《高級焊工工藝與技能訓練（第三版

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緒

論模塊1焊條電弧焊模塊2CO2氣體保護焊模塊3鎢極氬弧焊模塊4氣焊模塊5切割模塊6其他焊接和切割技術緒論焊接的本質是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程。這是一種物理化學過程，促使原子和分子之間產(chǎn)生結合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓。金屬的焊接，按其工藝過程的特點分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過程中將工件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結合，又稱固態(tài)焊接。釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料即釬料作為連接的媒介，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散填充接頭間隙，從而實現(xiàn)焊接的方法。模塊一焊條電弧焊學習目標：１.了解焊條電弧焊的工作原理及基本焊接電路。２.熟悉焊接常用設備的分類及選用。３.了解焊接常用工具、防護用品及其使用方法。工作任務：本任務是由教師帶領學生參觀焊接實訓車間（見圖1-1），觀察焊條電弧焊生產(chǎn)過程，使學生能較深入地了解焊條電弧焊的工作原理、設備和防護用具，為進一步進行焊接技能訓練做準備。

任務１認識焊條電弧焊及弧焊電源模塊一焊條電弧焊

圖1-1焊接生產(chǎn)車間

任務１認識焊條電弧焊及弧焊電源模塊一焊條電弧焊一、焊條電弧焊的工作原理

任務１認識焊條電弧焊及弧焊電源模塊一焊條電弧焊二、焊條電弧焊的基本焊接電路

任務１認識焊條電弧焊及弧焊電源模塊一焊條電弧焊三、焊接設備１.弧焊電源

弧焊電源是在焊接電路中為焊接電弧提供電能的裝置?；『鸽娫纯煞譃樗拇箢愋停航涣骰『鸽娫?、直流弧焊電源、脈沖弧焊電源和弧焊逆變器。各種弧焊電源的特點及適用范圍見表1-1

任務１認識焊條電弧焊及弧焊電源模塊一焊條電弧焊常用典型弧焊電源

（1）BX1-315型動鐵芯式弧焊變壓器（圖1-5）任務１認識焊條電弧焊及弧焊電源模塊一焊條電弧焊（2）BX3-300型動圈式弧焊變壓器（圖1-6）

任務１認識焊條電弧焊及弧焊電源模塊一焊條電弧焊（3）ZX7-400型逆變式弧焊整流器（圖1-7）

任務１認識焊條電弧焊及弧焊電源模塊一焊條電弧焊２.焊條焊條是焊條電弧焊的焊接材料，是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它由焊芯和藥皮兩部分組成，如圖1-8所示。３.焊鉗焊鉗是用來夾持焊條并傳導電流進行焊接的工具，如圖1-9所示。

任務１認識焊條電弧焊及弧焊電源模塊一焊條電弧焊４.焊接電纜

焊接電纜的作用是傳導焊接電流。在生產(chǎn)中選擇焊接電纜時，一般是根據(jù)所用焊接電纜長度和焊接電流大小來確定焊接電纜截面尺寸，例如當電纜長度為15ｍ，最大焊接電流為200Ａ時，可選擇電纜截面積為３０ｍｍ２；若最大焊接電流為300Ａ，可選擇電纜截面積為５０ｍｍ２

,實物圖如下。

任務１認識焊條電弧焊及弧焊電源模塊一焊條電弧焊四、焊接常用工具１.焊條保溫筒焊條從烘箱內取出后放在焊條保溫筒內繼續(xù)保溫，以保持焊條藥皮在使用過程中的干燥。焊條保溫筒焊條保溫筒如圖1-10所示。

任務１認識焊條電弧焊及弧焊電源模塊一焊條電弧焊２.角向磨光機（見圖1-11）角向磨光機主要用于焊接前磨削焊件坡口的鈍邊、焊件表面除銹，焊接后磨削焊縫接頭的凸出處，以及多層焊時清除層間缺陷等。３.敲渣錘和銼刀敲渣錘是清除焊縫焊渣的工具，焊工應隨身攜帶，如圖1-12所示。銼刀用于修整焊件坡口鈍邊、毛刺和焊件根部的接頭，如圖1-13所示。

任務１認識焊條電弧焊及弧焊電源模塊一焊條電弧焊

任務１認識焊條電弧焊及弧焊電源模塊一焊條電弧焊五、焊接常用防護用具１.防護面罩防護面罩是用于防止焊接時產(chǎn)生的飛濺、弧光及其他輻射對焊工面部及頸部造成損害的一種遮蔽工具。防護面罩分為手持式和頭盔式兩種，如圖1-14所示。

任務１認識焊條電弧焊及弧焊電源模塊一焊條電弧焊２.防護手套防護手套是焊接時進行安全防護的用具，它具有耐磨、抗割、防火及隔熱性能，能阻擋輻射，同時還有一定的絕緣性能，如圖1-15所示。

任務１認識焊條電弧焊及弧焊電源模塊一焊條電弧焊

任務１認識焊條電弧焊及弧焊電源模塊一焊條電弧焊

任務１認識焊條電弧焊及弧焊電源模塊一焊條電弧焊學習目標：１.掌握焊接電弧的概念及特性。２.掌握焊條的組成、型號及分類。３.掌握引弧方法，掌握焊道的起頭、運條、接頭、收弧方法。工作任務：焊接操作一般包括引弧及焊道的起頭、運條、接頭、收弧等環(huán)節(jié)。本任務要求首先訓練引弧，然后再完成圖1-16所示的平敷焊訓練。

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊相關知識

一、焊接電弧的概念及特性焊接時，將焊條與焊件接觸后很快拉開，在焊條端部和焊件之間立即會產(chǎn)生具有強光和高溫的電弧，稱為焊接電弧，如圖1-17所示。焊接電弧實質是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊二、焊條的組成、型號及分類

１.焊條的組成

（1）焊芯的作用和成分焊芯是焊條的金屬芯部分，在焊接中焊芯既作為電弧的電極，也在熔化后進入熔池作為填充金屬而成為焊縫的一部分。焊芯用鋼和普通鋼材在化學成分上有很大的區(qū)別，主要是含碳量少，含硫量、含磷量很低。

（2）藥皮的作用、組成和分類壓涂在焊芯表面上的涂料層稱為藥皮。藥皮在焊接過程中起著保護熔池的重要作用。

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊焊條藥皮是由多種原料組成的，按其所起的作用主要分為造渣劑、穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造氣劑、合金劑、黏結劑、成形劑。焊條藥皮的原料種類、名稱及作用見表1-6。

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊根據(jù)組成成分的不同，焊條藥皮可分為八種類型，具體見表1-7。

