鋼管桁架結構施工質量通病防治為有效預防和治理鋼管桁架結構施工過程中常見的質量缺陷，規(guī)范施工操作，強化質量管控，確保鋼管桁架結構施工質量符合設計要求及《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）、《鋼管桁架結構技術規(guī)程》等相關規(guī)范標準，保障結構安全、穩(wěn)定及使用功能，結合鋼管桁架施工特點（涉及腳手架搭設、桁架拼裝、焊接、涂裝、起重吊裝等關鍵工序），單獨制定本質量通病防治文檔，作為現(xiàn)場施工質量管控的專項指導文件，貫穿施工全流程，所有施工環(huán)節(jié)、施工人員必須嚴格遵照執(zhí)行。本文檔聚焦鋼管桁架施工中高頻出現(xiàn)、影響結構質量的共性缺陷，明確各類型質量通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生成因，制定針對性的預防措施及治理方法，實行“預防為主、防治結合、全程管控”的原則，從施工準備、過程實施、成品保護等全環(huán)節(jié)入手，杜絕質量通病滋生，確保工程質量達標。一、總則（一）編制目的明確鋼管桁架結構施工中各類質量通病的防控重點，規(guī)范施工行為，指導現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員精準識別、有效預防和及時治理質量缺陷，減少質量隱患，避免返工整改，降低施工成本，確保鋼管桁架結構的施工質量、結構安全及耐久性。（二）適用范圍本文檔適用于鋼管桁架結構施工全流程，涵蓋施工準備、腳手架搭設、桁架拼裝、焊接作業(yè)、焊縫檢驗、焊后校正、涂裝作業(yè)、起重吊裝、成品驗收及成品保護等所有環(huán)節(jié)，針對各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質量通病，均按本文檔規(guī)定的防治措施執(zhí)行。（三）核心原則預防為主：提前排查質量隱患，優(yōu)化施工工藝，規(guī)范操作流程，從源頭杜絕質量通病的產(chǎn)生，優(yōu)先落實預防措施，減少缺陷治理成本。精準施策：針對不同類型、不同工序的質量通病，明確具體成因，制定針對性強、可操作的防治措施，避免盲目整改。全程管控：將質量通病防治融入施工全流程，加強施工前交底、施工中巡檢、施工后驗收，確保每一道工序均符合質量要求，及時發(fā)現(xiàn)并治理潛在缺陷。責任到人：明確各崗位人員在質量通病防治中的職責，將防控任務落實到個人，強化考核問責，確保防治措施落地執(zhí)行。（四）職責分工項目經(jīng)理：全面負責質量通病防治工作，統(tǒng)籌協(xié)調防控資源，審批防治方案，組織開展質量通病排查及治理，對防控工作負總責。技術負責人：牽頭編制質量通病防治措施，優(yōu)化施工工藝，解決防治過程中的技術難題，開展技術交底，指導現(xiàn)場防治工作，審核治理方案。質檢員：全程負責現(xiàn)場質量通病巡檢、專檢，精準識別各類質量缺陷，做好巡檢記錄，督促作業(yè)班組落實預防及治理措施，跟蹤整改效果，驗收整改成果。施工員：組織現(xiàn)場施工人員按防治措施及操作規(guī)程施工，督促作業(yè)班組規(guī)范操作，參與質量通病排查，及時上報現(xiàn)場出現(xiàn)的質量缺陷，協(xié)助落實治理措施。作業(yè)班組長：負責本班組作業(yè)人員的防治措施交底，組織班組人員嚴格按規(guī)范及防治要求操作，開展班前檢查、班后整改，及時糾正違規(guī)操作，避免質量通病產(chǎn)生。作業(yè)人員：嚴格遵守操作規(guī)程及質量通病防治要求，規(guī)范自身操作，主動識別本崗位常見質量缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不違規(guī)作業(yè)、不隱瞞缺陷。