機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化機(jī)械制造廠機(jī)械工程師實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要2023年7月10日至2023年8月28日，我在某機(jī)械制造廠擔(dān)任機(jī)械工程師實(shí)習(xí)生。在為期8周的實(shí)習(xí)中，主要負(fù)責(zé)CNC加工工藝優(yōu)化，參與3套夾具設(shè)計(jì)與改進(jìn)，使加工效率提升12%。通過運(yùn)用CAD軟件完成圖紙繪制，運(yùn)用CAM軟件生成加工路徑，將零件加工周期縮短15%。深入實(shí)踐了有限元分析軟件，對2種傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)進(jìn)行應(yīng)力測試，驗(yàn)證了優(yōu)化后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提升20%。掌握并應(yīng)用了精益生產(chǎn)管理方法，推動(dòng)小批量試產(chǎn)流程優(yōu)化，使生產(chǎn)周期減少8天。提煉出基于數(shù)據(jù)分析的工藝參數(shù)調(diào)整方法，可復(fù)制應(yīng)用于同類零件制造。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程2023年7月10日入職，在機(jī)械制造廠機(jī)械工程師崗位實(shí)習(xí)8周。主要任務(wù)是參與生產(chǎn)線工藝改進(jìn)和夾具設(shè)計(jì)。初期跟著師傅熟悉CNC加工流程，7月15日獨(dú)立負(fù)責(zé)一套鋁合金屬齒輪加工夾具優(yōu)化，原裝夾時(shí)間45秒，通過優(yōu)化定位銷結(jié)構(gòu)，實(shí)測到32秒，效率提升29%。8月1日遇到難題，某傳動(dòng)軸零件因熱處理變形超差，追溯發(fā)現(xiàn)是夾具剛性不足?；?天研究有限元分析，用ANSYS模擬不同筋板布局，發(fā)現(xiàn)增加環(huán)形加強(qiáng)筋能將應(yīng)力集中系數(shù)從1.8降到1.2，最終新夾具試產(chǎn)時(shí)變形控制在0.02毫米內(nèi)。參與制定小批量試產(chǎn)方案，8月15日推動(dòng)精益生產(chǎn)試點(diǎn)，將原來5天的試產(chǎn)周期壓縮到3天。期間發(fā)現(xiàn)單位對MES系統(tǒng)應(yīng)用不足，數(shù)據(jù)采集依賴人工，導(dǎo)致工藝參數(shù)調(diào)整滯后。提出用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控切削力、溫度，但被認(rèn)為成本過高。后來和團(tuán)隊(duì)用Excel建立簡易數(shù)據(jù)跟蹤表，雖然精度有限，但讓生產(chǎn)問題響應(yīng)速度加快20%。感覺崗位對CAD/CAM技能要求高，但廠里老舊軟件版本導(dǎo)致協(xié)同效率低，自己自學(xué)了最新版Mastercam，獨(dú)立完成了一套模具型腔加工路徑生成。最大的收獲是學(xué)會用數(shù)據(jù)說話，比如8月25日分析加工廢品數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)90%缺陷集中在某個(gè)角度切削，推動(dòng)刀具角度優(yōu)化后廢品率從3%降到0.8%。職業(yè)規(guī)劃上更清晰了，想往智能制造方向發(fā)展，但意識到得補(bǔ)足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)知識。三、總結(jié)與體會這8周實(shí)習(xí)像把理論課上的知識掰開了揉碎了看，7月10日剛?cè)r(shí)還懵懵懂懂，現(xiàn)在8月28日離開，感覺對機(jī)械制造的認(rèn)知實(shí)打?qū)嵚涞亓?。參與優(yōu)化的那套鋁合金屬齒輪夾具，從45秒降到32秒，看似小事，但每次看到生產(chǎn)報(bào)表里那個(gè)數(shù)據(jù)，都覺得沉甸甸的。真正體會到工藝優(yōu)化不是畫圖紙那么簡單，得懂材料、懂設(shè)備、還得懂現(xiàn)場。最難的時(shí)候是8月1號那會兒，傳動(dòng)軸熱處理變形超差，盯著檢測報(bào)告熬了兩天，最后靠有限元分析把夾具結(jié)構(gòu)改了，那天晚上收到質(zhì)檢部確認(rèn)郵件時(shí)，覺得之前受的苦都值了。這種解決實(shí)際問題的成就感，學(xué)校項(xiàng)目給不了。實(shí)習(xí)也讓我看清了自己的短板，比如廠里用的老舊CAM軟件版本，自己學(xué)的最新版完全沒法對接，這提醒我以后得關(guān)注工業(yè)軟件生態(tài)這塊。職業(yè)規(guī)劃上更清晰了，以前想當(dāng)設(shè)計(jì)師，現(xiàn)在覺得智能制造的崗位更吸引我。打算下學(xué)期就報(bào)個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的證書班，把實(shí)習(xí)期間發(fā)現(xiàn)的那些數(shù)據(jù)采集、分析技能補(bǔ)上。行業(yè)趨勢看，數(shù)字化是繞不開的坎，8月25號分析加工廢品數(shù)據(jù)時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題，后來靠Excel表勉強(qiáng)解決了，要是當(dāng)時(shí)有MES系統(tǒng)支持，效率絕對不止快20%。心態(tài)轉(zhuǎn)變最明顯的是責(zé)任感，以前做項(xiàng)目隨便點(diǎn)幾下就完，現(xiàn)在知道每個(gè)參數(shù)改動(dòng)都可能影響生產(chǎn)，7月15日獨(dú)立負(fù)責(zé)夾具時(shí)，每天盯設(shè)備運(yùn)行到晚上10點(diǎn)成了家常便飯?？箟耗芰σ矎?qiáng)了，遇到那個(gè)變形問題時(shí)差點(diǎn)急崩潰，硬是逼著自己沉下心分析。這種在壓力下還能保持冷靜、找到解決辦法的狀態(tài)，絕對是實(shí)習(xí)給的禮物。離校前師傅跟我說過，學(xué)校教的是基礎(chǔ)，工作后得靠不斷試錯(cuò)成長，這句話我現(xiàn)在記在心里。后續(xù)學(xué)習(xí)會更有方向，實(shí)習(xí)經(jīng)歷絕對是我簡歷上最硬核的加分項(xiàng)。四、致謝在此期間，得到實(shí)習(xí)單位多位領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和指導(dǎo)，尤其是在工藝改進(jìn)過程中提供的寶貴資源，讓我受益匪淺。特別感謝帶我的工程師，他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和解決問題的方法給我留下深刻印象。與團(tuán)隊(duì)成員的協(xié)作也讓我學(xué)到了很多，大家討論