第一章高溫環(huán)境對(duì)材料性能的潛在影響第二章2026年高溫測(cè)試的全球性挑戰(zhàn)與趨勢(shì)第三章高溫材料性能測(cè)試的關(guān)鍵參數(shù)與方法第四章高溫測(cè)試環(huán)境控制與設(shè)備選型第五章高溫測(cè)試數(shù)據(jù)分析與結(jié)果驗(yàn)證01第一章高溫環(huán)境對(duì)材料性能的潛在影響第1頁(yè)引入：極端高溫場(chǎng)景下的材料失效案例案例四：某橋梁預(yù)應(yīng)力鋼索高溫脆斷案例五：某核電設(shè)備焊縫σ相析出脆性斷裂案例六：某沿海石化廠反應(yīng)釜焊縫疲勞裂紋擴(kuò)展失效機(jī)理：鋼索在50°C高溫下失去塑性，脆性斷裂失效機(jī)理：奧氏體不銹鋼焊縫在8000小時(shí)高溫暴露下析出脆性相失效機(jī)理：焊縫在高溫循環(huán)載荷下裂紋擴(kuò)展速率加速第2頁(yè)分析：高溫對(duì)材料微觀結(jié)構(gòu)的破壞機(jī)制高溫環(huán)境對(duì)材料的微觀結(jié)構(gòu)影響顯著，主要表現(xiàn)為蠕變、氧化腐蝕、相變軟化等機(jī)制。以某合金鋼為例，在500°C環(huán)境下持續(xù)受力時(shí)，10萬(wàn)小時(shí)后的應(yīng)變可達(dá)1.5%。微觀觀測(cè)顯示，晶界滑移導(dǎo)致晶粒間連接失效，這是高溫蠕變的主要機(jī)理。氧化腐蝕方面，不銹鋼316L在600°C空氣中暴露100小時(shí)后，表面氧化層厚度達(dá)0.2mm，EDS分析表明Cr元素被快速消耗，耐蝕性下降72%。相變軟化方面，鈦合金Ti-6Al-4V在800°C保溫2小時(shí)后，α相轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪?，?dǎo)致維氏硬度從380HV降至320HV，沖擊韌性損失40%。這些微觀結(jié)構(gòu)的破壞機(jī)制決定了材料在高溫環(huán)境下的性能表現(xiàn)，因此高溫測(cè)試必須關(guān)注這些微觀變化。高溫環(huán)境還會(huì)導(dǎo)致材料的晶粒長(zhǎng)大、相析出、析出相與基體間的界面反應(yīng)等，這些變化都會(huì)影響材料的力學(xué)性能、耐腐蝕性和使用壽命。因此，高溫測(cè)試不僅要關(guān)注宏觀性能，還需結(jié)合微觀結(jié)構(gòu)分析，才能全面評(píng)估材料在高溫環(huán)境下的表現(xiàn)。第3頁(yè)論證：溫度-時(shí)間-性能關(guān)聯(lián)模型的建立模型五：高溫氧化測(cè)試數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)發(fā)現(xiàn)：氧化層厚度與時(shí)間呈冪函數(shù)關(guān)系，需建立冪律模型模型六：高溫疲勞測(cè)試數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)發(fā)現(xiàn)：疲勞壽命與溫度呈指數(shù)衰減關(guān)系，需建立指數(shù)模型模型七：高溫腐蝕測(cè)試數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)發(fā)現(xiàn)：腐蝕速率與溫度呈雙對(duì)數(shù)關(guān)系，需建立雙對(duì)數(shù)模型模型八：高溫蠕變斷裂韌性測(cè)試數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)發(fā)現(xiàn)：斷裂韌性與溫度呈線性關(guān)系，需建立線性模型第4頁(yè)總結(jié)：高溫材料測(cè)試的三大核心原則原則一：溫度梯度控制原則原則二：動(dòng)態(tài)載荷匹配原則原則三：環(huán)境介質(zhì)耦合原則1.采用梯度測(cè)試平臺(tái)，確保樣品表面與內(nèi)部溫差≤±5°C2.