玻璃鋼制品工上崗考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.玻璃鋼是一種（）。A.金屬材料B.無機(jī)非金屬材料C.復(fù)合材料D.高分子材料答案：C解析：玻璃鋼即纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，屬于復(fù)合材料。2.以下哪種纖維常用于玻璃鋼生產(chǎn)（）。A.碳纖維B.玻璃纖維C.芳綸纖維D.硼纖維答案：B解析：玻璃纖維具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、絕緣等優(yōu)點(diǎn)，且成本相對(duì)較低，是玻璃鋼生產(chǎn)中最常用的增強(qiáng)纖維。3.不飽和聚酯樹脂固化時(shí)，常用的引發(fā)劑是（）。A.過氧化甲乙酮B.二甲基苯胺C.苯乙烯D.鄰苯二甲酸二丁酯答案：A解析：過氧化甲乙酮是不飽和聚酯樹脂固化常用的引發(fā)劑，在促進(jìn)劑的作用下分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹脂的固化反應(yīng)。4.手糊成型時(shí)，玻璃纖維氈的鋪貼方向一般應(yīng)（）。A.垂直于受力方向B.平行于受力方向C.隨意鋪貼D.呈45度角鋪貼答案：B解析：為了使玻璃鋼制品能更好地承受外力，玻璃纖維氈的鋪貼方向一般應(yīng)平行于受力方向，以充分發(fā)揮玻璃纖維的增強(qiáng)作用。5.噴射成型中，噴槍噴出的樹脂和纖維的混合方式是（）。A.內(nèi)部混合B.外部混合C.先內(nèi)部混合后外部混合D.先外部混合后內(nèi)部混合答案：B解析：噴射成型中，樹脂和纖維在噴槍外部混合，這樣可以避免在噴槍內(nèi)部發(fā)生固化堵塞噴槍。6.玻璃鋼制品的脫模劑一般應(yīng)具有（）。A.良好的潤滑性B.良好的溶解性C.良好的導(dǎo)電性D.良好的磁性答案：A解析：脫模劑的主要作用是使玻璃鋼制品能順利從模具中脫出，因此需要具有良好的潤滑性。7.以下哪種成型方法適合制造大型玻璃鋼制品（）。A.模壓成型B.纏繞成型C.手糊成型D.注射成型答案：C解析：手糊成型操作靈活，不需要復(fù)雜的設(shè)備，適合制造各種形狀和尺寸的大型玻璃鋼制品。8.玻璃纖維的直徑越小，其強(qiáng)度（）。A.越高B.越低C.不變D.無法確定答案：A解析：玻璃纖維直徑越小，其內(nèi)部缺陷越少，強(qiáng)度越高。9.玻璃鋼制品在固化過程中，溫度升高，固化速度（）。A.加快B.減慢C.不變D.先加快后減慢答案：A解析：溫度升高會(huì)加快樹脂的固化反應(yīng)速度，使玻璃鋼制品更快地達(dá)到固化狀態(tài)。10.以下哪種物質(zhì)可以作為玻璃鋼的填充劑（）。A.碳酸鈣B.氫氧化鈉C.硫酸D.酒精答案：A解析：碳酸鈣是常用的填充劑，可降低成本、改善制品的某些性能，如硬度、尺寸穩(wěn)定性等。11.手糊成型時(shí)，每層玻璃纖維氈之間應(yīng)（）。A.完全干燥后再鋪下一層B.保持一定的濕潤度鋪下一層C.隨意鋪放D.間隔一段時(shí)間再鋪下一層答案：B解析：每層玻璃纖維氈之間保持一定的濕潤度鋪下一層，有利于樹脂更好地浸潤纖維，提高制品的質(zhì)量。12.纏繞成型中，纖維纏繞的張力應(yīng)（）。A.越大越好B.越小越好C.適中D.沒有要求答案：C解析：纖維纏繞張力適中可以保證纖維排列整齊、緊密，使制品具有良好的性能。張力過大可能導(dǎo)致纖維斷裂，張力過小則纖維排列松散，影響制品強(qiáng)度。13.