鋁加工深井鑄造培訓課件匯報人：XX目錄01.鋁加工深井鑄造概述03.深井鑄造設備介紹05.深井鑄造安全與環(huán)保02.深井鑄造工藝流程06.深井鑄造案例分析04.深井鑄造技術要點鋁加工深井鑄造概述PARTONE鋁加工行業(yè)簡介鋁加工為全球第二大金屬材料產業(yè)，應用廣泛行業(yè)地位從軍工起步，現(xiàn)覆蓋多領域，技術持續(xù)升級發(fā)展歷程涵蓋上游鋁土礦至下游多領域應用的全鏈條產業(yè)鏈構成深井鑄造技術定義利用深井結構形成壓力差，使熔融鋁液定向凝固成鑄件工藝原理廣泛用于航空、汽車、電子通訊等高精度鑄件生產應用領域深井鑄造的應用領域航空航天用于制造飛機機身、發(fā)動機部件等，滿足高強度、耐高溫需求汽車制造生產發(fā)動機缸體、輪轂等，提升汽車輕量化與性能電子通訊制造CPU散熱器等，保障設備散熱與穩(wěn)定運行深井鑄造工藝流程PARTTWO原材料準備精選高純度鋁錠，確保鑄造質量基礎。原料選擇對鋁錠進行清洗、切割，便于后續(xù)熔煉。原料預處理鑄造過程詳解原鋁錠、回收料熔化，精煉除氣，確保成分純凈。熔煉與精煉鑄錠脫模后清理、切割，進行熱處理改善性能。脫模與處理鋁液經流槽注入結晶器，深井冷卻凝固成鑄錠。澆注與凝固010203后處理與質量控制01后處理流程包括切割、打磨、熱處理等，確保鑄件尺寸精度與表面質量。02質量控制要點嚴格檢測鑄件成分、力學性能，實施無損檢測，確保產品合格。深井鑄造設備介紹PARTTHREE主要設備構成包括熔煉爐、保溫爐，用于鋁液熔煉與保溫，確保成分穩(wěn)定。熔煉與保溫設備含鑄造機、結晶器及冷卻系統(tǒng)，控制鋁液凝固，保證鑄錠質量。鑄造與冷卻設備設備操作要點01啟動前檢查檢查設備各部件是否完好，確保無松動、破損，確認安全裝置有效。02運行中監(jiān)控實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意溫度、壓力等參數(shù)變化，及時調整。設備維護與保養(yǎng)每日檢查設備各部件，確保無松動、磨損，及時緊固或更換。日常檢查按周期對設備進行潤滑、清潔，檢查電氣系統(tǒng)，預防故障發(fā)生。定期保養(yǎng)深井鑄造技術要點PARTFOUR溫度控制技術模具溫度影響鑄件質量，采用智能溫控系統(tǒng)，分區(qū)控制，確保溫度均勻穩(wěn)定。模具溫度調控鋁合金液鑄造溫度控制在690-720℃，確保流動性，減少澆不足等缺陷。鑄造溫度控制鑄造缺陷分析氣孔缺陷鋁液中氣體未完全排出，形成氣孔，影響鑄件致密性。夾渣缺陷鋁液中雜質未濾凈，鑄件內部出現(xiàn)夾渣，降低力學性能。技術改進方向研發(fā)高效熔煉爐與節(jié)能冷卻系統(tǒng)，提升自動化程度和生產效率。設備自動化升級0102利用數(shù)值模擬技術優(yōu)化鑄造參數(shù)，減少產品缺陷，提升鑄件質量。工藝參數(shù)優(yōu)化03完善監(jiān)測報警聯(lián)鎖裝置，確保設備正常運行，預防安全事故發(fā)生。安全防護強化深井鑄造安全與環(huán)保PARTFIVE安全操作規(guī)程操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡及防塵口罩，確保個人安全。個人防護01每日開工前檢查鑄造設備，確保無故障運行，預防事故發(fā)生。設備檢查02環(huán)境保護措施采用高效除塵設備，減少鑄造廢氣排放，保護大氣環(huán)境。廢氣處理建立廢水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用，降低水資源消耗。廢水循環(huán)廢棄物處理方法將廢棄物按性質分類，如金屬屑、廢砂等，便于后續(xù)處理。分類收集01對可回收廢棄物進行再加工，如金屬屑回爐重造，節(jié)約資源?；厥绽?2深井鑄造案例分析PARTSIX成功案例分享某廠采用深井鑄造，生產效率提升30%，產品合格率達99%。高效生產案例某企業(yè)深井鑄造改造后，年節(jié)電量達百萬度，顯著降低生產成本。節(jié)能降耗案例失敗案例剖析某廠深井鑄造時，因設備老化故障，導致鋁液泄漏，引發(fā)嚴重事故。設備故障引發(fā)01某次深井鑄造中，工人操作失誤，未按規(guī)定流程操作，造成鑄造失敗。操作不當導致02