局原則標準明確收獲機由挖掘裝置輸送裝置摘果裝置清選裝置等8大系統(tǒng)組成，要求布局符合“作業(yè)流暢操作便捷”原則。如挖掘裝置與輸送裝置銜接間隙≤50mm，避免花生堆積堵塞，體現(xiàn)結構設計的實用性與科學性。12（二）摘果裝置：核心部件的材質選擇與結構參數規(guī)范01作為核心部件，標準要求摘果輥材質為耐磨合金鋼，表面硬度≥HRC45，確保使用壽命。同時規(guī)定摘果輥轉速范圍500-800r/min，間距根據花生果徑調整（15-25mm），平衡摘果效率與破損率，解決傳統(tǒng)裝置“摘不凈”“易破損”問題。02（三）清選系統(tǒng)：氣流與振動的協(xié)同設計標準與性能要求標準采用“氣流+振動”雙清選模式，規(guī)定風機風量≥1.2m3/s，振動篩振幅8-12mm，頻率5-8Hz。通過精準控制氣流速度與振動參數，確保清選后花生含雜率≤2%，有效分離泥土莖葉等雜質，提升后續(xù)加工便利性。12傳動系統(tǒng)：動力傳遞的穩(wěn)定性與可靠性技術規(guī)范標準要求傳動系統(tǒng)采用三角帶或鏈條傳動，傳動效率≥92%，并設置過載保護裝置。如鏈條張緊度應控制在10-15mm，避免松脫或斷裂；軸承溫升≤40℃,保障長時間作業(yè)穩(wěn)定性，降低機械故障發(fā)生率。性能為王還是效率優(yōu)先？標準中收獲機核心指標的平衡藝術與量化標準核心性能指標體系：標準構建的“質量-效率-能耗”三維評價框架標準摒棄單一指標評價模式，建立涵蓋破損率漏收率（質量），作業(yè)效率（效率），單位油耗（能耗）的三維體系。三者相互約束，如作業(yè)效率提升時，需保證破損率不超標，實現(xiàn)“高效不提質”的平衡，符合農業(yè)生產實際需求。（二）質量指標量化：破損率漏收率等關鍵參數的確定依據與實踐意義01標準規(guī)定花生破損率≤5%漏收率≤3%，該參數基于全國10省花生種植試驗數據制定。若破損率每升高1%，農戶每畝損失約50元，此標準可有效減少產后損失，按全國花生種植面積計算，每年可挽回損失超10億元。02（三）效率指標規(guī)范：作業(yè)速度與幅寬的匹配關系及行業(yè)適配性標準按幅寬將收獲機分為小型（<2m）中型（2-2.5m）大型(≥2.5m），對應作業(yè)速度分別為1.5-2km/h2-3km/h3-4km/h。該匹配關系兼顧小農戶零散種植與規(guī)?；刈鳂I(yè)需求，提升不同場景下的作業(yè)效率。平衡之道：標準如何實現(xiàn)性能效率與能耗的最優(yōu)解標準通過參數耦合設計實現(xiàn)平衡，如大型收獲機作業(yè)效率提升的同時，要求單位油耗≤3.5L/畝，較傳統(tǒng)機型降低15%。同時規(guī)定當作業(yè)速度超過3km/h時，需配備自動調偏裝置，確保性能不隨效率提升而下降。安全紅線不可越：標準對收獲機操作防護警示標識的強制性要求深度剖析0102標準要求摘果輥風機等旋轉部件必須安裝防護網，網孔尺寸≤10mm，防護距離≥50mm，防止肢體卷入。傳動鏈條皮帶等部位需設置封閉防護罩，防護罩開啟力≥50N，避免誤觸引發(fā)安全事故，保障操作人員人身安全。人身安全防護：旋轉部件傳動系統(tǒng)的防護裝置設計規(guī)范（二）警示標識體系：標準規(guī)定的標識種類位置與內容要求標準明確需設置“禁止靠近旋轉部件”“必須佩戴安全帽”等12類警示標識，采用紅底白字或黃底黑字配色，尺寸≥150mm×100mm。標識需張貼在操作臺防護罩等醒目位置，且耐磨損防水，確保長期清晰可辨。（三）操作安全保障：緊急停機裝置與操控系統(tǒng)的安全設計要求標準強制要求收獲機配備緊急停機按鈕，響應時間≤0.5s，按鈕顏色為紅色，直徑≥50mm，位置在操作手觸手可及范圍內。操控系統(tǒng)需設置互鎖裝置，如未放下防護裝置時，機械無法啟動，從設計上杜絕安全隱患。12安全檢驗與認證：標準下收獲機安全性能的強制檢測項目安全性能檢測為強制性項目，包括防護裝置強度測試（承受1000N沖擊力無變形）緊急停機功能測試警示標識清晰度測試等。檢測不合格的產品嚴禁出廠，通過嚴格檢驗筑牢安全防線，降低農機作業(yè)安全事故率。智能化浪潮下：標準中隱藏的智能升級接口與未來適配性設計解讀（五）