玻璃鋼制品的耐腐蝕性主要取決于（）。A.玻璃纖維B.樹脂基體C.填充劑D.脫模劑答案：B解析：樹脂基體包裹著玻璃纖維等增強(qiáng)材料，直接與外界環(huán)境接觸，其化學(xué)性質(zhì)決定了玻璃鋼制品的耐腐蝕性。14.模壓成型時(shí)，模具的溫度一般應(yīng)（）。A.低于樹脂的固化溫度B.等于樹脂的固化溫度C.高于樹脂的固化溫度D.沒有要求答案：C解析：模壓成型時(shí)，模具溫度高于樹脂的固化溫度，可使樹脂在模具內(nèi)快速固化，提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。15.以下哪種成型方法生產(chǎn)效率最高（）。A.手糊成型B.噴射成型C.模壓成型D.纏繞成型答案：C解析：模壓成型可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.玻璃鋼的優(yōu)點(diǎn)包括（）。A.強(qiáng)度高B.質(zhì)量輕C.耐腐蝕D.絕緣性好答案：ABCD解析：玻璃鋼具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、耐腐蝕、絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑、化工、電氣等領(lǐng)域。2.常用的玻璃纖維類型有（）。A.E玻璃纖維B.S玻璃纖維C.C玻璃纖維D.A玻璃纖維答案：ABCD解析：E玻璃纖維具有良好的電氣絕緣性和機(jī)械性能；S玻璃纖維強(qiáng)度高；C玻璃纖維耐化學(xué)腐蝕性好；A玻璃纖維耐酸性好。3.不飽和聚酯樹脂的固化體系通常包括（）。A.引發(fā)劑B.促進(jìn)劑C.稀釋劑D.增塑劑答案：AB解析：不飽和聚酯樹脂的固化需要引發(fā)劑產(chǎn)生自由基引發(fā)反應(yīng)，促進(jìn)劑則加速引發(fā)劑的分解，兩者共同構(gòu)成固化體系。4.手糊成型的工藝要點(diǎn)包括（）。A.模具準(zhǔn)備B.樹脂調(diào)配C.纖維鋪貼D.固化處理答案：ABCD解析：手糊成型的工藝要點(diǎn)包括模具的清理、涂脫模劑等準(zhǔn)備工作，樹脂的正確調(diào)配，玻璃纖維的鋪貼和壓實(shí)，以及后續(xù)的固化處理等。5.噴射成型的特點(diǎn)有（）。A.生產(chǎn)效率高B.制品質(zhì)量好C.可現(xiàn)場(chǎng)施工D.勞動(dòng)強(qiáng)度大答案：ABC解析：噴射成型可以連續(xù)噴射樹脂和纖維，生產(chǎn)效率高；能夠較好地控制纖維含量和分布，制品質(zhì)量好；還可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。其勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)手糊成型有所降低。6.玻璃鋼制品的后處理包括（）。A.修整B.打磨C.涂裝D.檢驗(yàn)答案：ABCD解析：玻璃鋼制品成型后需要進(jìn)行修整，去除多余的邊角料；打磨表面使其光滑；涂裝可以提高制品的外觀質(zhì)量和耐候性；檢驗(yàn)則確保制品符合質(zhì)量要求。7.影響玻璃鋼制品質(zhì)量的因素有（）。A.原材料質(zhì)量B.成型工藝C.模具質(zhì)量D.環(huán)境條件答案：ABCD解析：原材料質(zhì)量是基礎(chǔ)，成型工藝直接影響制品的結(jié)構(gòu)和性能，模具質(zhì)量決定了制品的形狀和尺寸精度，環(huán)境條件如溫度、濕度等也會(huì)對(duì)制品質(zhì)量產(chǎn)生影響。