鉆探安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、崗位準(zhǔn)入與崗前準(zhǔn)備1.人員資質(zhì)1.1司鉆、副司鉆、井架工、泥漿工、機(jī)電工、HSE監(jiān)督、隨鉆地質(zhì)師等關(guān)鍵崗位，必須持有效的《陸上石油天然氣特種作業(yè)操作證》《井控證》《硫化氫防護(hù)證》《高壓電工進(jìn)網(wǎng)作業(yè)許可證》等四證合一，缺一不得上崗。1.2新入場(chǎng)人員須完成三級(jí)安全教育（公司級(jí)、井隊(duì)級(jí)、班組級(jí)），累計(jì)學(xué)時(shí)不少于24h，考核90分以上方可進(jìn)入井場(chǎng)；返崗、轉(zhuǎn)崗、脫崗30天以上人員須重新接受井隊(duì)級(jí)和班組級(jí)教育。1.3建立“一人一檔”電子培訓(xùn)檔案，掃碼即可追溯培訓(xùn)記錄、違章記錄、再培訓(xùn)周期，自動(dòng)預(yù)警到期證件。2.身體與心理篩查2.1班前8h內(nèi)禁止飲酒；井隊(duì)配備酒精測(cè)試儀，吹氣值≥20mg/100mL視為飲酒，強(qiáng)制停崗。2.2高溫季節(jié)（日最高溫≥35℃）實(shí)行“干兩頭、歇中間”錯(cuò)峰作業(yè)；寒冷季節(jié)（環(huán)境溫度≤-15℃）每2h強(qiáng)制回值班房取暖15min，防止動(dòng)作遲緩導(dǎo)致誤操作。2.3采用“PHQ-9+GAD-7”雙量表對(duì)連續(xù)夜班7天以上人員進(jìn)行心理測(cè)評(píng)，評(píng)分≥15分者強(qiáng)制調(diào)班或休息。3.設(shè)備點(diǎn)檢與工具校驗(yàn)3.1每班交接前30min由司鉆牽頭，按“十字作業(yè)法”（清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐）對(duì)提升系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、井控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)五大部分進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即掛“紅牌”停機(jī)。3.2提升系統(tǒng)重點(diǎn)檢查：??a)主絞車剎車塊厚度≥16mm，磨損均勻，無(wú)貫穿裂紋；??b)大鉤、吊環(huán)、吊卡每年進(jìn)行一次2.5倍額定載荷靜載試驗(yàn)，出具第三方檢驗(yàn)報(bào)告；??c)鋼絲繩每日卡尺測(cè)量直徑，磨損量≤公稱直徑8%，斷絲數(shù)≤3絲/捻距。3.3井控系統(tǒng)試壓：??a)環(huán)形防噴器、閘板防噴器、節(jié)流壓井管匯按額定工作壓力的70%、100%兩級(jí)試壓，穩(wěn)壓10min壓降≤0.7MPa；??b)遠(yuǎn)控臺(tái)儲(chǔ)能器壓力21MPa，預(yù)充氮?dú)?MPa，液控管線無(wú)滲漏；??c)每月進(jìn)行一次低泵沖試驗(yàn)，記錄排量-壓力曲線，建立井筒摩阻基線。4.作業(yè)文件確認(rèn)4.1鉆井工程設(shè)計(jì)中必須包含《井控設(shè)計(jì)專篇》《硫化氫防護(hù)專篇》《棄井及封井專篇》，缺一不得開(kāi)鉆。4.2由甲方鉆井監(jiān)督、乙方平臺(tái)經(jīng)理、HSE監(jiān)督三方聯(lián)合進(jìn)行“JSA+STOP卡”雙確認(rèn)，對(duì)“起下鉆、接單根、拆換沖管、電測(cè)、固井、拆井口”六大高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)逐條識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)，制定“一崗一清單”。4.3建立“電子作業(yè)許可”系統(tǒng)，動(dòng)火、受限空間、高處、吊裝、臨時(shí)用電、斷破土六大作業(yè)必須線上流轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)人、票、圖、視頻“四統(tǒng)一”，無(wú)票或票證過(guò)期立即鎖機(jī)。二、搬遷與安裝階段1.