生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責與考核標準一、崗位職責（一）生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌管理統(tǒng)籌生產(chǎn)計劃體系搭建，結(jié)合訂單需求、產(chǎn)能負荷及物料供應動態(tài)，制定月度、季度、年度生產(chǎn)計劃，確保計劃兼具可執(zhí)行性與彈性調(diào)整空間。跟蹤計劃執(zhí)行進度，通過產(chǎn)能分析、工序銜接評估等手段識別偏差，協(xié)調(diào)資源（如人力、設(shè)備、物料）優(yōu)化排產(chǎn)，保障訂單交付周期符合客戶要求，同時避免產(chǎn)能閑置或過度排產(chǎn)。（二）生產(chǎn)過程全流程管控1.現(xiàn)場作業(yè)優(yōu)化：深入生產(chǎn)一線督導作業(yè)規(guī)范執(zhí)行，優(yōu)化生產(chǎn)布局與流程，減少無效搬運、等待等浪費，提升現(xiàn)場整潔度與作業(yè)效率。2.工藝標準落地：牽頭編制、更新工藝文件，確保生產(chǎn)過程嚴格遵循工藝標準；聯(lián)合技術(shù)團隊開展新產(chǎn)品導入或工藝優(yōu)化的驗證工作，保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性。3.異常問題處置：建立生產(chǎn)異常響應機制，對設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量波動等突發(fā)問題，第一時間協(xié)調(diào)技術(shù)、采購等部門解決，降低對生產(chǎn)進度的影響；復盤異常根因，制定預防措施。（三）質(zhì)量管理體系落地1.質(zhì)量目標分解：將公司質(zhì)量目標細化為工序合格率、成品一次交驗合格率等可量化指標，通過班組考核、質(zhì)量獎懲推動目標落地。2.質(zhì)量改進推動：聯(lián)合質(zhì)量部門開展問題分析（如魚骨圖、8D報告），追溯根源并落實改進措施；定期組織質(zhì)量復盤會，分享案例提升全員質(zhì)量意識。3.檢驗協(xié)同管理：與質(zhì)檢團隊明確首件、巡檢、成品檢驗節(jié)點與標準，對檢驗問題及時響應整改，避免批量質(zhì)量事故。（四）生產(chǎn)團隊建設(shè)與管理1.人員配置優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)計劃與工序需求，合理配置班組人員，明確崗位權(quán)責；針對淡旺季波動，制定人員彈性調(diào)配方案，平衡效率與人工成本。2.技能培訓賦能：識別員工技能短板，聯(lián)合人力部門制定分層培訓計劃（如安全操作、工藝技能）；通過師帶徒、技能競賽提升崗位勝任力與多技能水平。3.績效與激勵管理：設(shè)計貼合生產(chǎn)場景的績效考核體系（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本掛鉤）；建立公平激勵機制，對優(yōu)秀班組/個人給予物質(zhì)或榮譽獎勵。（五）生產(chǎn)成本精細化管控1.成本分析與優(yōu)化：定期開展成本分析（原材料、人工、能源等維度），識別浪費點并制定降本措施（如下料優(yōu)化、工序合并）。2.預算執(zhí)行管控：嚴格執(zhí)行生產(chǎn)預算，動態(tài)監(jiān)控費用支出（人工、物料、設(shè)備維護等），超預算項目及時預警整改。3.資源高效利用：推動精益生產(chǎn)落地，通過看板管理、拉動式生產(chǎn)減少在制品庫存；優(yōu)化設(shè)備使用效率，避免空轉(zhuǎn)或閑置。（六）設(shè)備與安全生產(chǎn)管理1.