8.纏繞成型可用于制造（）。A.管道B.貯罐C.壓力容器D.汽車零部件答案：ABC解析：纏繞成型適合制造具有回轉(zhuǎn)體形狀的制品，如管道、貯罐、壓力容器等。汽車零部件形狀復(fù)雜，一般較少采用纏繞成型。9.玻璃鋼制品的性能檢測(cè)項(xiàng)目包括（）。A.力學(xué)性能B.耐化學(xué)性能C.熱性能D.外觀質(zhì)量答案：ABCD解析：玻璃鋼制品的性能檢測(cè)包括力學(xué)性能（如強(qiáng)度、模量等）、耐化學(xué)性能（如耐酸堿腐蝕性）、熱性能（如熱膨脹系數(shù)、熱變形溫度等）和外觀質(zhì)量（如表面平整度、有無缺陷等）。10.以下哪些物質(zhì)可以作為玻璃鋼的增強(qiáng)材料（）。A.玻璃纖維布B.玻璃纖維氈C.碳纖維D.芳綸纖維答案：ABCD解析：玻璃纖維布、玻璃纖維氈、碳纖維和芳綸纖維都可以作為玻璃鋼的增強(qiáng)材料，不同的纖維具有不同的性能特點(diǎn)，可根據(jù)制品的要求選擇使用。三、判斷題（每題2分，共20分）1.玻璃鋼就是玻璃和鋼的復(fù)合材料。（）答案：錯(cuò)誤解析：玻璃鋼是以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以樹脂為基體的復(fù)合材料，并非玻璃和鋼的復(fù)合。2.不飽和聚酯樹脂在常溫下可以自行固化。（）答案：錯(cuò)誤解析：不飽和聚酯樹脂需要在引發(fā)劑和促進(jìn)劑的作用下才能固化，常溫下自行固化速度極慢，幾乎可以忽略不計(jì)。3.手糊成型時(shí)，玻璃纖維氈鋪得越厚越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：玻璃纖維氈鋪得太厚會(huì)導(dǎo)致樹脂難以充分浸潤纖維，容易產(chǎn)生氣泡、分層等缺陷，影響制品質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)制品的要求合理控制纖維氈的層數(shù)和厚度。4.噴射成型只能使用玻璃纖維作為增強(qiáng)材料。（）答案：錯(cuò)誤解析：噴射成型除了可以使用玻璃纖維外，還可以使用碳纖維、芳綸纖維等其他纖維作為增強(qiáng)材料。5.脫模劑使用一次后就不能再使用了。（）答案：錯(cuò)誤解析：有些脫模劑可以多次使用，如一些永久性脫模劑，在正確使用和保養(yǎng)的情況下可以多次發(fā)揮脫模作用。6.玻璃鋼制品的固化時(shí)間越長，性能越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：玻璃鋼制品的固化時(shí)間需要根據(jù)樹脂的特性和工藝要求來確定，過長的固化時(shí)間可能會(huì)導(dǎo)致制品性能下降，如產(chǎn)生裂紋、變脆等。7.纏繞成型時(shí)，纖維纏繞的角度對(duì)制品性能沒有影響。（）答案：錯(cuò)誤解析：纖維纏繞的角度會(huì)影響制品的力學(xué)性能，不同的纏繞角度可以使制品在不同方向上具有不同的強(qiáng)度和剛度。8.填充劑的加入會(huì)降低玻璃鋼制品的強(qiáng)度。（）答案：錯(cuò)誤解析：合理選擇和使用填充劑可以在降低成本的同時(shí)，改善制品的某些性能，如硬度、尺寸穩(wěn)定性等，不一定會(huì)降低強(qiáng)度。9.