2026年大學(xué)大三(機械設(shè)計制造及其自動化)精密加工技術(shù)綜合測試試題及答案_第1頁
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2025年大學(xué)大三(機械設(shè)計制造及其自動化)精密加工技術(shù)綜合測試試題及答案

(考試時間:90分鐘滿分100分)班級______姓名______第I卷(選擇題共30分)答題要求:本大題共10小題,每小題3分。在每小題給出的四個選項中,只有一項是符合題目要求的。1.以下哪種加工方法不屬于精密加工范疇?()A.金剛石刀具超精密切削B.電火花加工C.精密磨削D.離子束加工2.精密加工中,提高加工精度的關(guān)鍵因素不包括()A.加工設(shè)備的精度B.加工工藝的合理性C.操作人員的經(jīng)驗D.加工環(huán)境的溫度3.超精密切削時,刀具的刃口鈍圓半徑對加工精度影響較大,一般要求刃口鈍圓半徑()A.小于加工表面粗糙度值B.等于加工表面粗糙度值C.大于加工表面粗糙度值D.與加工表面粗糙度值無關(guān)4.精密磨削中,砂輪的粒度對加工表面質(zhì)量有重要影響,粒度越細,()A.表面粗糙度越大B.表面粗糙度越小C.加工效率越高D.砂輪磨損越快5.離子束加工主要用于()A.去除材料B.增加材料C.改變材料性能D.以上都可以6.精密加工中,誤差補償技術(shù)可以有效提高加工精度,以下屬于誤差補償方法的是()A.刀具半徑補償B.反向間隙補償C.熱變形補償D.以上都是7.對于精密加工的零件,其材料的選擇不需要考慮的因素是()A.硬度B.韌性C.顏色D.加工工藝性8.超精密機床的導(dǎo)軌通常采用()A.滑動導(dǎo)軌B.滾動導(dǎo)軌C.氣浮導(dǎo)軌D.靜壓導(dǎo)軌9.在精密加工中,測量技術(shù)是保證加工精度的重要環(huán)節(jié),以下哪種測量方法精度最高?()A.卡尺測量B.千分尺測量C.激光干涉測量D.三坐標(biāo)測量儀測量10.精密加工的表面質(zhì)量主要包括()A.表面粗糙度B.表面殘余應(yīng)力C.表面微觀幾何形狀誤差D.以上都是第II卷(非選擇題共70分)11.(10分)簡述精密加工的特點及主要加工方法。12.(15分)分析超精密切削加工中,刀具幾何形狀對加工精度和表面質(zhì)量的影響。13.(15分)精密磨削過程中,如何控制磨削參數(shù)以保證加工精度和表面質(zhì)量?14.(15分)閱讀材料:在機械制造中,某零件要求尺寸精度達到±0.01mm,表面粗糙度Ra小于0.8μm?,F(xiàn)有一批該零件,采用傳統(tǒng)加工方法加工后,尺寸精度和表面質(zhì)量均未達到要求。請分析可能存在的問題,并提出改進措施。15.(15分)材料:隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展,對精密加工技術(shù)的要求越來越高。某企業(yè)生產(chǎn)的高端機械產(chǎn)品,其關(guān)鍵零部件的加工精度直接影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。請結(jié)合所學(xué)知識,談?wù)勅绾翁岣咴撈髽I(yè)的精密加工技術(shù)水平。答案:1.B2.D3.A4.B5.D6.D7.C8.D9.C10.D11.精密加工特點:加工精度高,尺寸公差可達微米甚至納米級;加工表面質(zhì)量好,表面粗糙度小;加工效率相對較低。主要加工方法有金剛石刀具超精密切削、精密磨削、超精密研磨與拋光、離子束加工、電子束加工等。12.刀具幾何形狀對加工精度和表面質(zhì)量影響重大。刀具的前角影響切削力和切削溫度,合適前角可減少切削力和熱量,提高加工精度和表面質(zhì)量。后角影響刀具磨損和加工表面粗糙度,適當(dāng)后角可降低刀具磨損,減小表面粗糙度。刃傾角影響切屑流向和加工表面質(zhì)量,合理刃傾角可控制切屑流向,避免劃傷已加工表面。13.磨削參數(shù)包括磨削速度、磨削深度、進給速度等。磨削速度影響磨削效率和表面質(zhì)量,合適速度可減少燒傷和裂紋。磨削深度過大易產(chǎn)生燒傷和裂紋,過小則加工效率低,需根據(jù)工件材料和加工要求合理選擇。進給速度影響表面粗糙度,適當(dāng)進給速度可獲得較好表面質(zhì)量。同時,還需控制砂輪修整參數(shù),保證砂輪鋒利度和形狀精度。14.可能存在問題:加工設(shè)備精度不足,無法滿足尺寸精度要求;加工工藝不合理,如切削參數(shù)選擇不當(dāng);刀具磨損嚴(yán)重,影響加工精度和表面質(zhì)量;測量手段不準(zhǔn)確,導(dǎo)致無法及時調(diào)整加工過程。改進措施:更新高精度加工設(shè)備;優(yōu)化加工工藝,合理選擇切削參數(shù);及時更換磨損刀具;采用更精確的測量儀器,加強過程監(jiān)測與控制。15.提高該企業(yè)精密加工技術(shù)水平可從多方面入手。首先,引進先進的精密加工設(shè)備,如高精度機床、三坐標(biāo)測量儀等,保證硬件基礎(chǔ)。其次,加強技術(shù)人員培訓(xùn),提高其對精密加工技術(shù)的掌握和

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