鍍鋅鋼管技術(shù)交底1適用范圍本交底適用于××市軌道交通6號線二期機電安裝工程范圍內(nèi)所有DN15～DN200熱浸鍍鋅鋼管（以下簡稱“鍍鋅鋼管”）的進場驗收、運輸堆放、切割套絲、溝槽加工、焊接法蘭轉(zhuǎn)換、支架制作安裝、嚴密性試驗、防腐補口、系統(tǒng)沖洗、交付驗收全過程。執(zhí)行標準：GB/T3091—2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》、GB50242—2019《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB50243—2016《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB50974—2014《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》、××市住建委《建筑工程鍍鋅鋼管施工禁止性條文（2022版）》。2材料進場與報驗2.1品牌限定業(yè)主短名單：天津友發(fā)、邯鄲正大、江蘇玉龍；供貨前30d須提交“鍍鋅層重量檢測報告”——鍍鋅層平均≥500g/m2，單點≥480g/m2，中性鹽霧試驗≥72h無紅銹。2.2隨車資料每捆鋼管貼二維碼，掃碼可查看爐批號、鍍鋅線號、鋅層厚度曲線、第三方檢測報告；缺少任一項視為不合格，直接退場。2.3現(xiàn)場快檢（1）用Elcometer456分體式鋅層測厚儀，每批隨機抽3%，每管測4點，取平均值；不合格加倍復驗，仍不合格整批退場。（2）外徑≥DN100的鋼管，用內(nèi)窺鏡抽檢內(nèi)壁“鋅瘤”與“鋅淚”，堵塞截面積＞5%拒收。2.4堆放要求場地硬化、單排枕木墊高≥200mm，端頭封塑料帽，捆間通道≥600mm；雨雪天氣用雙層防雨布覆蓋，禁止與碳鋼、銅管混放，防止電偶腐蝕。3施工機具與計量器具3.1切割套絲線RIDGID535套絲機＋RIDGID258割刀，每臺機配0～150mm數(shù)顯游標卡尺、1級螺紋塞規(guī)、通止規(guī)；班前用標準試件校驗，螺紋斷牙≤1牙，錐度1:16不超差。3.2溝槽滾槽線GRUVLOK3007C滾槽機，滾輪每換規(guī)格做一次壓槽剖面切片，槽深、槽寬用25×0.01mm深度尺全檢，首件經(jīng)監(jiān)理簽字后方可批量加工。3.3焊接法蘭轉(zhuǎn)換ZX7400逆變焊機，焊條E4303φ3.2mm，烘箱恒溫80℃×1h，隨用隨??；焊口100%外觀＋10%射線，Ⅲ級合格。3.4壓力試驗電動試壓泵4DSY25MPa，經(jīng)××市計量測試研究院校準，有效期12個月；配0.4級精密壓力表、泄壓安全閥，表盤直徑≥150mm。4預制加工流程4.1下料（1）用1m不銹鋼直尺＋記號筆劃線，誤差≤1mm；DN≤50允許手工割刀，DN≥65須用角磨機安裝125mm專用切割片，切口垂直度偏差≤0.5mm。（2）切口內(nèi)外毛刺用120陶瓷砂輪倒角0.5×45°，手感平滑無鋸齒。4.2套絲（1）冷卻液用RIDGID牌專用切削油，每班更換，防止鋅層剝落。（2）螺紋長度按GB/T7306.1執(zhí)行：DN25螺紋有效長度≥18mm；套絲完成立即用壓縮空氣吹凈鐵屑，涂刷食品級環(huán)氧鋅粉底漆（佐敦EP10）2道，防止白銹。4.3溝槽加工（1）滾槽轉(zhuǎn)速≤38r/min，進給量0.2mm/r；槽深1.4±0.1mm（DN100為例）。（2）加工后24h內(nèi)安裝，超時須重新檢查槽深，超差0.1mm報廢。4.4法蘭焊接（1）鋼管插入法蘭頸1/3壁厚，點焊3點，120°分布；焊接層數(shù)≥2層，層間溫度≤250℃。（2）焊后24h進行RT抽檢，出現(xiàn)氣孔＞2mm、夾渣長度＞3mm必須返修，返修次數(shù)≤2次。5管道安裝5.1支架設(shè)置（1）采用Q235B熱浸鍍鋅成品支架，鍍鋅層≥65μm；DN100水平管支架間距≤3.5m，立管≤2.5m；閥門兩端必須各設(shè)1副支架。