工廠廢棄物處理操作規(guī)程匯編一、總則（一）編制目的為規(guī)范工廠廢棄物的收集、暫存、處置行為，防范環(huán)境污染風險，保障生產(chǎn)安全與生態(tài)環(huán)境安全，依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》《危險廢物經(jīng)營許可證管理辦法》等法律法規(guī)，結合工廠生產(chǎn)實際，制定本操作規(guī)程。（二）適用范圍本規(guī)程適用于工廠生產(chǎn)、辦公、研發(fā)等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的固體、液體、氣態(tài)廢棄物的全流程管理，涵蓋廢棄物的分類、收集、暫存、運輸、處置及相關設備操作、安全防護、應急處理等工作。（三）職責分工環(huán)保管理部門：統(tǒng)籌廢棄物處理工作，制定年度處置計劃，監(jiān)督各部門執(zhí)行情況，對接外部處置單位，組織環(huán)保培訓與應急演練。生產(chǎn)部門：落實廢棄物源頭分類，按規(guī)程收集、暫存本部門產(chǎn)生的廢棄物，配合環(huán)保部門開展處置工作。設備管理部門：負責廢棄物處理設備的日常維護、故障檢修，確保設備穩(wěn)定運行。操作人員：嚴格執(zhí)行本規(guī)程，規(guī)范操作處理設備，做好過程記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。二、廢棄物分類及基本要求（一）固體廢棄物1.一般固體廢棄物：包括生產(chǎn)邊角料、包裝材料、辦公廢紙等。此類廢棄物應分類收集，干燥類（如廢紙、塑料邊角料）與潮濕類（如木屑、廢渣）分開暫存；可回收物（如金屬邊角料、廢紙箱）優(yōu)先交由合規(guī)回收單位處理，不可回收物按地方環(huán)保要求填埋或焚燒。2.危險固體廢棄物：涵蓋廢化學品容器、廢電池、沾染危險化學品的抹布/手套等。需使用防泄漏、防腐蝕的專用容器收集，容器外粘貼《危險廢物識別標簽》，暫存于專用危廢倉庫（具備防滲、防火、通風設施），嚴禁與一般固廢混放，須委托持《危險廢物經(jīng)營許可證》的單位處置。（二）液體廢棄物1.含油廢水：來自設備清洗、機加工冷卻等環(huán)節(jié)，需經(jīng)隔油池初步分離浮油（浮油可回收或委托處置），下層廢水排入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，或經(jīng)破乳、氣浮等工藝處理后回用/達標排放。2.酸堿廢水：來自實驗室、電鍍/酸洗工序，需單獨收集于耐酸堿儲罐，通過自動/手動加藥裝置調(diào)節(jié)pH值至6-9（具體依排放標準），再進入綜合污水處理系統(tǒng)。操作時嚴禁強酸強堿廢液直接混合，防止劇烈反應。3.其他廢液：如廢有機溶劑、廢試劑等危險廢液，參照危險固廢管理要求，使用防爆、耐蝕容器收集，暫存于危廢倉庫，委托專業(yè)單位處置。（三）氣態(tài)廢棄物1.工藝廢氣：如焊接煙塵、有機廢氣（VOCs）、酸堿霧等，需通過集氣罩收集后，經(jīng)對應處理裝置（如焊接煙塵用布袋除塵器、有機廢氣用活性炭吸附/催化燃燒、酸堿霧用噴淋塔）處理，確保排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》。2.無組織廢氣：通過加強車間通風（如安裝軸流風機、設置通風管道）、優(yōu)化生產(chǎn)布局（如將產(chǎn)塵設備隔離）等方式控制擴散，必要時增設局部集氣設施。三、處理流程及操作要點（一）收集與暫存收集要求：廢棄物產(chǎn)生點應設置分類收集容器（如一般固廢桶、危廢桶、廢液桶），容器需完好、有蓋，外貼清晰標識（含廢棄物名稱、類別、危害特性）。危險廢棄物收集時，操作人員應佩戴防化手套、護目鏡，使用專用工具（如防爆鏟、防靜電軟管），避免灑漏、碰撞。暫存管理：一般固廢暫存區(qū)應硬化地面、設置防雨棚，不同類別固廢分區(qū)存放，定期清理（原則上不超過30天）；危廢暫存?zhèn)}庫需滿足“三防”（防滲、防火、防泄漏）要求，安裝通風、報警裝置，建立出入庫臺賬（記錄廢棄物名稱、數(shù)量、來源、入庫時間），暫存期限不超過1年（特殊情況需向環(huán)保部門備案）。（二）運輸與處置內(nèi)部運輸：運輸工具（如叉車、轉(zhuǎn)運車）應專車專用，危險廢棄物運輸時需固定容器、覆蓋苫布，防止顛簸泄漏；運輸路線應避開辦公區(qū)、食堂等人員密集區(qū)域，運輸后及時清理工具，危險廢棄物運輸工具需經(jīng)洗消后停放于指定區(qū)域。