環(huán)保設(shè)備操作與維護技術(shù)手冊前言本手冊旨在為環(huán)保設(shè)備操作人員、運維技術(shù)人員提供系統(tǒng)實用的操作與維護指導(dǎo)，涵蓋污水處理、廢氣處理、固廢處理等領(lǐng)域典型設(shè)備。通過規(guī)范操作流程、明確維護要點、解析故障處理方法，助力提升設(shè)備運行效率與穩(wěn)定性，降低故障停機風(fēng)險，確保環(huán)保治理系統(tǒng)長期達標運行，為企業(yè)綠色生產(chǎn)與生態(tài)環(huán)境保護提供技術(shù)支撐。第一章污水處理設(shè)備操作與維護1.1設(shè)備概述污水處理設(shè)備是污水凈化的核心單元，涵蓋格柵機（攔截大顆粒雜物）、曝氣機（提升水體溶解氧）、污泥脫水機（實現(xiàn)污泥減量化）、MBR膜組件（深度過濾）等。設(shè)備需結(jié)合污水處理工藝（如A/O、MBR、氧化溝等）的運行要求，協(xié)同完成污染物去除。1.2格柵機操作與維護1.2.1操作流程開機前檢查：確認格柵機軌道無雜物卡阻，鏈條/皮帶張緊度正常，減速機潤滑油位達標，耙齒無變形、斷裂。啟動操作：合上電源開關(guān)，點動試運行觀察耙齒運行方向，確認無異常后切換至自動/手動模式（自動模式需與前端污水提升泵聯(lián)動）。運行監(jiān)控：實時觀察運行電流（≤額定電流90%）、耙齒清污頻率，檢查是否有異響、卡滯。停機操作：切換至手動模式，清理耙齒殘留雜物，待設(shè)備運行至初始位置后，斷開電源，關(guān)閉控制箱總開關(guān)。1.2.2維護要點日常維護：每班檢查鏈條/皮帶張緊度，清理機架雜物；每日檢查減速機油溫（≤60℃）、油位，補充N220#齒輪油（油位低于觀察窗1/3時補充）。定期維護：每周清理耙齒纏繞物；每月檢查耙齒磨損（磨損量＞3mm時更換）；每季度對軸承加注鋰基潤滑脂（型號ZL-3，加注量為軸承腔1/2~2/3）；每年拆解減速機，更換密封件并清洗內(nèi)部。1.2.3故障處理故障現(xiàn)象可能原因解決方法------------------------------------------------耙齒卡滯雜物纏繞、軌道變形停機清理，校正軌道電機過載跳閘鏈條過緊、軸承損壞調(diào)整鏈條，更換軸承減速機異響缺油、齒輪磨損補充潤滑油，換齒輪1.3曝氣機操作與維護（以羅茨風(fēng)機為例）1.3.1操作流程開機前準備：檢查風(fēng)機油箱油位（油鏡1/2~2/3處），打開進出口閥門（曝氣池液面需淹沒曝氣頭），確認皮帶防護罩牢固。啟動操作：點動電機觀察轉(zhuǎn)向（與皮帶輪箭頭一致），啟動后調(diào)節(jié)出口閥門至設(shè)計風(fēng)量（通過電流表監(jiān)控，電流≤額定值）。運行監(jiān)控：每小時記錄風(fēng)機壓力（≤設(shè)計壓力+0.02MPa）、溫度（軸承≤65℃，油箱≤40℃），檢查皮帶是否打滑。停機操作：先關(guān)閉出口閥門（防倒灌），停止電機，打開放空閥卸壓，關(guān)閉進出口閥門。1.3.2維護要點日常維護：每班檢查油位、皮帶張緊度（手指按壓下沉量≤15mm）；每日清理進風(fēng)口濾網(wǎng)（積塵厚度＞2mm時吹掃）。