（2）膨脹螺栓規(guī)格：M10×100mm，鉆孔深度90mm，拉拔試驗≥1.2kN；安裝在剪力墻時，須用喜利得HSTM10×100型后擴底錨栓，抗拉≥5kN。5.2絲扣連接（1）采用聚四氟乙烯生料帶，逆時針纏繞2層，露出第1牙不纏，防止碎片入管。（2）手緊后使用450mm管鉗再旋1.5圈，扭矩值參考：DN50為180N·m，用扭力扳手抽檢10%。5.3溝槽連接（1）橡膠密封圈三元乙丙（EPDM）硬度75±5ShoreA，表面涂食品級硅脂；卡箍螺栓采用高強度8.8級，對角緊固，分2次擰緊，最終扭矩55N·m（DN100）。（2）安裝完成用0.5kg鋼錘輕擊管身，聽聲判斷“啞聲”為密封不實，拆除重裝。5.4閥門安裝（1）DN≥65閥門獨立支撐，嚴禁借管受力；閥桿水平或向上，禁止倒裝。（2）信號閥與監(jiān)控模塊之間用RVS2×1.5mm2阻燃線，金屬軟管保護，長度≤800mm。6壓力與嚴密性試驗6.1分區(qū)原則按系統(tǒng)、標高、功能劃分為A（消防噴淋）、B（消火栓）、C（空調(diào)水）3個試壓包，每包長度≤300m，高差≤50m。6.2水壓強度試驗（1）試驗壓力：消防系統(tǒng)1.4MPa+0.4MPa=1.8MPa，穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa；空調(diào)水系統(tǒng)1.5倍工作壓力，最低≥0.9MPa。（2）環(huán)境溫度＜5℃時，采用乙二醇防凍液（體積比30%），試驗后24h內(nèi)排盡。6.3嚴密性試驗強度試驗合格后降至工作壓力，穩(wěn)壓24h，不銹鋼記錄紙壓力記錄儀（型號YTL130）連續(xù)走紙，壓降≤0.02MPa；同時用SonoVue超聲液漏儀巡檢，發(fā)現(xiàn)滲漏點標記拍照，立即泄壓返修。6.4試壓盲板厚度按GB150.3計算：DN200試壓盲板厚度≥14mm，材質(zhì)Q345R；盲板焊縫100%PT檢測，II級合格。7防腐與標識7.1現(xiàn)場補鋅采用ZRC冷鍍鋅噴劑，含鋅量≥96%，噴涂2道，干膜80μm；附著力劃格法0級，24h后測厚。7.2色標消防管整體紅色環(huán)氧面漆，空調(diào)水管淡綠色；色帶寬150mm，箭頭采用白色反光膜，間距≤10m，轉(zhuǎn)彎、分支必標。7.3掛牌每段管道設(shè)304不銹鋼銘牌（100×60×1mm），激光刻字：系統(tǒng)編號、管徑、壓力、流向、施工班組、日期，鉚釘固定，高度1.5m。8沖洗與水質(zhì)檢測8.1沖洗流速消防系統(tǒng)≥3m/s，空調(diào)水≥1.5m/s；用便攜式超聲波流量計（GEPT878）實時監(jiān)測，連續(xù)沖洗至出水口濁度≤3NTU（用HACH2100Q測定）。8.2水質(zhì)檢測委托××市疾控中心取樣，檢測菌落總數(shù)≤100CFU/mL，鐵≤0.3mg/L，鋅≤1.0mg/L；不合格重新沖洗并加0.3%雙氧水循環(huán)消毒2h，再次檢測直至合格。9成品保護9.1臨時封堵DN≤50用PE快裝堵頭，DN≥65用鍍鋅鋼制盲板加橡膠墊，螺栓固定；拆口前須經(jīng)質(zhì)檢員簽字。9.2交叉作業(yè)上方電氣橋架施工時，管道用10mm橡膠板+防火布雙層包裹，防止焊渣灼燒鍍鋅層；違者罰款2000元/次。9.3巡檢制度項目部設(shè)“鍍鋅鋼管成品保護崗”，每2h巡查一次，填寫二維碼電子記錄，發(fā)現(xiàn)問題30min內(nèi)整改完畢。10質(zhì)量通病防治10.1白銹成因：雨水滲入堆放層間，鋅層電化學腐蝕。對策：枕木墊高+雙層防雨布，內(nèi)部放5包500g硅膠干燥劑，每周更換。10.2螺紋爛牙成因：套絲機板牙磨損超期。對策：建立“板牙壽命臺賬”，每加工800個絲口更換，用顯微鏡檢測牙型，缺牙＞0.3mm即報廢。10.3溝槽開裂成因：滾輪對位不準。對策：首件剖切檢測，槽底壁厚減薄率≤15%；每換規(guī)格用塞規(guī)校驗，超差立即停機調(diào)模。