智能接口預留

：標準中“控制系統(tǒng)”條款的智能化發(fā)展空間標準在“控制系統(tǒng)”

中規(guī)定“應具備數據采集與輸出功能”

，

預留CAN

總線接口，

支持接入智能終端

。

這為后續(xù)加裝GPS

導航

作業(yè)面積統(tǒng)計等功能提供硬件基礎，使現(xiàn)有設備可通過升級實現(xiàn)智能化轉型，

降低更新成本。（六）

故障診斷導向

：標準對機械狀態(tài)監(jiān)測的隱性要求與實踐價值標準要求“關鍵部件應具備狀態(tài)反饋功能”

，

隱含對故障診斷的需求

。

如摘果輥轉速異常時，

系統(tǒng)需發(fā)出報警信號，

這一要求推動企業(yè)研發(fā)智能診斷模塊，

實現(xiàn)故障早發(fā)現(xiàn)

早處理，

減少停機維修時間，

提升作業(yè)連續(xù)性。（七）

人機交互優(yōu)化

：標準中操作界面的智能化設計指引標準規(guī)定操作界面應“清晰易懂

操作便捷”

，

鼓勵采用觸控屏與物理按鍵雙重控制

。

要求顯示作業(yè)速度

破損率等關鍵參數，

精度≤0.1

，

為智能算法優(yōu)化作業(yè)參數提供數據支撐，

提升人機交互體驗與操作準確性。（八）

未來適配性

：標準如何支撐收獲機與智慧農業(yè)系統(tǒng)的對接標準要求數據輸出格式符合農業(yè)行業(yè)通用標準，

支持與農田管理系統(tǒng)