道路勘察1.1對(duì)鄉(xiāng)村便道、橋涵、高壓線、地下光纜進(jìn)行三維掃描，形成“限高、限寬、限重、限速”四限圖；超過(guò)10°的坡道須鋪設(shè)20mm鋼板或碎石硬化，防止設(shè)備側(cè)翻。1.2拖掛鉆機(jī)時(shí)，使用“電子鉛封+北斗”雙定位，車速≤30km/h，轉(zhuǎn)彎半徑≥25m，前后200m設(shè)押車員手持對(duì)講機(jī)引導(dǎo)。2.井架起立2.1采用液缸起升式井架，起立前完成“八件銷軸”磁粉探傷，銷軸硬度280–320HB，無(wú)裂紋、無(wú)變形。2.2起立角度0–75°階段，絞車低速檔運(yùn)行，司鉆與井架工使用“雙頻道”對(duì)講，頻道隔離，防止串頻誤操作。2.3井架到位后，對(duì)A型架兩腿對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5mm，二層臺(tái)護(hù)欄立桿間距≤380mm，踢腳板高度≥180mm，防止人員墜落。3.高壓線路隔離3.1對(duì)35kV以上架空線，按GB50545規(guī)定，水平安全距離≥1.5m，垂直距離≥3m；若無(wú)法滿足，須停電作業(yè)或搭設(shè)絕緣防護(hù)網(wǎng)。3.2井場(chǎng)四周設(shè)置1.8m彩鋼圍擋，夜間采用220V防爆LED燈帶，照度≥50lx，燈帶與油罐區(qū)距離≥5m，防止電火花引燃。三、一開(kāi)至完鉆階段1.一開(kāi)（表層）1.1采用Φ444.5mm鉆頭+Φ339.7mm表層套管，水泥返至地面，候凝24h后做5MPa試壓，穩(wěn)壓30min合格后方可繼續(xù)。1.2表層套管頭安裝防磨套，防止后續(xù)鉆進(jìn)對(duì)套管造成偏磨；套管頭與四通之間采用金屬密封環(huán)，耐壓14MPa，防止環(huán)空竄氣。2.二開(kāi)（技術(shù)）2.1進(jìn)入油氣顯示段前100m，開(kāi)始實(shí)施“坐崗”制度：泥漿工每15min記錄一次池體積、進(jìn)出口密度、電導(dǎo)、溫度，累計(jì)變化≥1m3立即停鉆檢查。2.2每150m做一次短起下，測(cè)后效，確認(rèn)無(wú)抽吸溢流方可繼續(xù)；若后效油氣上竄速度≥100m/h，立即加重泥漿，循環(huán)排氣。3.三開(kāi)（儲(chǔ)層）3.1儲(chǔ)層段采用近平衡鉆井，壓差控制在1.5–3.5MPa，防止壓漏或溢流；使用微流量返出監(jiān)測(cè)儀，分辨率0.5L/min，實(shí)現(xiàn)0.1m3溢流30s報(bào)警。3.2每柱鉆桿使用雙臺(tái)肩高扭矩接頭，扭矩提高30%，降低脫扣風(fēng)險(xiǎn)；上扣扭矩按“最佳扭矩曲線”執(zhí)行，過(guò)扭或欠扭均自動(dòng)記錄并報(bào)警。4.井眼清潔4.1每趟起鉆前采用“雙泵+旋轉(zhuǎn)+頂驅(qū)”聯(lián)合洗井，排量≥鉆進(jìn)排量的120%，循環(huán)周≥1.5周，巖屑床厚度≤3mm。4.2使用6翼PDC鉆頭+高速馬達(dá)，轉(zhuǎn)速180–220rpm，提高井壁剪切效率；對(duì)易水化泥巖段加入3%KCl+2%聚胺抑制劑，抑制頁(yè)巖膨脹。四、起下鉆與接單根1.起鉆1.1起鉆前檢查剎車?yán)鋮s水壓力0.6–0.8MPa，水溫≤45℃，防止剎車轂高溫龜裂；每起5柱鉆桿，使用1.5m自制量具測(cè)量鉆桿外徑，發(fā)現(xiàn)磨損臺(tái)階≥0.8mm立即更換。1.2起鉆過(guò)程執(zhí)行“三崗核對(duì)”：司鉆控制游車速度≤0.5m/s，井架工確認(rèn)吊卡活門(mén)完全關(guān)閉，內(nèi)鉗工確認(rèn)鉆具坐穩(wěn)后發(fā)出信號(hào)，三方一致方可起升。2.下鉆2.1下鉆速度控制：裸眼段≤0.3m/s，套管段≤0.5m/s；每下20柱灌滿一次泥漿，防止掏空壓力激動(dòng)導(dǎo)致井漏。2.2使用“自動(dòng)灌漿裝置”，液位低于套管鞋30m時(shí)自動(dòng)報(bào)警并停泵，防止人為疏忽；灌漿記錄實(shí)時(shí)上傳云端，異常曲線自動(dòng)推送至甲方監(jiān)督。3.接單根3.1采用“一鍵式”鐵鉆工，扭矩傳感器精度±1%，自動(dòng)判斷最佳緊扣圈數(shù)；若上扣圈數(shù)偏差≥0.25圈，系統(tǒng)自動(dòng)拒絕，防止錯(cuò)扣。3.2接完單根后，緩慢開(kāi)泵，排量由30%逐漸升至100%，時(shí)間≥3min，防止壓力激動(dòng)；同時(shí)觀察返出流量，若返出量低于理論值10%立即停泵檢查。