11安全文明施工11.1動火審批二次動火作業(yè)須辦理“三級動火證”，監(jiān)火人配2具5kg干粉滅火器，動火點下方設(shè)0.5mm鍍鋅接火盆，面積≥1m2。11.2臨時用電套絲機、滾槽機必須設(shè)30mA漏電保護器，電纜架空≥2.5m，穿越道路穿φ50鍍鋅鋼管保護；禁止拖地。11.3噪聲控制夜間22:00—06:00禁止套絲作業(yè)；晝間施工噪聲≤75dB(A)，用TES1350A聲級計監(jiān)測，超標即暫停。12環(huán)保措施12.1廢切削液集中收集至200L鐵桶，貼危廢標簽（HW09），每月5日前交由××環(huán)?？萍加邢薰巨D(zhuǎn)運，聯(lián)單存檔3年。12.2鋅渣清掃每日下班前用防爆吸塵器收集，重量≥20kg時裝入編織袋，送有資質(zhì)單位回收，禁止與普通建筑垃圾混運。12.3揮發(fā)性有機物冷鍍鋅噴劑在通風棚內(nèi)使用，棚內(nèi)VOC在線報警儀（PID原理）量程0—20ppm，報警值8ppm，超標自動啟動排風機。13驗收與移交13.1分項驗收按“施工段—系統(tǒng)—樓層”三級報驗，資料同步上傳“××市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)管平臺”，二維碼追溯；缺一項資料不得進入下一道工序。13.2竣工資料包含：①鍍鋅鋼管質(zhì)保書及批次檢測報告；②套絲、溝槽首件記錄；③焊縫RT底片及評定表；④壓力試驗記錄曲線；⑤沖洗水質(zhì)報告；⑥成品保護巡檢記錄。13.3移交簽字由總包、監(jiān)理、運營分公司三方現(xiàn)場逐段掃碼核對，確認“零滲漏、零銹蝕、零缺陷”后，簽署《鍍鋅鋼管系統(tǒng)移交證書》，質(zhì)保期2年，質(zhì)保金5%。14應急預案14.1試壓爆裂立即停止試壓泵，關(guān)閉上游閥門，啟動排水溝潛污泵，15min內(nèi)排盡積水；同時封鎖現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)，半徑≥30m；傷員送醫(yī)，2h內(nèi)上報住建局。14.2鋅層起火使用D類滅火器（干沙+石墨粉）覆蓋，嚴禁用水；火情擴大撥打119，并啟動項目一級響應。14.3環(huán)保超標VOC報警持續(xù)10min未降，立即停產(chǎn)，用活性炭吸附箱應急處理，并上報生態(tài)環(huán)境局××分局，24h內(nèi)提交書面報告。15培訓與考核15.1入場教育所有鍍鋅鋼管施工人員須完成“××建工集團機電安裝事業(yè)部”8學時線上課程+2h實操考核，合格頒發(fā)“鍍鋅鋼管專項操作證”，有效期1年。15.2月度比武每月最后一個周五舉辦“套絲—溝槽—試壓”三關(guān)賽，優(yōu)勝班組獎3000元，末位班組再培訓并扣當月質(zhì)量分5分。15.3黑名單制度出現(xiàn)2次批量不合格或1次重大滲漏，班組及個人同時列入企業(yè)黑名單，2年內(nèi)禁止參與集團任何項目鍍鋅鋼管施工。16經(jīng)驗教訓（2023年度××項目部實例）2023年7月，××站冷水機房DN150空調(diào)水管在1.2MPa嚴密性試驗階段，24h壓降0.08MPa，超標4倍。拆除檢查后發(fā)現(xiàn)：溝槽密封圈裝反，唇口朝外；同時卡箍螺栓扭矩僅35N·m（標準55N·m）。返工耗時3工日，直接損失1.8萬元，被業(yè)主通報。整改措施：①制作“EPDM圈安裝方向”警示貼紙，貼于每副卡箍內(nèi)側(cè)；②購買數(shù)顯扭力扳手20把，班前校準，扭矩值實時上傳藍牙；③建立“一次返工成本=班組承擔50%”制度，當月執(zhí)行后，8月—12月同類問題零發(fā)生。17常用數(shù)據(jù)速查表DN15外徑21.3mm，壁厚2.0mm，絲扣長度≥11mm，支架間距2.0m；DN25外徑33.7mm，壁厚3.0mm，絲扣長度≥18mm，支架間距2.5m；DN50外徑60.3mm，壁厚3.5mm，溝槽槽深1.6mm，支架間距3.0m；DN100