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家用型新能源汽車直流充電樁技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了家用型新能源汽車直流充電樁技術(shù)規(guī)范的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方

法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸、貯存。

本文件適用于家用型新能源汽車直流充電樁的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法

GB/T7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10963.1電氣附件家用及類似場所用過電流保護(hù)斷路器第1部分:用于交流的斷路器

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T14048.2低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第2部分:斷路器

GB/T14048.4低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第4-1部分:接觸器和電動機(jī)起動器機(jī)電式接觸器和電動

機(jī)起動器(含電動機(jī)保護(hù)器)

GB/T16917.1家用和類似用途的帶過電流保護(hù)的剩余電流動作斷路器(RCBO)第1部分:一般規(guī)則

GB/T18487.1—2023電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第1部分：通用要求

GB/T20234.1電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分：通用要求

GB/T20234.3—2023電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第3部分：直流充電接口

GB/T20234.4—2023電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第4部分：大功率直流充電接口

GB/T21711.1基礎(chǔ)機(jī)電繼電器第1部分：總則與安全要求

NB/T33008.1電動汽車充電設(shè)備檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范第1部分:非車載充電機(jī)

3術(shù)語和定義

請選擇適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)語

4結(jié)構(gòu)要求

4.1所使用的附屬配件應(yīng)滿足GB/T20234.3—2023中附錄A或GB/T20234.4—2023中附錄A的

規(guī)定。裝配宜符合GB/T7251.1和供電設(shè)備制造商的相關(guān)要求。

4.2接觸器應(yīng)符合GB/T14048.4的相關(guān)要求，其使用類別不應(yīng)低于GB/T14048.4規(guī)定的AC-1或

DC-1。

4.3斷路器應(yīng)符合GB/T10963.1或GB/T14048.2或GB/T16917.1的相關(guān)要求，具備過載和短路

保護(hù)功能。

4.4繼電器應(yīng)符合GB/T21711.1的相關(guān)要求。

4.5電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB/T18487.1—2023的規(guī)定。

4.6電纜管理及貯存方式應(yīng)符合GB/T18487.1—2023的規(guī)定。

5技術(shù)要求

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5.1外觀

5.1.1產(chǎn)品表面光潔產(chǎn)品表面光潔，不應(yīng)有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形等現(xiàn)象；表面涂覆層不應(yīng)

起泡、龜裂和脫落；應(yīng)無可能傷害人體的尖角、毛刺和飛邊。

5.1.2零部件(含充電連接裝置)應(yīng)緊固可靠，無銹蝕、毛刺、裂紋等缺陷和損傷。

5.1.3充電樁指示燈顯示正常。

5.1.4銘牌粘貼端正，無翹起現(xiàn)象；字跡、標(biāo)識印跡清晰。

5.2尺寸偏差

充電樁外殼實(shí)際尺寸與標(biāo)示尺寸相符，允許偏差為±5%。如有特殊要求，可根據(jù)顧客要求而定。

5.3基本功能

5.3.1充電系統(tǒng)

5.3.1.1控制導(dǎo)引功能

5.3.1.1.1產(chǎn)品至少應(yīng)提供以下控制引導(dǎo)功能：

a)保護(hù)接地導(dǎo)體連續(xù)性的持續(xù)監(jiān)測；

b)電動汽車與供電設(shè)備正確連接的確認(rèn)；

c)供電控制功能；

d)斷電控制功能；

e)允許的可用最大電流；

f)電動汽車充電環(huán)形功能。

5.3.1.1.2具有以下可選功能：

g)電動汽車供電設(shè)備可用負(fù)載電流實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)；