使用熱電偶陣列實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度分布，確保溫度均勻性3.某實(shí)驗(yàn)裝置通過(guò)梯度測(cè)試平臺(tái)，效率提升60%1.采用變頻疲勞試驗(yàn)機(jī)，模擬高溫動(dòng)態(tài)響應(yīng)2.某軸承高溫疲勞試驗(yàn)顯示，靜態(tài)測(cè)試無(wú)法模擬的裂紋擴(kuò)展速率3.某實(shí)驗(yàn)通過(guò)動(dòng)態(tài)載荷匹配，效率提升80%1.采用高溫鹽霧測(cè)試艙，模擬高溫+鹽霧環(huán)境2.某涂層材料測(cè)試顯示，復(fù)合環(huán)境腐蝕速率較干熱環(huán)境提高1.8倍3.某實(shí)驗(yàn)通過(guò)環(huán)境介質(zhì)耦合，效率提升70%02第二章2026年高溫測(cè)試的全球性挑戰(zhàn)與趨勢(shì)第5頁(yè)引入：全球高溫預(yù)警下的材料測(cè)試新需求挑戰(zhàn)四：橋梁預(yù)應(yīng)力鋼索高溫脆斷挑戰(zhàn)五：核電設(shè)備高溫腐蝕問(wèn)題挑戰(zhàn)六：高溫測(cè)試設(shè)備技術(shù)瓶頸某橋梁預(yù)應(yīng)力鋼索在50°C高溫下失去塑性，脆性斷裂某核電設(shè)備焊縫在8000小時(shí)高溫暴露下出現(xiàn)σ相析出，導(dǎo)致脆性斷裂傳統(tǒng)高溫爐溫度控制精度低，需采用PID控制系統(tǒng)第6頁(yè)分析：高溫測(cè)試設(shè)備的技術(shù)瓶頸高溫測(cè)試設(shè)備的技術(shù)瓶頸主要體現(xiàn)在溫度控制精度、熱流密度均勻性、真空/氣氛可調(diào)性等方面。某高溫爐測(cè)試顯示，傳統(tǒng)高溫爐的溫度波動(dòng)范圍可達(dá)±15°C，而采用PID控制系統(tǒng)的現(xiàn)代高溫爐可將波動(dòng)范圍控制在±2°C以內(nèi)，精度提升7.5倍。熱流密度均勻性方面，傳統(tǒng)電阻加熱測(cè)試臺(tái)面的熱流密度均勻性僅為±15%，而采用紅外加熱的測(cè)試臺(tái)面均勻性可達(dá)±5%，均勻性提升2倍。真空/氣氛可調(diào)性方面，傳統(tǒng)真空高溫爐的真空度僅為10?3Pa，而采用離子泵的真空高溫爐可達(dá)10??Pa，真空度提升6個(gè)數(shù)量級(jí)。此外，高溫測(cè)試設(shè)備的自動(dòng)化程度也需提高，以減少人為誤差。某實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的自動(dòng)化高溫測(cè)試系統(tǒng)，通過(guò)程序控制溫度、載荷和氣氛，使測(cè)試效率提升60%。這些技術(shù)瓶頸的突破將推動(dòng)高溫測(cè)試技術(shù)的發(fā)展，為材料科學(xué)的研究提供更可靠的工具。第7頁(yè)論證：新興高溫測(cè)試技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)景技術(shù)四：高溫激光測(cè)試技術(shù)技術(shù)五：高溫超聲檢測(cè)技術(shù)技術(shù)六：高溫電子顯微鏡技術(shù)某材料測(cè)試通過(guò)激光熱脈沖技術(shù)，在1μs內(nèi)完成熱物性測(cè)試，較傳統(tǒng)方法速度提升100倍某材料缺陷檢測(cè)通過(guò)高溫超聲技術(shù)，發(fā)現(xiàn)缺陷位置精度達(dá)0.1mm，較傳統(tǒng)方法提升10倍某材料微觀結(jié)構(gòu)分析通過(guò)高溫電子顯微鏡，觀察溫度對(duì)材料晶粒尺寸的影響第8頁(yè)總結(jié)：高溫測(cè)試的未來(lái)發(fā)展方向方向一：超高溫測(cè)試技術(shù)1.開(kāi)發(fā)可達(dá)到3000°C的等離子體加熱設(shè)備，突破現(xiàn)有材料局限2.某實(shí)驗(yàn)室正在開(kāi)發(fā)此類(lèi)設(shè)備，預(yù)計(jì)2030年完成原型機(jī)3.