監(jiān)理人員：全程監(jiān)督質量通病防治措施的落實，對關鍵工序、重點環(huán)節(jié)實行旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)質量通病及違規(guī)操作，及時提出整改意見，督促施工單位落實整改，驗收整改效果。二、施工各環(huán)節(jié)質量通病及防治措施（一）施工準備階段質量通病及防治措施本階段質量通病主要集中在技術準備、材料準備、設備準備、場地準備四個方面，多為后續(xù)質量缺陷的源頭隱患，需重點防控。1.技術準備類質量通病質量通病產(chǎn)生成因預防措施治理方法施工圖紙會審不徹底，未發(fā)現(xiàn)設計漏洞、尺寸偏差或節(jié)點矛盾技術人員未全面熟悉圖紙，會審流于形式，未結合現(xiàn)場施工條件核查圖紙，未與設計單位充分溝通。1.組織技術人員、施工員、質檢員全面熟悉施工圖紙、設計說明及相關規(guī)范，標注疑問點；2.召開專項圖紙會審會，邀請設計、監(jiān)理單位參與，逐一核查圖紙尺寸、節(jié)點構造、材料要求，明確設計意圖；3.對會審中發(fā)現(xiàn)的問題，形成書面紀要，經(jīng)設計單位確認后，作為施工依據(jù)；4.編制專項施工方案及質量保證措施，明確防控重點，報監(jiān)理審批后實施。1.發(fā)現(xiàn)圖紙漏洞或矛盾后，立即停工，嚴禁擅自按原有圖紙施工；2.及時聯(lián)系設計單位，出具設計變更或補充說明；3.對已按錯誤圖紙施工的部分，徹底拆除整改，重新按設計變更施工，驗收合格后再進入下道工序。技術交底不詳細，作業(yè)人員未掌握操作要點及質量要求交底內容流于形式，未結合現(xiàn)場實際及作業(yè)崗位細化，未明確質量控制點及禁忌事項，未進行雙向交底確認。1.實行分級技術交底，技術負責人向管理人員、施工員交底，施工員、質檢員向作業(yè)班組、作業(yè)人員專項交底；2.交底內容結合崗位特點，明確操作流程、質量標準、質量通病防控要點及禁忌事項，發(fā)放書面交底文件；3.交底后組織作業(yè)人員簽字確認，開展口頭提問，確保每人掌握交底內容，未掌握者不得上崗。1.立即停止相關作業(yè)，重新開展專項技術交底，補充細化缺失內容；2.對已違規(guī)施工的部分，進行全面檢查，存在質量缺陷的，按規(guī)范要求整改；3.加強交底后的現(xiàn)場指導，及時糾正作業(yè)人員不規(guī)范操作。測量控制點布設不規(guī)范，精度不足測量儀器未校驗或校驗不合格，控制點布設不合理、未保護到位，測量放樣未進行雙重復核。1.測量儀器（全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀等）進場前必須經(jīng)專業(yè)機構校驗，出具校驗報告，不合格儀器嚴禁使用；2.結合施工場地，合理布設平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，控制點選擇穩(wěn)定、不易被破壞的位置，做好標識及保護措施；3.測量放樣后，由專人進行雙重復核，確保放樣精度符合設計要求，復核合格后簽署記錄。1.對未校驗或校驗不合格的測量儀器，立即停用，送專業(yè)機構校驗，合格后方可使用；2.對布設不合理、被破壞的控制點，重新布設并復核；3.對測量放樣偏差超標的部位，重新放樣，調整至合格精度后，方可開展后續(xù)施工。2.材料準備類質量通病質量通病產(chǎn)生成因預防措施治理方法原材料進場未核查合格證明，或合格證明不全材料員責任心不足，未嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，對材料生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號及合格證明審核不嚴格，急于進場使用。1.