h)車輛插頭和/或供電插頭的連接；

i)避免意外帶電切斷。

5.3.1.2車輛接口、供電接口的特殊要求

應(yīng)符合GB/T18487.1—2023中第10章的規(guī)定。

5.3.2通信

充電樁宜具備與上級監(jiān)控管理系統(tǒng)通信的功能。

5.3.3充電連接裝置

充電樁的充電連接裝置應(yīng)符合GB/T20234.1、GB/T20234.3的規(guī)定。

5.3.4人機(jī)交互功能

5.3.4.1顯示功能

5.3.4.1.1充電樁應(yīng)顯示下列狀態(tài)：

充電樁的運(yùn)行狀態(tài)指示：待機(jī)、充電、故障。

5.3.4.1.2充電樁宜顯示下列信息：

j)輸出電壓、輸出電流；

k)已充時(shí)間、已充電量、已充金額。

5.3.4.2輸入功能

充電樁宜具有實(shí)現(xiàn)手動輸入和挖制的功能。

5.3.5急停裝置

產(chǎn)品的急停裝置應(yīng)符合GB/T18487.1—2023中第14章的規(guī)定。

5.4性能指標(biāo)

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5.4.1接觸電流

產(chǎn)品的接觸電流應(yīng)符合GB/T18487.1—2023中12.1的規(guī)定。

5.4.2絕緣電阻

產(chǎn)品的絕緣電阻應(yīng)符合GB/T18487.1—2023中12.2的規(guī)定。

5.4.3介電強(qiáng)度

產(chǎn)品的介電強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T18487.1—2023中12.3的規(guī)定。

5.4.4沖擊耐壓

產(chǎn)品的沖擊耐壓應(yīng)符合GB/T18487.1—2023中12.4的規(guī)定。

5.4.5待機(jī)功耗

在額定輸入電壓下，充電樁的待機(jī)功耗不應(yīng)大于15W。

5.4.6溫度

產(chǎn)品的溫度應(yīng)符合GB/T18487.1—2023中12.5的規(guī)定。

5.5電磁兼容

5.5.1抗擾度

產(chǎn)品的抗擾度應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中表4的規(guī)定。

5.5.2諧波電流

產(chǎn)品的諧波電流應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中8.2.2的規(guī)定。

5.5.3電壓波動和閃爍

產(chǎn)品的電壓波動和閃爍應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中8.2.3的規(guī)定。

5.5.4傳導(dǎo)騷擾（電源輸入端口）

產(chǎn)品電源輸入端口的傳導(dǎo)騷擾應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中8.3.2的規(guī)定。

5.5.5輻射騷擾

產(chǎn)品的輻射騷擾應(yīng)符合GB/T18487.2—2017中8.3.5的規(guī)定。

5.6噪聲

充電樁在額定輸出功率下穩(wěn)定運(yùn)行，距離充電樁水平位置1m處，測得噪聲最大值應(yīng)不超過65dB。

5.7安全性能

5.7.1雷電防護(hù)

產(chǎn)品的雷電防護(hù)應(yīng)符合GB/T18487.1—2023中12.5的規(guī)定。

5.7.2過載保護(hù)和短路保護(hù)

產(chǎn)品的過載保護(hù)和短路保護(hù)應(yīng)符合GB/T18487.1—2023中第13章的規(guī)定。

5.7.3電擊防護(hù)

應(yīng)符合GB/T18487.1—2023中第7章的規(guī)定。

5.7.4接地要求

充電樁的接地要求應(yīng)能滿足以下規(guī)定：

a)充電樁金屬殼體應(yīng)設(shè)置接地螺栓，其直徑不得小于6m，并應(yīng)有接地標(biāo)志；

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b)所有作為隔離帶電導(dǎo)體的金屬材質(zhì)的外殼、隔板、電氣元件的金屬外殼以及金屬手柄等均應(yīng)

有效等電位聯(lián)結(jié)，接地連續(xù)性電阻不應(yīng)大于0.1Ω；

c)充電樁金屬材質(zhì)的門、蓋板、覆板和類似部件，應(yīng)采用保護(hù)導(dǎo)體將這些部件和充電樁接地端

子連接，此保護(hù)導(dǎo)體的截面積不得小于2.5mm2。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀

在自然光線下，通過目測、手感進(jìn)行檢測。

6.2尺寸偏差

用精度為1m的鋼卷尺進(jìn)行測量。

6.3基本功能

6.3.1充電系統(tǒng)

