火力發(fā)電廠安全操作規(guī)程一、總則為規(guī)范火力發(fā)電廠生產(chǎn)作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障人員生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《電力安全生產(chǎn)規(guī)程》等法律法規(guī)，結(jié)合本廠生產(chǎn)實(shí)際，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于本廠發(fā)電生產(chǎn)全流程（含運(yùn)行、檢修、維護(hù)、特種作業(yè)等環(huán)節(jié)），全體從業(yè)人員須嚴(yán)格遵守，切實(shí)落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，履行崗位安全職責(zé)。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段安全要求（一）作業(yè)環(huán)境核查1.廠區(qū)道路、設(shè)備通道應(yīng)保持暢通，無積水、積油、雜物堆積；檢修區(qū)域需設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，與運(yùn)行設(shè)備隔離。2.生產(chǎn)場(chǎng)所照明充足，應(yīng)急照明、疏散通道標(biāo)識(shí)完好；消防設(shè)施（滅火器、消火栓、消防水帶）按規(guī)定配置，定期檢查壓力、有效期。3.有毒有害氣體（如一氧化碳、氨氣）監(jiān)測(cè)裝置正常投用，報(bào)警值設(shè)置合理；有限空間（如電纜溝、脫硫塔）出入口防護(hù)完好。（二）設(shè)備狀態(tài)檢查1.鍋爐系統(tǒng)：檢查爐膛、煙道無積灰結(jié)焦，承壓部件（汽包、聯(lián)箱、管道）無泄漏，安全閥、水位計(jì)、壓力表校驗(yàn)合格并投用，聯(lián)鎖保護(hù)（如MFT、水位保護(hù)）試驗(yàn)正常。2.汽輪發(fā)電機(jī)組：汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)油位、油溫正常，盤車裝置靈活；發(fā)電機(jī)絕緣電阻測(cè)試合格，冷卻系統(tǒng)（氫冷、空冷）無泄漏，勵(lì)磁系統(tǒng)參數(shù)正常。3.輔機(jī)設(shè)備：給水泵、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備地腳螺栓緊固，聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，軸承潤滑良好，電機(jī)接線無松動(dòng)，聯(lián)鎖啟停試驗(yàn)合格。4.電氣系統(tǒng)：高低壓開關(guān)柜“五防”裝置（防誤分合斷路器、防帶負(fù)荷拉刀閘等）功能正常，接地網(wǎng)電阻測(cè)試合格，電纜夾層無積灰、無易燃物。（三）工器具與防護(hù)用品準(zhǔn)備1.安全用具（絕緣靴、絕緣手套、驗(yàn)電器、安全帶、防毒面具）須經(jīng)耐壓/防護(hù)試驗(yàn)，貼有合格標(biāo)簽，存放在干燥、通風(fēng)處；使用前檢查外觀、氣密性（防毒面具）。2.檢修工具（萬用表、力矩扳手、角磨機(jī)）絕緣層完好，電源線無破損；特種工具（如起重吊帶、氧氣瓶）須有質(zhì)量合格證，嚴(yán)禁超期使用。三、運(yùn)行操作安全規(guī)程（一）交接班管理1.交接班前30分鐘，交班人員完成設(shè)備巡檢、缺陷記錄、操作票終結(jié)，整理運(yùn)行日志；接班人員提前到達(dá)，查閱記錄、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)備狀態(tài)。2.交接內(nèi)容包括：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（負(fù)荷、壓力、溫度）、缺陷及處理進(jìn)展、操作票/工作票執(zhí)行情況、安全隱患及防范措施；雙方簽字確認(rèn)，無疑問后方可交接。（二）啟停與倒閘操作1.鍋爐啟動(dòng)：嚴(yán)格執(zhí)行啟動(dòng)曲線，上水時(shí)控制水溫≤90℃、上水速度≤0.5MPa/h，防止汽包壁溫差超限；點(diǎn)火前通風(fēng)≥5分鐘，油槍霧化良好，嚴(yán)禁無油點(diǎn)火。2.汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)：沖轉(zhuǎn)參數(shù)（主汽溫度≥250℃、過熱度≥50℃）符合規(guī)程，暖機(jī)時(shí)間按廠家要求執(zhí)行；升速過程中監(jiān)測(cè)振動(dòng)、軸位移，超標(biāo)時(shí)立即打閘停機(jī)。