過氧化工藝測試題模擬試題含答案一、選擇題（每題2分，共20題）1.下列關(guān)于過氧化物特性的說法，錯誤的是（）A.具有強(qiáng)氧化性B.受熱易分解C.多數(shù)對撞擊不敏感D.可與可燃物形成爆炸性混合物答案：C解析：過氧化物多數(shù)對撞擊、摩擦敏感，如過氧化苯甲酰受撞擊易發(fā)生爆炸，因此C選項(xiàng)錯誤。2.過氧化反應(yīng)中最常見的引發(fā)劑是（）A.硫酸B.過硫酸銨C.氫氧化鈉D.氯化鈉答案：B解析：過硫酸銨是典型的自由基引發(fā)劑，常用于過氧化反應(yīng)中引發(fā)單體聚合或氧化反應(yīng)，A為酸性催化劑，C為堿性物質(zhì)，D為中性鹽，均不具備引發(fā)過氧化反應(yīng)的特性。3.過氧化工藝中，反應(yīng)溫度失控可能導(dǎo)致的直接后果是（）A.反應(yīng)速率減慢B.過氧化物分解爆炸C.產(chǎn)物純度提高D.原料消耗降低答案：B解析：過氧化物在高溫下易發(fā)生分解，釋放大量熱量和氣體，導(dǎo)致反應(yīng)體系壓力驟升，引發(fā)爆炸。溫度升高會加快反應(yīng)速率（A錯誤），產(chǎn)物純度可能因副反應(yīng)增加而降低（C錯誤），原料消耗可能因反應(yīng)失控而增加（D錯誤）。4.下列哪種物質(zhì)不屬于過氧化工藝常用的惰性氣體保護(hù)介質(zhì)（）A.氮?dú)釨.氧氣C.二氧化碳D.氬氣答案：B解析：惰性氣體用于隔絕氧氣，防止過氧化物與氧氣反應(yīng)或避免體系內(nèi)氧氣濃度達(dá)到爆炸極限。氧氣為強(qiáng)氧化劑，會加劇過氧化反應(yīng)風(fēng)險，因此不屬于保護(hù)介質(zhì)。5.過氧化工藝中，關(guān)于攪拌系統(tǒng)的作用，說法錯誤的是（）A.均勻混合反應(yīng)物B.強(qiáng)化傳熱C.防止局部濃度過高D.提高反應(yīng)壓力答案：D解析：攪拌系統(tǒng)主要作用是促進(jìn)物料混合、傳質(zhì)和傳熱，避免局部過熱或濃度過高，但其本身不直接影響反應(yīng)壓力，壓力主要由反應(yīng)產(chǎn)生的氣體或系統(tǒng)密閉性決定。6.根據(jù)《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，過氧化工藝中的重點(diǎn)監(jiān)管危險化學(xué)品不包括（）A.過氧化氫B.過氧化二叔丁基C.硫酸D.過氧化苯甲酰答案：C解析：硫酸屬于腐蝕性酸，雖可能在過氧化工藝中作為催化劑或反應(yīng)物，但不屬于重點(diǎn)監(jiān)管的過氧化物類危險化學(xué)品；A、B、D均為典型有機(jī)或無機(jī)過氧化物，屬于重點(diǎn)監(jiān)管對象。7.過氧化工藝車間的防爆泄壓設(shè)施不應(yīng)設(shè)置在（）A.靠近無火源的外墻B.泄壓方向避開人員密集區(qū)域C.設(shè)備上方D.疏散通道正上方答案：D解析：防爆泄壓設(shè)施（如泄壓窗、泄爆片）的泄壓方向應(yīng)避開人員密集區(qū)域和主要通道，防止泄壓時氣流或碎片造成二次傷害。疏散通道正上方設(shè)置泄壓設(shè)施會直接威脅疏散人員安全。8.下列哪種情況可能導(dǎo)致過氧化反應(yīng)中氧氣濃度超標(biāo)（）A.惰性氣體通入量過大B.原料過氧化氫滴加速度過慢C.尾氣排放系統(tǒng)堵塞D.攪拌速率過快答案：C解析：尾氣排放系統(tǒng)堵塞會導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)生的氧氣或未反應(yīng)的氧化劑無法及時排出，造成系統(tǒng)內(nèi)氧氣濃度累積超標(biāo)；A選項(xiàng)惰性氣體通入量過大會降低氧氣濃度；B、D選項(xiàng)對氧氣濃度無直接影響。