噴漿支護安全技術(shù)交底模板一、工程概況與風(fēng)險識別1.1作業(yè)范圍本次交底覆蓋隧道Ⅳ級圍巖段拱部及邊墻噴漿支護，設(shè)計厚度15cm，強度等級C25，初噴3cm、復(fù)噴12cm，采用濕噴工藝，噴射料為水泥-速凝劑-骨料預(yù)拌成品，設(shè)計回彈率拱部≤15%、邊墻≤10%。1.2主要危險源（1）掌子面掉塊、滑層、突泥突水；（2）噴射機高壓脈沖、輸料管爆裂；（3）速凝劑腐蝕皮膚、呼吸道；（4）回彈骨料飛濺傷眼；（5）臺車傾覆、電纜漏電；（6）粉塵濃度>2mg/m3導(dǎo)致矽肺；（7）通風(fēng)不足造成CO、NOx積聚；（8）夜間照明不足引發(fā)誤操作。1.3風(fēng)險等級判定采用LEC法：拱部掉塊D=160（高度風(fēng)險），輸料管爆裂D=90（顯著風(fēng)險），粉塵超標D=70（一般風(fēng)險），其余D<50，按“高度優(yōu)先、顯著管控、一般教育”原則分級治理。二、人員組織與職責(zé)2.1班組架構(gòu)“三長三員”制：噴漿班長1人、安全員1人、質(zhì)檢員1人、輸料手2人、噴射手2人、照明兼電工1人、輔助2人，共10人。2.2崗位職責(zé)班長：作業(yè)令確認、班前危險源宣讀、與值班調(diào)度保持對講暢通；安全員：全程旁站、粉塵噪聲監(jiān)測、制止“三違”、填寫《濕噴安全旁站記錄》；質(zhì)檢員：厚度尺測量、回彈率統(tǒng)計、速凝劑摻量稱重復(fù)核；噴射手：持雙證（特種作業(yè)操作證+噴射工技能證），負責(zé)噴頭角度、風(fēng)壓調(diào)節(jié)；輸料手：監(jiān)控料位、防止堵管、執(zhí)行“三停三檢”（停風(fēng)、停水、停電檢查）；電工：絕緣鞋、絕緣手套、漏電保護器每日試驗，電纜架空≥2.5m。三、設(shè)備與材料準入3.1濕噴機選用轉(zhuǎn)子式HP-3015型，額定風(fēng)壓0.5MPa，實際作業(yè)風(fēng)壓0.3-0.4MPa，噴頭水壓≥0.8MPa，自帶脈沖緩沖罐，出廠年限≤3年，進場查驗“兩證一牌”（合格證、檢驗報告、安全警示牌）。3.2速凝劑無堿液體，pH6.5-7.5，氯離子含量<0.1%，初凝≤3min，終凝≤8min，每批現(xiàn)場試噴1m2驗證，與水泥相容性28d強度保留率≥90%。3.3骨料5-10mm連續(xù)級配，含泥量<1%，針片狀<8%，含水率4-6%，使用前置滾筒篩二次篩分，現(xiàn)場設(shè)置防雨棚。3.4電纜與照明采用YCW3×6mm2橡套電纜，每百米絕緣電阻≥500MΩ，臺車頂部設(shè)2×36WLED防爆燈，照度≥50lx，燈罩向下傾斜15°防眩光。四、作業(yè)流程與關(guān)鍵節(jié)點4.1班前準備（1）“三確認”：確認圍巖收斂值<5mm/24h、確認初噴混凝土強度>8MPa、確認臺車制動完好；（2）“三測量”：測粉塵、測風(fēng)速、測回彈；（3）“三清點”：工具、備件、應(yīng)急藥品。4.2初噴3cm噴頭距受噴面0.8-1.2m，角度80-90°，呈螺旋狀，圈徑200mm，搭接1/3，風(fēng)壓0.3MPa，速凝劑摻量3%，一次噴射厚度≤3cm，防止自重脫落。4.3掛網(wǎng)采用φ6mmHRB400鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格150×150mm，搭接≥100mm，用φ2mm鍍鋅綁絲隔孔連接，網(wǎng)片與錨桿頭焊接兩點，確保噴射時網(wǎng)不顫動。4.4復(fù)噴至設(shè)計厚度分兩層施工，每層≤6cm，間隔時間≥15min，噴頭做“S”形擺動，速度0.5m/s，回彈料及時清理，禁止二次加水攪拌回用。4.5收面與養(yǎng)護噴射完2h內(nèi)用抹刀修平，凹凸差<10mm，終凝后噴霧養(yǎng)護，每2h一次，持續(xù)7d，溫度<5℃時覆蓋土工布+升溫毯。五、安全控制措施5.1防掉塊掌子面設(shè)置φ22mm砂漿錨桿，長3.0m，間距1.2×1.2m，掛網(wǎng)后噴3cm封閉，必要時加設(shè)φ50mm超前小導(dǎo)管注漿。5.2防回彈傷人噴射手佩戴防沖擊面屏（EN166標準）、皮頸套，非作業(yè)側(cè)設(shè)可移動PVC擋板（厚5mm，高1.8m），臺車旋轉(zhuǎn)半徑外3m設(shè)警戒線。5.3防堵管爆管（1）開機順序：先送風(fēng)→再送水→后送料；停機逆序；（2）每噴完1罐（0.75m3）用壓縮空氣+清水沖洗5min；（3）發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓驟升0.1MPa立即停料，噴頭朝下緩慢卸壓；（4）輸料管采用φ65mm鋼絲編織膠管，耐壓≥2MPa，接頭U型卡雙保險，每班做1.5倍工作壓力試壓。