6.3.1.1控制導(dǎo)引功能

實(shí)際操作，逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。

6.3.1.2車輛接口、供電接口的特殊要求

按GB/T18487.1—2023的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.2通信

連接試驗(yàn)系統(tǒng)，在充電過程中，檢查充電機(jī)應(yīng)能按照約定的協(xié)議要求進(jìn)行通信。

6.3.3充電連接裝置

按GB/T20234.1、GB/T20234.3—2023的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.4人機(jī)交互功能

按NB/T33008.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.5急停裝置

按NB/T33008.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.4性能指標(biāo)

按NB/T33008.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.5電磁兼容

按NB/T33008.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.6噪聲

按GB/T3768的規(guī)定進(jìn)行。

6.7安全性能

按NB/T33008.1的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

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7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1產(chǎn)品出廠前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后附產(chǎn)品合格證方可出廠。

7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、基本功能和安全性能。

7.2.3設(shè)備應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，在出廠檢驗(yàn)中，若出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，應(yīng)返修直至合格。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1正常生產(chǎn)時(shí)每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；有下列情況時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定；

c)正式生產(chǎn)時(shí)，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能時(shí)；

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

7.3.2型式檢驗(yàn)的樣品從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中任選2臺做樣機(jī)，一臺進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件要求中的所有內(nèi)容。

7.3.4判定規(guī)則

產(chǎn)品在型式檢驗(yàn)中，如有一項(xiàng)不合格或出現(xiàn)故障，應(yīng)通過加倍抽樣對不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，若加倍

抽樣全部合格，則判定型式檢驗(yàn)合格，若檢驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，則判定該產(chǎn)品為不合格品。

8標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1產(chǎn)品銷售包裝上應(yīng)至少注明：

a)產(chǎn)品名稱、型號；

b)商品責(zé)任單位名稱及地址；

c)公司名稱、簡稱、商標(biāo)或可識別制造商的獨(dú)特標(biāo)識；

d)生產(chǎn)日期、批次或編號；

e)額定電流、電壓；

f)最大充電功率；

g)充電電壓范圍；

h)最大充電電流；

i)產(chǎn)品合格標(biāo)識。

8.1.2包裝箱上的包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。

8.1.3產(chǎn)品的標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

8.1.4標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。

8.2使用說明書

產(chǎn)品使用說明書的應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。

8.3包裝

產(chǎn)品包裝應(yīng)保證產(chǎn)品不受損傷，應(yīng)防塵、防震，便于運(yùn)輸和貯存。如客戶有特殊要求，按合同有關(guān)

規(guī)定進(jìn)行。

8.4運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免沖擊、擠壓、日曬、雨淋及化學(xué)品的腐蝕。

8.5貯存

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產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、清潔的倉庫，倉庫內(nèi)不允許有各種有害氣體、易燃易爆物品及有腐蝕性

的化學(xué)物品，遠(yuǎn)離熱源。

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ICS43.120

CCSY14

EJCCCSE

中國商業(yè)股份制企業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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家用型新能源汽車直流充電樁技術(shù)規(guī)范

TechnicalspecificationsforDCchargingpilesforhouseholdnewenergyvehicles

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

中國商業(yè)股份制企業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會發(fā)布

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家用型新能源汽車直流充電樁技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了家用型新能源汽車直流充電樁技術(shù)規(guī)范的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方

法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸、貯存。

本文件適用于家用型新能源汽車直流充電樁的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法

GB/T7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10963.1電氣附件家用及類似場所用過電流保護(hù)斷路器第1部分:用于交流的斷路器

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T14048.2低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第2部分:斷路器

GB/T14048.4低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第4-1部分:接觸器和電動機(jī)起動器機(jī)電式接觸器和電動

機(jī)起動器(含電動機(jī)保護(hù)器)

GB/T16917.1家用和類似用途的帶過電流保護(hù)的剩余電流動作斷路器(RCBO)第1部分:一般規(guī)則

GB/T18487.1—2023電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第1部分：通用要求

GB/T20234.1電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分：通用要求

GB/T20234.3—2023電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第3部分：直流充電接口