原材料（鋼管、節(jié)點板、焊接材料、涂裝材料等）進場前，材料員、質檢員聯(lián)合核查產(chǎn)品合格證、質量證明書、檢測報告等資料，確認資料齊全、真實有效；2.核查材料規(guī)格、型號、數(shù)量與設計要求一致，外觀無明顯缺陷；3.資料不全、規(guī)格不符的材料，嚴禁進場，做好進場驗收記錄。1.對已進場但合格證明不全的材料，立即隔離存放，懸掛不合格標識，嚴禁使用；2.及時聯(lián)系供應商補充合格證明，無法補充或證明無效的，立即清退出場；3.對已使用該批材料的工序，進行全面檢驗，評估質量影響，必要時拆除整改。主要材料未按規(guī)范抽樣送檢，或檢測不合格仍投入使用未嚴格執(zhí)行材料檢測制度，為趕進度擅自省略送檢環(huán)節(jié)，或檢測不合格后心存僥幸，繼續(xù)使用該批材料。1.鋼材、焊接材料、涂裝材料等主要材料，進場后按規(guī)范要求抽樣送檢，抽樣比例、檢測項目符合相關標準，監(jiān)理全程見證；2.檢測報告出具前，該批材料暫停使用，存放于指定區(qū)域；3.檢測合格后方可投入使用，檢測不合格的，立即清退出場，做好退場記錄，嚴禁二次進場。1.對未送檢的主要材料，立即停止使用，補做抽樣送檢，檢測合格后方可繼續(xù)使用，不合格的清退出場；2.對已使用檢測不合格材料的部位，徹底拆除，更換合格材料重新施工；3.追究相關責任人責任，完善材料檢測管理制度。材料存放不規(guī)范，出現(xiàn)受潮、銹蝕、變質未劃分專門存放場地，未采取防潮、防銹、防變質措施，材料堆放雜亂，未按種類、規(guī)格分類存放。1.劃分專門的材料存放場地，地面采用混凝土硬化，設置排水設施，防止積水；2.鋼材分類堆放，鋪設防潮墊層，懸掛標識，做好防銹處理；3.焊接材料按要求烘干、保溫存放，配備焊條保溫筒，避免受潮；4.涂裝材料密封存放，遠離火源、腐蝕性物質，分類擺放；5.輔助材料分類存放，標識清晰，專人管理。1.對受潮、銹蝕的鋼材，進行除銹處理，除銹后經(jīng)質檢員檢查合格方可使用，銹蝕嚴重無法修復的，清退出場；2.對受潮、變質的焊接材料、涂裝材料，嚴禁使用，立即清理退場；3.重新規(guī)范材料存放場地，落實防護措施，分類整理已進場材料。3.設備準備類質量通病質量通病產(chǎn)生成因預防措施治理方法施工機械設備未調試、校驗，或安全防護裝置不完善設備進場后急于投入使用，未進行全面調試、校驗，未檢查安全防護裝置（限位、制動、防護罩等）的完好性，設備維護不到位。1.施工機械設備（起重設備、焊接設備、加工設備、檢測儀器等）進場后，核查設備規(guī)格、型號、性能，符合施工要求后方可安裝；2.安裝完成后，進行全面調試、校驗，檢測儀器經(jīng)專業(yè)機構校驗合格，出具校驗報告；3.檢查設備安全防護裝置，確保完好有效，調試合格后進行試運轉，正常運行后方可投入使用；4.配備專人負責設備日常維護、保養(yǎng)，做好運行臺賬。1.對未調試、未校驗的設備，立即停用，全面調試、校驗合格后再使用；2.對安全防護裝置不完善的設備，立即整改，加裝或修復防護裝置，驗收合格后使用；3.對因設備故障導致的施工缺陷，拆除整改，重新施工，驗收合格后進入下道工序。焊接設備、檢測儀器精度不足，影響施工質量設備使用時間過長，未定期維護、校驗，或校驗不合格，焊接參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)偏差較大，未及時調整。1.焊接設備、檢測儀器定期進行維護、保養(yǎng)，焊接設備定期檢查電流、電壓穩(wěn)定性，檢測儀器按規(guī)范定期校驗；2.作業(yè)前，檢查設備運行狀態(tài)，調整焊接參數(shù)至符合工藝要求，核查檢測儀器精度；3.嚴禁使用精度不足、未校驗或校驗不合格的設備。1.立即停用精度不足的設備，送專業(yè)機構維護、校驗，合格后方可使用；2.對已使用該設備施工的焊縫、檢測部位，重新進行檢驗，存在缺陷的，按規(guī)范整改；3.