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊２.焊條的型號焊條的型號指國家標準規(guī)定的焊條代號，根據(jù)焊條類型、藥皮類型、電源要求和熔敷金屬化學成分或抗拉強度等劃分。（１）非合金鋼焊條與低合金鋼焊條型號非合金鋼及細晶粒鋼焊條型號按國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》（ＧＢ／T5117-2012）和《低合金鋼焊條》（ＧＢ／Ｔ5118-2012）的規(guī)定編制。非合金鋼焊條型號的含義見表1-8。

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊低合金鋼焊條還附有后綴字母，為熔敷金屬的化學成分分類代號，在焊條型號后面有短劃“”與前面數(shù)字分開。其中Ａ表示碳鉬鋼焊條；Ｂ表示鉻鉬鋼焊條；Ｃ表示鎳鋼焊條；ＮＭ表示鎳鉬鋼焊條；Ｄ表示錳鉬鋼焊條；Ｇ、Ｍ或Ｗ表示其他低合金鋼焊條。字母后的數(shù)字表示同一等級焊條中的編號。如還有附加化學成分時，附加化學成分直接用元素符號表示，并以短劃“”與前面數(shù)字分開。非合金鋼焊條和低合金鋼焊條型號舉例如下：

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊（２）不銹鋼焊條型號編制方法（ＧＢ／Ｔ983—2012）字母“Ｅ”表示焊條，“Ｅ”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學成分分類代號，如有特殊要求的化學成分，該化學成分用元素符號表示，放在數(shù)字的后面。短劃“”后面的兩位數(shù)字表示焊條藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。型號舉例說明如下：

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊３.焊條的分類常用的焊條分類方法有以下兩種：

（１）按焊條用途分類結構鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條。

（２）按熔渣酸堿度分類按熔渣酸堿度可分為酸性焊條和堿性焊條兩類。。

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊一、引弧訓練焊條電弧焊時將電弧引燃的過程稱為引弧。１.焊前準備（１）焊機：BX1-315、BX1-300或ZX7-400。（２）焊條：E4303或E5015，直徑3.2ｍｍ或4.0ｍｍ（３）焊件：低非合金鋼板，尺寸150ｍｍ×150ｍｍ×4ｍｍ２.操作要領

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊（１）操作姿勢平焊時一般采用蹲式操作，如圖1-18ａ所示。蹲姿要自然，兩腳夾角為７０°～８５°，兩腳距離為240～２６０ｍｍ，如圖1-18ｂ所示。

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊（2）引弧方法手持面罩，看準引弧位置，然后用面罩擋住面部，將焊條對準引弧位置，用劃擦引弧法或直擊引弧法引弧，使電弧燃燒3～5ｓ，再熄滅電弧。反復做引弧和熄弧動作。

劃擦引弧法（見圖1-19ａ），直擊引弧法（見圖1-19ｂ）。

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊３.操作過程（1）引弧堆焊（圖1-20），（２）定點引弧(圖1-21)。

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊二、平敷焊訓練平敷焊（見圖1-22）是在平焊位置堆敷焊道的一種操作方法，是完成平焊及其他焊接操作的基礎。

１.焊前準備（１）焊機ＢＸ1-315型或ＢＸ3-300型。（２）焊件低非合金鋼板，尺寸為300ｍｍ×200ｍｍ×８ｍｍ。（３）焊條Ｅ4303型和Ｅ5015型焊條，直徑為３.２ｍｍ和３.２ｍｍ。

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊２.操作要領

（1）運條：電弧引燃后，焊條要有三個基本方向的運動，即沿焊條中心線向熔池送進、沿焊接方向移動、焊條橫向擺動，如圖1-23所示。

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊（２）運條方法：常用的運條方法（見圖1-24）。

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊（3）起頭

開始焊接時，由于焊件的溫度很低，引弧后又不能迅速地使焊件溫度升高，所以起點部位焊道較窄，余高略高，甚至會出現(xiàn)熔合不良和夾渣等缺陷，（圖1-25）。

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊（4）接頭一般來說，一條完整的焊縫是由若干根焊條焊接而成的，每根焊條焊接的焊道應完好地連接。焊道的連接方式一般有四種，如圖1-26所示。

圖1-26焊道的連接方式

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊（５）收弧是指焊接一條焊道結束時的熄弧操作。常用的收弧方法有三種：

１）畫圈收弧法。當焊至終點時，焊條做圓圈運動，直至填滿弧坑再熄弧。此法適用于厚板焊接。

２）反復斷弧收弧法。焊至終點，焊條在弧坑處進行數(shù)次熄弧、引弧的反復操作，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接。

３）回焊收弧法。當焊至結尾處，不馬上熄弧，而是按照原來的方向，回焊一小段（約５ｍｍ的距離），待填滿弧坑后，慢慢拉斷電弧。堿性焊條常用此法。

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊３.操作過程（1）在焊件上，以２０ｍｍ間距用粉筆畫出焊縫位置線。（2）使用直徑為3.2ｍｍ和4.0ｍｍ的焊條，在100～２00Ａ范圍內調節(jié)合適的電流。以焊縫位置線作為運條的軌跡，采用直線運條法和正圓圈形運條法，焊條角度如圖1-22所示。（3）進行起頭、連接、收弧的操作訓練。

（4）每條焊縫焊完后，清理熔渣，分析焊接中的問題，再進行另外一條焊縫的焊接。

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊三、任務考核完成平敷焊操作后，結合表1-9進行測評。

任務2引弧及平敷焊模塊一焊條電弧焊學習目標：１.掌握焊接接頭的分類、焊縫空間位置及焊縫符號表示方法。２.掌握平角焊焊接參數(shù)的選擇方法。３.掌握單層焊、多層焊和多層多道焊的操作方法工作任務：本任務要求完成如圖1-27所示的十字接頭平角焊訓練。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

相關知識

一、焊接接頭的分類用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭，焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分，焊接接頭的組成如圖1-28所示。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

焊接接頭的形式可分為對接接頭、角接接頭、Ｔ形接頭及搭接接頭等，焊接接頭的基本形式如圖1-29所示。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊１.對接接頭：兩焊件端面相對平行且在同一平面上焊接而成的接頭稱為對接接頭，接頭形式可分為開坡口和不開坡口（I形坡口）兩種。提示

坡口就是根據(jù)設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工的具有一定幾何形狀的溝槽。不開坡口（又稱Ｉ形坡口）的對接接頭，用于焊接板厚為1～６ｍｍ的焊件，如圖1-30所示。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

開坡口是利用機械加工、火焰加工或電弧加工等方法將兩焊件的接頭處加工出一個幾何形狀溝槽，其目的使接頭根部焊透，板厚為６～40ｍｍ時，采用Ｖ形坡口（圖１-31ａ）。板厚為12～60ｍｍ時，可采用Ｘ形坡口（圖１－31ｂ）。板厚為20～60ｍｍ時，可采用Ｕ形坡口（圖1-31ｃ）。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊提示