5.4防塵降噪濕噴機自帶除塵箱，外加φ200mm負壓軟管引至臺車尾端，距掌子面≤5m；粉塵濃度超標（>2mg/m3）立即停機，啟動備用射流風(fēng)機，風(fēng)量≥600m3/min；作業(yè)人員佩戴KN95+半面罩，噪聲>85dB時加戴耳罩。5.5防觸電三級配電、二級漏電保護，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，電纜接頭采用防爆插銷，禁止帶電搬遷設(shè)備，每班做漏電模擬試驗。5.6防速凝劑灼傷速凝劑儲罐設(shè)圍堰，高15cm，地面鋪設(shè)防滲布；作業(yè)人員穿防化圍裙、丁腈手套，濺到皮膚立即用大量清水沖洗15min，再用5%碳酸氫鈉濕敷；現(xiàn)場配2瓶500mL生理鹽水、1瓶5%碳酸氫鈉。5.7夜間作業(yè)增加值班電工1人，照明采用36V安全電壓，燈罩加防墜鏈，每2h檢查一次絕緣，禁止手把燈替代固定照明。六、應(yīng)急措施6.1掉塊埋人（1）報警：班長用對講機呼叫“調(diào)度+120”，說明樁號、埋深；（2）救援：先頂撐（用φ100mm圓木或液壓支柱）后挖掘，避免二次坍塌；（3）急救：心跳停止立即CPR，骨折部位用夾板固定，搬運保持水平。6.2速凝劑入眼（1）立即用洗眼器連續(xù)沖洗15min，翻開上下眼瞼；（2）就近送醫(yī)，攜帶速凝劑MSDS；（3）記錄事故時間、劑量、接觸時長。6.3爆管沖擊（1）噴射手立即下蹲，噴頭朝底板；（2）安全員關(guān)閉主風(fēng)閥，設(shè)15m隔離區(qū)；（3）檢查是否有人被骨料擊傷，出血用無菌紗布加壓包扎；（4）更換備用管路，恢復(fù)作業(yè)前重新試壓。6.4觸電（1）迅速切斷電源或用絕緣桿挑線；（2）判斷呼吸心跳，無則立即AED除顫；（3）夜間用手提燈照明，禁止圍觀；（4）保護現(xiàn)場，配合上級調(diào)查。七、質(zhì)量驗收與記錄7.1厚度檢測每10m一個斷面，每斷面拱頂、拱腰、邊墻各3點，用φ6mm鋼釬鉆孔，插入深度尺，允許偏差-10mm、+20mm，合格率≥90%。7.2強度檢測每50m3取1組（3塊）150×150×150mm試件，標準養(yǎng)護28d，強度≥25MPa，低于設(shè)計值立即返工，返工范圍縱向延伸5m。7.3回彈率統(tǒng)計每班隨機抽取2m2，收集回彈料稱重，拱部≤15%、邊墻≤10%，超標則調(diào)整風(fēng)壓、水量、噴頭距離。7.4記錄表格《濕噴機日常點檢表》《速凝劑進場驗收單》《回彈率統(tǒng)計表》《粉塵監(jiān)測記錄》《安全旁站記錄》由安全員統(tǒng)一歸檔，保存至工程竣工后2年。八、環(huán)境控制8.1污水噴射機清洗水經(jīng)三級沉淀池（每級2m×1m×1m）后回用，pH6-8方可排放，沉淀渣按建筑垃圾外運。8.2噪聲晝間≤75dB，夜間≤55dB，超標時調(diào)整作業(yè)時間或增設(shè)隔聲屏。8.3粉塵洞口設(shè)自動噴淋，車輛沖洗槽長6m，寬3.5m，沖洗水壓≥0.4MPa，沖洗時間≥1min。九、文明施工9.1材料堆碼水泥下設(shè)托盤，離墻≥0.5m，高度≤1.5m，標識“品名、規(guī)格、進場日期”；速凝劑設(shè)獨立倉庫，雙鎖管理，領(lǐng)料簽字。9.2工具管理噴頭、風(fēng)鎬每班下班前用柴油清洗，抹黃油防銹，上架編號，禁止隨地丟放。9.3生活區(qū)分隔與作業(yè)面距離≥100m，設(shè)2m彩鋼圍擋，內(nèi)設(shè)消防柜2套，每套含4瓶5kg干粉滅火器。十、培訓(xùn)與考核10.1入場教育三級教育累計≥8學(xué)時，考核合格分數(shù)≥90分，不合格補考，仍不合格調(diào)崗。10.2專項培訓(xùn)每月一次“回彈控制”實操比武，優(yōu)勝者獎勵300元；每季度一次應(yīng)急演練，演練后30min內(nèi)完成點評，提出3條改進措施。10.3技能晉級建立星級噴射工制度，分三級：初級（回彈率≤15%）、中級（≤12%）、高級（≤10%），高級工日津貼上浮20元，優(yōu)先推薦參加市級技能大賽。十一、常見違章與糾正11.1違章：噴射手未戴護目鏡糾正：立即停機，現(xiàn)場拍照，班后約談，罰款100元，次日復(fù)查。11.2違章：堵管時噴頭對人糾正：制作“噴頭對人就是事故”警示牌，懸掛在臺車正面，連續(xù)三次違章者調(diào)離崗位。11.3違章：回彈料二次加水回噴糾正：設(shè)置回彈料專用桶，噴紅漆“禁止回用”，發(fā)現(xiàn)一次扣班組500元。十二、持續(xù)改進12.1數(shù)據(jù)分析每月