3.電氣倒閘：操作前核對(duì)設(shè)備名稱、編號(hào)，填寫操作票并經(jīng)審核；實(shí)行“唱票-復(fù)誦-操作-核對(duì)”流程，雙人監(jiān)護(hù)（監(jiān)護(hù)人持票、操作人執(zhí)行），嚴(yán)禁跳項(xiàng)、漏項(xiàng)。4.負(fù)荷調(diào)整：根據(jù)電網(wǎng)指令平穩(wěn)調(diào)整，避免大幅增減負(fù)荷；鍋爐增減煤量時(shí)同步調(diào)整風(fēng)煤比，防止熄火、爆燃；汽輪機(jī)調(diào)門開度變化率≤5%/min。（三）巡回檢查與異常處置1.運(yùn)行人員每小時(shí)巡檢一次，重點(diǎn)檢查：設(shè)備軸承溫度（≤80℃）、振動(dòng)（≤0.05mm）、油位（±20mm范圍內(nèi)），管道法蘭無泄漏，儀表指示正常。2.發(fā)現(xiàn)異常（如壓力突升、軸承冒煙），立即匯報(bào)值長，按“先停故障設(shè)備、再查原因”原則處置；禁止帶故障強(qiáng)行運(yùn)行，嚴(yán)禁擅自解除聯(lián)鎖保護(hù)。四、設(shè)備維護(hù)與檢修安全（一）檢修前安全措施1.辦理工作票：根據(jù)作業(yè)類型（電氣、熱力、機(jī)械）填寫對(duì)應(yīng)工作票，經(jīng)簽發(fā)人、許可人簽字；涉及停電的作業(yè)，執(zhí)行“停電-驗(yàn)電-掛接地線-掛牌警示”流程。2.系統(tǒng)隔離：汽水系統(tǒng)加裝堵板（禁止用閥門隔離），燃油系統(tǒng)吹掃置換，粉塵系統(tǒng)（如輸煤皮帶）斷電并掛“禁止合閘”牌；有限空間作業(yè)前，強(qiáng)制通風(fēng)≥30分鐘，檢測(cè)氧含量（19.5%-23.5%）、有害氣體濃度。3.現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：檢修區(qū)域拉警戒線，懸掛“在此工作”“止步，高壓危險(xiǎn)”等標(biāo)識(shí)；高空作業(yè)平臺(tái)（如鍋爐爐頂）搭設(shè)臨邊護(hù)欄，下方設(shè)安全網(wǎng)。（二）檢修作業(yè)安全要求1.動(dòng)火作業(yè)：一級(jí)動(dòng)火（如燃油罐區(qū)）需廠級(jí)審批，現(xiàn)場(chǎng)配備監(jiān)護(hù)人、滅火器，清理10米內(nèi)可燃物，動(dòng)火后留專人監(jiān)護(hù)30分鐘；氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5米，距動(dòng)火點(diǎn)≥10米。2.起重作業(yè)：檢查起重機(jī)力矩限制器、限位器完好，吊具（吊帶、鋼絲繩）無斷絲、磨損；專人指揮（持指揮旗/哨），嚴(yán)禁超載、斜吊，起重臂下、吊物下方嚴(yán)禁站人。3.焊接作業(yè)：焊機(jī)接地可靠，電纜線無破損；在密閉空間焊接時(shí)，強(qiáng)制通風(fēng)，防止一氧化碳中毒；高空焊接時(shí)，下方清除易燃物，設(shè)接火盆。4.高處作業(yè)：2米以上作業(yè)系掛安全帶（高掛低用），使用合格腳手架（立桿間距≤1.5米、橫桿間距≤1.2米）；遇6級(jí)以上大風(fēng)、雨雪天氣，停止高處作業(yè)。（三）檢修后驗(yàn)收與恢復(fù)1.清理現(xiàn)場(chǎng)：回收工具、剩余材料，清除油污、雜物，恢復(fù)設(shè)備防護(hù)裝置（如聯(lián)軸器防護(hù)罩、欄桿）。2.試運(yùn)行前檢查：確認(rèn)檢修項(xiàng)目完成，人員撤離，系統(tǒng)恢復(fù)（如拆除堵板、合閘送電），按規(guī)程進(jìn)行試轉(zhuǎn)，無異常后方可投入運(yùn)行。3.工作票終結(jié)：檢修負(fù)責(zé)人與運(yùn)行人員共同檢查，確認(rèn)安全措施拆除、設(shè)備正常，簽字終結(jié)工作票。五、特殊作業(yè)與危險(xiǎn)工況管理（一）有限空間作業(yè)1.作業(yè)前：辦理《有限空間作業(yè)票》，檢測(cè)氧含量、可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度，強(qiáng)制通風(fēng)；配備氣體檢測(cè)儀、救生繩、應(yīng)急照明，專人監(jiān)護(hù)（監(jiān)護(hù)人不得離崗）。2.作業(yè)中：使用安全電壓（≤12V）照明，嚴(yán)禁拋擲工具；發(fā)現(xiàn)人員中毒、窒息，立即用救生繩施救，嚴(yán)禁盲目進(jìn)入。3.作業(yè)后：清點(diǎn)人員、工具，關(guān)閉出入口，恢復(fù)設(shè)備防護(hù)。（二）高溫、高壓設(shè)備檢修1.