鈍邊是焊件開坡口時沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分，其作用是防止燒穿。鈍邊的尺寸要保證第一層焊縫能焊透。

２.角接接頭：

兩焊件端面構成大于３０°、小于135°夾角的接頭稱為角接接頭（見圖1－29ｂ）。角接接頭的基本形式如圖1-32所示。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

３.Ｔ形接頭

焊件端面與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭稱為Ｔ形接頭（見圖1-29ｃ）。Ｔ形接頭的基本形式如圖1-33所示。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

４.搭接接頭兩焊件部分重疊構成的接頭稱為搭接接頭（見圖１-29ｄ）。分為不開坡口、塞焊縫和槽焊縫三種形式，搭接接頭的基本形式如圖1-34所示。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

二、焊縫空間位置

焊接時，焊縫所處的空間位置稱為焊縫的空間位置（簡稱焊接位置）。按焊縫空間位置的不同，可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫、仰焊縫和斜焊縫五種。板材對接接頭常見的焊接位置有平焊、橫焊、立焊和仰焊四種（見圖1-35）。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

板材Ｔ形接頭的焊接位置有平角焊、立角焊和仰角焊三種（見圖1-36）。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

材對接接頭的焊接位置有水平固定焊（吊管）垂直固定焊和４５°焊三種（見圖1-37）。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

管板角接時，根據(jù)空間位置的不同，可分為水平固定焊、垂直固定俯焊、垂直固定仰焊和傾斜固定焊等管板焊接位置（見圖1-38）。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

三、焊縫符號的表示方法

焊縫符號是一種工程語言，能簡單明了地在圖樣上說明焊縫的形狀、幾何尺寸和焊接方法，是焊接施工的主要依據(jù)。焊縫符號一般由基本符號和指引線構成，必要時還可以加上補充符號、焊縫尺寸符號及數(shù)字。

１.基本符號基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號見表1-10。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

２.補充符號補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號見表1-11

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

３.焊縫尺寸符號焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫特征尺寸的符號，見表1-12。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

焊縫尺寸的標注示例見表1-13。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

４.焊接方法及其代號焊接方法及其代號見表1-14。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

除了上述內容外，為了完整地表達焊縫，焊縫符號還包括指引線及其標注，如圖1-39所示。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

四、平角焊操作要點及方法平角焊時，一般焊條與兩板成45°，與焊接方向成65°～80°。平角焊時的焊條角度如圖1-40所示。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

平角焊時，由于立板熔化金屬有下淌趨勢，易產(chǎn)生咬邊和焊縫分布不均，造成焊腳不對稱。操作時要注意立板的金屬熔化情況和液體金屬流動情況，適時調整焊條角度及運條方法。焊接時，引弧的位置超前10ｍｍ，電弧燃燒穩(wěn)定后，再回到始焊點，如圖1-41所示。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

１.單層焊焊腳尺寸小于

5ｍｍ時，采用單層焊。根據(jù)焊件厚度不同，選擇直徑為3.2ｍｍ或4.0ｍｍ的焊條。保持焊條角度與水平焊件成45°，與焊接方向成65°～80°。運條時采用直線運條法，短弧焊接。焊腳尺寸為

5～8ｍｍ時，可采用斜圓圈形運條法或鋸齒形運條法，平角焊時的斜圓圈形運條規(guī)律如圖1-42所示。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

２.多層焊焊腳尺寸為

8～10ｍｍ時，采用兩層兩道焊法第一層采用?3.2ｍｍ焊條，焊接電流（100～120Ａ），采用直線運條法。第二層施焊前若發(fā)現(xiàn)夾渣，用小直徑焊條修補后方可進行第二層施焊。第二層焊接時，采用斜圓圈形或鋸齒形運條法，防止產(chǎn)生咬邊缺陷。

咬邊是由于電弧將焊件邊緣熔化后，沒有得到焊條熔化金屬的補充，所留下的缺口，如圖1～43所示。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

３.多層多道焊當焊腳尺寸為10～12ｍｍ時，采用兩層三道焊法，如圖1－44所示；如果焊腳尺寸大于１２ｍｍ時，可以采用三層六道、四層十道焊接。多層多道焊的焊道排列示意圖如圖１－45所示。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

對于承受重載荷或動載荷的較厚鋼板角焊縫應開坡口，如在垂直焊件上開單邊Ｖ形坡口，如圖1－46ａ所示，單邊Ｖ形坡口適用于厚度在4ｍｍ以下的板結構。也可以在垂直焊件上開雙單邊Ｖ形坡口，如圖1-46ｂ所示。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

４.船形焊為克服平角焊時立板易產(chǎn)生咬邊和焊道不均勻的缺陷，在生產(chǎn)實際中盡可能將焊件翻轉45°，使焊條處于垂直位置的焊接稱為船形焊，如圖1－47所示。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊提示船形焊是將搭接接頭、Ｔ形接頭和角接接頭由原來放置的位置旋轉45°，使之成為船形焊位置的焊法，如圖1－48所示。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

一、焊前準備

１.試件材料試件材料為Ｑ235Ａ。

２.試件尺寸

300ｍｍ×110ｍｍ×10ｍｍ一塊、300ｍｍ×50ｍｍ×10ｍｍ兩塊，Ｉ形坡口板，如圖１-27所示。

３.焊接材料Ｅ4303型焊條，烘焙100～150℃，恒溫２h，隨用隨取。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

二、試件裝配１.清除坡口面及坡口正反面兩側各20ｍｍ范圍內的油污銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。２.裝配間隙為0～2ｍｍ。３.定位焊時，使用與焊接試件相同牌號的焊條，定位焊的位置應在試件兩端的對稱處，將試件焊成十字接頭，定位焊縫長度為10～15ｍｍ。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

三、焊接參數(shù)Ｉ形坡口平角焊焊接參數(shù)見表1-15

四、焊接操作過程

１.按要求進行定位焊，并校正垂直度。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

２.將試件置于水平位置，采用直線運條法焊接圖1－27中接頭１，進行單層焊練習；采用直線運條法和斜圓圈形運條法焊接圖1－27中接頭２，進行多層焊練習。３.翻轉試件180°，焊接圖1－27中接頭３，進行多層多道焊練習。４.翻轉試件45°，使圖1-27中接頭４為船形焊位置，進行船形焊練習。５.焊接多層多道焊的最外層各焊道時，每一條焊道焊完不清理熔渣，待焊接結束后，再一起清理熔渣，其目的是便于焊縫成形和保持焊縫表面的金屬光澤。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

