2025年車(chē)工試題庫(kù)（高級(jí)、技師、高級(jí)技師）附答案一、選擇題1.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小切削力和切削熱，應(yīng)該選擇（）的切削用量。A.大的背吃刀量、大的進(jìn)給量和高的切削速度B.小的背吃刀量、小的進(jìn)給量和低的切削速度C.小的背吃刀量、大的進(jìn)給量和高的切削速度D.大的背吃刀量、小的進(jìn)給量和低的切削速度答案：B解析：車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為減小切削力和切削熱，防止細(xì)長(zhǎng)軸變形，應(yīng)采用小的背吃刀量、小的進(jìn)給量和低的切削速度。大背吃刀量和大進(jìn)給量會(huì)使切削力增大，高切削速度會(huì)產(chǎn)生更多的切削熱，都不利于細(xì)長(zhǎng)軸的加工。2.車(chē)削多線螺紋時(shí)，分線誤差會(huì)直接影響螺紋的（）。A.大徑B.中徑C.螺距精度D.牙型角答案：C解析：多線螺紋各線之間的軸向距離就是螺距，分線誤差會(huì)導(dǎo)致各線之間的軸向距離不準(zhǔn)確，從而直接影響螺紋的螺距精度。大徑、中徑和牙型角與分線誤差并無(wú)直接關(guān)聯(lián)。3.在車(chē)床上用兩頂尖裝夾車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件產(chǎn)生腰鼓形誤差的原因是（）。A.工件熱變形B.刀具熱變形C.工件剛度不足D.頂尖剛度不足答案：C解析：當(dāng)用兩頂尖裝夾車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于細(xì)長(zhǎng)軸本身剛度不足，在切削力作用下，工件中間部分會(huì)產(chǎn)生較大的變形，導(dǎo)致車(chē)削后工件呈腰鼓形。工件熱變形一般會(huì)使工件伸長(zhǎng)或產(chǎn)生彎曲；刀具熱變形主要影響加工尺寸精度；頂尖剛度不足可能會(huì)導(dǎo)致工件的同軸度誤差，但不是產(chǎn)生腰鼓形誤差的主要原因。4.車(chē)削精密絲杠時(shí)，為了減小螺距累積誤差，常采用（）。A.彈性回轉(zhuǎn)頂尖B.死頂尖C.錐度心軸D.浮動(dòng)頂尖答案：B解析：死頂尖在車(chē)削精密絲杠時(shí)能保證工件的軸向定位精度，減少因頂尖的游動(dòng)等因素造成的螺距累積誤差。彈性回轉(zhuǎn)頂尖適用于一些對(duì)工件軸向定位精度要求不高且需要一定彈性緩沖的場(chǎng)合；錐度心軸主要用于安裝帶孔的工件；浮動(dòng)頂尖常用于加工細(xì)長(zhǎng)軸，可補(bǔ)償工件的熱伸長(zhǎng)，但不利于保證螺距精度。5.用高速鋼車(chē)刀精車(chē)時(shí)，應(yīng)選擇（）的切削速度。A.較低B.中等C.較高D.任意答案：A解析：高速鋼的耐熱性較差，在較高的切削速度下，刀具容易磨損。所以用高速鋼車(chē)刀精車(chē)時(shí)，應(yīng)選擇較低的切削速度，以保證刀具的耐用度和加工精度。二、判斷題1.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了提高工件的剛性，可采用中心架或跟刀架。（）答案：正確解析：中心架和跟刀架都可以在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)為工件提供額外的支撐，增加工件的剛性，減少工件在切削力作用下的變形，從而保證加工精度。2.車(chē)削多線螺紋時(shí)，只要保證分線精度，就可以加工出合格的多線螺紋。（）答案：錯(cuò)誤解析：車(chē)削多線螺紋時(shí)，除了要保證分線精度外，還需要保證螺紋的大徑、中徑、螺距、牙型角等各項(xiàng)尺寸和形狀精度，只有這些都符合要求，才能加工出合格的多線螺紋。3.車(chē)削精密零件時(shí)，為了保證加工精度，應(yīng)盡量減少切削熱的產(chǎn)生，可采用冷卻潤(rùn)滑液。（）答案：正確解析：切削熱會(huì)導(dǎo)致工件和刀具的熱變形，影響加工精度。使用冷卻潤(rùn)滑液可以帶走切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，降低切削溫度，減少熱變形，同時(shí)還能起到潤(rùn)滑和防銹的作用，有利于保證加工精度。4.用兩頂尖裝夾車(chē)削外圓時(shí)，若前、后頂尖的中心線不在同一直線上，會(huì)產(chǎn)生錐度誤差。