模壓成型時(shí)，壓力越大，制品質(zhì)量越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：模壓成型時(shí)壓力過大可能會(huì)導(dǎo)致纖維被壓斷、樹脂溢出過多等問題，影響制品質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)制品的要求和材料特性選擇合適的壓力。10.玻璃鋼制品的耐溫性主要取決于玻璃纖維的性能。（）答案：錯(cuò)誤解析：玻璃鋼制品的耐溫性主要取決于樹脂基體的性能，玻璃纖維主要起增強(qiáng)作用。四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）1.簡(jiǎn)述手糊成型的工藝流程。答案：手糊成型的工藝流程主要包括以下步驟：（1）模具準(zhǔn)備：對(duì)模具進(jìn)行清理，去除表面的油污、雜質(zhì)等，然后涂覆脫模劑，確保制品能夠順利脫模。（2）樹脂調(diào)配：根據(jù)制品的要求和樹脂的特性，將樹脂、引發(fā)劑、促進(jìn)劑等按一定比例準(zhǔn)確稱量并混合均勻，注意調(diào)配過程中要控制好溫度和攪拌速度。（3）纖維裁剪與鋪貼：根據(jù)制品的形狀和尺寸，將玻璃纖維布或氈裁剪成合適的形狀和大小，然后在模具上逐層鋪貼，每鋪一層纖維都要用毛刷或輥?zhàn)訉渲鶆虻赝克⒒蜉亯涸诶w維上，使樹脂充分浸潤纖維，同時(shí)排除氣泡。（4）固化處理：鋪貼完成后，讓制品在一定的溫度和時(shí)間條件下進(jìn)行固化。固化可以在常溫下進(jìn)行，也可以通過加熱來加速固化過程。（5）脫模與后處理：制品固化后，小心地將其從模具中脫出，然后進(jìn)行修整，去除多余的邊角料；對(duì)表面進(jìn)行打磨，使其光滑；最后可以根據(jù)需要進(jìn)行涂裝等后處理，提高制品的外觀質(zhì)量和耐候性。2.分析玻璃鋼制品產(chǎn)生氣泡的原因及解決方法。答案：（1）產(chǎn)生氣泡的原因：樹脂調(diào)配方面：樹脂與引發(fā)劑、促進(jìn)劑混合不均勻，會(huì)導(dǎo)致局部反應(yīng)過快或過慢，產(chǎn)生氣泡；攪拌過程中帶入過多空氣，且沒有充分消泡。纖維鋪貼方面：玻璃纖維布或氈鋪貼時(shí)沒有被樹脂充分浸潤，纖維之間存在空隙，空氣被困在其中形成氣泡；鋪貼過程中操作不當(dāng)，如用力不均，使纖維層之間產(chǎn)生褶皺，也容易夾帶空氣。環(huán)境因素：環(huán)境溫度過低，樹脂粘度增大，流動(dòng)性變差，不利于氣泡排出；環(huán)境濕度大，水分可能混入樹脂中，在固化過程中形成氣泡。模具問題：模具表面不光滑，有微小的孔洞或劃痕，會(huì)使空氣在制品與模具之間積聚；脫模劑使用不當(dāng)，如涂覆不均勻或脫模劑質(zhì)量不好，也可能導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。（2）解決方法：樹脂調(diào)配：嚴(yán)格按照配方準(zhǔn)確稱量各種材料，充分?jǐn)嚢璨⒉捎谜婵障莸确椒ㄈコ龜嚢柽^程中帶入的空氣；在調(diào)配過程中控制好溫度和攪拌速度，確?；旌暇鶆?。纖維鋪貼：在鋪貼前對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)處理，如適當(dāng)加熱或浸潤處理，提高纖維的浸潤性；鋪貼時(shí)要用力均勻，用毛刷或輥?zhàn)訉渲浞謹(jǐn)D壓到纖維中，排除空氣；避免纖維層出現(xiàn)褶皺。環(huán)境控制：控制好成型環(huán)境的溫度和濕度，一般溫度保持在2030℃，濕度不超過70%。