塔吊操作安全技術(shù)培訓資料塔吊作為建筑施工中垂直運輸?shù)暮诵脑O備，其操作安全直接關系到人員生命、設備完好及工程建設的順利推進。為規(guī)范塔吊操作行為、防范安全事故，特編制本培訓資料，供作業(yè)人員及相關管理人員學習參考。一、塔吊基本認知（一）結(jié)構(gòu)組成塔吊主要由金屬結(jié)構(gòu)（塔身、起重臂、平衡臂、塔頂、轉(zhuǎn)臺等）、工作機構(gòu)（起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、行走機構(gòu)）、安全保護裝置（力矩限制器、重量限制器、高度限位器、變幅限位器、回轉(zhuǎn)限位器、防脫鉤裝置等）及電氣系統(tǒng)（控制柜、操作臺、電纜、傳感器等）組成。各部件協(xié)同工作，實現(xiàn)重物的垂直起升、水平變幅與回轉(zhuǎn)運輸。（二）類型與適用場景根據(jù)臂架形式與變幅方式，塔吊可分為動臂式（適用于復雜地形、超高層建筑，可360°回轉(zhuǎn)，臂架角度可調(diào)）、平頭式（適用于群塔作業(yè)，避免臂架碰撞，安裝拆卸便捷）、小車變幅式（常規(guī)建筑施工常用，起重臂水平，通過小車移動變幅）等。作業(yè)前需結(jié)合工程特點（如高度、吊重、場地限制）選擇適配機型。二、安全操作前提條件（一）作業(yè)人員資質(zhì)要求塔吊司機、信號工、司索工必須持特種設備作業(yè)人員證上崗，且證件在有效期內(nèi)。作業(yè)前需接受崗前安全培訓，考核合格后方可獨立操作；在崗人員每2年需參加復訓，更新安全知識與操作技能。（二）設備檢查規(guī)范1.日常檢查（作業(yè)前/后）：金屬結(jié)構(gòu)：檢查塔身、臂架有無變形、焊縫開裂，連接螺栓是否松動；機構(gòu)部件：鋼絲繩斷絲/斷股/磨損是否超限，滑輪、卷筒有無裂紋，制動器間隙是否正常，各限位器（力矩、重量、高度等）是否靈敏；電氣系統(tǒng)：電纜無破損，絕緣電阻≥0.5MΩ，控制按鈕、儀表顯示正常。2.定期檢查（每月/季度）：由專業(yè)人員對塔吊進行全面檢測，包括結(jié)構(gòu)應力測試、機構(gòu)潤滑、安全裝置校驗等，形成檢查記錄并存檔。（三）作業(yè)環(huán)境評估地形與障礙物：作業(yè)區(qū)域地面堅實平整（地基承載力符合設計要求），起重臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無高壓線、建筑物、樹木等障礙物（與高壓線安全距離需符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》）；氣象條件：遇6級及以上大風、暴雨、雷電、濃霧時，禁止作業(yè)；臺風來臨前，需將塔吊錨固（或移至安全區(qū)域），切斷電源，收起起重臂或設置防風拉索。三、操作安全技術(shù)規(guī)范（一）啟動前準備1.檢查設備外觀：清除起重臂、吊鉤上的雜物，確認金屬結(jié)構(gòu)無變形，連接部位無松動；2.潤滑與儀表：按說明書對各機構(gòu)（起升、變幅、回轉(zhuǎn)）加注潤滑脂，檢查油位、儀表顯示是否正常；3.空載試運行：啟動塔吊，依次測試起升、變幅、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的空載運轉(zhuǎn)，觀察各限位器（如高度限位器觸發(fā)時，起升機構(gòu)應自動停止）是否靈敏有效。