五、任務考核完成平角焊操作后，結合表1-16進行測評

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊

提示角焊縫如圖1-49所示。焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣，如圖1-50所示。

任務3平角焊模塊一焊條電弧焊學習目標：1.掌握單面焊雙面成形的概念。2.掌握Ｖ形坡口板對接平焊單面焊雙面成形的操作要點。工作任務：

本任務要求完成如圖1-51所示的Ｖ形坡口板對接平焊訓練。一、單面焊雙面成形的概念

單面焊雙面成形是指在焊接工件的一側施焊，焊縫的背面也能得到與正面成形相近或相同焊縫的一種焊接方法。相關知識板對接平焊位置如圖1－52所示。

任務4V形坡口板對接平焊模塊一焊條電弧焊

任務4V形坡口板對接平焊模塊一焊條電弧焊

任務4V形坡口板對接平焊模塊一焊條電弧焊二、單面焊雙面成形的操作要點焊雙面成形焊接的關鍵在于打底層的焊接。它有三個重要環(huán)節(jié)，即引弧、收弧、接頭。打底焊的焊接方式有滅弧法和連弧法兩種

1.打底焊

(1)滅弧法

滅弧法分為兩點擊穿和一點擊穿兩種方法。現(xiàn)介紹一點擊穿法。

1）引弧。在始焊端的定位焊縫處引弧如圖1－53所示。

2）收弧。收弧前，在熔池前方做一個熔孔，然后回焊10ｍｍ左右，再滅弧；或向末尾熔池根部送進2～3滴熔液，然后滅弧。

任務4V形坡口板對接平焊模塊一焊條電弧焊３）接頭。采用熱接法。接頭時換焊條的速度要快,更換焊條時的電弧軌跡如圖1－54所示。

任務4V形坡口板對接平焊模塊一焊條電弧焊

（2）連弧法連弧法是指焊接過程中電弧始終燃燒，并做有規(guī)律的擺動，使熔滴均勻地過渡到熔池中。

１）引弧。從定位焊縫上引弧，焊條在坡口內側進行Ｕ形運條，如圖1－55所示。

２）接頭。更換焊條應迅速，在接頭處的熔池后面約10mm處引弧。

圖1-55連弧法焊接時電弧運行軌跡

任務4V形坡口板對接平焊模塊一焊條電弧焊

提示

氣孔是指熔池中的氣泡在熔化金屬凝固時未能逸出而殘留在焊縫中所形成的孔穴，如圖1-56所示。

縮孔是指熔化金屬在凝固過程中收縮而產(chǎn)生的殘留在熔核中的孔穴。氣孔和縮孔都屬于孔穴缺陷?？籽〞档秃缚p的嚴密性和塑性，減小焊縫的有效截面積。

任務4V形坡口板對接平焊模塊一焊條電弧焊

２.填充焊

填充焊的運條手法為月牙形或鋸齒形，焊條與焊接方向的角度為40°～50°。填充焊時應注意以下幾點：（1）擺動到兩側坡口處要稍作停留，保證兩側有一定的熔深。（2）最后一層的焊道高度應低于母材0.5～1.0ｍｍ。（3）填充層焊道接頭方法如圖1-57所示，各焊道接頭應錯開。圖1-57填充層焊道接頭方法

任務4V形坡口板對接平焊模塊一焊條電弧焊３.蓋面焊

采用?4.0ｍｍ焊條時，焊接電流應稍小；要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角保持75°左右；采用月牙形和8字形運條法；焊條擺動到坡口邊緣時稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊。更換焊條收弧時，應對熔池稍填熔滴，迅速更換焊條，并在弧坑前10ｍｍ左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2／3處，填滿弧坑后正常進行焊接。接頭時應注意，若接頭位置偏后，則接頭部位焊縫過高；若偏前，則焊道脫節(jié)。焊接時應注意保證熔池邊緣不得超過表面坡口棱邊2ｍｍ；否則，焊縫超寬。蓋面層的收弧采用劃圈法和回焊法，最后填滿弧坑使焊縫平滑。

任務4V形坡口板對接平焊模塊一焊條電弧焊提示

弧坑是指焊縫收弧處產(chǎn)生的下陷現(xiàn)象，如圖1－58所示。焊縫產(chǎn)生弧坑的主要原因是熄弧時間過短、在弧坑處沒停留或薄板焊接時使用的電流過大。焊條電弧焊時，注意在收弧過程中焊條需在熔池處作短時間的停留或作幾次環(huán)形運條。

圖1-58收弧處弧坑

任務4V形坡口板對接平焊模塊一焊條電弧焊一、焊前準備１.試件材料試件材料為Ｑ235Ａ。

２.試件尺寸

300ｍｍ×100ｍｍ×12ｍｍ兩塊，60°Ｖ形坡口板，如圖1－51所示。

３.焊接要求單面焊雙面成形。

４.焊接材料Ｅ5015型焊條，烘焙350～400℃，恒溫2ｈ。

５.焊機

ZX5-400型焊機

任務4V形坡口板對接平焊模塊一焊條電弧焊

二、試件裝配

１.清理、劃線修磨鈍邊0.５～1ｍｍ，無毛刺。清除坡口面及正反面兩側各20ｍｍ范圍內的油污、銹蝕、水分、污物。在距坡口邊緣一定距離50mm)處用劃針劃一條平行線，作為焊后測量焊縫在坡口每側增寬的基準線。

２.裝配間隙始端為3.2ｍｍ，終端為4.0ｍｍ，錯邊量應不大于1.0ｍｍ。

提示錯邊量是指對接接頭的兩側鋼板厚度相同時，坡口兩側鋼板在厚度方向上交替錯開的距離。

任務4V形坡口板對接平焊模塊一焊條電弧焊

３.定位焊

在距端部20ｍｍ之內進行定位焊，焊縫長度為10～15ｍｍ。

4.反變形

ｓ為板厚，預置反變形角為θ，如圖1-59所示。反變形高度Δ為Δ＝ｂsinθ＋ｓ－ｓcosθ。獲得反變形的方法如圖1-60所示。

任務4V形坡口板對接平焊模塊一焊條電弧焊三、焊接參數(shù)

Ｖ形坡口板對接平焊焊接參數(shù)見表1-17。

四、焊接操作過程

１.修磨試件坡口鈍邊，清理試件。按裝配要求進行裝配，保證裝配間隙始端為3.2ｍｍ，終端為4.0ｍｍ，進行定位焊，并按要求預置反變形量。

任務4V形坡口板對接平焊模塊一焊條電弧焊２.采用直徑為3.2ｍｍ的焊條進行打底焊。若選擇酸性焊條（E4303），則采用滅弧法；若選擇堿性焊條（Ｅ5015型或Ｅ4315型），則采用連弧法，以防止氣孔產(chǎn)生。３.按焊接參數(shù)（見表1-17）規(guī)定焊接填充層焊道。填充層各層焊道焊接時，其焊道接頭應錯開。每焊一層應改變焊接方向，從試件的另一端起焊，并采用月牙形或鋸齒形運條法。各層間熔渣要認真清理，并控制層間溫度。焊至蓋面層前最后一道填充層時，采用鋸齒形運條法運條，控制焊道距焊件表面下凹0.5～1.0ｍｍ。４.蓋面焊用直徑為4.0ｍｍ的焊條，采用月牙形或8字形運條法運條，兩側稍作停留，以防止咬邊。５.清理熔渣及飛濺物，并檢查焊接質量，分析問題，總結經(jīng)驗。