必要時(shí)可以使用空調(diào)、除濕機(jī)等設(shè)備調(diào)節(jié)環(huán)境條件。模具處理：對(duì)模具表面進(jìn)行打磨、拋光處理，使其光滑平整；選擇質(zhì)量好的脫模劑，并均勻涂覆在模具表面。五、論述題（本題10分）論述如何提高玻璃鋼制品的質(zhì)量和性能。答案：提高玻璃鋼制品的質(zhì)量和性能需要從多個(gè)方面入手，以下是詳細(xì)論述：原材料方面1.增強(qiáng)材料選擇：應(yīng)根據(jù)制品的使用要求和性能特點(diǎn)選擇合適的玻璃纖維或其他增強(qiáng)纖維。例如，對(duì)于強(qiáng)度要求較高的制品，可以選用高強(qiáng)度的S玻璃纖維；對(duì)于耐化學(xué)腐蝕要求高的場(chǎng)合，C玻璃纖維更為合適。同時(shí)，要保證纖維的質(zhì)量，纖維的直徑、長度、表面處理等都會(huì)影響其與樹脂的結(jié)合性能和制品的整體性能。纖維直徑應(yīng)均勻一致，表面處理劑要能提高纖維與樹脂的界面粘結(jié)強(qiáng)度。2.樹脂基體選擇：不同類型的樹脂具有不同的性能特點(diǎn)，如不飽和聚酯樹脂成本較低，工藝性好，但耐溫性和耐腐蝕性相對(duì)較弱；環(huán)氧樹脂具有較高的強(qiáng)度、良好的粘結(jié)性和耐化學(xué)腐蝕性，但價(jià)格相對(duì)較高。應(yīng)根據(jù)制品的使用環(huán)境和性能要求選擇合適的樹脂。此外，樹脂的質(zhì)量也至關(guān)重要，要確保樹脂的純度、粘度、固化特性等符合要求。3.輔助材料選擇：引發(fā)劑、促進(jìn)劑、填充劑、脫模劑等輔助材料的質(zhì)量和使用方法對(duì)制品質(zhì)量有重要影響。引發(fā)劑和促進(jìn)劑的配比要準(zhǔn)確，以保證樹脂能夠在合適的時(shí)間內(nèi)固化。填充劑的選擇要考慮其與樹脂的相容性和對(duì)制品性能的影響，如碳酸鈣填充劑可以降低成本并提高制品的硬度和尺寸穩(wěn)定性。脫模劑要具有良好的脫模效果，且不會(huì)對(duì)制品表面質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。成型工藝方面1.手糊成型工藝控制：在模具準(zhǔn)備階段，要確保模具表面光滑、清潔，脫模劑涂覆均勻。樹脂調(diào)配時(shí)，嚴(yán)格按照配方準(zhǔn)確稱量各種材料，充分?jǐn)嚢璨⑦M(jìn)行消泡處理。纖維鋪貼要平整、緊密，每層纖維都要被樹脂充分浸潤，避免出現(xiàn)氣泡、分層等缺陷。固化過程中，要控制好溫度和時(shí)間，避免固化不完全或過度固化。2.噴射成型工藝控制：噴射設(shè)備要定期維護(hù)和校準(zhǔn)，確保樹脂和纖維的噴射量和混合比例準(zhǔn)確。噴槍的噴射角度和距離要合適，以保證纖維和樹脂均勻分布在模具表面。在噴射過程中，要及時(shí)排除產(chǎn)生的氣泡，提高制品的密實(shí)性。3.模壓成型工藝控制：合理設(shè)置模具溫度、壓力和保壓時(shí)間等工藝參數(shù)。模具溫度要均勻且符合樹脂的固化要求，壓力要能夠使制品充分成型但又不能過大導(dǎo)致纖維損傷。保壓時(shí)間要足夠，以保證制品完全固化。同時(shí)，要注意模具的閉合速度和方式，避免產(chǎn)生飛邊和缺料等問題。4.纏繞成型工藝控制：控制好纖維纏繞的張力、角度和速度。張力要適中，以保證纖維排列整齊、緊密；纏繞角度要根據(jù)制品的受力情況合理選擇，以提高制品在不同方向上的強(qiáng)度和剛度；纏繞速度要均勻，避免出現(xiàn)纖維斷裂或纏繞不緊