五、井控與硫化氫防護(hù)1.井控分級(jí)1.1一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：預(yù)測(cè)地層壓力系數(shù)≥1.8或H?S濃度≥100ppm，配備70MPa防噴器組，節(jié)流管匯、壓井管匯均提高一個(gè)壓力等級(jí)。1.2二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：壓力系數(shù)1.3–1.8，配備35MPa防噴器組；三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：壓力系數(shù)≤1.3，配備21MPa防噴器組。2.防噴演習(xí)2.1每班進(jìn)行一次“軟關(guān)井”演習(xí)，目標(biāo)時(shí)間≤3min；每月進(jìn)行一次“硬關(guān)井”+“壓井”聯(lián)合演習(xí)，目標(biāo)時(shí)間≤8min，壓井排量誤差≤5%。2.2演習(xí)采用“計(jì)時(shí)+視頻”雙考核，未達(dá)標(biāo)班組停工學(xué)習(xí)4h，連續(xù)兩次未達(dá)標(biāo)取消當(dāng)班績(jī)效。3.硫化氫防護(hù)3.1井口30m范圍設(shè)置6臺(tái)固定式H?S探頭，量程0–200ppm，一級(jí)報(bào)警10ppm、二級(jí)20ppm、三級(jí)100ppm；探頭每季度用50ppm標(biāo)氣校準(zhǔn)，誤差≤2%。3.2按在崗人數(shù)1:1.5配備正壓式呼吸器，氣瓶壓力≥28MPa，使用時(shí)間≥30min；每月進(jìn)行一次佩戴競(jìng)賽，目標(biāo)時(shí)間≤30s。3.3當(dāng)H?S濃度≥20ppm時(shí)，非必要人員撤離至100m上風(fēng)側(cè)；≥100ppm時(shí)，全部人員撤離至500m緊急集合點(diǎn)，啟動(dòng)點(diǎn)火預(yù)案，遠(yuǎn)程電子點(diǎn)火。六、固井與棄井1.固井設(shè)計(jì)1.1采用雙凝水泥漿體系：領(lǐng)漿密度1.25g/cm3，終凝時(shí)間120min；尾漿密度1.90g/cm3，終凝時(shí)間180min；中間加2%膨脹劑，補(bǔ)償水泥石收縮。1.2使用旋轉(zhuǎn)下套管附件：每20根套管加一只旋轉(zhuǎn)接箍，下套管過(guò)程中旋轉(zhuǎn)20–30rpm，降低粘卡風(fēng)險(xiǎn)；套管到位后，頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)50rpm循環(huán)2周，確保井眼清潔。2.水泥漿性能2.1失水量≤50mL/30min，游離液≤0.5%，抗壓強(qiáng)度24h≥14MPa；每10m3取一次樣，使用超聲波強(qiáng)度儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)同步上傳。2.2固井后24h進(jìn)行CBIL超聲成像測(cè)井，水泥膠結(jié)指數(shù)≥0.8為合格；若出現(xiàn)竄槽，采用“微擠水泥”工藝，擠注壓力低于地層破裂壓力3MPa。3.棄井封井3.1產(chǎn)層段上下各100m打水泥塞，塞厚≥50m，試壓10MPa，穩(wěn)壓30min；技術(shù)套管與表層套管環(huán)空注微膨脹水泥，返至井口。3.2井口切割：套管頭以下1m處采用冷切割，切口平整，防腐后加蓋10mm鋼盲板，焊口做100%超聲檢測(cè)，合格級(jí)Ⅱ級(jí)。七、機(jī)電與高壓用電1.電網(wǎng)接入1.135kV變電站設(shè)“五防”閉鎖，操作票提前一天上傳至甲方電力調(diào)度；停電檢修執(zhí)行“兩票三制”，工作票、操作票、交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期試驗(yàn)制。1.2井場(chǎng)10kV主變壓器容量按最大負(fù)荷1.5倍選型，設(shè)0.2s速斷、0.5s過(guò)流、1s零序三段保護(hù)；變壓器油溫≥85℃自動(dòng)跳閘。2.變頻房管理2.1每班用紅外熱像儀檢測(cè)VFD柜母排，熱點(diǎn)溫升≤35K；柜內(nèi)設(shè)40kW工業(yè)空調(diào)，溫度25±3℃，濕度≤70%，防止IGBT凝露。