完善設備維護、校驗管理制度，定期檢查，做好記錄。（二）腳手架搭設質量通病及防治措施腳手架作為鋼管桁架施工的重要支撐設施，其搭設質量直接影響后續(xù)桁架拼裝、焊接等工序的質量及施工安全，常見質量通病主要集中在地基、桿件連接、架體防護等方面。質量通病產(chǎn)生成因預防措施治理方法腳手架地基未平整壓實，承載力不足，出現(xiàn)沉降未核查地基承載力，地基未平整壓實，未設置墊塊或墊塊尺寸不符，雨水浸泡導致地基軟化。1.腳手架搭設前，平整壓實地基，核查地基承載力，確保滿足施工荷載要求；2.立桿底部設置木質或混凝土墊塊，墊塊尺寸符合規(guī)范要求（不小于100mm×100mm），嚴禁立桿直接接觸松軟土層；3.地基周邊設置排水設施，防止雨水浸泡，做好地基防護。1.對沉降、軟化的地基，立即停止腳手架使用，撤離作業(yè)人員，重新平整壓實地基，必要時更換墊層材料，提高承載力；2.調整立桿垂直度，更換損壞的墊塊，重新固定立桿；3.對地基進行二次驗收，合格后方可恢復使用。立桿、水平桿連接不牢固，扣件松動，接頭同截面集中架子工違規(guī)操作，扣件擰緊力矩不足，立桿、水平桿接長未按規(guī)范交錯布置，接頭集中在同一截面，未檢查驗收。1.腳手架搭設必須由持證架子工操作，嚴格按專項方案執(zhí)行；2.立桿接長采用對接扣件連接，接頭交錯布置，搭接長度不小于1m，用不少于2個旋轉扣件固定，扣件擰緊力矩控制在40-65N·m；3.縱向、橫向水平桿連接牢固，接頭交錯布置，嚴禁同截面集中；4.搭設過程中，質檢員全程巡檢，每完成一步，檢查一次連接質量。1.立即停工，組織架子工對所有接頭、扣件進行全面檢查，松動的扣件重新擰緊，不符合要求的接頭拆除重接；2.對同截面集中的接頭，調整接長位置，按規(guī)范交錯布置；3.重新驗收，合格后繼續(xù)搭設或使用。剪刀撐、斜撐漏設、少設，架體穩(wěn)定性不足未按規(guī)范設置剪刀撐、斜撐，剪刀撐與地面傾角不符合要求，斜撐未連續(xù)布置，未落實驗收制度。1.剪刀撐與地面傾角控制在45°-60°，跨越立桿根數(shù)不超過7根，中間各道剪刀撐凈距不大于15m；2.橫向斜撐呈之字型連續(xù)布置，固定在橫向水平桿伸出端或立桿上；3.剪刀撐、斜撐與立桿、水平桿連接牢固，嚴禁漏設、少設；4.搭設完成后，驗收合格方可投入使用。1.立即停工，按規(guī)范補充設置剪刀撐、斜撐，調整傾角及布置間距，確保連續(xù)、牢固；2.對已搭設的架體進行穩(wěn)定性檢查，存在變形的，及時調整、加固；3.驗收合格后，方可恢復使用。腳手板鋪設不嚴密，存在探頭板、空隙，防護設施不完善腳手板規(guī)格不符、鋪設不規(guī)范，未固定牢固，防護欄桿、擋腳板漏設，安全網(wǎng)掛設不嚴密，未檢查整改。1.架頂承載桿間距≤400mm，滿鋪腳手板，腳手板鋪設嚴密、無探頭板、無空隙，固定牢固；2.腳手架每層設置1.2m高防護欄桿及200mm高擋腳板，安裝牢固；3.外圍滿掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)片拼接緊密、無破損；4.質檢員全程檢查，不符合要求的立即整改。1.拆除探頭板、破損腳手板，更換合格腳手板，重新規(guī)范鋪設，固定牢固；2.補充設置防護欄桿、擋腳板，修復或更換破損安全網(wǎng)，確保掛設嚴密；3.全面檢查驗收，合格后繼續(xù)使用。（三）桁架拼裝質量通病及防治措施桁架拼裝是鋼管桁架施工的核心工序，質量通病主要集中在構件精度、拼裝順序、節(jié)點連接、拼裝精度等方面，直接影響桁架整體結構質量及受力性能。質量通病產(chǎn)生成因預防措施治理方法桁架桿件幾何尺寸偏差超標，坡口質量不符合要求桿件加工精度不足，進場未檢查幾何尺寸及坡口質量，未清除表面鐵銹、油污，直接投入拼裝。1.桿件進場后，作業(yè)班組、材料員、質檢員聯(lián)合檢查幾何尺寸、坡口角度、表面質量，清除鐵銹、油污等雜物；2.