9.過氧化物儲存時，應(yīng)避免與哪種物質(zhì)混存（）A.惰性氣體鋼瓶B.抗氧劑C.酸性物質(zhì)D.二氧化碳滅火器答案：C解析：過氧化物與酸性物質(zhì)接觸可能發(fā)生分解反應(yīng)，釋放氧氣并放熱，增加火災(zāi)爆炸風(fēng)險；抗氧劑可抑制過氧化物分解（B錯誤）；A、D為安全儲存輔助設(shè)施或介質(zhì)。10.過氧化工藝中，緊急停車系統(tǒng)（ESD）的觸發(fā)條件不包括（）A.反應(yīng)溫度超過設(shè)定上限B.攪拌電流突然降至零C.惰性氣體壓力正常D.氧氣濃度超標(biāo)報警答案：C解析：ESD的觸發(fā)條件為異常工況，如超溫、超壓、攪拌失效、氧氣濃度超標(biāo)等；惰性氣體壓力正常屬于正常工況，不會觸發(fā)緊急停車。11.下列關(guān)于過氧化工藝操作人員培訓(xùn)的說法，正確的是（）A.僅需掌握基本操作，無需了解應(yīng)急處置B.每年至少進(jìn)行1次專項(xiàng)安全培訓(xùn)C.新員工上崗前無需經(jīng)過實(shí)操考核D.培訓(xùn)內(nèi)容不包括工藝參數(shù)偏離的后果答案：B解析：根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，危險工藝操作人員需每年至少進(jìn)行1次專項(xiàng)安全培訓(xùn)（B正確）；A、C、D選項(xiàng)均不符合要求，操作人員必須掌握應(yīng)急處置、通過實(shí)操考核，并了解參數(shù)偏離的后果。12.過氧化反應(yīng)中，使用熱電偶測量溫度時，測溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在（）A.反應(yīng)器頂部氣相空間B.原料進(jìn)料管入口C.反應(yīng)器底部物料層D.冷卻夾套出口答案：C解析：測溫點(diǎn)需直接接觸反應(yīng)物料，以準(zhǔn)確監(jiān)測反應(yīng)體系溫度；A選項(xiàng)測量氣相溫度，不能反映物料實(shí)際溫度；B、D選項(xiàng)僅能反映局部流體溫度，無法代表整體反應(yīng)溫度。13.某過氧化工藝中，反應(yīng)釜設(shè)計壓力為1.0MPa，其安全閥的整定壓力應(yīng)設(shè)定為（）A.0.8MPaB.1.0MPaC.1.1MPaD.1.2MPa答案：A解析：安全閥整定壓力應(yīng)低于設(shè)備設(shè)計壓力，一般取設(shè)計壓力的80%-90%，1.0MPa×0.8=0.8MPa（A正確）；B為設(shè)計壓力，C、D超過設(shè)計壓力，可能導(dǎo)致設(shè)備超壓損壞。14.下列哪種泄漏類型可能導(dǎo)致過氧化工藝系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生爆炸（）A.少量冷卻水泄漏至反應(yīng)釜B.惰性氣體管道微量泄漏C.過氧化產(chǎn)物泄漏至高溫設(shè)備表面D.原料儲罐呼吸閥泄漏答案：C解析：過氧化產(chǎn)物泄漏至高溫設(shè)備表面會因受熱分解引發(fā)爆炸；A選項(xiàng)冷卻水泄漏會降低反應(yīng)溫度（風(fēng)險降低）；B、D選項(xiàng)泄漏量小且無直接點(diǎn)火源，風(fēng)險較低。15.過氧化工藝的DCS系統(tǒng)中，溫度報警的高高限（HH）設(shè)定值應(yīng)（）A.高于工藝操作上限5℃B.等于反應(yīng)釜設(shè)計溫度C.低于過氧化物分解溫度10℃D.與緊急停車觸發(fā)溫度相同答案：C解析：溫度高高限需低于過氧化物分解溫度，預(yù)留足夠的處置時間，防止分解爆炸；A選項(xiàng)可能接近分解溫度；B選項(xiàng)設(shè)計溫度為設(shè)備耐受極限，HH值需遠(yuǎn)低于此；D選項(xiàng)HH報警應(yīng)先于緊急停車觸發(fā)。