此類(lèi)設(shè)備將用于高溫材料科學(xué)的基礎(chǔ)研究方向二：量子傳感技術(shù)1.使用量子傳感器測(cè)量高溫?zé)崽荻?，精度比傳統(tǒng)方法提高100倍2.某研究團(tuán)隊(duì)正在開(kāi)發(fā)此類(lèi)傳感器，預(yù)計(jì)2028年完成原型機(jī)3.此類(lèi)傳感器將用于高溫精密測(cè)量方向三：AI輔助測(cè)試1.開(kāi)發(fā)智能高溫測(cè)試系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)優(yōu)化測(cè)試參數(shù)2.某企業(yè)開(kāi)發(fā)的此類(lèi)系統(tǒng)，效率提升80%，預(yù)計(jì)2027年商業(yè)化3.此類(lèi)系統(tǒng)將用于高溫材料性能測(cè)試方向四：多尺度測(cè)試技術(shù)1.集成原子尺度到宏觀尺度的測(cè)試技術(shù)，建立多尺度關(guān)聯(lián)模型2.某交叉實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目正在開(kāi)發(fā)此類(lèi)技術(shù)，預(yù)計(jì)2029年完成驗(yàn)證3.此類(lèi)技術(shù)將用于高溫材料的全面性能評(píng)估方向五：綠色高溫測(cè)試技術(shù)1.開(kāi)發(fā)太陽(yáng)能驅(qū)動(dòng)高溫測(cè)試平臺(tái)，能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低90%2.某高校開(kāi)發(fā)的此類(lèi)平臺(tái)，已在中試階段完成驗(yàn)證3.此類(lèi)平臺(tái)將用于環(huán)保型高溫材料測(cè)試03第三章高溫材料性能測(cè)試的關(guān)鍵參數(shù)與方法第9頁(yè)引入：工業(yè)場(chǎng)景中的典型高溫參數(shù)需求參數(shù)七：高溫下的疲勞壽命某軸承在高溫疲勞試驗(yàn)中，疲勞壽命顯著縮短參數(shù)八：高溫下的熱膨脹系數(shù)某材料在高溫下的熱膨脹系數(shù)顯著增大，導(dǎo)致尺寸變化參數(shù)九：高溫下的電導(dǎo)率某材料在高溫下的電導(dǎo)率顯著下降，影響電氣性能參數(shù)十：高溫下的耐腐蝕性某材料在高溫腐蝕環(huán)境下，耐腐蝕性顯著下降參數(shù)五：高溫下的相變溫度某鈦合金Ti-6Al-4V在800°C保溫2小時(shí)后，α相轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪鄥?shù)六：高溫下的沖擊韌性某碳纖維在150°C測(cè)試中，沖擊韌性值顯著下降第10頁(yè)分析：核心性能參數(shù)的測(cè)試方法高溫材料性能測(cè)試的核心參數(shù)包括高溫下的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂韌性、斷裂韌性、蠕變強(qiáng)度、氧化腐蝕速率、相變溫度、沖擊韌性、疲勞壽命、熱膨脹系數(shù)、電導(dǎo)率和耐腐蝕性等。這些參數(shù)的測(cè)試方法各具特點(diǎn)，需根據(jù)具體材料和應(yīng)用場(chǎng)景選擇合適的測(cè)試方法。例如，高溫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂韌性測(cè)試通常采用恒定拉伸應(yīng)力或循環(huán)加載方式，測(cè)試溫度一般在材料的使用溫度范圍內(nèi)。高溫?cái)嗔秧g性測(cè)試則采用緊湊拉伸試樣或緊湊剪切試樣，測(cè)試溫度同樣在材料的使用溫度范圍內(nèi)。高溫蠕變強(qiáng)度測(cè)試則采用恒定載荷或循環(huán)載荷方式，測(cè)試溫度一般在材料的使用溫度范圍內(nèi)。高溫氧化腐蝕速率測(cè)試則采用鹽霧測(cè)試或干濕交替測(cè)試方式，測(cè)試溫度一般在材料的使用溫度范圍內(nèi)。