GB/T20234.4—2023電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第4部分：大功率直流充電接口

GB/T21711.1基礎(chǔ)機(jī)電繼電器第1部分：總則與安全要求

NB/T33008.1電動汽車充電設(shè)備檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范第1部分:非車載充電機(jī)

3術(shù)語和定義

請選擇適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)語

4結(jié)構(gòu)要求

4.1所使用的附屬配件應(yīng)滿足GB/T20234.3—2023中附錄A或GB/T20234.4—2023中附錄A的

規(guī)定。裝配宜符合GB/T7251.1和供電設(shè)備制造商的相關(guān)要求。

4.2接觸器應(yīng)符合GB/T14048.4的相關(guān)要求，其使用類別不應(yīng)低于GB/T14048.4規(guī)定的AC-1或

DC-1。

4.3斷路器應(yīng)符合GB/T10963.1或GB/T14048.2或GB/T16917.1的相關(guān)要求，具備過載和短路

保護(hù)功能。

4.4繼電器應(yīng)符合GB/T21711.1的相關(guān)要求。

4.5電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB/T18487.1—2023的規(guī)定。

4.6電纜管理及貯存方式應(yīng)符合GB/T18487.1—2023的規(guī)定。

5技術(shù)要求

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5.1外觀

5.1.1產(chǎn)品表面光潔產(chǎn)品表面光潔，不應(yīng)有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形等現(xiàn)象；表面涂覆層不應(yīng)

起泡、龜裂和脫落；應(yīng)無可能傷害人體的尖角、毛刺和飛邊。

5.1.2零部件(含充電連接裝置)應(yīng)緊固可靠，無銹蝕、毛刺、裂紋等缺陷和損傷。

5.1.3充電樁指示燈顯示正常。

5.1.4銘牌粘貼端正，無翹起現(xiàn)象；字跡、標(biāo)識印跡清晰。

5.2尺寸偏差

充電樁外殼實(shí)際尺寸與標(biāo)示尺寸相符，允許偏差為±5%。如有特殊要求，可根據(jù)顧客要求而定。

5.3基本功能

5.3.1充電系統(tǒng)

5.3.1.1控制導(dǎo)引功能

5.3.1.1.1產(chǎn)品至少應(yīng)提供以下控制引導(dǎo)功能：

a)保護(hù)接地導(dǎo)體連續(xù)性的持續(xù)監(jiān)測；

b)電動汽車與供電設(shè)備正確連接的確認(rèn)；

c)供電控制功能；

d)斷電控制功能；

e)允許的可用最大電流；

f)電動汽車充電環(huán)形功能。

5.3.1.1.2具有以下可選功能：

g)電動汽車供電設(shè)備可用負(fù)載電流實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)；

h)車輛插頭和/或供電插頭的連接；

i)避免意外帶電切斷。

5.3.1.2車輛接口、供電接口的特殊要求

應(yīng)符合GB/T18487.1—2023中第10章的規(guī)定。

5.3.2通信

充電樁宜具備與上級監(jiān)控管理系統(tǒng)通信的功能。

5.3.3充電連接裝置

充電樁的充電連接裝置應(yīng)符合GB/T20234.1、GB/T20234.3的規(guī)定。

5.3.4人機(jī)交互功能

5.3.4.1顯示功能

5.3.4.1.1充電樁應(yīng)顯示下列狀態(tài)：

充電樁的運(yùn)行狀態(tài)指示：待機(jī)、充電、故障。

5.3.4.1.2充電樁宜顯示下列信息：

j)輸出電壓、輸出電流；

k)已充時(shí)間、已充電量、已充金額。

5.3.4.2輸入功能

充電樁宜具有實(shí)現(xiàn)手動輸入和挖制的功能。

5.3.5急停裝置

產(chǎn)品的急停裝置應(yīng)符合GB/T18487.1—2023中第14章的規(guī)定。

5.4性能指標(biāo)

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5.4.1接觸電流