生產(chǎn)車間班組長(zhǎng)工作日志日期：2024年X月X日星期X天氣：晴一、班前準(zhǔn)備1.人員管理：早會(huì)清點(diǎn)出勤，3名組員請(qǐng)假（事假2人、病假1人），協(xié)調(diào)張工臨時(shí)頂替李工負(fù)責(zé)A線調(diào)試工序，確認(rèn)全員精神狀態(tài)良好，無(wú)疲勞作業(yè)情況。2.設(shè)備點(diǎn)檢：帶領(lǐng)組員完成A、B線設(shè)備日常點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)B線液壓泵油位低于警戒線，立即通知維修組添加潤(rùn)滑油（型號(hào)：XX-46），15分鐘內(nèi)完成維護(hù)，設(shè)備開(kāi)機(jī)試運(yùn)行正常。3.物料核查：核對(duì)XX型號(hào)零件庫(kù)存，剩余XX件（需今日消耗XX件），聯(lián)系倉(cāng)庫(kù)緊急調(diào)撥XX件，確保生產(chǎn)連續(xù)性。二、班中生產(chǎn)管理（一）進(jìn)度監(jiān)控每小時(shí)記錄A、B線產(chǎn)量：A線因工裝夾具微調(diào)（解決前序反饋的尺寸偏差問(wèn)題），前2小時(shí)產(chǎn)量為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的85%；調(diào)整工裝參數(shù)后，第3小時(shí)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（每小時(shí)XX件），B線全程穩(wěn)定，按計(jì)劃推進(jìn)。（二）質(zhì)量管控14:00巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)工序5的XX產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕（不良率約2%），立即叫停該工位。通過(guò)魚骨圖分析（人、機(jī)、料、法、環(huán)），確認(rèn)原因?yàn)楣ぱb磨損（夾具使用時(shí)長(zhǎng)超500小時(shí)）。更換備用工裝后，抽檢5件產(chǎn)品均合格，重啟生產(chǎn)，后續(xù)產(chǎn)品無(wú)同類問(wèn)題。（三）安全巡查10:30發(fā)現(xiàn)C組員工操作砂輪機(jī)時(shí)未佩戴防護(hù)眼鏡，當(dāng)場(chǎng)糾正并組織該工位3名員工重溫《砂輪機(jī)安全操作規(guī)程》，強(qiáng)調(diào)“三不傷害”原則。后續(xù)巡查中，該區(qū)域安全防護(hù)執(zhí)行到位。三、問(wèn)題處置與協(xié)調(diào)（一）設(shè)備突發(fā)故障14:30，A線數(shù)控機(jī)床突發(fā)報(bào)警（代碼EXX），初步判斷為程序參數(shù)錯(cuò)誤。聯(lián)系技術(shù)科遠(yuǎn)程協(xié)助，同步協(xié)助操作員導(dǎo)入備份程序，20分鐘內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，僅損失產(chǎn)量XX件。啟動(dòng)應(yīng)急生產(chǎn)預(yù)案，安排B線加班1小時(shí)（18:00-19:00），彌補(bǔ)A線停機(jī)損失。（二）跨部門協(xié)作因XX零件供應(yīng)商物流延遲，與物流組溝通后調(diào)整生產(chǎn)順序：優(yōu)先加工XX組件（庫(kù)存充足），待物料到崗后（預(yù)計(jì)次日9:00），安排A線優(yōu)先補(bǔ)產(chǎn)，避免全線停工。四、班后收尾與復(fù)盤（一）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)總產(chǎn)量：XX件（A線XX件、B線XX件）合格率：99.2%（目標(biāo)99.5%），主要損失源于工序5的劃痕問(wèn)題（不良品XX件）。（二）5S與設(shè)備維護(hù)1.組織組員完成工位5S清理，重點(diǎn)整理工具柜，發(fā)現(xiàn)3把量具超期未校準(zhǔn)，移交質(zhì)檢組校驗(yàn)。2.協(xié)助維修組完成B線液壓系統(tǒng)深度維護(hù)，填寫《設(shè)備維護(hù)記錄》。（三）交接與記錄填寫《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》《設(shè)備點(diǎn)檢表》，與夜班組長(zhǎng)交接：A線：刀具剩余壽命不足50%，建議夜班提前準(zhǔn)備備用刀具；B線：液壓系統(tǒng)已維護(hù)，可正常滿負(fù)荷生產(chǎn)；重點(diǎn)訂單：XX訂單需優(yōu)先交付，夜班優(yōu)先排產(chǎn)。五、次日工作計(jì)劃1.生產(chǎn)優(yōu)化：目標(biāo)產(chǎn)量XX件，重點(diǎn)優(yōu)化工序5工裝（更換新型耐磨夾具），預(yù)計(jì)合格率提升至99.6%。2.培訓(xùn)改進(jìn)：早會(huì)開(kāi)展“工裝使用與故障排查”培訓(xùn)，結(jié)合今日質(zhì)量問(wèn)題案例，講解夾具磨損識(shí)別與應(yīng)急處理方法。3.資源協(xié)調(diào)：提前確認(rèn)XX零件到貨時(shí)間，若延遲則啟動(dòng)備用供應(yīng)商（XX公司）預(yù)案，確保物料供應(yīng)?？偨Y(jié)：今日通過(guò)快速響應(yīng)設(shè)