農機調度平臺對接

。

如作業(yè)數據可實時上傳至云端，

實現(xiàn)精準作業(yè)管理與遠程監(jiān)控，

為智慧農業(yè)發(fā)展提供設備層面的標準化支撐。適應多場景作業(yè)：標準如何規(guī)范收獲機對不同花生品種與種植模式的適配性品種適配性：標準對不同果徑果型花生的收獲技術要求花生品種多樣，果徑從10mm到25mm不等，標準要求收獲機摘果間隙可在15-25mm范圍內調節(jié)，清選篩孔徑可根據果型切換（圓形孔/長孔）。針對小果型花生，增設二次清選裝置，確保不同品種花生均能實現(xiàn)高效收獲。12（二）種植模式適配：壟作平作與覆膜種植的專用裝置規(guī)范針對壟作種植，標準要求挖掘裝置鏟尖角度為30。-40。，避免鏟斷花生根系；針對覆膜種植，需配備覆膜清除裝置，清除率≥95%；平作種植則強化清選系統(tǒng)風力調節(jié)功能，適應不同種植模式下的作業(yè)需求。0102南方丘陵地區(qū)地塊小坡度大，標準要求小型收獲機最小轉彎半徑≤3m，機身高度≤2.2m；北方平原規(guī)模化種植，大型收獲機需具備液壓折疊功能，運輸寬度≤2.5m，兼顧作業(yè)效率與運輸便利性，適應不同地域特點。（三）地域適配性：南方丘陵與北方平原的收獲機差異化要求適配性調節(jié)機制：標準規(guī)定的快速調整裝置與操作規(guī)范標準要求收獲機關鍵部位采用快速調節(jié)結構，如摘果輥間隙通過手輪調節(jié)，調節(jié)時間≤5min；清選風量通過液壓閥控制，實現(xiàn)無級調節(jié)。同時明確調節(jié)操作流程，確保操作人員可根據實際情況快速完成設備調整，提升作業(yè)靈活性。從出廠到報廢：標準全生命周期視角下收獲機的檢驗試驗與質量判定規(guī)則0102出廠檢驗：標準規(guī)定的逐臺檢驗項目與合格判定標準出廠前每臺收獲機需進行外觀質量裝配精度等10項逐臺檢驗。如外觀無明顯磕碰，裝配間隙≤2mm，空載運轉30min無異常噪音。檢驗合格后粘貼合格標識，標注出廠日期與編號，確保出廠產品質量達標。（二）型式試驗：新機型上市前的強制性全面性能驗證要求新機型需進行型式試驗，涵蓋性能試驗（破損率效率等）安全試驗（防護裝置強度等）可靠性試驗（連續(xù)作業(yè)500h無故障）等。試驗在不同地域不同種植條件下進行，數據達標方可通過型式認可，準予上市。（三）在用設備質量判定：標準對老舊收獲機的性能衰減限值標準規(guī)定在用收獲機使用5年后，破損率≤8%（較新機上浮3個百分點），作業(yè)效率下降≤20%。若性能衰減超出限值，需進行維修或報廢。同時要求每年進行一次安全性能檢測，確保在用設備符合安全與環(huán)保要求。12質量追溯體系：標準下收獲機的標識與質量責任追溯要求01標準要求收獲機機身標注唯一識別碼，關聯(lián)生產企業(yè)零部件供應商等信息。建立質量追溯系統(tǒng)，當出現(xiàn)質量問題時，可通過識別碼快速定位問題環(huán)節(jié)，明確責任主體，保障用戶權益，推動企業(yè)提升質量管理水平。02環(huán)保與節(jié)能雙驅動：標準中的排放要求與能耗限值如何引領行業(yè)綠色轉型排放限值：標準對接國三排放的發(fā)動機技術要求與檢測方法標準明確收獲機發(fā)動機需符合國三排放標準，規(guī)定一氧化碳排放≤4.0g/kW·h，氮氧化物排放≤5.0g/kW·h。采用排氣煙度檢測法，怠速時煙度值≤1.0FSN，確保發(fā)動機排放達標，減少農業(yè)生產對環(huán)境的污染。標準按機型大小設定能耗限值，小型機≤2.5L/畝，中型機≤3.0L/畝，大型機≤3.5L/畝，較2010年行業(yè)平均水平降低20%。鼓勵采用高壓共軌渦輪增壓等節(jié)能技術，推動企業(yè)研發(fā)低能耗產品，降低種植戶作業(yè)成本。（二）能耗控制：單位作業(yè)面積油耗限值與節(jié)能技術導向010201（三）降噪要求：標準對收獲機作業(yè)噪音的限值與控制措施標準規(guī)定操作手耳旁噪音≤85dB(A)，田間作業(yè)噪音≤95dB(A)。要求發(fā)動機配備消音器，傳動系統(tǒng)采用靜音齒輪，摘果裝置加裝緩沖墊，通過多重降噪措施，改善操作人員工作環(huán)境，減少噪音污染。0102綠色轉型引領：標準如何推動行業(yè)向“低排放低能耗”升級標準將環(huán)保與能耗指標納入強制性檢驗項目，不達標產品禁止生產銷售。這倒逼企業(yè)加大節(jié)能環(huán)保技術研發(fā)投入，如推廣電動輔助系統(tǒng)優(yōu)化機身輕量化設計等，推動花生收獲機行業(yè)從“高耗能高排放”向綠色低碳轉型。用戶痛點為導向：標準對收獲機易用性維護性的人性化設計規(guī)范解讀操作易用性：標準對操控系統(tǒng)的便捷性與舒適性要求01標準要求操控手柄行程≤150mm，操作力≤30N，符合人體工程學。操作臺高度800-900mm，配備可調座椅，座椅前后調節(jié)范圍≥200mm。簡化操作流程，如一鍵啟動檔位清晰標識，降低操作人員技能要求，適應老齡化農戶需求。02（二）維護便捷性：標準規(guī)定的易損部件更換與保養(yǎng)設計規(guī)范01標準要求摘果齒輸送帶等易損部件采用模塊化設計，更換時間≤30min。關鍵部位設置檢修窗口，尺寸≥300mm×200mm，便于檢查與保養(yǎng)。潤滑油加注口高度≤1.5m，無需借助工具即可完成加注，提升維護便利性。020102標準要求產品說明書需包含常見故障排查表，明確“漏收嚴重”“異響”等20類故障的可能原因與解決方法。配備應急工具箱，包含常用維修工具與備件，如備用軸承螺栓等，指導用戶在田間快速處理簡單故障。（三）故障處理指引：標準中的故障排查與應急處理規(guī)范人性化細節(jié)：標準對視野照明等輔助功能的設計要求標準規(guī)定操作手前方視野無遮擋，作業(yè)視野范圍≥120。。配備前照燈與作業(yè)燈，光照強度≥2000lux，滿足夜間作業(yè)需求。機身設置扶手與腳踏板，方便上下機，細節(jié)設計充分考慮用戶實際操作場