2025年精益生產(chǎn)師專業(yè)認(rèn)證考試要點(diǎn)試題及答案考試時(shí)長：120分鐘滿分：100分試卷名稱：2025年精益生產(chǎn)師專業(yè)認(rèn)證考試要點(diǎn)試題考核對象：精益生產(chǎn)相關(guān)行業(yè)從業(yè)者及專業(yè)培訓(xùn)學(xué)員題型分值分布：-判斷題（總共10題，每題2分）總分20分-單選題（總共10題，每題2分）總分20分-多選題（總共10題，每題2分）總分20分-案例分析（總共3題，每題6分）總分18分-論述題（總共2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)的核心思想是最大化生產(chǎn)效率，最小化資源浪費(fèi)。2.5S管理方法中，“整理”指的是將必要物品與非必要物品區(qū)分開，并保留必要物品。3.看板管理系統(tǒng)的主要目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)信息傳遞。4.精益生產(chǎn)中的“價(jià)值流圖”主要用于分析產(chǎn)品從原材料到成品的全部流程。5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）是精益生產(chǎn)中唯一需要嚴(yán)格遵循的文件。6.精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)通過自動化技術(shù)完全消除人工操作。7.精益生產(chǎn)中的“快速換?！保⊿MED）旨在縮短設(shè)備切換時(shí)間。8.精益生產(chǎn)的核心工具之一是“PDCA循環(huán)”，用于持續(xù)改進(jìn)。9.精益生產(chǎn)中的“拉動式生產(chǎn)”是指根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)。10.精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)模式在管理理念上完全對立。二、單選題（每題2分，共20分）1.以下哪項(xiàng)不屬于精益生產(chǎn)的“七大浪費(fèi)”？A.過量生產(chǎn)B.等待時(shí)間C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)D.運(yùn)輸成本2.精益生產(chǎn)中，用于識別和消除非增值活動的工具是？A.價(jià)值流圖B.甘特圖C.網(wǎng)絡(luò)圖D.PERT圖3.精益生產(chǎn)中，“拉動式生產(chǎn)”的主要驅(qū)動力是？A.生產(chǎn)計(jì)劃B.客戶需求C.設(shè)備能力D.人員數(shù)量4.精益生產(chǎn)中，用于快速減少設(shè)備換模時(shí)間的工具是？A.5S管理B.SMEDC.JITD.VSM5.精益生產(chǎn)中，以下哪項(xiàng)不屬于“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的核心內(nèi)容？A.規(guī)定操作順序B.明確操作方法C.優(yōu)化人員配置D.設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.精益生產(chǎn)中，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和庫存的工具是？A.看板B.甘特圖C.PERT圖D.網(wǎng)絡(luò)圖7.精益生產(chǎn)中，以下哪項(xiàng)不屬于“持續(xù)改進(jìn)”的核心原則？A.消除浪費(fèi)B.提高效率C.增加庫存D.優(yōu)化流程8.精益生產(chǎn)中，用于分析生產(chǎn)過程中所有活動是否增值的工具是？A.流程圖B.價(jià)值流圖C.甘特圖D.PERT圖9.精益生產(chǎn)中，以下哪項(xiàng)不屬于“拉動式生產(chǎn)”的優(yōu)勢？A.減少庫存B.提高靈活性C.增加生產(chǎn)批量D.降低風(fēng)險(xiǎn)10.精益生產(chǎn)中，用于評估和改進(jìn)生產(chǎn)流程的工具是？A.5S管理B.PDCA循環(huán)C.甘特圖D.網(wǎng)絡(luò)圖三、多選題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”包括哪些？A.過量生產(chǎn)B.等待時(shí)間C.運(yùn)輸成本D.動作浪費(fèi)E.庫存積壓2.精益生產(chǎn)中，以下哪些工具可用于價(jià)值流圖分析？A.流程圖B.看板C.甘特圖D.PERT圖E.網(wǎng)絡(luò)圖3.精益生產(chǎn)中，以下哪些屬于“持續(xù)改進(jìn)”的核心方法？