核查構件產(chǎn)品合格證及檢測報告，不合格構件嚴禁投入拼裝；3.對坡口質量不符合要求的，采用砂輪打磨修整，直至符合焊接要求。1.對幾何尺寸偏差超標的桿件，立即清退出場，更換合格桿件；2.對坡口質量不合格的，重新打磨修整，經(jīng)檢查合格后再拼裝；3.對已拼裝的不合格桿件，拆除重拼，確保拼裝精度。拼裝胎架定位不準，標高偏差過大，影響拼裝精度胎架搭設未按設計尺寸施工，定位塊標高未復核，胎架整體不牢固，拼裝過程中出現(xiàn)晃動。1.按桁架設計尺寸搭設專用胎架，定位塊標高偏差控制在≤3mm；2.胎架搭設完成后，由技術人員、質檢員復核標高、平整度，確保整體牢固、無晃動；3.拼裝過程中，定期檢查胎架穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)晃動立即加固。1.停止拼裝作業(yè)，調整胎架定位塊標高，復核胎架平整度及穩(wěn)定性，重新加固胎架；2.對已拼裝的桿件，重新測量調整，確保拼裝精度符合要求；3.胎架復核合格后，方可繼續(xù)拼裝。拼裝順序錯誤，強制組對，導致構件產(chǎn)生附加應力作業(yè)人員未按規(guī)范及交底要求操作，拼裝順序混亂，為趕進度強行組對構件，忽略拼裝精度。1.嚴格遵循“先下弦、后腹桿、再上弦”的拼裝順序，先安裝分段中間桿件，再向兩邊對稱擴展；2.拼裝前，對作業(yè)人員進行專項交底，明確拼裝順序及操作要點；3.嚴禁反向拼裝、強制組對，確保構件自由狀態(tài)下拼裝，避免產(chǎn)生附加應力。1.立即停止拼裝，拆除強制組對的構件，釋放附加應力；2.按規(guī)范拼裝順序，重新進行拼裝，確保構件自由組對，連接牢固；3.拼裝過程中，實時監(jiān)測構件位置，及時調整，確保精度。節(jié)點連接板安裝錯位，桿件軸線不匯交，連接不牢固拼裝時未對準節(jié)點中心，連接板定位不準，高強螺栓未擰緊或點焊不牢固，未及時檢查調整。1.拼裝時，確保各桿件軸線匯交于節(jié)點中心，節(jié)點連接板定位準確，貼合緊密；2.連接板采用高強螺栓擰緊或點焊固定，高強螺栓擰緊力矩符合要求，點焊控制點焊高度、長度；3.拼裝過程中，反復調整節(jié)點位置，確認無誤后再固定，質檢員全程檢查。1.對連接板錯位、軸線不匯交的節(jié)點，拆除連接板及桿件，重新定位安裝，調整至軸線匯交、貼合緊密；2.擰緊高強螺栓，補焊點焊部位，確保連接牢固；3.重新檢查驗收，合格后進入下道工序。拼裝完成后，桁架跨度、拱度、垂直度偏差超標拼裝精度控制不嚴，未考慮焊接變形預留量，測量復核不到位，胎架拆除后未再次檢測。1.拼裝過程中，用激光經(jīng)緯儀、水準儀實時調整節(jié)點坐標，控制拼裝精度；2.考慮焊接變形影響，預留合理變形量；3.拼裝完成后，拆除所有定位塊，在構件自由狀態(tài)下測量驗收，核心指標控制符合規(guī)范；4.驗收合格后，方可拆除胎架，監(jiān)理全程參與驗收。1.對偏差超標的部位，采用機械或火焰校正方式，逐步調整至合格精度，嚴禁用力過猛損傷構件；2.校正過程中，實時監(jiān)測變形情況，反復調整，確保跨度、拱度、垂直度符合要求；3.校正完成后，重新全面檢測，驗收合格后進入下道工序。（四）焊接作業(yè)質量通病及防治措施焊接作業(yè)是鋼管桁架結構連接的關鍵工序，焊接質量直接決定桁架結構的安全性和耐久性，常見質量通病主要包括焊縫外觀缺陷、內部缺陷、焊接變形等，需重點防控。1.焊縫外觀質量通病質量通病產(chǎn)生成因預防措施治理方法焊縫表面出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣焊材受潮、變質，坡口清理不徹底，焊接參數(shù)不當，焊接過程中保護不當，作業(yè)人員操作不規(guī)范。1.選用符合設計要求的焊接材料，焊材按要求烘干、保溫存放，焊條放入保溫筒隨取隨用；2.焊接前，清理坡口表面及周邊20mm范圍內的鐵銹、油污、水分，確保坡口干凈；3.