PAGE攪拌站設(shè)備衛(wèi)生管理制度一、總則1.目的為加強(qiáng)攪拌站設(shè)備衛(wèi)生管理，確保設(shè)備正常運(yùn)行，保障生產(chǎn)環(huán)境安全、衛(wèi)生，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于本攪拌站內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備以及相關(guān)設(shè)施的衛(wèi)生管理。3.職責(zé)分工設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定設(shè)備衛(wèi)生管理計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)和監(jiān)督各崗位設(shè)備衛(wèi)生維護(hù)工作。定期組織設(shè)備衛(wèi)生檢查和評估，對不符合衛(wèi)生要求的情況提出整改意見，并跟蹤整改落實(shí)情況。負(fù)責(zé)設(shè)備衛(wèi)生清潔用品、工具的采購、發(fā)放和管理。生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織各生產(chǎn)崗位操作人員按照設(shè)備衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常設(shè)備清潔、維護(hù)工作。監(jiān)督各崗位操作人員正確使用設(shè)備，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備衛(wèi)生問題。配合設(shè)備管理部門進(jìn)行設(shè)備衛(wèi)生檢查和整改工作。質(zhì)量控制部門對設(shè)備衛(wèi)生狀況進(jìn)行不定期抽檢，確保設(shè)備衛(wèi)生符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。參與因設(shè)備衛(wèi)生問題引發(fā)的質(zhì)量事故調(diào)查和分析，提出改進(jìn)措施。操作人員負(fù)責(zé)所在崗位設(shè)備的日常衛(wèi)生清潔和維護(hù)，確保設(shè)備表面無積塵、油污、雜物等。按照操作規(guī)程正確使用設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告設(shè)備衛(wèi)生異常情況。積極配合設(shè)備管理部門和生產(chǎn)部門的設(shè)備衛(wèi)生管理工作。二、設(shè)備衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)1.外觀清潔設(shè)備外殼、防護(hù)裝置表面應(yīng)保持清潔，無明顯灰塵、油污、銹跡。設(shè)備上的標(biāo)識、銘牌應(yīng)清晰可辨，不得有損壞、褪色現(xiàn)象。2.部件清潔攪拌主機(jī)內(nèi)部應(yīng)定期清理，無殘留物料、積料，攪拌葉片、襯板等磨損部件應(yīng)保持良好狀態(tài)，并及時(shí)清理附著的物料。輸送皮帶表面應(yīng)清潔，無雜物、積料，皮帶托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。配料倉內(nèi)部應(yīng)保持干凈，卸料口通暢，無堵塞、漏料情況，倉壁無積料。計(jì)量設(shè)備的傳感器、稱重裝置等應(yīng)清潔，確保計(jì)量準(zhǔn)確，無物料附著影響計(jì)量精度。3.潤滑系統(tǒng)潤滑油箱應(yīng)保持清潔，油位正常，潤滑油應(yīng)定期更換，油質(zhì)符合要求。潤滑管道無泄漏，接頭處密封良好，定期清理潤滑管道內(nèi)的雜質(zhì)。4.電氣系統(tǒng)電氣控制柜表面清潔，無灰塵、油污，柜門關(guān)閉嚴(yán)密。電氣線路整齊、有序，無破損、老化現(xiàn)象，接線牢固，接地良好。定期清理電氣設(shè)備上的灰塵，確保散熱良好。5.周邊環(huán)境設(shè)備周圍地面應(yīng)保持整潔，無散落物料、油污，通道暢通無阻。設(shè)備周邊的防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)識應(yīng)完好，表面清潔。三、設(shè)備衛(wèi)生維護(hù)計(jì)劃1.日常維護(hù)操作人員每班工作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行外觀清潔，擦拭設(shè)備表面灰塵、油污等。檢查設(shè)備各部件運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并處理，同時(shí)清理因異常情況產(chǎn)生的物料、油污等。每日工作結(jié)束后，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，對設(shè)備進(jìn)行全面清潔，包括設(shè)備外殼、操作面板、進(jìn)料口、出料口等部位。2.定期維護(hù)每周對設(shè)備進(jìn)行一次深度清潔，除日常清潔部位外，還應(yīng)清理設(shè)備內(nèi)部死角、通風(fēng)口、濾網(wǎng)等。