16.進(jìn)行過氧化工藝設(shè)備檢修時，動火作業(yè)前必須進(jìn)行的操作是（）A.關(guān)閉所有閥門B.氮?dú)庵脫Q并檢測氧含量C.拆除爆破片D.切斷照明電源答案：B解析：動火作業(yè)前需用惰性氣體置換設(shè)備內(nèi)殘留的可燃物和過氧化物，檢測氧含量（宜低于2%）和可燃?xì)怏w濃度，確保無爆炸風(fēng)險；A選項(xiàng)僅關(guān)閉閥門可能存在內(nèi)漏；C、D選項(xiàng)非必須操作。17.下列哪種個人防護(hù)用品不適用于過氧化工藝操作人員（）A.耐酸堿手套B.防靜電工作服C.棉布手套D.化學(xué)安全防護(hù)眼鏡答案：C解析：棉布手套不具備防腐蝕和防滲透性能，無法有效防護(hù)過氧化物對皮膚的灼傷或氧化傷害；A、B、D均為過氧化工藝必備防護(hù)用品。18.過氧化反應(yīng)中，若攪拌突然停止，正確的應(yīng)急處置順序是（）①停止原料滴加②通入惰性氣體③啟動備用攪拌④降低夾套冷卻水溫度A.①→②→③→④B.①→③→②→④C.③→①→④→②D.④→①→②→③答案：A解析：攪拌停止后，首先應(yīng)停止原料滴加（防止局部濃度過高），通入惰性氣體保護(hù)（防止氧氣累積），嘗試啟動備用攪拌，同時降低冷卻水溫強(qiáng)化散熱，避免局部過熱。19.過氧化物廢棄物處理的正確方法是（）A.直接倒入市政下水道B.與生活垃圾一起焚燒C.加入還原劑破壞后中和處理D.露天堆放自然分解答案：C解析：過氧化物需用還原劑（如亞硫酸鈉）徹底分解后，再進(jìn)行中和處理，防止污染環(huán)境或引發(fā)爆炸；A、B、D選項(xiàng)均違反危險廢物處理規(guī)范，存在安全和環(huán)保風(fēng)險。20.根據(jù)《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），過氧化工藝車間內(nèi)受限空間作業(yè)的氧含量應(yīng)控制在（）A.18%-21%B.15%-23.5%C.20%-25%D.低于10%答案：A解析：受限空間作業(yè)氧含量標(biāo)準(zhǔn)為18%-21%，過氧化工藝中因存在氧化劑，需嚴(yán)格控制氧含量上限，防止超過21%導(dǎo)致燃爆風(fēng)險增加。二、填空題（每空1分，共15題）1.過氧化反應(yīng)中，常用的溫度控制方式包括______、______和______。答案：夾套冷卻、內(nèi)盤管冷卻、外循環(huán)冷卻2.有機(jī)過氧化物的危險性主要取決于其______和______。答案：分解熱、自加速分解溫度（SADT）3.過氧化工藝中，原料過氧化氫的濃度一般控制在______%以下，防止高濃度引發(fā)劇烈分解。答案：504.反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌軸密封應(yīng)采用______或______，防止過氧化物泄漏。答案：機(jī)械密封、磁力密封5.過氧化工藝的防爆墻應(yīng)采用______材料，厚度不小于______mm。答案：輕質(zhì)泄壓、2006.過氧化物儲存?zhèn)}庫的相對濕度應(yīng)控制在______%以下，避免受潮分解。答案：757.過氧化反應(yīng)的尾氣處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置______和______，防止污染物排放超標(biāo)。答案：吸收塔、阻火器8.操作人員進(jìn)入過氧化車間前，應(yīng)消除身體靜電，方法是觸摸______。答案：靜電釋放器9.