2025年云南省危險化學(xué)品胺基化工藝作業(yè)模擬考試練習(xí)題（附答案）一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.胺基化工藝中，苯胺生產(chǎn)的典型反應(yīng)是（）與氨水在催化劑作用下發(fā)生的胺基化反應(yīng)。A.硝基苯B.苯酚C.苯D.氯苯答案：A2.胺基化反應(yīng)屬于（）反應(yīng)，若熱量無法及時移出，易導(dǎo)致溫度失控。A.吸熱B.放熱C.中性D.可逆答案：B3.胺基化工藝中，液氨的臨界量（GB18218）為（）噸，超過該數(shù)值即構(gòu)成重大危險源。A.5B.10C.20D.50答案：D4.胺基化反應(yīng)釜的溫度控制指標通常為（），需通過夾套或盤管通入循環(huán)水/冷凍鹽水進行熱交換。A.50-80℃B.100-150℃C.180-220℃D.250-300℃答案：C5.下列不屬于胺基化工藝主要危險物質(zhì)的是（）。A.苯胺（有毒、可燃）B.液氨（有毒、壓縮氣體）C.甲醇（易燃、有毒）D.硝酸（強腐蝕、氧化劑）答案：D6.胺基化裝置中，可燃氣體檢測報警器的安裝高度應(yīng)根據(jù)氣體密度確定。液氨（密度小于空氣）的檢測器應(yīng)安裝在距釋放源（）。A.0.3-0.5m的上方B.0.3-0.5m的下方C.1.0-1.5m的上方D.1.0-1.5m的下方答案：A7.胺基化反應(yīng)過程中，若攪拌器故障停機，最可能引發(fā)的風(fēng)險是（）。A.物料混合不均導(dǎo)致局部過熱B.反應(yīng)速率降低C.產(chǎn)品收率下降D.設(shè)備振動加劇答案：A8.胺基化工藝中，緊急停車系統(tǒng)（ESD）的觸發(fā)條件不包括（）。A.反應(yīng)釜溫度超過230℃B.反應(yīng)釜壓力超過0.8MPa（設(shè)計壓力1.0MPa）C.冷卻水流量低于設(shè)計值的80%D.操作人員誤觸手動停車按鈕答案：B（注：設(shè)計壓力1.0MPa時，通常觸發(fā)聯(lián)鎖的壓力應(yīng)接近或超過設(shè)計值，0.8MPa未達觸發(fā)條件）9.胺基化生產(chǎn)裝置的防爆區(qū)域應(yīng)選用（）電氣設(shè)備。A.增安型（e）B.隔爆型（d）C.正壓型（p）D.無火花型（n）答案：B10.液氨儲罐的液位計應(yīng)選用（），避免因玻璃破裂導(dǎo)致泄漏。A.玻璃管液位計B.磁翻板液位計C.雷達液位計D.差壓式液位計答案：B（注：磁翻板液位計無玻璃部件，更安全）11.胺基化工藝中，苯胺的閃點為70℃，其蒸氣與空氣混合的爆炸極限為1.3%-11.0%（體積比）。下列操作中，可能引發(fā)爆炸的是（）。A.反應(yīng)釜內(nèi)溫度80℃，通風(fēng)良好B.儲罐區(qū)苯胺泄漏，現(xiàn)場濃度1.5%，存在靜電火花C.管道內(nèi)苯胺流速3m/s（規(guī)范允許≤4m/s）D.檢修時使用銅制工具答案：B12.胺基化裝置的安全泄放裝置（如安全閥）應(yīng)安裝在（）。A.反應(yīng)釜頂部氣相空間B.反應(yīng)釜底部液相區(qū)域C.循環(huán)管道中間位置D.冷卻水入口管段答案：A13.胺基化工藝作業(yè)人員進入受限空間（如反應(yīng)釜內(nèi)部檢修）前，應(yīng)檢測的氣體不包括（）。A.氧氣濃度（應(yīng)≥19.5%）B.苯胺蒸氣濃度（≤PC-TWA3mg/m3）C.氨氣濃度（≤PC-TWA20mg/m3）D.二氧化碳濃度（≤5%）答案：D14.胺基化反應(yīng)使用的催化劑（如銅基催化劑）若遇水失效，儲存時應(yīng)采?。ǎ┐胧?。A.防潮密封B.通風(fēng)散熱C.低溫冷藏D.隔絕氧氣答案：A15.胺基化裝置的應(yīng)急水池容量應(yīng)至少為（）的最大消防用水量，用于收集泄漏物料和消防廢水。A.1小時B.2小時C.3小時D.4小時答案：B16.胺基化工藝中，若發(fā)現(xiàn)液氨管道法蘭處輕微泄漏，應(yīng)首先（）。A.佩戴正壓式呼吸器前往關(guān)閉上游閥門B.用防爆工具緊固螺栓C.啟動應(yīng)急噴淋稀釋D.通知消防部門答案：A17.