A.PDCA循環(huán)B.KaizenC.5S管理D.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)E.JIT4.精益生產(chǎn)中，以下哪些屬于“拉動式生產(chǎn)”的優(yōu)勢？A.減少庫存B.提高靈活性C.降低生產(chǎn)成本D.增加生產(chǎn)批量E.提高客戶滿意度5.精益生產(chǎn)中，以下哪些屬于“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的核心內(nèi)容？A.規(guī)定操作順序B.明確操作方法C.設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D.優(yōu)化人員配置E.減少人工操作6.精益生產(chǎn)中，以下哪些工具可用于快速換模（SMED）？A.5S管理B.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)C.價(jià)值流圖D.PDCA循環(huán)E.Kaizen7.精益生產(chǎn)中，以下哪些屬于“看板管理系統(tǒng)”的核心功能？A.實(shí)時(shí)信息傳遞B.生產(chǎn)進(jìn)度控制C.庫存管理D.生產(chǎn)計(jì)劃制定E.質(zhì)量控制8.精益生產(chǎn)中，以下哪些屬于“持續(xù)改進(jìn)”的核心原則？A.消除浪費(fèi)B.提高效率C.增加庫存D.優(yōu)化流程E.鼓勵(lì)創(chuàng)新9.精益生產(chǎn)中，以下哪些屬于“拉動式生產(chǎn)”的驅(qū)動力？A.客戶需求B.生產(chǎn)計(jì)劃C.設(shè)備能力D.人員數(shù)量E.庫存水平10.精益生產(chǎn)中，以下哪些工具可用于評估和改進(jìn)生產(chǎn)流程？A.流程圖B.價(jià)值流圖C.甘特圖D.PERT圖E.網(wǎng)絡(luò)圖四、案例分析（每題6分，共18分）案例一：某制造企業(yè)采用精益生產(chǎn)模式進(jìn)行生產(chǎn)管理，但在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升緩慢，庫存積壓問題依然嚴(yán)重。企業(yè)管理者決定通過價(jià)值流圖分析生產(chǎn)流程，并實(shí)施拉動式生產(chǎn)。問題：1.請簡述價(jià)值流圖分析的核心步驟。2.請簡述拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)的區(qū)別。3.請分析該企業(yè)可能存在哪些問題，并提出改進(jìn)建議。案例二：某汽車零部件供應(yīng)商采用精益生產(chǎn)模式進(jìn)行生產(chǎn)管理，通過實(shí)施快速換模（SMED）和5S管理，顯著提高了生產(chǎn)效率。但在實(shí)施過程中，發(fā)現(xiàn)部分員工對標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行不到位，導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。問題：1.請簡述快速換模（SMED）的核心步驟。2.請簡述5S管理的核心內(nèi)容。3.請分析該供應(yīng)商可能存在哪些問題，并提出改進(jìn)建議。案例三：某電子企業(yè)采用精益生產(chǎn)模式進(jìn)行生產(chǎn)管理，通過實(shí)施看板管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)信息傳遞。但在實(shí)施過程中，發(fā)現(xiàn)部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)的等待時(shí)間依然較長，影響了整體生產(chǎn)效率。問題：1.請簡述看板管理系統(tǒng)的核心功能。2.請簡述PDCA循環(huán)的核心步驟。3.請分析該企業(yè)可能存在哪些問題，并提出改進(jìn)建議。五、論述題（每題11分，共22分）1.請論述精益生產(chǎn)的核心思想及其在企業(yè)管理中的應(yīng)用價(jià)值。2.請論述精益生產(chǎn)中“持續(xù)改進(jìn)”的核心原則及其在企業(yè)管理中的實(shí)踐方法。---標(biāo)準(zhǔn)答案及解析一、判斷題1.√2.√3.√4.√5.×（SOP是重要文件，但非唯一）6.×（精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)，而非完全自動化）7.√8.√9.√10.