過氧化工藝的安全儀表系統(tǒng)（SIS）應(yīng)達(dá)到______安全完整性等級（SIL）以上。答案：SIL210.緊急停車系統(tǒng)觸發(fā)后，應(yīng)立即切斷______和______的供應(yīng)。答案：原料、氧化劑11.過氧化物灼傷皮膚時，應(yīng)立即用大量______沖洗至少______分鐘。答案：流動清水、1512.過氧化工藝的工藝流程圖（PFD）中，用______符號表示爆破片。答案：Δ（三角形）13.惰性氣體置換后的設(shè)備，氧含量應(yīng)降至______%以下方可進(jìn)入作業(yè)。答案：214.過氧化反應(yīng)中，若發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器壓力異常升高，應(yīng)首先打開______泄壓。答案：緊急放空閥15.根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，過氧化車間的火災(zāi)危險性類別為______類。答案：甲三、判斷題（每題1分，共20題）1.過氧化物的穩(wěn)定性隨儲存時間延長而提高。（）答案：×解析：過氧化物會隨儲存時間延長逐漸分解，穩(wěn)定性降低，需定期檢測有效含量。2.過氧化反應(yīng)中，溫度波動范圍應(yīng)控制在±2℃以內(nèi)。（）答案：√解析：嚴(yán)格控制溫度波動可防止局部過熱，避免過氧化物分解。3.所有過氧化工藝均需采用全密閉反應(yīng)系統(tǒng)。（）答案：√解析：密閉系統(tǒng)可防止過氧化物泄漏和氧氣進(jìn)入，降低爆炸風(fēng)險。4.過氧化車間的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用正壓送風(fēng)，防止外界污染物進(jìn)入。（）答案：×解析：過氧化車間應(yīng)采用負(fù)壓通風(fēng)，防止過氧化物蒸氣擴(kuò)散至其他區(qū)域。5.過氧化物與金屬粉末混合后，摩擦即可引發(fā)爆炸。（）答案：√解析：金屬粉末為還原劑，與過氧化物混合后對摩擦敏感，易引發(fā)爆燃。6.過氧化工藝的DCS系統(tǒng)故障時，可采用人工手動操作維持生產(chǎn)。（）答案：×解析：DCS故障時應(yīng)立即停車，人工操作無法保證參數(shù)精準(zhǔn)控制，風(fēng)險極高。7.安全閥的排放能力應(yīng)大于反應(yīng)最大產(chǎn)氣量。（）答案：√解析：確保泄壓速度大于產(chǎn)氣速度，防止系統(tǒng)超壓。8.過氧化反應(yīng)中，原料滴加速度越快，反應(yīng)收率越高。（）答案：×解析：滴加速度過快會導(dǎo)致局部濃度過高，引發(fā)副反應(yīng)和熱失控。9.過氧化物儲存時，應(yīng)堆垛高度不超過2米，垛間距不小于0.5米。（）答案：√解析：控制堆垛高度和間距可減少熱量積聚，便于通風(fēng)散熱。10.過氧化工藝的操作人員可佩戴普通棉紗手套進(jìn)行操作。（）答案：×解析：需佩戴耐酸堿、防滲透的丁腈或氯丁橡膠手套。11.反應(yīng)釜的攪拌速率應(yīng)隨反應(yīng)進(jìn)行逐漸提高，確?；旌暇鶆?。（）答案：×解析：攪拌速率應(yīng)根據(jù)反應(yīng)階段設(shè)定，避免后期速率過高導(dǎo)致物料飛濺。12.過氧化工藝的消防器材應(yīng)選用干粉滅火器和二氧化碳滅火器。（）答案：×解析：過氧化物火災(zāi)禁用二氧化碳滅火器（可能助燃），應(yīng)選用干粉或沙土覆蓋。13.設(shè)備檢修后，可直接通入物料進(jìn)行試生產(chǎn)，無需空載試運(yùn)行。（）答案：×解析：檢修后需進(jìn)行空載試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備性能和安全裝置有效性。