胺基化反應(yīng)釜的溫度聯(lián)鎖控制邏輯應(yīng)為：當(dāng)溫度超過（）時，自動切斷進料并啟動緊急冷卻。A.設(shè)定值+5℃B.設(shè)定值+10℃C.安全限值（如230℃）D.任意超溫即觸發(fā)答案：C18.胺基化作業(yè)人員的個體防護裝備中，針對苯胺（經(jīng)皮膚吸收）的防護重點是（）。A.防沖擊護目鏡B.防化手套（丁基橡膠材質(zhì)）C.安全帽D.防滑工作鞋答案：B19.胺基化裝置的工藝卡片中，“反應(yīng)時間”的控制范圍為3-4小時，若實際反應(yīng)時間縮短至2小時，最可能的后果是（）。A.能耗增加B.產(chǎn)品純度下降C.設(shè)備磨損加劇D.反應(yīng)放熱集中導(dǎo)致超溫答案：D20.胺基化工藝的環(huán)保要求中，廢氣處理應(yīng)優(yōu)先采用（）工藝，確保苯胺、氨等污染物達標排放。A.水吸收+活性炭吸附B.直接燃燒C.高空排放D.自然擴散答案：A二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.胺基化反應(yīng)中，過量的氨水可提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，因此應(yīng)盡可能多加氨水。（）答案：×（注：過量氨水可能導(dǎo)致反應(yīng)體系pH異常，影響催化劑活性或引發(fā)副反應(yīng)）2.胺基化裝置的靜電接地電阻應(yīng)≤100Ω，管道法蘭間若有絕緣墊片，需跨接導(dǎo)線。（）答案：√3.液氨儲罐的安全閥出口應(yīng)接入吸收塔，避免氨氣直接排入大氣。（）答案：√4.胺基化反應(yīng)釜的爆破片應(yīng)定期更換，若未超壓可延長使用周期。（）答案：×（注：爆破片有設(shè)計壽命，需按周期更換，不可因未超壓延長）5.胺基化作業(yè)人員上崗前應(yīng)接受不少于72學(xué)時的安全培訓(xùn)，考核合格后方可作業(yè)。（）答案：√（注：依據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》）6.胺基化裝置檢修時，若需動火，應(yīng)先對設(shè)備內(nèi)殘留物料進行清洗、置換，檢測可燃氣體濃度≤0.5%LEL后方可作業(yè)。（）答案：√7.胺基化工藝中，反應(yīng)釜的攪拌轉(zhuǎn)速越快越好，可確保物料充分混合。（）答案：×（注：轉(zhuǎn)速過高可能導(dǎo)致密封泄漏或設(shè)備振動）8.液氨泄漏時，現(xiàn)場人員應(yīng)佩戴過濾式防毒面具（氨專用）撤離至下風(fēng)方向。（）答案：×（注：應(yīng)向上風(fēng)方向撤離，且液氨泄漏需佩戴正壓式呼吸器）9.胺基化裝置的DCS系統(tǒng)應(yīng)配置不間斷電源（UPS），確保停電時仍能監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)。（）答案：√10.苯胺泄漏到地面時，可用大量水沖洗，沖洗水直接排入雨水管網(wǎng)。（）答案：×（注：苯胺有毒，沖洗水需收集至應(yīng)急水池處理）三、簡答題（共4題，每題8分，共32分）1.簡述胺基化工藝的主要危險特性。答案：胺基化工藝的主要危險特性包括：①反應(yīng)放熱劇烈，溫度失控易導(dǎo)致超壓、物料分解甚至爆炸；②使用液氨、苯胺等有毒物質(zhì)，泄漏可引發(fā)中毒事故；③液氨為壓縮氣體，儲罐超壓或破裂可能發(fā)生物理爆炸；④苯胺、氨蒸氣與空氣混合達到爆炸極限時，遇火源可發(fā)生化學(xué)爆炸；⑤反應(yīng)原料或產(chǎn)品具有腐蝕性（如氨水），可能導(dǎo)致設(shè)備泄漏。2.胺基化反應(yīng)釜的安全控制基本要求有哪些？答案：安全控制基本要求包括：①設(shè)置溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速的實時監(jiān)測與聯(lián)鎖控制，超溫超壓時自動切斷進料并啟動緊急冷卻；②配備緊急停車系統(tǒng)（ESD），確保關(guān)鍵設(shè)備故障時快速停車；③反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)置安全閥、爆破片等泄放裝置，泄放物接入安全回收或處理系統(tǒng)；④攪拌系統(tǒng)設(shè)置運行狀態(tài)監(jiān)測，故障時觸發(fā)報警并聯(lián)鎖停車；⑤配備可燃/有毒氣體檢測報警器，安裝在物料可能泄漏的區(qū)域（如泵、法蘭處）。