鍋爐、汽包、主蒸汽管道檢修前，須自然冷卻至≤50℃，壓力降至0；如需帶壓堵漏，須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，使用專用工具，人員佩戴防燙手套、護(hù)目鏡。2.汽輪機(jī)缸體檢修時(shí)，軸封供汽、盤車裝置停運(yùn)，缸溫降至≤100℃方可進(jìn)入，防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。（三）極端天氣應(yīng)對(duì)1.暴雨、雷電天氣：關(guān)閉室外電氣設(shè)備（如變壓器風(fēng)冷），檢查廠房漏雨、電纜溝積水，啟動(dòng)排水泵；雷電時(shí)禁止在避雷針、避雷器附近停留。2.暴雪、冰凍天氣：檢查輸煤皮帶、棧橋積雪，及時(shí)清理；汽輪機(jī)冷油器、冷卻水管道做好防凍，防止凍裂。六、應(yīng)急處置與事故管理（一）應(yīng)急預(yù)案與演練1.廠級(jí)應(yīng)急預(yù)案涵蓋：火災(zāi)、爆炸、觸電、中毒、設(shè)備爆炸、全廠停電等場(chǎng)景，明確應(yīng)急組織（指揮中心、搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組）職責(zé)，每半年演練一次。2.班組級(jí)應(yīng)急處置卡：針對(duì)崗位風(fēng)險(xiǎn)（如鍋爐滅火、發(fā)電機(jī)跳閘），制定“3分鐘應(yīng)急處置流程”，全員熟練掌握。（二）事故現(xiàn)場(chǎng)處置1.發(fā)生事故（如爐膛爆燃、電氣火災(zāi)），立即切斷事故源（如停爐、斷電），啟動(dòng)消防設(shè)施，組織人員撤離（用濕毛巾捂口鼻，低姿行走）。2.搶救傷員：優(yōu)先救治觸電、燒傷、中毒人員，必要時(shí)心肺復(fù)蘇；撥打急救電話，清晰說明地點(diǎn)、傷情。3.保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)：劃出警戒區(qū)域，保留事故設(shè)備、工具、殘留物，嚴(yán)禁擅自清理，配合事故調(diào)查。（三）事故調(diào)查與整改1.事故調(diào)查遵循“四不放過”原則（原因未查清、責(zé)任未處理、措施未落實(shí)、教訓(xùn)未吸取），成立調(diào)查組，分析直接、間接原因。2.整改措施：針對(duì)事故原因，制定技術(shù)、管理措施（如加裝保護(hù)裝置、修訂規(guī)程），限期落實(shí)，復(fù)查驗(yàn)收。七、安全管理與培訓(xùn)（一）安全責(zé)任制落實(shí)1.廠長為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，各部門（運(yùn)行、檢修、安監(jiān)）明確安全職責(zé)，簽訂《安全目標(biāo)責(zé)任書》，落實(shí)“一崗雙責(zé)”。2.每周召開安全例會(huì)，分析隱患、通報(bào)違章，每月開展安全大檢查（含設(shè)備、消防、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)），建立隱患臺(tái)賬，閉環(huán)整改。（二）安全教育培訓(xùn)1.新員工入職：進(jìn)行廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)三級(jí)安全教育（各不少于8學(xué)時(shí)），考核合格后方可上崗；轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員重新培訓(xùn)。2.特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工）：持《特種作業(yè)操作證》上崗，每年復(fù)訓(xùn)，考核不合格者吊銷證件。3.安全技能培訓(xùn)：每季度開展“反事故演習(xí)”“安全技能競(jìng)賽”，提升應(yīng)急處置、操作規(guī)范能力；定期組織“安全經(jīng)驗(yàn)分享”，學(xué)習(xí)典型事故案例。（三）考核與獎(jiǎng)懲1.獎(jiǎng)勵(lì)：對(duì)發(fā)現(xiàn)重大隱患、避免事故的人員，給予表彰、獎(jiǎng)金；對(duì)安全績效突出的班組，授予“安全標(biāo)兵班組”稱號(hào)。2.處罰：違規(guī)作業(yè)（如無票操作、酒后上崗）者，視情節(jié)扣發(fā)獎(jiǎng)金、調(diào)離崗位；發(fā)生責(zé)任事故的，追究班組、部門負(fù)責(zé)人責(zé)任，觸犯法律的移交司法機(jī)關(guān)。八、附則1.本規(guī)程由安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)解釋，每年評(píng)審修訂一次，結(jié)合新技術(shù)、新設(shè)備更新內(nèi)