每月對攪拌主機(jī)內(nèi)部進(jìn)行全面檢查和清理，包括攪拌葉片、襯板的磨損情況檢查，如有必要進(jìn)行更換或修復(fù)，并清理內(nèi)部積料。每季度對輸送皮帶進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括調(diào)整皮帶張緊度、清理托輥和滾筒表面的物料、檢查皮帶磨損情況等。每半年對配料倉進(jìn)行清理，檢查卸料口、倉壁等部位，確保無堵塞、漏料現(xiàn)象。每年對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，包括更換潤滑油、清洗潤滑管道、檢查油泵等部件。3.專項(xiàng)維護(hù)當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或維修后，應(yīng)對相關(guān)部位進(jìn)行重點(diǎn)清潔和檢查，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行且衛(wèi)生狀況良好。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和生產(chǎn)工藝要求，適時(shí)進(jìn)行設(shè)備衛(wèi)生專項(xiàng)整治工作，如針對季節(jié)性易出現(xiàn)的衛(wèi)生問題進(jìn)行集中清理和預(yù)防。四、設(shè)備衛(wèi)生清潔流程與方法1.清潔前準(zhǔn)備操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作帽、口罩等防護(hù)用品，準(zhǔn)備好清潔所需的工具和清潔用品，如掃帚、拖把、抹布、清潔劑等。關(guān)閉設(shè)備電源，并在設(shè)備操作面板上懸掛“正在清潔，請勿合閘”的警示標(biāo)識。清理設(shè)備周邊的雜物和障礙物，確保清潔工作有足夠的操作空間。2.外殼清潔先用掃帚清掃設(shè)備外殼表面的灰塵和大顆粒雜物。然后用濕抹布蘸適量清潔劑擦拭外殼，去除油污和污漬，最后用干凈的干抹布擦干。對于難以清潔的污漬，可使用專用的清潔工具或適當(dāng)增加清潔劑濃度進(jìn)行處理，但要注意避免損壞設(shè)備表面涂層。3.部件清潔攪拌主機(jī)內(nèi)部清潔：打開攪拌主機(jī)檢修門，使用鏟子、刷子等工具清除內(nèi)部殘留的物料。用高壓水槍沖洗攪拌葉片、襯板等部件，確保無物料附著。沖洗后用干凈的抹布擦干水分。檢查攪拌主機(jī)內(nèi)部的密封情況，如有泄漏及時(shí)修復(fù)。輸送皮帶清潔：停止皮帶運(yùn)行，用掃帚清掃皮帶上的物料。使用專用的皮帶清潔器或濕抹布擦拭皮帶表面，去除油污和雜物。檢查皮帶托輥和滾筒，如有積料用工具清理，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。配料倉清潔：打開配料倉檢修門，先清除倉內(nèi)的積料，可使用鏟子、吸塵器等工具。用高壓水槍沖洗倉壁和卸料口，確保無堵塞、漏料現(xiàn)象。沖洗后通風(fēng)干燥。檢查配料倉內(nèi)的料位傳感器、閘門等部件是否正常，如有損壞及時(shí)維修。計(jì)量設(shè)備清潔：小心擦拭計(jì)量設(shè)備的傳感器、稱重裝置等表面，避免損壞。清理計(jì)量設(shè)備周圍的物料和灰塵，確保計(jì)量準(zhǔn)確。4.潤滑系統(tǒng)清潔關(guān)閉潤滑油泵，待潤滑油靜止后，打開放油口，將潤滑油放入專用容器中。使用干凈的濾網(wǎng)過濾潤滑油，去除雜質(zhì)。用清潔的潤滑油沖洗潤滑油箱內(nèi)部，去除箱壁上的油污和雜質(zhì)，沖洗后將舊油放盡。加入新的潤滑油至規(guī)定油位，啟動(dòng)潤滑油泵，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，有無泄漏現(xiàn)象。5.電氣系統(tǒng)清潔斷開電氣控制柜電源，使用干燥的毛刷輕輕清掃控制柜內(nèi)部的灰塵。使用干凈的抹布擦拭電氣線路和元件表面，確保無灰塵、油污。檢查電氣線路的連接是否牢固，如有松動(dòng)及時(shí)緊固。檢查電氣設(shè)備的散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如有堵塞及時(shí)清理風(fēng)道。6.清潔后檢查與收尾清潔工作完成后，操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各部位的清潔情況，確保無遺漏、無殘留污漬。拆除警示標(biāo)識，恢復(fù)設(shè)備電源，啟動(dòng)設(shè)備試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。將清潔工具和用品清理干凈，妥善存放。填寫設(shè)備衛(wèi)生清潔記錄，記錄清潔時(shí)間、設(shè)備名稱、清潔部位、清潔情況等信息。五、設(shè)備衛(wèi)生檢查與考核1.檢查方式日常巡檢：設(shè)備管理部門和生產(chǎn)部門的管理人員每日對設(shè)備衛(wèi)生狀況進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并督促整改。