3.液氨儲罐發(fā)生大量泄漏時，現(xiàn)場應(yīng)如何應(yīng)急處置？答案：應(yīng)急處置步驟：①立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，通知所有人員停止作業(yè)，向上風(fēng)方向撤離至安全區(qū)域；②關(guān)閉儲罐進料閥，切斷泄漏源（若閥門未損壞）；③啟動水噴淋系統(tǒng)對泄漏區(qū)域進行稀釋、降毒，防止氨氣積聚；④佩戴正壓式呼吸器、防化服的救援人員使用專用工具（如堵漏夾）嘗試堵漏；⑤對泄漏區(qū)域周邊500米范圍進行警戒，禁止無關(guān)人員和車輛進入；⑥監(jiān)測大氣中氨濃度，若超過IDLH（立即威脅生命濃度），擴大疏散范圍；⑦泄漏物料無法控制時，啟動消防水幕掩護，等待專業(yè)救援隊伍處理。4.胺基化作業(yè)人員的安全操作規(guī)范包括哪些要點？答案：安全操作規(guī)范要點：①作業(yè)前檢查設(shè)備、儀表、安全設(shè)施（如聯(lián)鎖、報警）是否完好，確認無誤后方可啟動；②嚴格按工藝卡片控制溫度、壓力、進料量等參數(shù)，禁止超溫、超壓、超負荷運行；③操作過程中密切觀察DCS系統(tǒng)參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常（如溫度驟升、壓力波動）立即報告并采取措施；④進行物料轉(zhuǎn)移、閥門操作時，佩戴好防化手套、護目鏡等防護裝備，避免直接接觸物料；⑤定期對設(shè)備、管道進行巡檢，重點檢查法蘭、密封點是否泄漏，記錄異常情況；⑥嚴禁在裝置區(qū)內(nèi)使用非防爆工具、手機等可能產(chǎn)生火花的物品；⑦交接班時詳細交接設(shè)備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、隱患處理情況，確保信息完整傳遞。四、案例分析題（共1題，18分）某云南某化工企業(yè)苯胺生產(chǎn)裝置（采用硝基苯胺基化工藝）在運行過程中，DCS系統(tǒng)顯示反應(yīng)釜溫度從200℃快速升至225℃（安全聯(lián)鎖觸發(fā)值為230℃），壓力從0.6MPa升至0.75MPa（設(shè)計壓力1.0MPa），同時現(xiàn)場操作人員聞到輕微苯胺氣味。問題：（1）分析溫度、壓力異常升高的可能原因。（6分）（2）針對上述情況，應(yīng)采取哪些應(yīng)急處置措施？（6分）（3）為預(yù)防類似事故，企業(yè)應(yīng)完善哪些安全管理措施？（6分）答案：（1）可能原因：①攪拌器故障導(dǎo)致物料混合不均，局部反應(yīng)放熱集中；②冷卻水系統(tǒng)故障（如循環(huán)水泵停機、冷卻水管堵塞），熱量無法及時移出；③進料系統(tǒng)失控，硝基苯或氨水進料量超過設(shè)計值，反應(yīng)放熱增加；④溫度傳感器故障，顯示值異常（但需結(jié)合壓力同步升高判斷，可能性較低）；⑤催化劑活性異常，反應(yīng)速率加快。（2）應(yīng)急處置措施：①立即通過DCS系統(tǒng)確認溫度、壓力趨勢，若持續(xù)上升，手動觸發(fā)緊急停車（ESD），切斷硝基苯、氨水進料；②啟動反應(yīng)釜緊急冷卻系統(tǒng)（如通入冷凍鹽水），降低釜內(nèi)溫度；③現(xiàn)場操作人員佩戴正壓式呼吸器、防化服，檢查反應(yīng)釜、管道、閥門是否有泄漏點（如法蘭、密封處），若發(fā)現(xiàn)泄漏，使用堵漏工具臨時處理；④通知車間負責(zé)人和安全管理人員，啟動裝置級應(yīng)急響應(yīng)；⑤開啟裝置區(qū)可燃/有毒氣體檢測報警系統(tǒng)，監(jiān)測苯胺、氨濃度，若超過閾值，疏散下風(fēng)向人員；⑥記錄事件過程參數(shù)（如溫度、壓力變化曲線），為后續(xù)分析提供依據(jù)。（3）安全管理措施：①完善設(shè)備維護計劃，定期對攪拌器、冷卻水系