（二）操作過程要求1.起吊前確認：司索工需將重物綁扎牢固（棱角處墊軟物，吊點對稱），確認重量不超過塔吊額定載荷（力矩限制器實時監(jiān)控）；信號工與司機信號確認（手勢、旗語或?qū)χv機，信號清晰無歧義），吊物下方嚴禁站人，設置警戒區(qū)域。2.操作動作規(guī)范：起升/變幅/回轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)勻速，避免急停、急轉(zhuǎn)（防止吊物擺動或機構(gòu)過載）；回轉(zhuǎn)作業(yè)時，提前觀察周圍環(huán)境，避免與相鄰塔吊、建筑物碰撞；變幅時，小車行駛至臂端前需減速；多機構(gòu)聯(lián)動（如起升+回轉(zhuǎn)）時，需協(xié)調(diào)配合，防止吊物失控。3.禁止行為：嚴禁超載起吊（力矩限制器報警時，立即停止作業(yè)，調(diào)整吊重或更換吊點）；嚴禁斜拉歪吊（吊物傾斜時，需重新調(diào)整綁扎，禁止強行起吊）；嚴禁用塔吊吊運人員（如需高空作業(yè)，使用專用吊籃并符合安全規(guī)范）；禁止在吊物上站人或堆放雜物。（三）停機后檢查作業(yè)結(jié)束后，將塔吊停放在指定位置，起重臂順風向停放（避免強風受力不均）；吊鉤升至起重臂下弦以上2m，小車收至臂根（或指定位置），切斷電源，鎖好操作室門窗；記錄當日作業(yè)情況（如吊重、故障、異常），次日作業(yè)前核對記錄。四、常見故障與應急處置（一）典型故障識別1.鋼絲繩故障：斷絲數(shù)超過規(guī)范（如6×19鋼絲繩，一個捻距內(nèi)斷絲≥12根）、繩股斷裂、磨損超限（直徑減少≥7%）；2.制動器失靈：起吊物下滑、制動時機構(gòu)仍運轉(zhuǎn)；3.限位器故障：高度/變幅/回轉(zhuǎn)限位器失效，無法觸發(fā)停機；4.塔身傾斜：塔吊垂直度偏差超過1/1000（或設計要求），伴隨結(jié)構(gòu)異響。（二）應急處置流程1.起吊物失控：立即發(fā)出警示信號（鳴笛、手勢），通知下方人員撤離；嘗試緩慢落鉤（若制動器可操作），若無法控制，將吊物移至空曠區(qū)域，設置警戒后檢修；嚴禁強行操作，避免吊物墜落或機構(gòu)損壞。2.強風應急：6級風以上時，停止作業(yè)，將吊物穩(wěn)妥放下，切斷電源；遇臺風等極端天氣，提前錨固塔吊（按說明書安裝錨固裝置），收起起重臂（或調(diào)整至順風方向），拆除易損部件（如電纜、燈具）。3.觸電事故：塔吊觸碰高壓線時，立即切斷電源（若無法斷電，通知供電部門）；救援觸電人員時，使用絕緣工具（如干燥木棍）分離觸電者，禁止直接接觸，隨后送醫(yī)搶救。五、安全管理與培訓要求（一）管理制度建設1.建立塔吊安全管理臺賬，記錄設備驗收、維護、檢查、故障處理等信息；2.制定操作規(guī)程與應急預案，明確作業(yè)流程、禁止行為及應急分工；3.實行“三檢制”：作業(yè)前（司機自檢）、作業(yè)中（班組互檢）、作業(yè)后（管理人員巡檢），確保隱患及時排查。（二）人員培訓機制1.新員工培訓：入職后接受不少于40學時的理論培訓（含法規(guī)、設備原理、安全規(guī)范）與實操培訓（模擬起吊、故障處理），考核合格后上崗；2.在崗復訓：每半年組織一次安全培訓，內(nèi)容包括典型事故案例分析、新規(guī)范學習、應急演練；3.特種作業(yè)培訓：司機、信號工、司索工需參加特種設備安全培訓，定期參加考核，證件過期前完成復審。結(jié)語塔吊操作安全是建筑施工安全