任務4V形坡口板對接平焊模塊一焊條電弧焊五、任務考核（表1-18）

任務4V形坡口板對接平焊模塊一焊條電弧焊提示

１.焊瘤在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外，在未熔化的母材上形成的金屬瘤稱為焊瘤，如圖1-62所示。

２.未焊透

焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透，如圖1-63所示。

任務4V形坡口板對接平焊模塊一焊條電弧焊學習目標１.掌握挑弧法和滅弧法。２.掌握立焊的打底焊、填充焊和蓋面焊操作方法。３.掌握Ｖ形坡口板對接立焊單面焊雙面成形的操作方法。工作任務

本任務要求完成如圖1-64所示的Ｖ形坡口板對接立焊訓練。

任務5V形坡口板對接立焊模塊一焊條電弧焊

任務5V形坡口板對接立焊模塊一焊條電弧焊相關知識

板對接立焊位置如圖1-65所示。

一、挑弧法和滅弧法

１.挑弧法焊接時，當熔滴脫離焊條末端過渡到熔池后，立即將電弧向焊接方向抬起，為不使空氣侵入電弧長度不超過6mm且電弧不熄滅，如圖1-66所示。

２.滅弧法焊接中，當熔滴從焊條末端過渡到熔池后，在熔池金屬有下淌趨勢時立即將電弧熄滅，使熔化金屬有瞬間凝固的機會，隨后重新在滅弧處引弧，當形成新熔池且良好熔合后，再立即滅弧，使燃弧、滅弧交替地進行。

任務5V形坡口板對接立焊模塊一焊條電弧焊二、立焊操作要點１.單面焊雙面成形（1）打底焊

打底層焊接可以采用挑弧法，也可采用滅弧法，下面介紹挑弧法。

任務5V形坡口板對接立焊模塊一焊條電弧焊1）在定位焊縫上引弧，當焊至定位焊縫尾部時，應稍加預熱，將焊條向根部頂一下，聽到“噗噗”的擊穿聲時熔池前方應有熔孔，該熔孔向坡口兩側各深入0.5～1ｍｍ。

2）采用月牙形或鋸齒形橫向運條法，短弧操作。３）焊條下傾斜角為70°～75°。４）操作要領歸納為一看、二聽、

三準。５）打底焊道更換焊條而?；r，先在熔池上方做一個熔孔，然后回焊10～15ｍｍ再熄弧，并使其形成斜坡形。６）接頭可分熱接和冷接兩種方法

任務5V形坡口板對接立焊模塊一焊條電弧焊（2）填充焊１）對打底焊焊縫仔細清渣，應特別注意死角處的焊渣清理。２）距離焊縫始端10mm左右處引弧后，將電弧拉回到始端施焊。３）采用橫向鋸齒形（見圖1-67）或月牙形運條法運條。４）焊條與試件的下傾斜角為70°～80°。５）填充層最后一層的厚度，應比母材表面低0.5～1.0ｍｍ。（3）蓋面焊

１）引弧同填充焊。采用月牙或鋸齒形運條法，焊條與試件的下傾斜角為70°～75°

任務5V形坡口板對接立焊模塊一焊條電弧焊２）焊條擺動到坡口邊緣ａ、ｂ兩點時，要壓低電弧并稍作停留，蓋面層焊接運條法如圖1－68所示。３）蓋面焊的焊條擺動頻率應比平焊稍快些，前進速度要均勻一致，使每個新熔池覆蓋前一個熔池的2／3～3／4。

４）更換焊條。前一根焊條收弧時，應對熔池填些熔滴，迅速更換焊條后，再在弧坑上方10ｍｍ左右的填充層焊縫金屬上引弧，并拉至原弧坑處填滿弧坑后，繼續(xù)施焊。

任務5V形坡口板對接立焊模塊一焊條電弧焊２.Ｖ形坡口板對接雙面立焊根據(jù)板厚不同，可開成60°Ｖ形坡口和Ｘ形坡口，焊接包括打底層焊接填充層焊接和蓋面層焊接。對中厚焊件或薄焊件，可采用小月牙形、小三角形運條法或挑弧法，如圖1－69所示。圖1-69Ｖ形坡口板對接立焊的運條法

任務5V形坡口板對接立焊模塊一焊條電弧焊一、焊前準備

１.試件材料

試件材料為20鋼或Ｑ345鋼。

２.試件尺寸300ｍｍ×100ｍｍ×12ｍｍ兩塊，60°Ｖ形坡口板，如圖1－64所示。

３.焊接要求單面焊雙面成形。

４.焊接材料Ｅ4315型或Ｅ5015型焊條，烘焙350～400℃，并恒溫2ｈ，隨用隨取。

５.焊機

ZＸ-5400型或ＺＸ7-400型焊機。

任務5V形坡口板對接立焊模塊一焊條電弧焊

二、試件裝配１.修磨鈍邊0.5～1ｍｍ，無毛刺。２.清理（參照任務４）。３.裝配始端間隙為3.2ｍｍ，終端為4.0ｍｍ，錯邊量不大于1.0ｍｍ。４.定位焊采用與焊件材料相同的焊條，在焊件反面距兩端20ｍｍ之內施焊，焊縫長度為10～15ｍｍ，并將焊件固定在焊接支架上。５.預置反變形量為３°～５°。

任務5V形坡口板對接立焊模塊一焊條電弧焊三、焊接參數(shù)

Ｖ形坡口板對接立焊焊接參數(shù)見表1－19。

四、焊接操作過程

１.用?3.2ｍｍ焊條打底焊，保證背面成形。２.層間清理干凈，用?4.0ｍｍ焊條進行以后幾層的填充焊，采用鋸齒或月牙形運條法，兩側稍停頓，以保證焊道平整，無夾渣。

任務5V形坡口板對接立焊模塊一焊條電弧焊３.用?4.0ｍｍ焊條，采用鋸齒形或月牙形運條法進行蓋面層焊接，在焊道中間焊條擺動快些，兩側稍停頓，以保證蓋面層焊縫余高、熔寬均勻，無咬邊、夾渣等缺陷。４.焊后清渣及飛濺物，檢查焊接質量，總結經(jīng)驗，分析問題。