14.過氧化物的分解產(chǎn)物均為無害物質(zhì)，可直接排放。（）答案：×解析：分解產(chǎn)物可能包含氧氣、有機(jī)揮發(fā)物等，需經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。15.過氧化工藝的安全操作規(guī)程應(yīng)每3年修訂一次。（）答案：×解析：應(yīng)每年評審修訂，發(fā)生事故或工藝變更后需立即修訂。16.惰性氣體置換時，氮?dú)獾募兌葢?yīng)不低于99.99%。（）答案：√解析：高純度氮?dú)饪捎行Ы档脱鹾?，防止殘留氧氣引發(fā)風(fēng)險。17.過氧化反應(yīng)中，若發(fā)現(xiàn)壓力緩慢上升，可繼續(xù)觀察，無需立即處置。（）答案：×解析：壓力緩慢上升可能是分解反應(yīng)的前兆，需立即檢查并采取降溫、泄壓措施。18.操作人員接觸過氧化物后，應(yīng)用乙醇洗手去除殘留。（）答案：×解析：乙醇為有機(jī)溶劑，可能促進(jìn)過氧化物滲透皮膚，應(yīng)使用專用清洗劑或肥皂水。19.過氧化車間的地面應(yīng)采用不發(fā)火材料鋪設(shè)，防止產(chǎn)生靜電火花。（）答案：√解析：不發(fā)火材料（如環(huán)氧樹脂、菱鎂土）可降低靜電引燃風(fēng)險。20.過氧化物的運(yùn)輸車輛應(yīng)配備導(dǎo)靜電橡膠拖地帶，限速40km/h。（）答案：√解析：導(dǎo)靜電拖地帶可消除車輛靜電，限速可減少顛簸引發(fā)的撞擊風(fēng)險。四、解答題（每題15分，共5題）1.簡述過氧化工藝中溫度失控的主要原因及預(yù)防控制措施。答案：溫度失控原因：（1）冷卻系統(tǒng)故障：如冷卻水泵停轉(zhuǎn)、冷卻水流量不足、換熱器結(jié)垢導(dǎo)致傳熱效率下降。（2）攪拌失效：攪拌槳斷裂、電機(jī)故障導(dǎo)致物料混合不均，局部反應(yīng)熱積聚。（3）原料滴加異常：過氧化氫或其他氧化劑滴加速度過快，反應(yīng)熱釋放超過移除能力。（4）儀表失靈：溫度傳感器故障顯示偏低、DCS系統(tǒng)誤判導(dǎo)致加熱系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行。（5）物料配比錯誤：還原劑過量或氧化劑濃度過高，引發(fā)劇烈放熱反應(yīng)。預(yù)防控制措施：（1）冷卻系統(tǒng)冗余設(shè)計：設(shè)置備用冷卻水泵和獨(dú)立備用電源，定期清理換熱器結(jié)垢。（2）攪拌系統(tǒng)監(jiān)測：安裝攪拌電流、扭矩在線監(jiān)測，設(shè)置攪拌失效報警及自動停車聯(lián)鎖。（3）原料滴加控制：采用雙泵并聯(lián)（一用一備），設(shè)置流量聯(lián)鎖，超量時自動切斷進(jìn)料。（4）儀表雙重校驗(yàn)：溫度傳感器采用雙支（獨(dú)立測量），定期校準(zhǔn)；DCS系統(tǒng)配置獨(dú)立的ESD邏輯控制器。（5）工藝參數(shù)嚴(yán)格管控：原料配比偏差不超過±2%，設(shè)置進(jìn)料前復(fù)核程序；采用分批加料方式，避免一次性投入。（6）緊急降溫措施：反應(yīng)釜設(shè)置緊急冷卻噴淋系統(tǒng)，儲備足量低溫冷卻液（如冷凍鹽水）。2.分析過氧化工藝中火災(zāi)爆炸事故的應(yīng)急處置程序。答案：應(yīng)急處置程序：（1）報警與啟動預(yù)案：操作人員立即按下現(xiàn)場緊急停車按鈕，通過對講機(jī)或報警系統(tǒng)通知中控室，報告事故位置、類型及火勢；中控室立即啟動車間級應(yīng)急預(yù)案，撥打119報警，并向上級主管部門報告。