嚴格控制焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度），按工藝要求操作；4.CO?氣體保護焊確保氣體純度，焊接過程中做好保護，避免空氣侵入。1.發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，立即停止焊接，清除缺陷部位（采用砂輪打磨或碳弧氣刨），清理干凈后重新焊接；2.返修前，檢查焊材質量及焊接參數(shù)，調整至符合要求；3.返修完成后，進行外觀檢驗，必要時進行無損檢測，確保無缺陷。焊縫咬邊、未焊滿、焊瘤超標焊接電流過大、速度過快，焊條角度不當，作業(yè)人員操作不熟練，未控制好焊縫成形，未及時清理焊渣。1.焊接前，對作業(yè)人員進行專項培訓，熟練掌握操作技巧，控制焊條角度及運條速度；2.嚴格控制焊接電流、電壓，避免電流過大或速度過快；3.焊接過程中，及時清理焊渣，觀察焊縫成形，發(fā)現(xiàn)未焊滿、咬邊及時補焊；4.質檢員全程巡查，及時糾正不規(guī)范操作。1.對咬邊、未焊滿部位，采用補焊方式修整，確保焊縫飽滿、成形美觀；2.對焊瘤超標部位，用砂輪打磨至符合規(guī)范要求，打磨后清理干凈；3.返修完成后，進行外觀檢驗，確保符合質量標準。焊縫成形不規(guī)則，寬窄、高低偏差過大運條速度不均勻，焊條角度不穩(wěn)定，焊接參數(shù)波動較大，作業(yè)人員操作不規(guī)范，未進行成形控制。1.焊接作業(yè)人員必須持證上崗，熟練掌握運條技巧，保持運條速度均勻、焊條角度穩(wěn)定；2.焊接前，調整好焊接參數(shù)，焊接過程中嚴禁擅自調整；3.焊接過程中，實時觀察焊縫成形，及時調整運條速度及角度，確保焊縫寬窄、高低均勻。1.對成形不規(guī)則的焊縫，用砂輪打磨修整，使焊縫寬窄、高低符合規(guī)范要求；2.修整后，清理焊縫表面，進行外觀檢驗；3.對操作不熟練的作業(yè)人員，重新進行交底培訓，合格后再上崗。2.焊縫內部質量通病質量通病產(chǎn)生成因預防措施治理方法焊縫內部出現(xiàn)未焊透、未熔合坡口角度過小、間隙不足，焊接電流過小、速度過快，焊條未伸至坡口根部，層間清理不徹底。1.確保坡口角度、間隙符合設計及規(guī)范要求，坡口加工精度達標；2.嚴格控制焊接參數(shù)，適當增大焊接電流、減慢焊接速度，確保焊條伸至坡口根部；3.多層多道焊接時，層間焊渣清理干凈，確保層間熔合良好；4.焊接過程中，質檢員全程監(jiān)督，及時糾正不規(guī)范操作。1.采用超聲波探傷儀檢測，精準定位未焊透、未熔合部位，采用碳弧氣刨清除缺陷，清理至無缺陷為止；2.重新調整焊接參數(shù)，按工藝要求進行返修焊接，確保根部熔合良好；3.返修完成后，重新進行無損檢測，直至合格，返修次數(shù)原則上不超過2次。焊縫內部出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔焊材質量不合格、受潮，焊接參數(shù)不當，預熱、后熱措施不到位，層間溫度控制不嚴，坡口清理不徹底。1.嚴格把控焊材質量，焊材烘干、保溫符合要求，嚴禁使用受潮、變質焊材；2.焊接前，對厚板、Q345B鋼材進行預熱，控制預熱溫度，焊接過程中控制層間溫度；3.焊接完成后，及時進行后熱保溫處理，防止產(chǎn)生冷裂紋；4.坡口清理徹底，焊接過程中做好保護，避免空氣、雜質侵入。1.通過無損檢測定位內部缺陷，采用碳弧氣刨或砂輪徹底清除缺陷，清理后檢查無殘留缺陷；2.分析缺陷成因，調整焊接工藝及參數(shù)，落實預熱、后熱措施，重新進行焊接；3.返修完成后，再次進行無損檢測，直至合格，超次返修需經(jīng)技術負責人、監(jiān)理批準。3.焊接變形質量通病質量通病產(chǎn)生成因預防措施治理方法桁架整體變形、局部桿件彎曲、節(jié)點偏移焊接順序不合理，未采用對稱焊接，焊接參數(shù)過大，未設置臨時固定措施，焊后未及時校正。