五、任務考核完成Ｖ形坡口板對接立焊操作后，結合表1-20進行測評。

任務5V形坡口板對接立焊模塊一焊條電弧焊

任務5V形坡口板對接立焊模塊一焊條電弧焊學習目標１.熟練掌握橫焊的打底焊、填充焊和蓋面焊操作方法。２.掌握Ｖ形坡口板對接橫焊單面焊雙面成形的操作方法。工作任務

本任務要求完成如圖1-70所示的Ｖ形坡口板對接橫焊訓練相關知識板對接橫焊位置如圖1-71所示。對接橫焊單面焊雙面成形時，通常先打底焊，再填充焊，最后蓋面焊。

任務6V形坡口板對接橫焊模塊一焊條電弧焊

任務6V形坡口板對接橫焊模塊一焊條電弧焊

１.打底焊

第一層打底焊采用間斷擊穿滅弧法，反復地引弧→焊接→滅弧→引弧，見圖1-72。焊接時要求下坡口面擊穿的熔孔始終超前上坡口面熔孔1.5～3ｍｍ，如圖1－73所示，以防止熔化金屬下墜造成黏結，出現(xiàn)熔合不良的缺陷。

任務6V形坡口板對接橫焊模塊一焊條電弧焊

２.填充焊填充層的焊接采用多層多道焊，每道焊道均采用直線或直線往復運條法，焊條前傾斜角為80°～85°，焊條角度如圖1－74所示。

任務6V形坡口板對接橫焊模塊一焊條電弧焊３.蓋面焊蓋面層的焊接也采用多道焊，焊條角度如圖1－75所示。

任務6V形坡口板對接橫焊模塊一焊條電弧焊一、焊前準備１.試件材料試件材料為20鋼或Ｑ345鋼。

２.試件尺寸300ｍｍ×100ｍｍ×10ｍｍ兩塊，60°Ｖ形坡口板，如圖1－70所示。

３.焊接材料Ｅ4315型或Ｅ5015型焊條烘焙350～400℃并恒溫２ｈ，隨用隨取。

４.焊機ＺＸ5-400型焊機或ＺＸ7-

400型焊機。

任務6V形坡口板對接橫焊模塊一焊條電弧焊二、試件裝配１.修磨鈍邊1～1.5ｍｍ，無毛刺。２.裝配始端間隙為3.2ｍｍ，終端為4.0ｍｍ，錯邊量不大于1.0ｍｍ。３.采用與焊接試件相同材料的焊條，在試件坡口反面距兩端２０ｍｍ之內施焊，焊縫長度為10～15ｍｍ，并將試件固定在焊接支架上，使焊接坡口處于水平位置。始端處于左側，坡口上邊緣與焊工視線平齊。

４.預置反變形量為４°～５°。

任務6V形坡口板對接橫焊模塊一焊條電弧焊三、焊接參數(shù)Ｖ形坡口板對接橫焊焊接參數(shù)見表1－21。

任務6V形坡口板對接橫焊模塊一焊條電弧焊四、焊接操作過程１.清理坡口面及坡口正反面兩側各20ｍｍ范圍內的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。２.修磨坡口鈍邊，裝配，進行定位焊，預置反變形。３.按操作要點，用?3.2ｍｍ焊條采用間斷擊穿滅弧法進行打底層焊接，保證背面成形。４.層間清理熔渣，用?3.2ｍｍ焊條采用直線運條法或斜圓圈形運條法（見圖1-76），多層多道焊接填充層、蓋面層。５.每條焊道之間搭接要適宜，避免脫節(jié)、夾渣及焊瘤等缺陷。

任務6V形坡口板對接橫焊模塊一焊條電弧焊６.焊接過程中，保持熔渣對熔池的保護作用，防止熔池裸露而出現(xiàn)較粗糙的焊縫波紋。７.焊后清理熔渣及飛濺物，檢查焊接質量，分析問題，總結經(jīng)驗。

任務6V形坡口板對接橫焊模塊一焊條電弧焊五、任務考核完成Ｖ形坡口板對接橫焊操作后，結合表1－22進行測評。

任務6V形坡口板對接橫焊模塊一焊條電弧焊學習目標

１.掌握焊接電源的極性及其選用。２.掌握Ｖ形坡口板對接仰焊單面焊雙面成形的操作方法。工作任務

本任務要求完成如圖1－77所示的Ｖ形坡口板對接仰焊訓練。相關知識

仰焊是焊條位于焊件下方，焊工仰視焊件所進行的焊接，其位置如圖1－78所示。仰焊是各種焊接位置中操作難度最大的焊接位置。

任務7V形坡口板對接仰焊模塊一焊條電弧焊

任務7V形坡口板對接仰焊模塊一焊條電弧焊一、焊接電源的極性及選用所謂電源極性就是在電弧焊或電弧切割時，試件與電源輸出端正、負極的連接方法，它有正接法和反接法兩種。正接法如圖1－79ａ所示，反接法如圖1－79ｂ所示。

任務7V形坡口板對接仰焊模塊一焊條電弧焊二、仰焊操作要點及注意事項

打底層焊接可采用連弧法（見圖1－80ａ），也可以采用滅弧法（一點法、二點法）１.打底焊（１）連弧法

1）引弧。在定位焊縫上引弧，并使焊條在坡口內做輕微橫向快速擺動，當焊至定位焊縫尾部時，應稍作預熱，將焊條向上頂一下，聽到“噗噗”聲時坡口根部已被熔透。

2）運條方法。采用直線往復運條法或鋸齒形運條法，當焊條擺動到坡口兩側時，稍作停頓，使填充金屬與母材熔合良好。

任務7V形坡口板對接仰焊模塊一焊條電弧焊3）焊條角度。焊條與焊件夾角為90°，與焊接方向夾角為60°～70°，如圖1－80ｂ所示。

任務7V形坡口板對接仰焊模塊一焊條電弧焊4）焊接要點①應采用短弧施焊，利用電弧吹力把熔化金屬托住，并將部分熔化金屬送到試件背面。②應使新熔池覆蓋前一熔池的1／２～2／3，并適當加快焊接速度。③焊道表面要平直，避免下凸，否則將給下一層焊接帶來困難。５）收弧。收弧時，先在熔池前方作一熔孔，然后將電弧向后回帶10ｍｍ左右熄弧，并使其形成斜坡。

６）接頭①熱接法接頭②冷接法接頭。

任務7V形坡口板對接仰焊模塊一焊條電弧焊（２）滅弧法１）引弧。在定位焊縫上引弧，然后焊條在始焊部位坡口內做輕微快速橫向擺動，當焊至定位焊縫尾部時，應稍作預熱，并將焊條向上頂一下，聽到“噗噗”聲后表明坡口根部已被焊透。２）焊條角度。焊條與焊接方向的夾角為60°～70°。采用直線往復運條法施焊。３）焊接要點。采用兩點擊穿法，坡口左、右兩側鈍邊應完全熔化，并深入兩側母材各0.5～1ｍｍ。４）接頭。更換焊條前，在熔池前方作一熔孔，然后回帶10mm左右再滅弧。迅速更換焊條，在弧坑后面10～15ｍｍ坡口內引弧，