（2）人員疏散：按照“上風(fēng)向疏散”原則，組織現(xiàn)場人員沿安全通道撤離至指定集合點(diǎn)，清點(diǎn)人數(shù)；對受傷人員進(jìn)行初步急救（如皮膚灼傷用清水沖洗），嚴(yán)重者立即送醫(yī)。（3）工藝緊急處置：切斷進(jìn)料：關(guān)閉原料過氧化氫、還原劑等所有進(jìn)料閥門，切斷泵電源。惰性氣體保護(hù)：向反應(yīng)釜、儲罐通入大量氮?dú)猓S持正壓（防止空氣進(jìn)入），降低氧氣濃度。緊急泄壓：手動開啟反應(yīng)釜頂部放空閥，緩慢釋放壓力（避免快速泄壓導(dǎo)致物料飛濺）。降溫冷卻：啟動所有冷卻系統(tǒng)（包括備用冷卻），向反應(yīng)釜夾套通入最大流量冷卻水，必要時注入液氮緊急降溫。（4）初期火災(zāi)撲救：若為小范圍泄漏著火，使用干粉滅火器或沙土覆蓋滅火，禁止使用水或二氧化碳滅火器（過氧化物遇水放熱，二氧化碳可能助燃）。若火勢擴(kuò)大，利用車間固定消防水炮冷卻周圍設(shè)備（防止次生爆炸），待專業(yè)消防隊到達(dá)后配合滅火。（5）現(xiàn)場隔離與監(jiān)測：設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；使用氣體檢測儀監(jiān)測泄漏區(qū)域的過氧化物濃度、可燃?xì)怏w濃度及氧氣含量，直至濃度降至安全范圍。（6）后期處置：火災(zāi)撲滅后，對殘留過氧化物采用還原劑（如5%亞硫酸鈉溶液）中和處理，清理現(xiàn)場殘留物，檢測設(shè)備完整性，評估后方可恢復(fù)生產(chǎn)。3.論述過氧化工藝的設(shè)備選型要求及維護(hù)要點(diǎn)。答案：設(shè)備選型要求：（1）材質(zhì)選擇：反應(yīng)器、管道：選用不銹鋼（316L或304）或鈦合金，耐過氧化物腐蝕；避免使用銅、鐵等易催化分解的金屬材質(zhì)。密封件：采用氟橡膠或聚四氟乙烯，耐高低溫和化學(xué)腐蝕，不使用丁腈橡膠（易被氧化）。（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計：反應(yīng)釜：采用圓形封頭、無死角設(shè)計，內(nèi)壁拋光（Ra≤0.8μm），便于清潔；攪拌槳選用錨式或螺帶式（高粘度體系），確保底部物料混合均勻。防爆設(shè)計：反應(yīng)釜、儲罐設(shè)置泄爆片（爆破壓力0.15MPa）和安全閥（并聯(lián)設(shè)置，雙重保護(hù)），泄壓方向朝向空曠區(qū)域。傳熱效率：夾套采用螺旋導(dǎo)流板設(shè)計，增大傳熱面積；內(nèi)盤管直徑≥50mm，便于清洗和檢修。（3）安全附件：儀表：配置雙支Pt100溫度傳感器、壓力變送器（量程為操作壓力的1.5-2倍）、氧含量在線分析儀（精度±0.1%）。聯(lián)鎖裝置：攪拌與進(jìn)料聯(lián)鎖（攪拌停則進(jìn)料停）、溫度與冷卻系統(tǒng)聯(lián)鎖（超溫則加大冷卻）、壓力與緊急泄壓聯(lián)鎖（超壓則自動放空）。設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)：（1）定期檢查：每日：檢查密封處有無泄漏（如機(jī)械密封的沖洗液流量、壓力）、攪拌電流是否穩(wěn)定、儀表指示是否正常。每周：校驗(yàn)安全閥（手動排放試驗(yàn)）、檢查泄爆片有無變形或腐蝕、清理過濾器濾網(wǎng)。每月：檢測壁厚（超聲檢測，腐蝕速率≤0.1mm/年）、校驗(yàn)SIS系統(tǒng)邏輯（模擬超溫、超壓信號，驗(yàn)證聯(lián)鎖動作）。（2）清潔與鈍化：每次反應(yīng)結(jié)束后，用5%硝酸溶液循環(huán)清洗設(shè)備內(nèi)壁（去除金屬離子雜質(zhì)），再用去離子水沖洗至pH=7。