設(shè)備維護體系搭建：制定設(shè)備預防性維護計劃，聯(lián)合設(shè)備部門開展巡檢、保養(yǎng)、維修；建立故障臺賬與履歷，分析規(guī)律并優(yōu)化維護策略，提升設(shè)備綜合效率（OEE）。2.安全生產(chǎn)標準化：落實安全生產(chǎn)責任制，組織安全培訓、應急演練與隱患排查；重點管控特種設(shè)備、危險作業(yè)，確?，F(xiàn)場符合法規(guī)與企業(yè)標準，杜絕重大安全事故。（七）跨部門協(xié)同與外部溝通1.內(nèi)部協(xié)作推進：與銷售對接訂單需求與交付反饋，提前識別變更風險；與采購、倉儲協(xié)同保障物料供應，建立齊套性預警機制；與技術(shù)、質(zhì)量聯(lián)動解決工藝/質(zhì)量問題。2.外部關(guān)系維護：代表企業(yè)與供應商、客戶溝通生產(chǎn)相關(guān)問題（如物料質(zhì)量改進、特殊訂單協(xié)調(diào)）；參與行業(yè)交流，學習先進管理經(jīng)驗。二、考核標準（一）生產(chǎn)計劃達成類1.生產(chǎn)計劃完成率：實際完成產(chǎn)量（產(chǎn)值）/計劃產(chǎn)量（產(chǎn)值）×100%，目標≥95%；每降低1%扣減績效分值，超額完成按比例加分。2.訂單交付及時率：按時交付訂單數(shù)（金額）/總訂單數(shù)（金額）×100%，目標≥98%；因生產(chǎn)延期交付，按延誤天數(shù)/客戶滿意度扣減績效。（二）產(chǎn)品質(zhì)量類1.成品一次交驗合格率：首次檢驗合格成品數(shù)/總檢驗成品數(shù)×100%，目標≥98%；每降低0.5%扣減分值，批量質(zhì)量事故（單次不合格≥規(guī)定值）追加扣分。2.客戶質(zhì)量投訴率：生產(chǎn)質(zhì)量投訴數(shù)（金額）/總訂單數(shù)（金額）×100%，目標≤2%；每超出0.5%扣減分值，重大投訴（退貨、索賠）專項扣分。（三）成本控制類1.生產(chǎn)成本降低率：（同期成本-當期成本）/同期成本×100%，年度目標≥5%；未達標按差額比例扣減，超額完成加分。2.材料損耗率：生產(chǎn)損耗量/總投入量×100%，目標≤3%；每超出0.5%扣減分值，工藝優(yōu)化降損按比例加分。（四）設(shè)備與安全類1.設(shè)備綜合效率（OEE）：通過有效作業(yè)時間、性能稼動率、良品率計算，目標≥85%；每降低1%扣減分值，非計劃停機超時（月度≤40小時）按比例扣減。2.安全事故發(fā)生率：考核周期內(nèi)安全事故次數(shù)/損失金額，重傷及以上“一票否決”；輕傷次數(shù)≤3次/年，每超出1次扣減分值，無事故加分。（五）團隊管理類1.員工培訓完成率：實際培訓人次/計劃培訓人次×100%，目標≥95%；每降低1%扣減分值，培訓后技能考核通過率≥90%，未達標按差額扣減。2.員工流失率：核心崗位（班組長、技術(shù)骨干）流失數(shù)/核心崗位總數(shù)×100%，目標≤8%；每超出1%扣減分值，管理性流失追加扣分。（六）協(xié)同與滿意度類1.跨部門協(xié)作滿意度：內(nèi)部部門（銷售、采購等）評分均值≥85分（百分制）；每降低1分扣減分值，協(xié)作投訴按次扣分。2.客戶滿意度（生產(chǎn)環(huán)節(jié)）：客戶對交付、質(zhì)量的評分≥90分；每降低1分扣減分值，滿意度下降專項整改并追加扣分。三、考核實施與應用1.考核周期：月度考核（短期指標）占年度考核60%，年度評估（長期指標）占40%。2.數(shù)據(jù)來源：生產(chǎn)/質(zhì)量數(shù)據(jù)由生產(chǎn)統(tǒng)計、質(zhì)檢提供；成本數(shù)據(jù)由財務(wù)核算；安全/設(shè)備數(shù)據(jù)由安全、設(shè)備部門統(tǒng)計；滿意度由人