（）答案：正確解析：當(dāng)兩頂尖中心線不在同一直線上時(shí)，工件在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生傾斜，車(chē)削出的外圓就會(huì)出現(xiàn)錐度誤差。5.車(chē)削螺紋時(shí)，為了保證螺紋的牙型角精度，應(yīng)選擇合適的刀具和正確的刃磨方法。（）答案：正確解析：螺紋的牙型角精度直接影響螺紋的配合精度和使用性能。合適的刀具和正確的刃磨方法能保證刀具的刃口形狀符合螺紋牙型角的要求，從而加工出精度合格的螺紋。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)采取的主要工藝措施。答：車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)采取的主要工藝措施有：（1）改進(jìn)工件的裝夾方法：采用中心架或跟刀架增加工件的剛性，減少工件在切削力作用下的變形。如使用跟刀架時(shí)，可跟隨車(chē)刀一起移動(dòng)，支撐在工件已加工表面上，抵消徑向切削力。（2）選擇合理的刀具幾何參數(shù)：選用較小的主偏角，以減小徑向切削力；增大前角和刃傾角，使切削刃鋒利，減小切削力和切削熱。（3）選擇合適的切削用量：采用小的背吃刀量、小的進(jìn)給量和低的切削速度，以減小切削力和切削熱，防止工件變形。（4）使用切削液：充分使用冷卻潤(rùn)滑液，帶走切削熱，降低切削溫度，減少工件熱變形，同時(shí)還能起到潤(rùn)滑和防銹的作用。（5）采用反向進(jìn)給：使工件在軸向力作用下受拉，減少工件的彎曲變形。2.車(chē)削多線螺紋時(shí)，常用的分線方法有哪些？答：車(chē)削多線螺紋時(shí)，常用的分線方法有：（1）軸向分線法：-小滑板刻度分線法：通過(guò)小滑板的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)分線。根據(jù)多線螺紋的螺距，計(jì)算出每線之間的軸向移動(dòng)距離，轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板刻度盤(pán)使刀具準(zhǔn)確移動(dòng)相應(yīng)的距離。-利用交換齒輪分線：通過(guò)調(diào)整交換齒輪的傳動(dòng)比，使工件在旋轉(zhuǎn)一定角度后，刀具相對(duì)于工件軸向移動(dòng)一個(gè)螺距，實(shí)現(xiàn)分線。（2）圓周分線法：-用卡盤(pán)卡爪分線：對(duì)于在卡盤(pán)上裝夾的工件，利用卡盤(pán)卡爪的等分特性進(jìn)行分線。先車(chē)好一條螺紋，然后將工件相對(duì)卡盤(pán)轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，再車(chē)下一條螺紋。-用多孔插盤(pán)分線：在主軸上安裝多孔插盤(pán)，通過(guò)插銷(xiāo)定位，使工件準(zhǔn)確轉(zhuǎn)過(guò)相應(yīng)的角度，實(shí)現(xiàn)圓周分線。3.如何保證車(chē)削螺紋的精度？答：保證車(chē)削螺紋精度可從以下幾個(gè)方面入手：（1）刀具方面：-選擇合適的刀具材料，如高速鋼或硬質(zhì)合金，根據(jù)加工要求和工件材料合理選擇。-正確刃磨刀具，保證刀具的刃口形狀符合螺紋牙型角的要求，刃磨后要進(jìn)行檢驗(yàn)。-刀具安裝要正確，保證刀具的刀尖與工件中心等高，刀桿與工件軸線垂直。（2）機(jī)床方面：-檢查機(jī)床絲杠和螺母的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，以保證傳動(dòng)精度。-調(diào)整機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，使其符合螺紋加工的要求。-確保機(jī)床的各部件精度，如導(dǎo)軌的直線度等。（3）工件方面：-工件的裝夾要牢固，保證工件的同軸度和垂直度，防止在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和位移。-對(duì)于精密螺紋，要控制工件的材料質(zhì)量和熱處理工藝，減少材料內(nèi)部應(yīng)力對(duì)加工精度的影響。（4）加工工藝方面：-合理選擇切削用量，避免過(guò)大的切削力和切削熱導(dǎo)致工件變形和刀具磨損。-采用多次走刀的方法，粗車(chē)和精車(chē)分開(kāi)，以保證螺紋的尺寸精度和表面質(zhì)量。-在加工過(guò)程中，要及時(shí)測(cè)量螺紋的尺寸和形狀精度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。