PAGE水泥粉磨車間衛(wèi)生管理制度一、總則1.目的為加強水泥粉磨車間的衛(wèi)生管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保障員工的身體健康，確保水泥生產的質量和安全，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司水泥粉磨車間全體員工及進入該車間的外來人員。3.職責分工車間主任負責全面監(jiān)督車間衛(wèi)生管理工作，確保各項衛(wèi)生措施的有效執(zhí)行。各班組組長負責組織本班組員工做好日常衛(wèi)生清潔工作，并對執(zhí)行情況進行檢查。車間員工應嚴格遵守本制度，積極參與衛(wèi)生維護工作，保持個人工作區(qū)域及公共區(qū)域的整潔。二、衛(wèi)生標準與要求（一）工作區(qū)域衛(wèi)生1.設備衛(wèi)生水泥粉磨設備表面應保持清潔，無積塵、油污、雜物等。定期對設備進行擦拭、清掃，重點部位如磨機進出口、輸送管道連接處等要確保無粉塵泄漏。設備的傳動部位應定期檢查，清理油污和灰塵，保證設備正常運轉，防止因積塵引發(fā)安全隱患。設備的潤滑部位要保持清潔，及時清理油污和雜質，確保潤滑良好，延長設備使用壽命。2.地面衛(wèi)生車間地面應保持干凈、整潔，無水泥結塊、灑落物料等。每班工作結束后，必須對地面進行清掃，清除雜物和灰塵。地面如有油污、水漬等，應及時清理，防止人員滑倒。對于難以清理的污漬，可使用適當?shù)那鍧崉┻M行處理。3.墻壁與天花板衛(wèi)生車間墻壁應保持清潔，無明顯灰塵、蜘蛛網等。定期對墻壁進行擦拭，如有損壞或污漬應及時修復和清理。天花板應保持整潔，無積塵、滲漏等現(xiàn)象。對于天花板上的通風口、燈具等設施，要定期進行檢查和清理，確保通風良好，照明正常。4.門窗衛(wèi)生車間門窗應保持干凈，玻璃明亮無污漬。定期擦拭門窗框架和玻璃，確保視野清晰。門窗應關閉嚴密，防止灰塵、雜物進入車間。如有損壞應及時維修，確保其正常使用功能。（二）物料堆放衛(wèi)生1.水泥成品堆放水泥成品應分類堆放整齊，標識清晰。垛位之間應保持一定的安全距離，便于通風和搬運。堆放場地應保持干燥、清潔，無積水、雜物等。定期對水泥垛進行檢查，防止水泥受潮結塊。2.原材料堆放原材料如石灰石、黏土等應按照品種、規(guī)格分別堆放，不得混堆。堆放場地應進行硬化處理，并有防雨、防潮措施。原材料堆放高度應符合安全規(guī)定，防止坍塌。同時，要定期清理原材料表面的灰塵和雜質，保證原材料質量。（三）個人衛(wèi)生1.著裝要求員工進入車間必須穿戴工作服、工作帽、口罩等防護用品，工作服應保持清潔，定期更換。嚴禁穿拖鞋、短褲、裙子等不符合安全和衛(wèi)生要求的服裝進入車間。2.手部清潔員工在操作前、操作后及接觸污染物后，應及時洗手，保持手部清潔。洗手應使用流動水和肥皂，按照正確的洗手方法進行清洗，確保手部無污垢和細菌。必要時，可使用洗手液或消毒劑進行手部消毒。3.其他衛(wèi)生要求員工不得在車間內吸煙、飲食、隨地吐痰等。如有需要飲食，應到指定的休息區(qū)域進行。員工應保持良好的個人衛(wèi)生習慣，勤洗澡、勤換衣，保持頭發(fā)整潔。三、衛(wèi)生清潔流程與頻次（一）日常清潔1.班前清潔員工在上班前15分鐘到達車間，對各自負責的工作區(qū)域進行簡單清掃，清除雜物和灰塵，檢查設備是否正常運行。重點檢查設備的潤滑、傳動部位，確保設備無異常情況。2.班中清潔在生產過程中，員工應隨時清理工作區(qū)域內產生的物料和垃圾，保持操作臺面和設備周圍的整潔。對于設備運行過程中產生的粉塵泄漏等情況，應及時采取措施進行清理和封堵，防止粉塵擴散。3.班后清潔每班工作結束后，員工應首先關閉設備電源，待設備停止運行并冷卻后，對設備進行全面擦拭和清掃，清除積塵、油污等。清理地面上的灑落物料和垃圾，使用掃帚、拖把等工具將地面清掃干凈，如有必要可進行沖洗。檢查門窗是否關閉，確保車間內無安全隱患。（二）定期清潔1.每周清潔每周五下午，車間組織進行全面的衛(wèi)生大掃除。包括設備的深度清潔、墻壁和天花板的擦拭、門窗的徹底清洗等。對物料堆放區(qū)域進行整理和清掃，檢查物料的標識和堆放情況，確保符合要求。2.每月清潔每月末，對車間內的通風系統(tǒng)進行清理，包括通風管道、通風口等，清除積塵和雜物，保證通風良好。對車間的照明燈具進行檢查和清潔，更換損壞的燈泡，確保照明正常。檢查車間內的消防設施，清理周圍雜物，保證消防通道暢通無阻。