任務7V形坡口板對接仰焊模塊一焊條電弧焊２.填充焊

可采用多層焊或多層多道焊。

（1）多層焊將第一層熔渣、飛濺物清除干凈，若有焊瘤應修磨平整。在距焊縫始端10ｍｍ左右處引弧，然后將電弧拉回到始焊處施焊。采用短弧月牙形或鋸齒形運條法施焊，如圖1－81所示。

任務7V形坡口板對接仰焊模塊一焊條電弧焊（２）多層多道焊宜用直線運條法，焊道的排列順序如圖1－82ａ所示，焊條的位置和角度應根據(jù)每條焊道的位置作相應的調整，如圖1－8２ｂ所示。每條焊道要搭接1／２～2／3，并認真清渣，以防止焊道間脫節(jié)和夾渣。

任務7V形坡口板對接仰焊模塊一焊條電弧焊３.蓋面焊

蓋面層焊接前需清理熔渣及飛濺物。焊接時可采用短月牙形或鋸齒形運條法。焊條與焊接方向夾角為85°～90°，焊條擺動到坡口邊緣時稍作停頓，以坡口邊緣熔化1～2ｍｍ為準，防止咬邊。保持熔池外形平直，如有凸形出現(xiàn)，可使焊條在坡口兩側停留時間稍長一些，必要時做滅弧動作，以保證焊縫成形均勻平整。更換焊條時采用熱接法，更換焊條前，應對熔池填幾滴熔滴金屬，迅速更換焊條后，在弧坑前10ｍｍ左右處引弧，再把電弧拉到弧坑處劃一小圓圈，使弧坑重新熔化，隨后進行正常焊接。

任務7V形坡口板對接仰焊模塊一焊條電弧焊一、焊前準備

１.試件材料試件材料為２０鋼或Ｑ３４５鋼。

２.試件尺寸

300ｍｍ×100ｍｍ×12ｍｍ兩塊，60°Ｖ形坡口板，如圖1－７7所示。

３.焊接要求單面焊雙面成形。

４.焊接材料Ｅ5015型焊條，烘焙350～400℃，恒溫2ｈ，隨用隨取。

５.焊機ＺＸ5

-400型焊機。

任務7V形坡口板對接仰焊模塊一焊條電弧焊二、試件裝配１.鈍邊0.5～1ｍｍ，無毛刺。２.清理坡口面及焊件（參照任務４中相關內容）。３.裝配始端間隙為3.2ｍｍ，終端為4.0ｍｍ，可分別用?3.2ｍｍ和?4.0ｍｍ焊條夾在焊件兩端，錯邊量不大于1.0ｍｍ。４.采用與焊接試件材料相同的焊條，在試件反面距兩端20ｍｍ內進行定位焊。焊縫長度為10～15ｍｍ，并固定在焊接支架上，試件水平固定，坡口向下，間隙小的始端位于遠處。5.預置反變形量為3°～4°。

任務7V形坡口板對接仰焊模塊一焊條電弧焊

三、焊接參數(shù)Ｖ形坡口板對接仰焊焊接參數(shù)見表1－23。

任務7V形坡口板對接仰焊模塊一焊條電弧焊四、焊接操作過程１.熟悉圖樣，清理試件，修銼鈍邊0.5～1ｍｍ，無毛刺。２.按要求裝配，進行定位焊，預置反變形量為3°～4°，并將試件坡口向下，固定在距離地面800～900ｍｍ的位置上。３.用?3.2ｍｍ焊條及直線往復運條法進行打底層焊接，其他各層焊接前應仔細清理層間熔渣及飛濺物?？刹捎枚鄬雍?，也可以根據(jù)前焊道的寬度進行多層多道焊。４.用?3.2ｍｍ焊條及短弧月牙形或鋸齒形運條法進行蓋面層焊接。５.焊后清理熔渣及飛濺物，檢查焊接質量，分析問題，總結經(jīng)驗。

任務7V形坡口板對接仰焊模塊一焊條電弧焊五、任務考核完成Ｖ形坡口板對接仰焊操作后，結合表1-24進行測評。

任務7V形坡口板對接仰焊模塊一焊條電弧焊學習目標１.了解水平固定管焊的概念，掌握水平固定管焊的方法。２.合理選擇水平固定管焊的焊接參數(shù)。３.掌握連弧焊和滅弧焊的操作方法。４.掌握運用月牙形或橫向鋸齒形運條法進行蓋面焊的操作方法工作任務

本任務要求完成如圖1－83所示的水平固定管焊訓練。

任務8水平固定管焊模塊一焊條電弧焊

任務8水平固定管焊模塊一焊條電弧焊相關知識一、水平固定管焊的概念水平固定管的焊接是最常用的鋼管焊接技術之一，應用極廣。由于水平固定管焊接時是將管子懸吊在水平位置或接近水平位置進行焊接，所以也稱吊焊。

二、水平固定管焊的操作要點水平固定管焊常從管子仰位開始分兩半周焊接。將試件按鐘面分成兩個相同的半周進行焊接，如圖1－84所示。先按順時針方向焊接前半周，稱前半圈；后按逆時針方向焊接后半周，稱后半圈。

任務8水平固定管焊模塊一焊條電弧焊1.打底焊打底層焊接可采用連弧法，也可以采用滅弧法。運條方法采用月牙形或橫向鋸齒形擺動。（1）連弧法

1）引弧及起焊。在圖1－84ａ所示的Ａ點坡口面上引弧至間隙內，使焊條在兩鈍邊做微小橫向擺動，當鈍邊熔化金屬與焊條熔滴連在一起時，焊條上送，整個電弧的2／3將在管內燃燒，并形成第一個熔孔。２）仰焊及下爬坡部位的焊接。壓住電弧做橫向擺動運條，焊條與管子切線傾斜角為80°～85°。隨著焊接向上進行，在時鐘

任務8水平固定管焊模塊一焊條電弧焊7點位置時，焊條端部離坡口底邊1mm，焊條角度為100°～150°，到達立焊位置時，焊條與管子切線的傾斜角為90°。

任務8水平固定管焊模塊一焊條電弧焊3）上爬坡和平焊位置的焊接。上爬坡的焊條與管切線夾角為85°～90°，平焊時夾角為80°～85°，并在圖1－84ａ所示的Ｂ點收弧。