技師車(chē)工試題庫(kù)及答案一、選擇題1.車(chē)削復(fù)雜形狀的工件時(shí)，為了保證加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)采用（）。A.手動(dòng)進(jìn)給B.機(jī)動(dòng)進(jìn)給C.自動(dòng)進(jìn)給D.分段進(jìn)給答案：C解析：自動(dòng)進(jìn)給可以保證進(jìn)給速度的均勻性和穩(wěn)定性，在車(chē)削復(fù)雜形狀的工件時(shí)，能更好地保證加工精度和表面質(zhì)量。手動(dòng)進(jìn)給難以保證進(jìn)給的均勻性，容易產(chǎn)生加工誤差；機(jī)動(dòng)進(jìn)給雖然也是機(jī)械傳動(dòng)，但自動(dòng)進(jìn)給在控制精度和穩(wěn)定性方面更有優(yōu)勢(shì)；分段進(jìn)給一般用于特殊的加工工藝，不是保證復(fù)雜形狀工件加工精度和表面質(zhì)量的主要方法。2.車(chē)削薄壁零件時(shí)，為了減少工件的變形，應(yīng)采用（）的裝夾方法。A.徑向夾緊B.軸向夾緊C.內(nèi)外圓同時(shí)夾緊D.任意夾緊答案：B解析：薄壁零件的剛性較差，徑向夾緊容易使工件產(chǎn)生變形。軸向夾緊是沿工件的軸向施加夾緊力，對(duì)工件的徑向變形影響較小，能有效減少工件的變形。內(nèi)外圓同時(shí)夾緊在某些情況下可能會(huì)增加工件的變形風(fēng)險(xiǎn)；任意夾緊不能保證減少工件變形。3.用數(shù)控機(jī)床車(chē)削零件時(shí)，程序編制的依據(jù)是（）。A.零件的圖紙B.零件的工藝過(guò)程C.機(jī)床的操作說(shuō)明書(shū)D.以上都是答案：D解析：程序編制需要根據(jù)零件的圖紙確定零件的形狀、尺寸和精度要求；依據(jù)零件的工藝過(guò)程確定加工順序、切削用量等加工參數(shù)；同時(shí)要參考機(jī)床的操作說(shuō)明書(shū)，了解機(jī)床的編程規(guī)則和指令系統(tǒng)。所以以上三者都是程序編制的依據(jù)。4.車(chē)削淬硬鋼時(shí)，應(yīng)選擇（）的刀具材料。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷刀具D.立方氮化硼刀具答案：D解析：淬硬鋼的硬度較高，高速鋼的硬度和耐熱性不足以勝任車(chē)削淬硬鋼的工作；硬質(zhì)合金雖然硬度較高，但在車(chē)削淬硬鋼時(shí)刀具磨損較快；陶瓷刀具的韌性較差，容易崩刃；立方氮化硼刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的耐熱性，是車(chē)削淬硬鋼的理想刀具材料。5.車(chē)削偏心軸時(shí)，為了保證偏心距的精度，應(yīng)采用（）的測(cè)量方法。A.直接測(cè)量B.間接測(cè)量C.比較測(cè)量D.綜合測(cè)量答案：B解析：偏心軸的偏心距一般不能直接測(cè)量得到，通常采用間接測(cè)量的方法。例如，通過(guò)測(cè)量偏心軸的外圓尺寸和相關(guān)的尺寸關(guān)系，經(jīng)過(guò)計(jì)算得到偏心距。直接測(cè)量無(wú)法準(zhǔn)確獲取偏心距；比較測(cè)量主要用于比較工件與標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸差異；綜合測(cè)量是對(duì)工件的多個(gè)參數(shù)進(jìn)行綜合評(píng)定，不是測(cè)量偏心距的主要方法。二、判斷題1.車(chē)削大型零件時(shí)，為了提高加工效率，應(yīng)盡量采用大的切削用量。（）答案：錯(cuò)誤解析：車(chē)削大型零件時(shí)，雖然提高切削用量可以在一定程度上提高加工效率，但大型零件一般剛性較差，過(guò)大的切削用量會(huì)產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，導(dǎo)致工件變形和振動(dòng)，影響加工精度和表面質(zhì)量。所以要根據(jù)工件的材料、結(jié)構(gòu)和機(jī)床的性能等因素合理選擇切削用量。2.用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，只要程序編制正確，就一定能加工出合格的零件。（）答案：錯(cuò)誤解析：雖然程序編制正確是加工合格零件的重要前提，但還需要考慮機(jī)床的精度、刀具的選擇和磨損、工件的裝夾等因素。