×（精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)模式可以結(jié)合）二、單選題1.C2.A3.B4.B5.C6.A7.C8.B9.C10.B三、多選題1.A,B,C,D,E2.A,B3.A,B,C,D,E4.A,B,C,E5.A,B,C6.A,B,C,D,E7.A,B,C8.A,B,D,E9.A,B10.A,B,C,D,E四、案例分析案例一：1.價(jià)值流圖分析的核心步驟：-識別產(chǎn)品從原材料到成品的全部流程。-繪制當(dāng)前狀態(tài)的價(jià)值流圖，標(biāo)注所有活動及時(shí)間。-識別并消除非增值活動。-繪制未來狀態(tài)的價(jià)值流圖，標(biāo)注改進(jìn)后的流程。-實(shí)施改進(jìn)措施并持續(xù)優(yōu)化。2.拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)的區(qū)別：-推動式生產(chǎn)：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，可能導(dǎo)致庫存積壓。-拉動式生產(chǎn)：根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)，減少庫存并提高靈活性。3.可能存在的問題及改進(jìn)建議：-問題：生產(chǎn)計(jì)劃不合理，導(dǎo)致過量生產(chǎn)。-改進(jìn)建議：實(shí)施拉動式生產(chǎn)，根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)。-問題：生產(chǎn)流程中的等待時(shí)間較長。-改進(jìn)建議：優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少等待時(shí)間。案例二：1.快速換模（SMED）的核心步驟：-分析當(dāng)前換模流程，識別所有活動及時(shí)間。-區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)。-優(yōu)化換模流程，將內(nèi)部作業(yè)改為外部作業(yè)。-實(shí)施改進(jìn)措施并持續(xù)優(yōu)化。2.5S管理的核心內(nèi)容：-整理：區(qū)分必要物品和非必要物品，保留必要物品。-整頓：將必要物品放置在指定位置，方便取用。-清掃：保持工作場所清潔。-清潔：將整理、整頓、清掃制度化。-素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)章制度。3.可能存在的問題及改進(jìn)建議：-問題：員工對標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行不到位。-改進(jìn)建議：加強(qiáng)培訓(xùn)，提高員工對標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的認(rèn)識。-問題：生產(chǎn)流程中的等待時(shí)間較長。-改進(jìn)建議：優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少等待時(shí)間。案例三：1.看板管理系統(tǒng)的核心功能：-實(shí)時(shí)信息傳遞：通過看板傳遞生產(chǎn)指令和庫存信息。-生產(chǎn)進(jìn)度控制：根據(jù)看板調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度。-庫存管理：通過看板控制庫存水平。2.PDCA循環(huán)的核心步驟：-Plan（計(jì)劃）：制定改進(jìn)計(jì)劃。-Do（執(zhí)行）：實(shí)施改進(jìn)措施。-Check（檢查）：檢查改進(jìn)效果。-Act（行動）：根據(jù)檢查結(jié)果采取行動。3.可能存在的問題及改進(jìn)建議：-問題：生產(chǎn)流程中的等待時(shí)間較長。-改進(jìn)建議：優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少等待時(shí)間。-問題：看板管理系統(tǒng)未有效實(shí)施。-改進(jìn)建議：加強(qiáng)看板管理系統(tǒng)的培訓(xùn)，確保有效實(shí)施。五、論述題1.精益生產(chǎn)的核心思想及其在企業(yè)管理中的應(yīng)用價(jià)值：-核心思想：最大化生產(chǎn)效率，最小化資源浪費(fèi)。-應(yīng)用價(jià)值：-提高生產(chǎn)效率：通過消除浪費(fèi)，優(yōu)化生產(chǎn)流程。-降低成本：減少庫存、減少等待時(shí)間、減少運(yùn)輸成本。-提高質(zhì)量：通過標(biāo)準(zhǔn)化