2.2電纜溝每50m設(shè)防火隔墻，采用10mm防火板+防火泥封堵；每月用2500V兆歐表測(cè)一次絕緣，絕緣電阻≥300MΩ。3.防爆電氣3.1井口30m范圍使用ExdⅡBT4防爆電機(jī)、防爆燈具、防爆插座；非防爆手機(jī)、對(duì)講機(jī)禁止帶入，設(shè)金屬探測(cè)門(mén)檢測(cè)。3.2每半年對(duì)防爆面進(jìn)行一次防銹油保養(yǎng)，隔爆間隙≤0.15mm，緊固件扭矩按標(biāo)準(zhǔn)值±5%執(zhí)行。八、消防與環(huán)保1.消防布置1.1油罐區(qū)設(shè)35kg推車式干粉滅火器2具、消防砂2m3、消防鏟6把；井口設(shè)8kg手提式干粉滅火器4具，每月檢查一次壓力表指針在綠區(qū)。1.2消防泵采用柴油引擎泵，流量60L/s，揚(yáng)程80m，每月啟動(dòng)一次，連續(xù)運(yùn)行15min，出水壓力≥0.6MPa。2.防滲措施2.1泥漿池、油罐區(qū)、發(fā)電機(jī)房基礎(chǔ)采用2mmHDPE膜+300g土工布雙層防滲，膜接縫焊接強(qiáng)度≥母材80%；每100m取一處電火花檢測(cè)，無(wú)漏點(diǎn)為合格。2.2鉆井液循環(huán)罐設(shè)圍堰，高度1.2m，容積≥最大罐體110%；罐區(qū)至井口設(shè)0.3%坡度，泄漏時(shí)自流回罐，杜絕外溢。3.廢棄物管理3.1巖屑采用“振動(dòng)篩+離心機(jī)+壓濾機(jī)”三級(jí)脫水，含水率≤30%，經(jīng)檢測(cè)石油類≤2%，重金屬達(dá)標(biāo)后用于鋪墊井場(chǎng)道路；濾液回用配漿，回用率≥80%。3.2廢油、廢齒輪油、廢液壓油采用200L鍍鋅鐵桶收集，桶口二次密封，暫存間地面做環(huán)氧地坪，設(shè)0.5m圍堰，委托有資質(zhì)單位轉(zhuǎn)運(yùn)。九、應(yīng)急管理1.應(yīng)急物資1.1井場(chǎng)設(shè)應(yīng)急庫(kù)房40集裝箱，含70MPa壓井管匯1套、遠(yuǎn)程點(diǎn)火裝置1套、正壓式呼吸器30套、應(yīng)急藥品箱2套、擔(dān)架2副、便攜式H?S檢測(cè)儀10臺(tái)。1.2應(yīng)急庫(kù)房實(shí)行“雙人雙鎖”，每月盤(pán)點(diǎn)一次，缺失物資24h內(nèi)補(bǔ)齊；建立電子臺(tái)賬，掃碼出入庫(kù)，防止挪用。2.應(yīng)急演練2.1每季度進(jìn)行一次“井口失控+人員中毒+火災(zāi)”三合一演練，模擬關(guān)井、壓井、點(diǎn)火、人員搜救、醫(yī)療救護(hù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)全流程；演練結(jié)束2h內(nèi)完成評(píng)估，整改項(xiàng)3天內(nèi)關(guān)閉。2.2建立“135”響應(yīng)機(jī)制：1min初期處置、3min井控關(guān)井、5min消防滅火；超過(guò)5min無(wú)法控制，立即上報(bào)甲方應(yīng)急中心，啟動(dòng)社會(huì)聯(lián)動(dòng)。3.醫(yī)療救護(hù)3.1井場(chǎng)設(shè)12m2醫(yī)務(wù)室，配AED除顫儀、氧氣瓶、負(fù)壓骨折固定器、止血凝膠；值班醫(yī)生24h在崗，與最近三甲醫(yī)院簽訂“綠色救援通道”協(xié)議，直升機(jī)30min內(nèi)可到達(dá)。3.2每半年進(jìn)行一次心肺復(fù)蘇全員培訓(xùn)，合格率100%；建立“急救二維碼”，掃碼即可查看傷員位置、血型、過(guò)敏史，提高救援效率。十、信息化與持續(xù)改進(jìn)1.數(shù)字井場(chǎng)1.1安裝16路4K防爆攝像頭，實(shí)現(xiàn)井口、泥漿罐、油罐、發(fā)電房、生活區(qū)全覆蓋；視頻存儲(chǔ)90天，AI算法識(shí)別未戴安全帽、未系安全帶、煙火、泄漏等8類違章，識(shí)別率≥95%。1.2建立“鉆井參數(shù)大數(shù)據(jù)平臺(tái)”，實(shí)時(shí)采集鉆壓、轉(zhuǎn)速、扭矩、排量、密度、粘度30余項(xiàng)參數(shù)，通過(guò)云端模型預(yù)測(cè)卡鉆、井漏、溢流風(fēng)險(xiǎn)，提前30min預(yù)警。2.安全積分2.1對(duì)主動(dòng)報(bào)告隱患、制止違章、提出合