如果機(jī)床存在精度誤差、刀具磨損嚴(yán)重或工件裝夾不牢固等問(wèn)題，即使程序正確，也可能加工不出合格的零件。3.車(chē)削薄壁零件時(shí)，刀具的前角和后角應(yīng)適當(dāng)增大，以減小切削力。（）答案：正確解析：增大刀具的前角可以使切削刃更加鋒利，減小切削變形和切削力；增大后角可以減少刀具后刀面與工件加工表面的摩擦，也有助于減小切削力。在車(chē)削薄壁零件時(shí)，減小切削力可以有效減少工件的變形。4.車(chē)削復(fù)雜曲面時(shí)，可采用數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工，也可采用靠模裝置進(jìn)行加工。（）答案：正確解析：數(shù)控車(chē)床可以通過(guò)編程精確控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，適合加工各種復(fù)雜曲面。靠模裝置則是利用靠模板的形狀來(lái)控制刀具的運(yùn)動(dòng)，從而加工出與靠模板形狀相似的曲面，也是加工復(fù)雜曲面的一種有效方法。5.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了提高加工效率，可以采用大的進(jìn)給量和高的切削速度。（）答案：錯(cuò)誤解析：車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，大的進(jìn)給量和高的切削速度會(huì)產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，導(dǎo)致工件變形和振動(dòng)加劇，影響加工精度和表面質(zhì)量。所以應(yīng)采用小的背吃刀量、小的進(jìn)給量和低的切削速度。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述車(chē)削大型零件時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。答：車(chē)削大型零件時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）工件的裝夾：大型零件的重量和尺寸較大，裝夾時(shí)要保證工件的穩(wěn)定性和安全性。選擇合適的裝夾方式，如使用花盤(pán)、角鐵等裝夾工具，裝夾力要均勻，避免工件產(chǎn)生變形。（2）機(jī)床的承載能力：要考慮機(jī)床的承載能力，確保機(jī)床能夠承受工件的重量和切削力。避免因超載導(dǎo)致機(jī)床損壞或影響加工精度。（3）切削用量的選擇：由于大型零件的剛性較差，切削用量不能過(guò)大，要根據(jù)工件的材料、結(jié)構(gòu)和機(jī)床的性能等因素合理選擇背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度，以減小切削力和切削熱，防止工件變形和振動(dòng)。（4）刀具的選擇：選擇合適的刀具材料和刀具幾何參數(shù)，保證刀具的耐用度和切削性能。對(duì)于大型零件的粗加工，可選用較大的刀具；對(duì)于精加工，要保證刀具的刃口鋒利和精度。（5）加工過(guò)程中的測(cè)量和調(diào)整：在加工過(guò)程中要及時(shí)進(jìn)行測(cè)量，監(jiān)控工件的尺寸和形狀精度。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整切削用量或刀具的位置，保證加工精度。（6）冷卻潤(rùn)滑：充分使用冷卻潤(rùn)滑液，帶走切削熱，降低切削溫度，減少刀具磨損和工件熱變形，同時(shí)起到潤(rùn)滑和防銹的作用。2.車(chē)削薄壁零件時(shí)，如何保證加工精度？答：車(chē)削薄壁零件時(shí)，保證加工精度可采取以下措施：（1）裝夾方面：-采用軸向夾緊的方法，減少?gòu)较驃A緊力對(duì)工件的變形影響。例如，使用螺母和墊圈在工件的軸向施加夾緊力。-增加工件的裝夾接觸面，分散夾緊力。可以使用特制的軟卡爪或在卡爪與工件之間墊上銅片等軟質(zhì)材料。（2）刀具方面：-選擇合適的刀具幾何參數(shù)，增大前角和后角，使切削刃鋒利，減小切削力。一般前角可在20°-30°，后角可在10°-15°。-保持刀具的刃口鋒利，及時(shí)更換磨損的刀具，避免因刀具磨損導(dǎo)致切削力增大和加工精度下降。（3）切削用量方面：-采用小的背吃刀量和進(jìn)給量，降低切削力。背吃刀量一般控制在0.1-0.5mm，進(jìn)給量在0.05-0.2mm/r。-選擇合適的切削速度，避免過(guò)高的切削速度產(chǎn)生過(guò)多的切削熱，導(dǎo)致工件變形。