外部處置：一般固廢處置選擇具備資質(zhì)的環(huán)衛(wèi)機構或回收單位，簽訂處置協(xié)議，留存對方資質(zhì)證明、處置聯(lián)單；危險廢棄物處置委托持有效《危險廢物經(jīng)營許可證》的單位，簽訂規(guī)范的處置合同，全程跟蹤處置流程，確保處置聯(lián)單（五聯(lián)單）如實填寫、歸檔保存。四、設備操作與維護（一）污水處理設備（以一體化污水處理系統(tǒng)為例）操作流程：啟動前檢查進水閥門、曝氣風機、加藥泵電源，確認格柵無堵塞、沉淀池無積泥；運行中監(jiān)控進水流量、水質(zhì)（如pH、COD、氨氮），根據(jù)水質(zhì)調(diào)整加藥量、曝氣強度，定期（每2小時）巡查設備運行狀態(tài)，記錄電流、壓力、液位等參數(shù)；停運后關閉電源、閥門，清理格柵雜物，放空泵體余水，冬季需排空管道防止凍裂。維護要點：每日清理格柵、沉淀池浮渣，每周檢查曝氣頭是否堵塞（可通過曝氣均勻性判斷），每月檢測生物池污泥濃度，必要時補充菌種；每季度更換活性炭吸附罐填料（如處理有機廢水），每年對設備防腐層、管道閥門進行檢查，及時修補滲漏點。（二）廢氣處理設備（以活性炭吸附裝置為例）操作流程：開機前檢查風機轉(zhuǎn)向、活性炭層厚度（需≥設計厚度的80%），確認進出口閥門開啟；運行中監(jiān)控廢氣濃度、風機電流，當吸附裝置進出口濃度差≤10%（或運行時間達3個月）時，啟動脫附程序（如熱空氣脫附）或更換活性炭；停機后關閉風機，打開檢修門檢查活性炭吸附情況，清理進風口濾網(wǎng)。維護要點：每月檢查活性炭吸附效率，記錄進出口廢氣濃度；每半年對風機軸承加注潤滑油，檢查管道密封性；廢活性炭屬于危險廢物，需按危廢流程處置，嚴禁隨意丟棄。五、安全與環(huán)保要求（一）人員防護處理危險廢棄物時，操作人員應穿戴防化服、防化手套、護目鏡、防毒面具（根據(jù)廢棄物特性選擇），作業(yè)后及時清洗、更換衣物；污水處理站、危廢倉庫應配備應急洗眼器、急救箱，操作人員需掌握基本急救知識（如酸堿灼傷、有機溶劑中毒的處置方法）。（二）現(xiàn)場管理廢棄物暫存、處理區(qū)域應設置警示標識（如“危險廢物”“禁止煙火”），嚴禁無關人員進入；地面、溝渠定期清理，防止廢液積留、滋生蚊蟲；危險廢棄物處理過程中，嚴禁吸煙、動火，現(xiàn)場配備足夠的滅火器、消防沙、吸附棉等應急物資。（三）環(huán)保合規(guī)廢水、廢氣排放口應按要求安裝在線監(jiān)測設備（或定期人工檢測），檢測結果每月記錄，確保排放濃度、總量符合《污水綜合排放標準》《大氣污染物綜合排放標準》等要求；建立廢棄物管理臺賬，如實記錄廢棄物產(chǎn)生量、處理量、處置去向、檢測數(shù)據(jù)等，臺賬保存期不少于3年，以備環(huán)保部門檢查。六、應急處理（一）泄漏應急危險廢液泄漏：立即關閉泄漏源，用吸附棉、沙土圍堵泄漏區(qū)域，將泄漏液收集至專用容器；污染地面用清水沖洗（酸堿泄漏需用中和劑處理），沖洗水排入污水處理系統(tǒng)。危險固廢泄漏：用防化手套、工具將泄漏物轉(zhuǎn)移至危廢桶，污染區(qū)域用消毒水或?qū)Ｓ们鍧崉┣謇?，清理物按危廢處置。（二）火災/爆炸應急危險廢棄物（如廢有機溶劑、油類）起火：立即切斷火源，使用干粉滅火器（嚴禁用水撲滅油類、有機溶劑火災），同時啟動車間消防系統(tǒng)；火勢較大時，撥打119并撤離現(xiàn)場，設置警戒區(qū)。（三）中毒/窒息應急人員吸入有毒氣體（如硫化氫、氨氣）：立即轉(zhuǎn)移至通風良好區(qū)域，解開衣領、吸氧（必要時），撥打120；若現(xiàn)場有人員昏迷，需佩戴防毒面具后再施救，嚴禁無防護進入污染區(qū)域。（四）應急報告與后續(xù)處理事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應立即向環(huán)保管理部門、安全管理部門報告，說明事故類型、地點、污染范圍；環(huán)保部門需在24小時內(nèi)向?qū)俚厣鷳B(tài)環(huán)境部門報告（涉及危險廢物泄漏、超標排放等突發(fā)環(huán)境事件）。事故處置后，組織調(diào)查原因，修訂操作規(guī)程或應急預案，對相關人員進行培訓教育。七、記錄與檔案管理（一）記錄要求廢棄物產(chǎn)生部門需填寫《廢棄物產(chǎn)生臺賬》，記錄廢棄物名稱、類別、產(chǎn)生時間、數(shù)量、來源工序。環(huán)保部門需填寫《廢棄物處置臺賬》，記錄處置時間、處置單位、處置量、處置方式（如回收、焚燒、填埋）、檢測結果（如廢水COD、廢氣VOCs濃度）。設備管理部門需填寫《設備運行維護記錄》，記錄設備啟動/停止時間、運行參數(shù)、故障及維修情況。（二）檔案管理各類臺賬、處置合同、檢測報告、應急預案等文件應