（三）特殊清潔1.當車間設備進行維修、保養(yǎng)或更換部件后，維修人員應及時清理現(xiàn)場，確保設備周圍無殘留的工具、雜物等。2.如遇水泥粉磨車間發(fā)生粉塵泄漏、物料灑落等突發(fā)情況，應立即組織人員進行清理，防止污染擴大，并采取相應的防護措施。四、衛(wèi)生檢查與考核（一）檢查方式1.日常巡檢各班組組長在日常工作中應加強對本班組衛(wèi)生情況的檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并督促員工進行整改。檢查內容包括工作區(qū)域衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、個人衛(wèi)生等方面。2.定期檢查車間主任每周組織一次全面的衛(wèi)生檢查，對車間各個區(qū)域進行詳細檢查，填寫衛(wèi)生檢查表。檢查結果作為對各班組和員工考核的依據(jù)。3.不定期抽查公司管理層或相關部門可根據(jù)實際情況對水泥粉磨車間進行不定期抽查，對發(fā)現(xiàn)的衛(wèi)生問題及時提出整改意見。（二）考核標準1.工作區(qū)域衛(wèi)生設備表面清潔，無積塵、油污、雜物，得5分；每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求扣1分。地面干凈整潔，無水泥結塊、灑落物料，得5分；每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求扣1分。墻壁與天花板清潔，無明顯灰塵、蜘蛛網，得3分；每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求扣0.5分。門窗干凈明亮，關閉嚴密，得2分；每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求扣0.5分。2.物料堆放衛(wèi)生水泥成品和原材料分類堆放整齊，標識清晰，得5分；每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求扣1分。堆放場地干燥、清潔，無積水、雜物，得3分；每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求扣0.5分。3.個人衛(wèi)生員工著裝符合要求，得3分；每發(fā)現(xiàn)一人不符合要求扣１分。員工手部清潔，無污垢和細菌，得3分；每發(fā)現(xiàn)一人不符合要求扣０.5分。（三）考核結果應用1.對于衛(wèi)生檢查中表現(xiàn)優(yōu)秀的班組和個人，給予適當?shù)莫剟?，如獎金、榮譽證書等，以激勵員工積極參與衛(wèi)生管理工作。2.對于衛(wèi)生不達標的班組和個人，進行批評教育，并責令限期整改。如多次整改仍不符合要求，將按照公司相關規(guī)定進行處罰，如扣發(fā)績效獎金、崗位調整等。五、衛(wèi)生防護與安全（一）粉塵防護1.車間應配備完善的粉塵收集和處理系統(tǒng)，確保生產過程中產生的粉塵能夠及時收集并有效處理，防止粉塵外揚。2.員工在操作過程中必須佩戴合格的口罩，口罩應定期更換，確保防護效果。3.定期對車間內的粉塵濃度進行檢測，如發(fā)現(xiàn)粉塵濃度超標，應立即采取措施進行整改，確保員工的工作環(huán)境符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。（二）化學物質防護1.對于在水泥粉磨過程中可能接觸到的化學物質，如添加劑等，應采取相應的防護措施，如佩戴防護手套、護目鏡等。2.加強對化學物質儲存和使用的管理，確保其儲存安全，防止泄漏和污染。使用過程中應嚴格按照操作規(guī)程進行，避免員工接觸到有毒有害化學物質。（三）安全注意事項1.在進行衛(wèi)生清潔工作時，員工應嚴格遵守安全操作規(guī)程，如使用清潔工具時要注意防止滑倒、觸電等事故。2.清理高處衛(wèi)生時，應使用合適的登高設備，并做好安全防護措施，防止人員墜落。3.在清理設備時，必須先切斷設備電源，并懸掛警示標識，防止誤操作引發(fā)安全事故。六、培訓與宣傳1.衛(wèi)生知識培訓定期組織員工進行衛(wèi)生知識培訓，包括個人衛(wèi)生、工作區(qū)域衛(wèi)生、物料堆放衛(wèi)生等方面的內容。培訓方式可采用集中授課、現(xiàn)場演示等多種形式，提高員工的衛(wèi)生意識和操作技能。2.宣傳教