（4）工藝方面：-粗車(chē)和精車(chē)分開(kāi)，粗車(chē)時(shí)可適當(dāng)加大切削用量，快速去除大部分余量；精車(chē)時(shí)采用小的切削用量，保證加工精度。-可以采用分層切削的方法，減少每次切削的余量，降低切削力。（5）冷卻潤(rùn)滑方面：充分使用冷卻潤(rùn)滑液，帶走切削熱，降低工件和刀具的溫度，減少熱變形，同時(shí)起到潤(rùn)滑作用，提高加工表面質(zhì)量。3.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床編程的一般步驟。答：數(shù)控機(jī)床編程的一般步驟如下：（1）分析零件圖紙：仔細(xì)研究零件的形狀、尺寸、精度要求和技術(shù)條件，確定加工工藝和加工路線。（2）確定工藝參數(shù)：根據(jù)零件的材料、形狀和加工要求，選擇合適的刀具、切削用量（背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度）等工藝參數(shù)。（3）確定加工路線：規(guī)劃刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，包括刀具的起始位置、進(jìn)給路線、退刀路線等。要考慮加工效率、加工精度和刀具的耐用度等因素。（4）數(shù)值計(jì)算：根據(jù)零件的幾何形狀和加工路線，計(jì)算刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。對(duì)于復(fù)雜的零件，可能需要使用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行計(jì)算。（5）編寫(xiě)程序：根據(jù)機(jī)床的編程規(guī)則和指令系統(tǒng)，使用相應(yīng)的編程語(yǔ)言（如G代碼、M代碼等）編寫(xiě)加工程序。程序中要包含刀具的選擇、切削用量的設(shè)置、加工路線的描述等信息。（6）程序校驗(yàn)和修改：將編寫(xiě)好的程序輸入到數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中，進(jìn)行模擬運(yùn)行或試切，檢查程序的正確性和加工效果。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修改程序。（7）程序存儲(chǔ)和傳輸：將校驗(yàn)通過(guò)的程序存儲(chǔ)在機(jī)床的控制系統(tǒng)中，也可以存儲(chǔ)在外部存儲(chǔ)設(shè)備中，以便下次使用。必要時(shí)，將程序傳輸?shù)綑C(jī)床進(jìn)行實(shí)際加工。高級(jí)技師車(chē)工試題庫(kù)及答案一、選擇題1.車(chē)削高精度的非圓曲線零件時(shí)，應(yīng)采用（）。A.手動(dòng)編程B.自動(dòng)編程C.宏程序編程D.以上都可以答案：B解析：高精度的非圓曲線零件的輪廓形狀復(fù)雜，手動(dòng)編程計(jì)算量大且容易出錯(cuò)，難以保證編程的準(zhǔn)確性和效率。宏程序編程雖然可以解決一些有規(guī)律的復(fù)雜形狀的編程問(wèn)題，但對(duì)于非常復(fù)雜的非圓曲線，其編程能力也有限。自動(dòng)編程可以利用計(jì)算機(jī)輔助編程軟件，根據(jù)零件的CAD模型自動(dòng)提供加工程序，能夠準(zhǔn)確地處理復(fù)雜的非圓曲線，保證加工精度和效率。2.車(chē)削難加工材料時(shí)，為了提高刀具的耐用度，應(yīng)采用（）的刀具幾何參數(shù)。A.較大的前角和后角B.較小的前角和后角C.較大的前角和較小的后角D.較小的前角和較大的后角答案：D解析：車(chē)削難加工材料時(shí)，材料的硬度高、強(qiáng)度大，切削力大。較小的前角可以增強(qiáng)刀具的切削刃強(qiáng)度，防止刀具在切削過(guò)程中崩刃；較大的后角可以減少刀具后刀面與工件加工表面的摩擦，降低切削溫度，提高刀具的耐用度。3.車(chē)削大型回轉(zhuǎn)體零件時(shí)，為了保證工件的同軸度，應(yīng)采用（）的裝夾方法。A.四爪卡盤(pán)B.三爪卡盤(pán)C.花盤(pán)D.兩頂尖答案：D解析：兩頂尖裝夾可以保證工件的軸線與機(jī)床主軸的軸線重合，在車(chē)削大型回轉(zhuǎn)體零件時(shí)，能有效保證工件的同軸度。四爪卡盤(pán)需要通過(guò)找正來(lái)保證工件的位置精度，操作相對(duì)復(fù)雜，且難以保證高精度的同軸度；三爪卡盤(pán)主要用于裝夾圓形、正六邊形等規(guī)則形狀的工件，對(duì)于大型回轉(zhuǎn)體零件，其裝夾精度和同軸度保證能力有限；花盤(pán)主要用于裝夾形狀不規(guī)則的工件，不適合保證工件的同軸度。