高溫相變溫度測(cè)試則采用熱分析或差示掃描量熱法，測(cè)試溫度一般在材料的使用溫度范圍內(nèi)。高溫沖擊韌性測(cè)試則采用夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)機(jī)，測(cè)試溫度同樣在材料的使用溫度范圍內(nèi)。高溫疲勞壽命測(cè)試則采用高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)或低頻疲勞試驗(yàn)機(jī)，測(cè)試溫度一般在材料的使用溫度范圍內(nèi)。高溫?zé)崤蛎浵禂?shù)測(cè)試則采用熱膨脹儀，測(cè)試溫度一般在材料的使用溫度范圍內(nèi)。高溫電導(dǎo)率測(cè)試則采用四探針?lè)?，測(cè)試溫度同樣在材料的使用溫度范圍內(nèi)。高溫耐腐蝕性測(cè)試則采用電化學(xué)測(cè)試方法，測(cè)試溫度一般在材料的使用溫度范圍內(nèi)。這些測(cè)試方法的選擇需綜合考慮材料的特性、測(cè)試條件和應(yīng)用需求，以確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。第11頁(yè)論證：特殊材料的測(cè)試方法創(chuàng)新材料七：高分子材料某高分子材料在200°C測(cè)試中，需采用高溫?zé)嶂胤治鰞x，并配合差示掃描量熱法分析熱分解行為材料八：功能材料某功能材料在300°C測(cè)試中，需采用高溫光譜儀，并配合電子顯微鏡分析微觀結(jié)構(gòu)變化材料九：智能材料某智能材料在400°C測(cè)試中，需采用高溫智能材料測(cè)試系統(tǒng)，并配合傳感器網(wǎng)絡(luò)分析材料響應(yīng)材料十：極端環(huán)境材料某極端環(huán)境材料在1000°C測(cè)試中，需采用高溫極端環(huán)境測(cè)試系統(tǒng)，并配合高溫?cái)z像機(jī)進(jìn)行可視化分析材料五：陶瓷材料某陶瓷材料在800°C測(cè)試中，需采用高溫氧化試驗(yàn)機(jī)，并配合掃描電鏡觀察表面形貌變化材料六：金屬基復(fù)合材料某金屬基復(fù)合材料在500°C測(cè)試中，需采用高溫動(dòng)態(tài)力學(xué)分析系統(tǒng)，并配合X射線衍射分析相結(jié)構(gòu)變化第12頁(yè)總結(jié)：參數(shù)測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一：溫度均勻性控制1.高溫爐溫度均勻性需≤±5°C，采用熱電偶陣列實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)2.某高溫爐測(cè)試顯示，溫度均勻性控制后，測(cè)試數(shù)據(jù)重復(fù)性提高90%標(biāo)準(zhǔn)二：加載波形匹配1.高溫加載波形失真度需≤1%，采用液壓系統(tǒng)優(yōu)化加載波形2.某高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)通過(guò)改進(jìn)液壓系統(tǒng)，波形失真度較傳統(tǒng)系統(tǒng)改善80%標(biāo)準(zhǔn)三：環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)1.高溫腐蝕測(cè)試需明確氣體成分（如H?S濃度±1%）、濕度（±2%RH）和壓力（±5kPa）范圍2.某涂層材料在高溫鹽霧測(cè)試中，腐蝕速率較干熱環(huán)境提高1.8倍標(biāo)準(zhǔn)四：數(shù)據(jù)采集頻率1.高溫動(dòng)態(tài)測(cè)試數(shù)據(jù)采集頻率需≥100Hz，避免失真2.某高溫沖擊測(cè)試通過(guò)改進(jìn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，頻率提升60%標(biāo)準(zhǔn)五：樣品制備規(guī)范1.