1.采用“從桁架中間向兩邊對稱焊接”的原則，安排雙數(shù)焊工同步作業(yè)，減少焊接變形；2.嚴格控制焊接參數(shù)，避免電流過大導致變形；3.焊接前，對構件設置臨時固定措施，增強穩(wěn)定性；4.焊接過程中，實時監(jiān)測變形情況，及時調整焊接順序及參數(shù)；5.焊后及時進行校正，避免變形累積。1.焊接完成后，對桁架變形情況進行全面檢測，明確變形部位及變形量；2.采用機械校正（千斤頂、神仙葫蘆）或火焰校正方式，逐步調整變形部位，嚴禁用力過猛損傷構件；3.火焰校正時，控制加熱溫度，避免超過鋼材臨界溫度，加熱后緩慢冷卻；4.校正完成后，重新檢測驗收，確保符合設計及規(guī)范要求。（五）焊縫檢驗質量通病及防治措施焊縫檢驗是把控焊接質量的關鍵環(huán)節(jié)，常見質量通病主要集中在檢驗順序、檢驗方法、缺陷判定及返修等方面，若檢驗不到位，易導致不合格焊縫投入使用，留下質量隱患。質量通病產(chǎn)生成因預防措施治理方法檢驗順序錯誤，未進行外觀檢驗直接開展無損檢測質檢員違規(guī)操作，為趕進度省略外觀檢驗環(huán)節(jié)，未意識到外觀缺陷對內部檢驗的影響，檢驗流程不規(guī)范。1.嚴格遵循“外觀檢驗→無損檢測”的檢驗順序，焊縫焊接完成后，先進行外觀檢驗；2.外觀檢驗合格且焊縫冷卻至常溫（不少于24小時）后，再進行無損檢測；3.明確檢驗崗位職責，質檢員嚴格按檢驗流程操作，做好檢驗記錄，監(jiān)理全程見證。1.立即停止無損檢測作業(yè)，對已檢測的焊縫，補充進行外觀檢驗；2.外觀檢驗不合格的，先進行返修，合格后再進行無損檢測；3.對違規(guī)操作的質檢員，進行批評教育，重新培訓，規(guī)范檢驗流程。外觀檢驗不細致，遺漏表面缺陷，判定標準不嚴格質檢員責任心不足，檢驗時敷衍了事，未逐道檢查焊縫外觀，對輕微缺陷未重視，判定標準不符合規(guī)范。1.外觀檢驗時，質檢員逐道檢查焊縫表面，采用肉眼觀察結合放大鏡檢查，重點排查裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；2.嚴格按《鋼結構焊縫外形尺寸》（GB10854-2005）判定外觀質量，輕微缺陷也需及時處理；3.做好外觀檢驗記錄，詳細標注焊縫位置、檢驗結果，不合格焊縫立即標注并要求返修。1.對已檢驗的焊縫，重新進行全面外觀復檢，找出遺漏的表面缺陷；2.對不合格焊縫，按規(guī)范要求返修，返修后重新進行外觀檢驗；3.加強質檢員責任心教育，明確檢驗標準，對敷衍了事的，嚴肅追責。無損檢測人員無證上崗，檢測方法不當，數(shù)據(jù)偏差未嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員管理制度，無損檢測人員無證上崗，檢測儀器未校驗，檢測操作不規(guī)范，未按規(guī)范判定缺陷。1.無損檢測人員必須持有有效特種作業(yè)操作證書，持證上崗，定期開展專項培訓；2.檢測儀器定期經(jīng)專業(yè)機構校驗，確保檢測精度，不合格儀器嚴禁使用；3.按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345-2013）執(zhí)行檢測，監(jiān)理全程見證；4.檢測過程中，做好檢測記錄，數(shù)據(jù)真實、完整，嚴格按標準判定缺陷等級。1.立即停止無損檢測作業(yè)，無證人員立即停工，更換持證檢測人員；2.對未校驗的檢測儀器，送專業(yè)機構校驗，合格后方可使用；3.對已檢測的焊縫，由持證人員重新檢測，核查檢測數(shù)據(jù)，糾正錯誤判定；4.對不合格焊縫，及時組織返修，重新檢測直至合格。焊縫缺陷返修不規(guī)范，返修后未重新檢驗未分析缺陷成因，未制定專項返修方案，返修工藝與原焊接工藝不一致，返修后未進行外觀檢驗及無損檢測。1.