定期維護：每周排放油箱冷凝水；每月更換空氣濾芯（壓差表顯示＞5kPa時）；每季度更換潤滑油（型號L-TSA46#，首次500小時后更換，之后每2000小時更換）；每年檢查葉輪磨損（磨損量＞5%時修復(fù)或更換）。1.3.3故障處理故障現(xiàn)象可能原因解決方法------------------------------------------------風(fēng)量不足皮帶打滑、濾網(wǎng)堵塞調(diào)整皮帶，更換濾網(wǎng)軸承過熱缺油、軸承損壞補充油，更換軸承異常振動葉輪不平衡、基礎(chǔ)松動校正葉輪，加固螺栓1.4污泥脫水機（帶式壓濾機）操作與維護1.4.1操作流程開機前檢查：確認濾帶張緊度（氣缸壓力0.4~0.6MPa），沖洗水管路暢通，絮凝劑制備系統(tǒng)正常（配藥濃度0.1%~0.3%）。啟動操作：依次啟動沖洗泵（沖洗3分鐘）、污泥進料泵（流量≤設(shè)計值80%）、絮凝劑投加泵，調(diào)整進料量至設(shè)計值，觀察絮凝效果（絮體粒徑≥5mm）。運行監(jiān)控：每30分鐘檢查濾餅含水率（≤80%），觀察濾帶跑偏（通過糾偏裝置調(diào)整）。停機操作：停止進料泵、投加泵，繼續(xù)沖洗10分鐘，放松濾帶張緊氣缸（壓力降至0.1MPa）。1.4.2維護要點日常維護：每班清理濾帶殘留污泥，檢查糾偏傳感器；每日檢查絮凝劑攪拌器，清理進料口格柵。定期維護：每周檢查濾帶磨損（局部破損＞5cm2時修補或更換）；每月更換糾偏氣缸密封件；每季度檢查壓榨輥軸承潤滑（加注ZL-2鋰基脂）；每年更換主傳動皮帶（出現(xiàn)裂紋時）。1.4.3故障處理故障現(xiàn)象可能原因解決方法------------------------------------------------------------濾餅含水率高絮凝效果差、進料量過大調(diào)整藥劑，降進料量濾帶跑偏傳感器臟污、張緊不均清潔傳感器，調(diào)壓力進料口堵塞格柵損壞、污泥結(jié)塊換格柵，破碎結(jié)塊第二章廢氣處理設(shè)備操作與維護2.1設(shè)備概述廢氣處理設(shè)備針對VOCs、粉塵、酸性氣體等污染物，典型設(shè)備包括噴淋塔（洗滌吸收）、活性炭吸附箱（物理吸附）、催化燃燒裝置（熱氧化分解）、布袋除塵器（粉塵過濾）等。需結(jié)合廢氣成分（含硫、含氯、含塵等）選擇適配設(shè)備，確保處理效率與安全性。2.2噴淋塔操作與維護2.2.1操作流程開機前檢查：確認循環(huán)水箱液位（距溢流口20cm）、pH值（酸性廢氣pH=8~9，堿性廢氣pH=6~7），填料層壓差≤500Pa（無堵塞）。啟動操作：依次啟動循環(huán)泵（壓力0.3~0.5MPa）、風(fēng)機（與噴淋泵聯(lián)動），調(diào)節(jié)風(fēng)機變頻器至設(shè)計風(fēng)量（風(fēng)管風(fēng)速12~15m/s）。運行監(jiān)控：每小時記錄循環(huán)水pH值、液位，檢查噴淋層出水均勻性，觀察風(fēng)機電流。停機操作：先停風(fēng)機，再停循環(huán)泵，排空循環(huán)水（冬季防結(jié)冰），每月清理水箱沉淀物。2.2.2維護要點日常維護：每班檢查噴淋頭堵塞（出水呈柱狀時清理），補充循環(huán)水；每日檢測pH值，投加中和藥劑。定期維護：每周清理填料層（用水沖洗晾干）；每月更換循環(huán)水；每季度檢查風(fēng)機皮帶；每年檢查塔體防腐層（剝落時重新防腐）。