長期停用前，通入氮?dú)庵脫Q后密封，內(nèi)部充0.2MPa氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止空氣進(jìn)入導(dǎo)致內(nèi)壁氧化。（3）故障處理：密封泄漏：立即停車，降壓后更換密封件；若泄漏量小可注入密封脂臨時封堵，待停車后徹底檢修。儀表漂移：停用故障儀表，切換至備用傳感器，聯(lián)系計量部門校準(zhǔn)（校準(zhǔn)周期不超過3個月）。攪拌異響：停機(jī)檢查軸承磨損情況，更換潤滑油（選用食品級白油，避免污染物料），調(diào)整攪拌軸同心度。4.闡述過氧化工藝中個體防護(hù)裝備（PPE）的配置標(biāo)準(zhǔn)及使用注意事項(xiàng)。答案：PPE配置標(biāo)準(zhǔn)：（1）頭部防護(hù)：安全帽：選用ABS材質(zhì)，抗沖擊性能≥50J，適用于可能存在物體打擊風(fēng)險的區(qū)域（如反應(yīng)器頂部操作平臺）。防護(hù)眼鏡：防化學(xué)飛濺型（聚碳酸酯鏡片，防霧涂層），用于所有原料配制和取樣操作。（2）呼吸防護(hù)：半面罩呼吸器：配置P100級濾毒盒（防有機(jī)蒸氣和顆粒物），在過氧化物濃度≤10倍職業(yè)接觸限值（OEL）時使用。正壓式空氣呼吸器（SCBA）：用于進(jìn)入受限空間（如反應(yīng)釜內(nèi)部檢修）或濃度超標(biāo)（＞10倍OEL）的應(yīng)急作業(yè)，氣瓶容量≥6.8L，供氣時間≥30分鐘。（3）軀體防護(hù)：防靜電工作服：采用導(dǎo)電纖維混紡面料（表面電阻10^6-10^9Ω），袖口和褲腳收緊設(shè)計，防止過氧化物液體滲入。防化圍裙：橡膠材質(zhì)（厚度≥0.5mm），覆蓋胸前至膝蓋，在原料轉(zhuǎn)移和倒料時佩戴。隔熱手套：芳綸材質(zhì)（耐溫≥200℃），用于接觸高溫設(shè)備或熱物料。（4）手部與足部防護(hù)：防化手套：丁腈橡膠材質(zhì)（厚度≥0.3mm，長度≥30cm），耐過氧化氫濃度50%以上，每班次更換1次。安全鞋：防砸（鋼頭）、防穿刺（鋼底）、防靜電型，鞋面材質(zhì)為防水皮革，鞋帶處加防化鞋罩。使用注意事項(xiàng)：（1）佩戴前檢查：呼吸器：檢查氣瓶壓力（≥25MPa）、面罩氣密性（手掌捂住面罩接口，吸氣后無漏氣）、呼氣閥是否通暢。手套/防護(hù)服：檢查有無破損、老化（如裂紋、粘連），袖口和拉鏈?zhǔn)欠裢旰谩＃?）使用中規(guī)范：禁止在作業(yè)時摘除防護(hù)裝備（如為擦汗取下防護(hù)眼鏡）；防護(hù)服被過氧化物污染后立即更換，用5%亞硫酸鈉溶液中和污染部位。呼吸器使用時間不超過額定供氣時間，進(jìn)入受限空間需2人同行（1人監(jiān)護(hù)），保持通訊暢通。（3）使用后處理：可重復(fù)使用裝備：防護(hù)服、手套用中性洗滌劑清洗后晾干，呼吸器濾毒盒失效后更換（累計使用時間≤8小時）。廢棄物處理：一次性防護(hù)用品（如鞋罩、破損手套）按危險廢物處理，用密封袋封裝后交由專業(yè)單位處置。（4）培訓(xùn)與記錄：每季度開展PPE佩戴實(shí)操培訓(xùn)，考核不合格者禁止上崗；建立PPE發(fā)放、更換記錄，保存期限≥3年。5.結(jié)合案例說明過氧化工藝中風(fēng)險辨識的方法及關(guān)鍵風(fēng)險點(diǎn)。答案：風(fēng)險辨識方法：以“某苯甲酰氯與過氧化氫合成過氧化苯甲酰工藝”為例，采用以下方法：（1）HAZOP分析：以反應(yīng)釜為節(jié)點(diǎn)，偏差“溫度過高”引導(dǎo)詞為“高”，分析原因（冷卻失效、進(jìn)料過快）、后果（過氧化物分解爆炸）、現(xiàn)有措施（DCS報警、ESD停車），提出建議措施（增加獨(dú)立超溫報警系統(tǒng)）。（