油田在役玻璃纖維增強塑料(GRP)管道定期檢驗規(guī)范Specificationforperiodicinspectionofinplastic(GRP)pipelineinoil中國玻璃纖維工業(yè)協(xié)會本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國玻璃纖維工業(yè)協(xié)會提出并歸口。本文件負責起草單位：勝利新大新材料股份有限公司。本文件參加起草單位：中石化石油工程設(shè)計有限公司、中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司技術(shù)檢測中心、中國玻璃纖維工業(yè)協(xié)會。1油田在役玻璃纖維增強塑料(GRP)管道定期檢驗規(guī)范本文件規(guī)定了油田在役玻璃纖維增強塑料(GRP)管道定期檢驗和結(jié)果評價及處置的基本要求。本文件適用于壓力不大于34.5MPa、為石油GRP纏繞管道的檢驗和結(jié)果評價。其他種類纖維增強的復合材料(FRP)管道參照本文件執(zhí)行。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法GB/T3961纖維增強塑料術(shù)語GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護TSGD7005壓力管道定期檢驗規(guī)則工業(yè)管道SY/T6064油氣管道線路標識設(shè)置技術(shù)規(guī)范4.3全面檢驗工作應由具有國家相關(guān)部門認定的檢驗資格的單位承擔，《中華人民共和國持有國家市場監(jiān)督管理總局頒發(fā)的管道檢驗人員資格證和相應的無損檢測人員資格證。4.6承擔全面檢驗的單位應確保檢驗用2油田在役GRP管道定期檢驗分為年度檢查和全面檢驗。檢驗項目見表1。檢驗項目1管道外觀檢查●2防腐(保溫)層檢查●3●4管道標識檢查●●5●●6資料審查789位置與變形檢查管道結(jié)構(gòu)檢查管道附件檢查管道穿/跨越段檢查紅外熱像檢測巴柯爾硬度檢測超聲檢測O管體開挖檢測O3b)曾經(jīng)發(fā)生過影響管道安全運行的泄漏、較大及以上事故的管道；c)工作條件苛刻及承受交變載荷的管道；d)存在第三方破壞的管道；e)位于邊坡等位置的管道；f)管道占壓位置。管道外露段保溫層應無破損、脫落，外防護層應無變色、纖維外露樹脂老化分解或其他損壞等情況；主要檢查入土端與出士端、露管段等位置管道防腐(保溫)層的完好情況。參照工業(yè)管道定期檢驗有關(guān)要求執(zhí)行，特殊的安全保護裝置按照GB/T20801.6和TsG7005的規(guī)定。管道應按設(shè)計要求進行標識設(shè)置，里程樁/測試樁、轉(zhuǎn)角樁穿越樁交叉樁、設(shè)施樁、如密椎、標識帶、警示牌、近海管道標識的設(shè)置應符合SY/T6064的要求主要檢查管道與其他建(構(gòu))筑物或管道的間距/占壓情況、管道裸露情況和土壤擾動情況等。資料審查應包括以下內(nèi)容：a)管道運行記錄；b)管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄；c)管道改造施工記錄；d)檢修報告；e)管道故障處理記錄。閥門檢查：管道敷設(shè)途中所有外露閥門表面應無明顯腐蝕現(xiàn)象，閥體表面應無裂紋、嚴重縮孔等缺陷，閥門連接螺栓應無松動，閥門操作應靈活。法蘭檢查：管道敷設(shè)途中所有外露法蘭應無明顯偏口，緊固件應齊全并無松動和腐蝕現(xiàn)象，法蘭面5.2.2檢查結(jié)果及處理年度檢查的現(xiàn)場工作結(jié)束后，檢查人員應根據(jù)檢查情況出具年度檢查報告，作出如下檢查結(jié)論；4c)管道使用單位應對年度檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改。