4.車(chē)削復(fù)雜形狀的模具零件時(shí)，為了保證加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)采用（）的加工工藝。A.粗車(chē)-精車(chē)B.粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)C.一次車(chē)削成型D.多次粗車(chē)答案：B解析：對(duì)于復(fù)雜形狀的模具零件，精度和表面質(zhì)量要求較高。一次車(chē)削成型難以保證加工精度，因?yàn)榍邢髁颓邢鳠釙?huì)導(dǎo)致工件變形和誤差積累。多次粗車(chē)只能去除大量余量，不能保證最終的精度和表面質(zhì)量。粗車(chē)-精車(chē)雖然能完成加工，但對(duì)于復(fù)雜形狀的模具零件，中間增加半精車(chē)工序可以進(jìn)一步提高加工精度和為精車(chē)做好準(zhǔn)備。粗車(chē)去除大部分余量，半精車(chē)減小粗車(chē)留下的加工誤差，精車(chē)保證最終的精度和表面質(zhì)量。5.車(chē)削螺紋時(shí)，為了保證螺紋的表面粗糙度，應(yīng)采用（）的切削速度。A.較低B.中等C.較高D.任意答案：C解析：在車(chē)削螺紋時(shí)，較高的切削速度可以減少積屑瘤的產(chǎn)生，從而提高螺紋的表面粗糙度。較低的切削速度容易產(chǎn)生積屑瘤，影響螺紋的表面質(zhì)量；中等切削速度在某些情況下也可能產(chǎn)生積屑瘤問(wèn)題。所以一般采用較高的切削速度來(lái)保證螺紋的表面粗糙度。二、判斷題1.車(chē)削高精度的零件時(shí)，只要機(jī)床的精度高，就一定能加工出合格的零件。（）答案：錯(cuò)誤解析：車(chē)削高精度的零件，機(jī)床精度高是一個(gè)重要條件，但不是唯一條件。還需要考慮刀具的選擇和刃磨精度、工件的裝夾方式和精度、切削用量的選擇、加工工藝的合理性以及操作人員的技能水平等因素。如果這些方面存在問(wèn)題，即使機(jī)床精度高，也可能加工不出合格的零件。2.車(chē)削難加工材料時(shí)，為了提高加工效率，可以采用大的切削用量。（）答案：錯(cuò)誤解析：難加工材料的硬度高、強(qiáng)度大、切削性能差，采用大的切削用量會(huì)使切削力急劇增大，刀具磨損加劇，甚至可能導(dǎo)致刀具損壞，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，使工件變形和加工表面質(zhì)量下降。所以車(chē)削難加工材料時(shí)，要根據(jù)材料的特性合理選擇較小的切削用量。3.車(chē)削復(fù)雜形狀的零件時(shí)，應(yīng)采用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工，而不適合用普通車(chē)床加工。（）答案：錯(cuò)誤解析：雖然數(shù)控加工中心在加工復(fù)雜形狀零件時(shí)具有很多優(yōu)勢(shì)，如可以實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)、自動(dòng)換刀等，能高效、精確地加工復(fù)雜形狀的零件。但對(duì)于一些形狀不太復(fù)雜、精度要求不是特別高的復(fù)雜形狀零件，普通車(chē)床通過(guò)合理的工藝安排和操作，也可以進(jìn)行加工。而且普通車(chē)床的加工成本相對(duì)較低。所以不能一概而論地說(shuō)復(fù)雜形狀的零件不適合用普通車(chē)床加工。4.車(chē)削大型零件時(shí)，為了保證加工精度，應(yīng)采用多次裝夾的方法。（）答案：錯(cuò)誤解析：車(chē)削大型零件時(shí)，多次裝夾會(huì)增加裝夾誤差，難以保證各次裝夾之間的位置精度，從而影響加工精度。一般應(yīng)盡量采用一次裝夾完成盡可能多的加工內(nèi)容，減少裝夾次數(shù)，以保證加工精度。5.車(chē)削螺紋時(shí)，為了保證螺紋的螺距精度，應(yīng)采用高精度的絲杠和螺母?jìng)鲃?dòng)。（）答案：正確解析：螺紋的螺距精度主要取決于機(jī)床的絲杠和螺母?jìng)鲃?dòng)精度。高精度的絲杠和螺母?jìng)鲃?dòng)可以保證刀具在軸向的準(zhǔn)確移動(dòng)，從而保證螺紋的螺距精度。如果絲杠和螺母的傳動(dòng)精度不高，會(huì)導(dǎo)致螺紋的螺距誤差增大，影響螺紋的配合精度和使用性能。