2.2.3故障處理故障現(xiàn)象可能原因解決方法------------------------------------------------------------處理效率低pH值異常、填料堵塞調(diào)pH，清理填料風(fēng)機振動大葉輪積塵、基礎(chǔ)松動清葉輪，加固基礎(chǔ)噴淋泵壓力低噴頭堵塞、管道泄漏清噴頭，修管道2.3活性炭吸附箱操作與維護2.3.1操作流程開機前檢查：確認活性炭填充率≥90%，進出口閥門開啟，吸附箱壓差≤800Pa（未飽和）。啟動操作：啟動風(fēng)機（與前端設(shè)備聯(lián)動），記錄運行時間（計算吸附周期），觀察進出口VOCs濃度（出口≤排放標準）。運行監(jiān)控：每2小時記錄濃度、壓差，壓差＞1200Pa或出口超標時，切換至備用箱體，對飽和箱體脫附再生。停機操作：停止風(fēng)機，關(guān)閉閥門，更換廢炭（按危廢處理），填充新炭（碘值≥800mg/g）。2.3.2維護要點日常維護：每班檢查密封性（無泄漏），清理進出口濾網(wǎng)；每日記錄運行時間，預(yù)測飽和周期。定期維護：每周檢查活性炭板結(jié)（輕拍箱體，無粉塵掉落為正常）；每月吹掃備用箱體（防受潮）；每年再生活性炭（高溫/蒸汽再生，恢復(fù)率≥85%）。2.3.3故障處理故障現(xiàn)象可能原因解決方法------------------------------------------------------------出口濃度超標活性炭飽和、吸附劑失效切換箱體，再生/換炭壓差過高濾網(wǎng)堵塞、活性炭板結(jié)清濾網(wǎng)，松動炭層廢氣泄漏密封墊老化、閥門損壞換密封墊，修閥門2.4催化燃燒裝置操作與維護2.4.1操作流程開機前檢查：確認催化劑床層常溫?zé)o積碳，燃氣壓力0.2~0.3MPa，廢氣濃度≤爆炸下限25%（濃度儀監(jiān)測）。啟動操作：啟動預(yù)熱器（加熱至催化劑起燃溫度，如CO催化劑250℃），緩慢引入廢氣（流量從30%逐步提升），觀察燃燒室溫度≤400℃。運行監(jiān)控：每小時記錄溫度、濃度、燃氣消耗，檢查催化劑壓差≤500Pa，確保廢氣不含硫、鹵素等毒物。停機操作：切斷廢氣，通入新風(fēng)吹掃30分鐘（降溫至150℃以下），停止預(yù)熱器，關(guān)閉燃氣閥，冷卻后檢查催化劑活性（CO去除率≤90%時再生）。2.4.2維護要點日常維護：每班檢查燃氣密封性（肥皂水檢測），清理預(yù)熱器積灰；每日檢測廢氣濃度，超標時停機排查。定期維護：每周吹掃催化劑積碳；每月更換燃氣濾芯；每季度檢測催化劑活性；每年修補燃燒室耐火層（剝落＞5%時）。2.4.3故障處理故障現(xiàn)象可能原因解決方法------------------------------------------------------------燃燒溫度低燃氣壓力低、催化劑失活調(diào)壓力，再生催化劑處理效率低濃度波動、毒物污染穩(wěn)濃度，換催化劑點火失敗燃氣泄漏、點火器故障檢濃度，換點火器第三章固廢處理設(shè)備操作與維護3.1設(shè)備概述固廢處理設(shè)備用于生活垃圾、工業(yè)固廢的減容、分選、資源化，典型設(shè)備包括顎式破碎機（粗碎）、渦電流分選機（金屬回收）、液壓壓實機（減容打包）、焚燒爐（能量回收）等。