（2）滅弧法

１）每次接弧時，焊條要對準熔池前部約1/3處，使每個熔池覆蓋前一個熔池約2/3。２）短弧滅弧與接弧的時間間隔要短。滅弧頻率為仰焊和平焊區(qū)段35～40次／min，立焊區(qū)段40～50次/min。

3）焊接過程中要使熔池的形狀和大小基本保持一致，熔孔始終深入每側母材0.5～1ｍｍ。

任務8水平固定管焊模塊一焊條電弧焊４）在Ａ點→６點區(qū)5～10ｍｍ范圍內，焊接時焊縫應由薄變厚，形成一個斜坡；而在12點→Ｂ點區(qū)5～10ｍｍ范圍內，則焊縫應由厚變薄，形成一個斜坡，以利于與后半圈接頭。５）定位焊縫接頭時，焊條運條至定位焊縫起點，將焊條向下壓一下，聽到“噗噗”聲后快速向前施焊，到定位焊縫另一端時，焊條在接頭處稍停，將焊條再向下壓一下，又聽到“噗噗”聲后，表明根部已熔透，恢復原來的操作手法。

（3）接頭

更換焊條時接頭有熱接法和冷接法兩種方法。

任務8水平固定管焊模塊一焊條電弧焊（4）前半圈收弧時將焊條逐漸引向坡口斜前方，或將電弧往回拉一小段，再慢慢提高電弧，使熔池逐漸變小，填滿弧坑后滅弧。（5）后半圈的焊接與前半圈基本相同，但必須注意首尾端的接頭，接頭操作方法如圖1－85所示。

任務8水平固定管焊模塊一焊條電弧焊仰焊位（下方）的接頭方法見圖如圖1-85和圖1-84a,平焊位（上方）的接頭方法見圖1－84ａ。

２.蓋面焊（1）清除打底焊熔渣及飛濺物，修整局部凸起接頭。（2）在打底焊道上引弧，采用月牙形或橫向鋸齒形運條法焊接。（3）焊條角度比相同位置打底焊大５°左右。（4）焊條擺動到坡口兩側時，要稍作停留，以防咬邊。（5）前半圈收弧時，使弧坑呈斜坡狀，以利于后半圈接頭。在后半圈焊接前，需將前半圈兩端接頭部位用砂輪打磨成斜坡。

任務8水平固定管焊模塊一焊條電弧焊

一、焊前準備１.試件材料試件材料為20鋼。２.試件尺寸?57ｍｍ×100ｍｍ×4ｍｍ鋼管兩根，開60°±５°Ｖ形坡口，如圖1－83所示。3.焊接材料采用Ｅ4303型焊條，烘焙溫度為100～150℃，恒溫2h，隨用隨取。４.焊機ＢＸ3-300型或ＺＸ5-

400型焊機。

任務8水平固定管焊模塊一焊條電弧焊二、試件裝配１.鈍邊0.5～1ｍｍ，無毛刺，錯邊量不大于0.5ｍｍ。２.清理坡口及其兩側內外表面各20ｍｍ范圍內的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。３.裝配間隙為1.5～2.0ｍｍ，上部（平焊位）為2.0ｍｍ，下部（仰焊位）為1.5ｍｍ，如圖1－86所示。４.試件上半部焊接時，在時鐘10點和２點的位置進行定位焊，如圖1－87所示。焊縫兩端修磨成斜坡，以利于接頭。特殊情況可以采用連接塊固定試件，如采用鋼板制作連接塊（俗稱“卡馬”）點焊在兩根管子上，如圖1-88所示。根據(jù)管徑不同，“卡馬”的數(shù)量不一樣，定

任務8水平固定管焊模塊一焊條電弧焊位焊后需逐個將“卡馬”割掉。三、焊接參數(shù)

水平固定管焊焊接參數(shù)見表1－25。

任務8水平固定管焊模塊一焊條電弧焊四、焊接操作過程１.熟悉圖樣，清理坡口表面，修銼鈍邊。２.按裝配要求組裝試件，進行定位焊，并將試件水平固定在焊接支架距地面800～900ｍｍ的高度上。３.從管子仰焊位起焊，按順時針先焊前半圈，采用滅弧法焊至平焊位（見圖1－84ａ中Ａ點→Ｂ點）。

任務8水平固定管焊模塊一焊條電弧焊４.清理熔渣并修磨仰、平焊位接頭成緩坡形。５.變換焊接位置，焊接后半圈，在仰焊位緩坡處起頭或用電弧切割成緩斜坡再起頭，用與前半圈同樣的操作方法完成打底層焊接。６.清理熔渣及飛濺物，焊接蓋面層。仍采用兩半周焊法，施焊時均采用月牙形或橫向鋸齒形運條法。７.焊接后，清理管件內外焊縫的熔渣和飛濺物，檢查正反兩面焊縫，分析問題，總結經(jīng)驗。

五、任務考核

完成水平固定管焊操作后，結合表1－26進行測評。

任務8水平固定管焊模塊一焊條電弧焊

任務8水平固定管焊模塊一焊條電弧焊學習目標１.了解垂直固定管焊的概念。２.掌握垂直固定管焊的焊接參數(shù)和焊接操作技術工作任務

本任務要求完成如圖1－89所示的垂直固定管焊訓練。相關知識一、垂直固定管焊的概念

使兩同徑管中心線重合，開坡口一側相對，且垂直于水平面疊放在一起，均不許傾斜、轉動的固定位置的焊接稱為垂直固定管焊。

任務9垂直固定管焊模塊一焊條電弧焊

二、垂直固定管焊的操作要點１.打底焊采用間斷擊穿滅弧法，焊條角度如圖1－90所示

任務9垂直固定管焊模塊一焊條電弧焊（1）引弧

在兩定位焊縫中部坡口面上引弧，操作方法見圖1-91。施焊時需掌握三個要領：看熔池，聽聲音，落弧準。

任務9垂直固定管焊模塊一焊條電弧焊（2）打底層的接頭當焊條運到定位焊縫根部或焊到封閉接頭時，不能滅弧，而是電弧向內壓，向前頂，聽到“噗噗”擊穿聲后，稍停1～2ｓ，焊條略加擺動填滿弧坑后將電弧拉向一側滅弧。

２.填充焊

填充層焊接采用多層焊或多層多道焊，多層焊應用斜鋸齒形運條法運條，生產(chǎn)率高，但操作難度大，如圖1－92所示。

３.蓋面焊

先采用短弧焊方法，焊接下邊的焊道。中間焊道焊接速度要慢，

任務9垂直固定管焊模塊一焊條電弧焊使蓋面層焊縫呈凸形。焊最后一條焊道時，應適當提高焊接速度或減小焊接電流，焊條傾角要小，如圖1－93所示

任務9垂直固定管焊模塊一焊條電弧焊一、焊前準備