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述車(chē)削高精度非圓曲線零件的關(guān)鍵技術(shù)。答：車(chē)削高精度非圓曲線零件的關(guān)鍵技術(shù)包括以下幾個(gè)方面：（1）編程技術(shù)：-采用自動(dòng)編程方法，利用專(zhuān)業(yè)的CAD/CAM軟件，根據(jù)零件的CAD模型提供精確的加工程序。軟件可以自動(dòng)處理復(fù)雜的曲線計(jì)算和刀具路徑規(guī)劃，保證編程的準(zhǔn)確性。-合理設(shè)置編程參數(shù)，如刀具補(bǔ)償、進(jìn)給速度、切削深度等，以滿(mǎn)足高精度加工的要求。（2）刀具選擇和刃磨：-選擇合適的刀具材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷刀具等，以適應(yīng)不同的加工材料和加工要求。-精確刃磨刀具，保證刀具的刃口形狀和尺寸精度，減少刀具誤差對(duì)加工精度的影響。（3）機(jī)床精度和穩(wěn)定性：-確保機(jī)床的精度，包括主軸的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌的直線度、絲杠和螺母的傳動(dòng)精度等。定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和精度檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整和修復(fù)機(jī)床的精度誤差。-提高機(jī)床的穩(wěn)定性，減少振動(dòng)和熱變形?？梢圆捎酶粽翊胧?、冷卻系統(tǒng)等，保證機(jī)床在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。（4）切削用量的優(yōu)化：-根據(jù)零件的材料、刀具和機(jī)床的性能，合理選擇切削用量。采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，較高的切削速度，以減小切削力和切削熱，提高加工精度。-在加工過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際加工情況及時(shí)調(diào)整切削用量，保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。（5）測(cè)量和檢測(cè)技術(shù)：-采用高精度的測(cè)量?jī)x器，如三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、光學(xué)測(cè)量?jī)x等，對(duì)加工后的零件進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量和檢測(cè)。-建立完善的質(zhì)量控制體系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正加工過(guò)程中的誤差，保證零件的精度符合要求。2.車(chē)削難加工材料時(shí)，如何提高加工效率和加工質(zhì)量？答：車(chē)削難加工材料時(shí)，提高加工效率和加工質(zhì)量可以采取以下措施：（1）刀具方面：-選擇合適的刀具材料，如立方氮化硼（CBN）刀具、陶瓷刀具等，這些刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的耐熱性，能適應(yīng)難加工材料的切削要求。-優(yōu)化刀具的幾何參數(shù)，采用較小的前角增強(qiáng)切削刃強(qiáng)度，較大的后角減少摩擦，合理的刃傾角改善切削力的方向。-提高刀具的刃磨質(zhì)量，保證刃口鋒利和刃形精度，減少切削力和切削熱的產(chǎn)生。（2）切削用量方面：-合理選擇切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。采用較低的切削速度，以避免刀具過(guò)度磨損；適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，保證切削效率和表面質(zhì)量；較小的背吃刀量，減小切削力。-根據(jù)刀具的磨損情況和加工效果，及時(shí)調(diào)整切削用量，保持加工的穩(wěn)定性。（3）冷卻潤(rùn)滑方面：-選用合適的冷卻潤(rùn)滑液，如極壓乳化液、合成切削液等，具有良好的冷卻、潤(rùn)滑和防銹性能。-采用有效的冷卻方式，如高壓冷卻、內(nèi)冷刀具等，提高冷卻效果，降低切削溫度，減少刀具磨損和工件熱變形。（4）加工工藝方面：