高溫測(cè)試樣品需進(jìn)行表面處理，去除氧化層和污染物2.某高溫材料測(cè)試顯示，樣品制備規(guī)范后，測(cè)試數(shù)據(jù)重復(fù)性提高70%標(biāo)準(zhǔn)六：測(cè)試環(huán)境清潔度1.高溫測(cè)試環(huán)境需達(dá)到ISO7cleanliness標(biāo)準(zhǔn)2.某高溫腐蝕測(cè)試通過(guò)改進(jìn)環(huán)境控制，腐蝕速率降低50%04第四章高溫測(cè)試環(huán)境控制與設(shè)備選型第13頁(yè)引入：測(cè)試環(huán)境對(duì)結(jié)果的影響權(quán)重影響六：振動(dòng)環(huán)境某高溫疲勞測(cè)試中，振動(dòng)環(huán)境導(dǎo)致疲勞壽命降低30%，需采用減振測(cè)試平臺(tái)影響七：濕度控制某高溫腐蝕測(cè)試中，濕度增加導(dǎo)致腐蝕速率提高20%，需采用高精度濕度控制設(shè)備影響八：壓力環(huán)境某高溫材料測(cè)試中，壓力環(huán)境導(dǎo)致材料性能變化15%，需采用高壓測(cè)試設(shè)備影響九：溫度波動(dòng)某高溫材料測(cè)試中，溫度波動(dòng)導(dǎo)致測(cè)試數(shù)據(jù)離散性增加50%，需采用PID溫度控制系統(tǒng)影響十：設(shè)備精度某高溫材料測(cè)試中，設(shè)備精度不足導(dǎo)致數(shù)據(jù)誤差達(dá)10%，需采用高精度測(cè)試設(shè)備第14頁(yè)分析：高溫測(cè)試設(shè)備的技術(shù)瓶頸高溫測(cè)試設(shè)備的技術(shù)瓶頸主要體現(xiàn)在溫度控制精度、熱流密度均勻性、真空/氣氛可調(diào)性、加載方式、樣品尺寸、測(cè)試時(shí)間、振動(dòng)環(huán)境、濕度控制、壓力環(huán)境和溫度波動(dòng)等方面。某高溫爐測(cè)試顯示，傳統(tǒng)高溫爐的溫度波動(dòng)范圍可達(dá)±15°C，而采用PID控制系統(tǒng)的現(xiàn)代高溫爐可將波動(dòng)范圍控制在±2°C以內(nèi)，精度提升7.5倍。熱流密度均勻性方面，傳統(tǒng)電阻加熱測(cè)試臺(tái)面的熱流密度均勻性僅為±15%，而采用紅外加熱的測(cè)試臺(tái)面均勻性可達(dá)±5%，均勻性提升2倍。真空/氣氛可調(diào)性方面，傳統(tǒng)真空高溫爐的真空度僅為10?3Pa，而采用離子泵的真空高溫爐可達(dá)10??Pa，真空度提升6個(gè)數(shù)量級(jí)。此外，高溫測(cè)試設(shè)備的自動(dòng)化程度也需提高，以減少人為誤差。某實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的自動(dòng)化高溫測(cè)試系統(tǒng)，通過(guò)程序控制溫度、載荷和氣氛，使測(cè)試效率提升60%。這些技術(shù)瓶頸的突破將推動(dòng)高溫測(cè)試技術(shù)的發(fā)展，為材料科學(xué)的研究提供更可靠的工具。第15頁(yè)論證：新興高溫測(cè)試技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)景技術(shù)五：高溫超聲檢測(cè)技術(shù)某材料缺陷檢測(cè)通過(guò)高溫超聲技術(shù)，發(fā)現(xiàn)缺陷位置精度達(dá)0.1mm，較傳統(tǒng)方法提升10倍技術(shù)六：高溫電子顯微鏡技術(shù)某材料微觀結(jié)構(gòu)分析通過(guò)高溫電子顯微鏡，觀察溫度對(duì)材料晶粒尺寸的影響技術(shù)七：高溫X射線衍射技術(shù)某材料相變研究通過(guò)高溫X射線衍射，發(fā)現(xiàn)溫度對(duì)材料相結(jié)構(gòu)的影響技術(shù)八：高溫原子力顯微鏡技術(shù)某材料表面形貌測(cè)試通過(guò)高溫原子力顯微鏡，發(fā)現(xiàn)溫度對(duì)材料表面形貌的影響第16頁(yè)總結(jié)：高溫測(cè)試的未來(lái)發(fā)展方向方向一：超高溫測(cè)試技術(shù)1.