需根據(jù)固廢性質(zhì)（含水率、硬度、成分）選擇設(shè)備，確保工藝匹配。3.2顎式破碎機操作與維護3.2.1操作流程開機前檢查：確認破碎腔無殘留，顎板間隙（出料≤50mm時間隙40~50mm），皮帶張緊度（下沉≤10mm），潤滑油位≥2/3。啟動操作：點動電機觀察轉(zhuǎn)向（順時針），穩(wěn)定后通過給料機均勻給料（電流≤額定值85%）。運行監(jiān)控：每小時檢查軸承溫度（≤60℃）、電流，觀察出料粒度（超標時調(diào)間隙），清理給料口堵塞（停機后）。停機操作：停給料機，排空物料后停破碎機，清理殘留（戴手套）。3.2.2維護要點日常維護：每班檢查顎板磨損（齒高磨損＞30%時翻面/更換），補充L-CKD220#齒輪油；每日清理皮帶罩積塵。定期維護：每周檢查連桿軸承潤滑（加注ZL-3脂）；每月調(diào)皮帶張緊度；每季度換潤滑油（首次1000小時后，之后每3000小時）；每年檢查機架焊縫（裂紋時補焊）。3.2.3故障處理故障現(xiàn)象可能原因解決方法------------------------------------------------出料粒度大顎板間隙大、磨損調(diào)間隙，換顎板軸承過熱缺油、軸承損壞補油，換軸承電機過載給料多、皮帶緊減料，調(diào)皮帶3.3渦電流分選機操作與維護3.3.1操作流程開機前檢查：確認分選皮帶張緊度（下沉≤20mm），磁輥轉(zhuǎn)速（1500~2000r/min），物料速度（1~1.5m/s）。啟動操作：依次啟動輸送皮帶、磁輥電機，均勻給料（厚度≤100mm），觀察金屬回收率（≥90%）。運行監(jiān)控：每30分鐘檢查磁輥溫度（≤70℃）、皮帶跑偏（糾偏輥調(diào)整），清理皮帶粘附物。停機操作：停給料，排空物料后停電機，清理磁輥鐵屑（非磁性工具）。3.3.2維護要點日常維護：每班檢查磁輥磁場（衰減＞10%時充磁），清理滾筒積塵；每日優(yōu)化給料均勻性。定期維護：每周檢查皮帶磨損（撕裂時修補/更換）；每月加脂（ZL-2）；每季度檢變頻器參數(shù)；每年充磁（磁場＜設(shè)計值90%時）。3.3.3故障處理故障現(xiàn)象可能原因解決方法------------------------------------------------------------金屬回收率低磁輥轉(zhuǎn)速低、物料過厚調(diào)轉(zhuǎn)速，降厚度皮帶跑偏滾筒不平行、張緊不均校正滾筒，調(diào)張緊磁輥異響軸承損壞、異物卡滯換軸承，清異物3.4液壓壓實機操作與維護3.4.1操作流程開機前檢查：確認液壓油位（≥2/3，型號L-HM46#），壓實腔無殘留，管路無泄漏。啟動操作：啟動液壓泵（壓力≤25MPa），點動油缸（無卡頓），放入物料（≤腔容積80%），啟動自動壓實程序（循環(huán)3~5次）。運行監(jiān)控：記錄壓實密度（≥0.8t/m3），檢查油缸密封（無漏油），油溫≤60℃。停機操作：油缸退至初始位，停泵，清理殘留（戴手套）。3.4.2維護要點日常維護：每班檢查油位、管路，清理壓實腔；每日涂防銹油（活塞桿無銹蝕）。定期維護：每周換液壓油濾芯（壓差＞3MPa時）；每月調(diào)皮帶張緊度；每季度換液壓油（首次1000小時后，之后每5000小時）；每年換油缸密封件（漏油時）。3.4.3故障處理故障現(xiàn)象可能原因解決方法----------------------