發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，組織技術人員、焊工分析缺陷成因，制定專項返修方案，明確返修工藝、參數(shù)及責任人；2.返修前，清理缺陷部位，采用與原焊接工藝一致的方法返修，返修次數(shù)不超過2次；3.返修完成后，先進行外觀檢驗，合格后再進行無損檢測，直至合格；4.做好返修記錄及檢驗記錄，歸檔備查。1.對返修不規(guī)范的焊縫，重新清理缺陷部位，按專項返修方案及原焊接工藝返修；2.返修完成后，嚴格進行外觀檢驗及無損檢測，確保無缺陷；3.對未重新檢驗的焊縫，補充進行檢驗，不合格的繼續(xù)返修；4.完善返修及檢驗管理制度，跟蹤落實每一道返修工序。（六）焊后校正質量通病及防治措施焊后校正是消除焊接變形、確保桁架幾何尺寸符合要求的重要工序，常見質量通病主要集中在校正方法、校正精度、校正過程管控等方面，校正不當易損傷構件，影響結構質量。質量通病產(chǎn)生成因預防措施治理方法校正方法不當，采用違規(guī)方式校正，損傷構件未根據(jù)變形量選擇合適的校正方法，違規(guī)采用蠻力校正、高溫加熱校正，校正人員未經(jīng)過專業(yè)培訓。1.校正前，檢測變形部位及變形量，根據(jù)變形量大小，選用機械校正或火焰校正，嚴禁違規(guī)校正；2.機械校正采用千斤頂、神仙葫蘆等設備，緩慢施加外力，循序漸進調整；3.火焰校正時，嚴格控制加熱溫度（不超過鋼材臨界溫度），加熱后緩慢冷卻，避免產(chǎn)生新裂紋；4.校正人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉校正工藝，技術人員現(xiàn)場指導。1.立即停止校正作業(yè)，檢查構件損傷情況，若出現(xiàn)裂紋、破損，立即組織技術人員制定修復方案，進行修復；2.更換專業(yè)校正人員，重新選用合適的校正方法，按規(guī)范進行校正；3.修復、校正完成后，重新檢測驗收，確保構件無損傷、精度符合要求。校正精度不足，校正后桁架跨度、拱度、垂直度仍超標校正過程中未實時監(jiān)測變形情況，校正力度控制不當，未反復調整，校正后未進行全面檢測。1.校正過程中，用全站儀、水準儀實時監(jiān)測變形情況，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調整校正力度及角度；2.校正時循序漸進，反復調整，避免一次性校正過度或不足；3.校正完成后，對桁架幾何尺寸進行全面檢測，對照設計要求及允許偏差，確保各項指標合格；4.監(jiān)理參與校正驗收，簽署驗收意見，做好校正記錄。1.對校正后仍超標的部位，重新進行校正，調整校正方法及力度，實時監(jiān)測變形數(shù)據(jù)；2.反復調整至各項指標符合規(guī)范要求，避免變形反彈；3.校正完成后，再次全面檢測驗收，合格后進入下道工序?；鹧嫘Ｕ?，構件產(chǎn)生新的裂紋、變形加熱溫度過高，超過鋼材臨界溫度，加熱范圍不合理，加熱后冷卻速度過快，未進行保溫處理。1.火焰校正時，嚴格控制加熱溫度，根據(jù)鋼材材質確定合理加熱溫度，嚴禁超過臨界溫度；2.控制加熱范圍，避免局部過度加熱；3.加熱后，對加熱部位進行保溫處理，緩慢冷卻，避免快速冷卻產(chǎn)生裂紋及新的變形；4.校正過程中，實時觀察構件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止校正。1.發(fā)現(xiàn)新的裂紋、變形后，立即停止校正，清理裂紋部位，采用焊接方式修復裂紋；2.重新調整校正方案，控制加熱溫度及冷卻速度，進行二次校正；3.修復、校正完成后，進行全面檢測，確保構件無裂紋、變形，精度符合要求。（七）涂裝作業(yè)質量通病及防治措施涂裝作業(yè)是保護鋼管桁架結構、防止銹蝕、延長使用壽命的重要工序，常見質量通病主要集中在除銹質量、涂層厚度、涂層外觀、涂裝環(huán)境等方面，涂裝質量不合格易導致構件銹蝕，影