定期檢查：每周由設(shè)備管理部門組織一次全面的設(shè)備衛(wèi)生檢查，按照設(shè)備衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)對各設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。專項(xiàng)檢查：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況或設(shè)備運(yùn)行狀況，不定期開展專項(xiàng)設(shè)備衛(wèi)生檢查，如針對重點(diǎn)設(shè)備、新投入使用設(shè)備等進(jìn)行專項(xiàng)檢查。2.檢查內(nèi)容按照設(shè)備衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，檢查設(shè)備的外觀清潔、部件清潔、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、周邊環(huán)境等方面的情況。檢查設(shè)備衛(wèi)生維護(hù)計(jì)劃的執(zhí)行情況，包括日常維護(hù)、定期維護(hù)和專項(xiàng)維護(hù)的記錄和實(shí)際完成情況。檢查操作人員對設(shè)備衛(wèi)生管理規(guī)定的遵守情況，如是否正確使用清潔工具和用品、是否及時(shí)報(bào)告設(shè)備衛(wèi)生問題等。3.考核標(biāo)準(zhǔn)對于設(shè)備衛(wèi)生狀況良好，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的崗位或個(gè)人，給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，如績效加分、獎(jiǎng)金獎(jiǎng)勵(lì)等。對于設(shè)備衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)的情況，根據(jù)問題的嚴(yán)重程度進(jìn)行相應(yīng)考核：輕微不符合項(xiàng)，如設(shè)備表面有少量灰塵或輕微油污，責(zé)令責(zé)任人立即整改，給予警告處分。一般不符合項(xiàng)（如設(shè)備部件清潔不徹底、潤滑系統(tǒng)有輕微異常等），除責(zé)令限期整改外，扣除責(zé)任人當(dāng)月績效分[X]分，并進(jìn)行全公司通報(bào)批評。嚴(yán)重不符合項(xiàng)（如因設(shè)備衛(wèi)生問題影響生產(chǎn)安全或產(chǎn)品質(zhì)量等），對責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅處理，視情節(jié)給予罰款、降職、辭退等處罰，并追究相關(guān)部門和管理人員的責(zé)任。4.考核結(jié)果應(yīng)用將設(shè)備衛(wèi)生考核結(jié)果納入員工績效考核體系，與員工的薪酬、晉升、獎(jiǎng)勵(lì)等掛鉤，激勵(lì)員工積極做好設(shè)備衛(wèi)生維護(hù)工作。根據(jù)考核結(jié)果分析設(shè)備衛(wèi)生管理中存在的問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷完善設(shè)備衛(wèi)生管理制度和維護(hù)措施。六、培訓(xùn)與教育1.培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)備衛(wèi)生管理知識培訓(xùn)，包括設(shè)備衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)計(jì)劃、清潔流程與方法等。清潔工具和用品的正確使用方法培訓(xùn)，確保操作人員能夠合理選擇和使用清潔工具，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞或安全事故。設(shè)備衛(wèi)生對生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量影響的教育，提高員工對設(shè)備衛(wèi)生重要性的認(rèn)識。2.培訓(xùn)方式集中培訓(xùn)：定期組織全體員工進(jìn)行設(shè)備衛(wèi)生管理集中培訓(xùn)，邀請專業(yè)人員進(jìn)行授課，講解設(shè)備衛(wèi)生管理的相關(guān)知識和技能。現(xiàn)場培訓(xùn)：由設(shè)備管理部門或生產(chǎn)部門的技術(shù)人員在設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn)，指導(dǎo)操作人員正確進(jìn)行設(shè)備衛(wèi)生清潔和維護(hù)工作。視頻培訓(xùn)：制作設(shè)備衛(wèi)生管理培訓(xùn)視頻，供員工隨時(shí)學(xué)習(xí)和參考，加深對培訓(xùn)內(nèi)容的理解和掌握。3.培訓(xùn)計(jì)劃每年制定詳細(xì)的設(shè)備衛(wèi)生管理培訓(xùn)計(jì)劃，明確培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)對象等。根據(jù)員工的崗位需求和實(shí)際情況，有針對性地安