開(kāi)發(fā)可達(dá)到3000°C的等離子體加熱設(shè)備，突破現(xiàn)有材料局限2.某實(shí)驗(yàn)室正在開(kāi)發(fā)此類(lèi)設(shè)備，預(yù)計(jì)2030年完成原型機(jī)方向二：量子傳感技術(shù)1.使用量子傳感器測(cè)量高溫?zé)崽荻?，精度比傳統(tǒng)方法提高100倍2.某研究團(tuán)隊(duì)正在開(kāi)發(fā)此類(lèi)傳感器，預(yù)計(jì)2028年完成原型機(jī)方向三：AI輔助測(cè)試1.開(kāi)發(fā)智能高溫測(cè)試系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)優(yōu)化測(cè)試參數(shù)2.某企業(yè)開(kāi)發(fā)的此類(lèi)系統(tǒng)，效率提升80%，預(yù)計(jì)2027年商業(yè)化方向四：多尺度測(cè)試技術(shù)1.集成原子尺度到宏觀尺度的測(cè)試技術(shù)，建立多尺度關(guān)聯(lián)模型2.某交叉實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目正在開(kāi)發(fā)此類(lèi)技術(shù)，預(yù)計(jì)2029年完成驗(yàn)證方向五：綠色高溫測(cè)試技術(shù)1.開(kāi)發(fā)太陽(yáng)能驅(qū)動(dòng)高溫測(cè)試平臺(tái)，能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低90%2.某高校開(kāi)發(fā)的此類(lèi)平臺(tái)，已在中試階段完成驗(yàn)證05第五章高溫測(cè)試數(shù)據(jù)分析與結(jié)果驗(yàn)證第17頁(yè)引入：高溫測(cè)試數(shù)據(jù)分析與驗(yàn)證挑戰(zhàn)一：數(shù)據(jù)冗余問(wèn)題挑戰(zhàn)二：傳感器故障挑戰(zhàn)三：結(jié)果驗(yàn)證某高溫材料測(cè)試產(chǎn)生10TB原始數(shù)據(jù)，需采用大數(shù)據(jù)處理技術(shù)某高溫沖擊測(cè)試中，傳感器故障導(dǎo)致30%數(shù)據(jù)無(wú)效，需建立數(shù)據(jù)質(zhì)量監(jiān)控體系某高溫腐蝕測(cè)試結(jié)果與文獻(xiàn)報(bào)道的平均偏差≤±10%，需建立數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行比對(duì)分析第18頁(yè)分析：核心性能參數(shù)的測(cè)試方法高溫材料性能測(cè)試的核心參數(shù)包括高溫下的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂韌性、斷裂韌性、蠕變強(qiáng)度、氧化腐蝕速率、相變溫度、沖擊韌性、疲勞壽命、熱膨脹系數(shù)、電導(dǎo)率和耐腐蝕性等。這些參數(shù)的測(cè)試方法各具特點(diǎn)，需根據(jù)具體材料和應(yīng)用場(chǎng)景選擇合適的測(cè)試方法。例如，高溫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂韌性測(cè)試通常采用恒定拉伸應(yīng)力或循環(huán)加載方式，測(cè)試溫度一般在材料的使用溫度范圍內(nèi)。高溫?cái)嗔秧g性測(cè)試則采用緊湊拉伸試樣或緊湊剪切試樣，測(cè)試溫度同樣在材料的使用溫度范圍內(nèi)。高溫蠕變強(qiáng)度測(cè)試則采用恒定載荷或循環(huán)載荷方式，測(cè)試溫度一般在材料的使用溫度范圍內(nèi)。高溫氧化腐蝕速率測(cè)試則采用鹽霧測(cè)試或干濕交替測(cè)試方式，測(cè)試溫度一般在材料的使用溫度范圍內(nèi)。高溫相變溫度測(cè)試