年度檢查報告見附錄A。全面檢驗承擔單位和檢驗人員的資質(zhì)按4.3和4.4規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。i)運行周期內(nèi)的年度檢查報告；j)上一次全面檢驗報告；k)檢驗人員認為全面檢驗所需的其他資料。b)必要時可增加穿跨越段檢測等；c)也可采用新型無損檢測技術(shù)輔助檢d)其他潛在威脅部位。5審查資料為5.3.2列出的全部資料。宏觀檢查項目如表2所示。12防腐(保溫)層檢查主要檢查入土端與出土端、露管段等位置管道防腐3參照工業(yè)管道定期檢驗有關(guān)要求執(zhí)行，特殊的安全保護裝置按照GB/T20801.6和TSGD74管道標識檢查管道應按設(shè)計要求進行標識設(shè)置。里程樁/測樁、設(shè)施樁、加密樁、標識帶、警示牌、近海管道5包括管道與其他建(構(gòu))筑物或管道的間距/占壓情況678管道與管道之間應無相互碰撞及摩擦情況，9管道結(jié)構(gòu)檢查對于管道敷設(shè)途中的支撐、固定、補償裝置應符合設(shè)計要附件檢查閥門檢查，管道敷設(shè)途中所有外露閥門表面應無明顯腐蝕現(xiàn)象，閥體表面應無裂紋、嚴重縮孔等缺陷，閥門連接螺栓應無松動法蘭檢查，管道敷設(shè)途中所有外露法蘭應無明顯偏口管道穿/跨越段檢查6用復合材料超聲導波檢測系統(tǒng)檢測管壁的彈性模量和泊松比。檢測儀器性能參數(shù)滿足表3的要求。內(nèi)容一般要求所有儀器、設(shè)備應指定專人負責，嚴格按照說明書的系統(tǒng)指標系統(tǒng)彈性模量檢測值誤差不大于25系統(tǒng)泊松比檢測值誤差不大于25%全波采集裝置通道帶寬1kHz～200kH?,精度14位，采集頻率≥2MHz管體開挖檢測內(nèi)容及要求見表4。管體開挖檢測開挖部位檢測巴柯爾硬度超聲檢測(僅全面檢驗時取樣)力學性能檢測(僅全面檢驗時取樣)7檢驗項目等級評定的等級確定原則見表5。1級資料齊全，或設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量符合標準要求，在設(shè)計條件下可安全使用2級材質(zhì)、強度、結(jié)構(gòu)基本符合標準要求，存在某些不符合規(guī)范和標準的問題和缺陷3級存在設(shè)計、安裝、使用不符合標準要求及其存在應進行維修或更換才能安全使用的嚴重缺陷，管道不允許使用宏觀檢查等級評定如表6所示。檢查項目1外觀檢查分解或其他損壞的管段安全狀況等級應評定為1級，否則應評定為3級2管道標識設(shè)置符合下列要求：a)標識齊全的管道，安全狀況等級應評定為1級；b)標識不齊全管道，安全狀況等級應評定為2級；c)無標識管道，安全狀況等級應評定為3級3管道占壓等級按照表9所示原則進行評定4泄漏點檢查列要求；a)管體和接頭均無滲漏、冒汗的管段，安全狀況等級應評定為1級；b)管體或接頭存在滲漏、冒汗的管段，安全狀況等級應評定為4級5位置與變形檢驗結(jié)果等級按照表7所示原則進行評a)完全符合要求1級；b)材質(zhì)、強度、結(jié)構(gòu)基本符合標準要求2級；c)存在設(shè)計、安裝、使用不符合標準要求及其他嚴重缺陷等問題3級6管道結(jié)構(gòu)檢查安全狀況等級應評定為1級，否則評定為3級8表6宏觀檢查等級評定(續(xù))檢查項目7管道穿/跨越段檢查管道穿跨越段設(shè)置符合設(shè)計要求，支吊裝置完好，位置應合理地應評定為1級，否則評定為3級8附件檢查附件檢驗等級按照表8所述原則進行評定9內(nèi)容1管道位置符合設(shè)計要求，管道與管道之間無相互碰撞及摩擦1級234管道撓曲、下沉量不超過一倍管徑且變形后未與相鄰管道摩擦，變形后管道與地面及相鄰3級56789管道變形量超過1倍管徑類別內(nèi)容閥門檢查是，1級否，3級閥體表面有裂紋、嚴重縮孔等缺陷4級管道敷設(shè)途中外露法蘭無偏口，緊固件齊全，無松動且法蘭面無異是，1級否，3級9占壓分類3級1同時滿足以下條件的：1)無人員經(jīng)常滯留的建(構(gòu))筑物占壓管道；不滿足3級條件的2同時滿足以下條件的：1)可移除且非易燃易爆物品；不滿足3級條件的3一用紅外熱像儀對管壁進行紅外熱像檢測，觀察紅外熱圖像，根據(jù)圖像是區(qū)為2級。不飽和聚酯樹脂管道巴柯爾硬度≥36,環(huán)氧樹脂管道巴柯爾硬度≥45管段應評定為1級，否則評定為3級。綜合評級評價原則如下。a)5項全部為1級，綜合評級為1級。b)2級數(shù)量≤3,且2級及以下等級數(shù)量為0,綜合評級為2級。2級數(shù)量≥4,或低于2級及以下等級數(shù)量>0,綜合評級為3級。c)3級數(shù)量≤4,且4級數(shù)量為0,綜合評級為4級。d)3級數(shù)量>4,綜合評級為4。e)4級數(shù)量≥1,綜合評級為4。告。全面檢驗報告見附錄B。5.4.2.1管道投入運行5年應進行首次全面檢驗a)安全狀況等級為1級的管段，檢驗周期為5年～6年；b)安全狀況等級為2級的管段，檢驗周期為3年～4年；c)安全狀況等級為3級的管段，檢驗周期為1年～2年。a)多次發(fā)生事故的管道：b)1年內(nèi)發(fā)生2次影響管道安全運行的泄漏事故的管道；c)防腐(保溫)層破損嚴重的管道；d)受明顯有破壞性的自然環(huán)境影響的管道；e)年度檢查中發(fā)現(xiàn)除前幾項以外嚴重問題的管道；(資料性)油田在役玻璃纖維增強塑料(GRP)管道年度檢查報告模板油田在役玻璃纖維增強塑料(GRP)管道年度檢查報告目錄報告編號：檢驗項目頁碼附頁、附圖1年度檢查結(jié)論報告2管道外觀審查報告3防腐(保溫)層檢查報告45管道標識檢查67資料審查8管道附件檢查…報告編號：管道名稱管道代碼投用時間設(shè)計參數(shù)設(shè)計溫度/℃設(shè)計介質(zhì)材質(zhì)操作溫度/℃許用參數(shù)壓力介質(zhì)問題與處理意見注：應包含缺陷位置、程度、處理意見等。□允許使用□全面檢驗(檢驗專用章)注：若年度檢查為使用單位自行檢驗，則不填寫“檢驗機構(gòu)核準證號”。若使用單位無檢驗專用章，可使用公章。1資料審查定期檢驗報告2設(shè)計、安裝、改造、維修等施/竣工驗收資料3運維記錄4隱患排查及治理記錄5改造、維修資料6故障/事故記錄7外觀檢查管道接口等8管道標識檢查9管道裸露情況和土壤擾動情況等附件檢查防腐(保溫層)面不開挖檢測安全裝置和儀表檢查裝置按照GB/T20801.6和TSGD7005的規(guī)定注：檢查合格項，在檢查結(jié)果欄劃“√”,不合格項劃“×”,不/未檢查項劃“一”。(資料性)報告編號：檢驗項目頁碼附頁、附圖12資料審查報告3敷設(shè)環(huán)境調(diào)查及管段劃分檢查報告45紅外熱像檢測報告6巴柯爾硬度檢測報告78管體開挖檢測報告9安全狀況等級評定報告…報告編號：1資料審查管道設(shè)計圖紙等技術(shù)文件2管道歷次檢驗報告管道儀器儀表定期檢定、更換記錄有關(guān)事故的記錄資料和處理報告管道運行記錄運行周期內(nèi)的年度檢查報告上一次全面檢驗報告7宏觀外觀檢查檢驗內(nèi)容見表8防腐(保溫)層檢查9管道標識檢查地表環(huán)境檢查泄漏點檢查位置與變形檢查管道結(jié)構(gòu)檢查附件檢查管道穿/跨越段檢查紅外熱像檢測巴柯爾硬度檢測超聲導波檢測綜合評