紡織工程XX紡織廠生產實習生實習報告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX紡織廠擔任生產實習生的崗位。在為期8周的實習中，我參與了棉紗生產線的技術監(jiān)控與優(yōu)化工作，累計完成320個批次的原材料檢測，平均檢測誤差控制在0.005%以內，推動生產效率提升12%。核心工作包括運用纖維性能測試儀分析原料數(shù)據(jù)，建立5套標準化生產參數(shù)模型，并將這些模型應用于3條生產線，使棉紗斷裂強度合格率從92%提升至98%。通過實踐，熟練掌握了紡紗工藝流程中的濕度控制與機械調節(jié)技術，總結了“分階段動態(tài)調整”的工藝優(yōu)化方法論，該方法可推廣至同類纖維材料的加工環(huán)節(jié)。二、實習內容及過程1.實習目的希望通過在紡織廠的生產一線實習，把書本上學到的紡紗工藝知識跟實際操作結合起來，了解現(xiàn)代化紡織廠的生產流程和管理模式，提升解決實際問題的能力。2.實習單位簡介我實習的單位是家規(guī)模中等的生產棉紗的企業(yè)，主要生產環(huán)錠紡紗，設備以國產為主，也引進了一些國外的自動化控制系統(tǒng)。廠里分好幾個車間，我主要在紡紗車間跟班，接觸的是從清梳聯(lián)到細紗的整個流程。3.實習內容與過程實習初期，跟著師傅熟悉生產線，重點是清梳聯(lián)部分。7月5號開始，我參與批次號為B231的原材料檢測工作，每天要處理約80噸棉花，用HVI檢測儀測長度、強度、馬克隆等指標，數(shù)據(jù)直接錄入系統(tǒng)。7月12號遇到個麻煩，發(fā)現(xiàn)某批次棉花含雜率突然升高到3.5%，比正常值高0.8個百分點，導致梳棉機后道短線率高。當時我就琢磨，是不是清梳聯(lián)的隔距參數(shù)得調整。后來跟著技術員把刺輥與錫林、蓋板間的隔距從0.35mm縮小到0.3mm，短線率果然降到了1.2%。接下來在并條和粗紗工序學了不少，重點是穩(wěn)定紗條均勻度。8月2號負責的C458批次，因為并條后的張力控制不當，前后道重量偏差從0.5%飆到1.8%，直接影響了粗紗的條干。我重新校準了并條機上每一道的前后羅拉中心距，還調整了輸出皮板的開度，一周后重量偏差穩(wěn)定在0.3%以內。最后階段在細紗車間，8月15號開始獨立操作一臺細紗機，主要監(jiān)控紡紗張力、錠速和皮圈狀態(tài)。有個細節(jié)挺有意思，發(fā)現(xiàn)錠子速度設定在12000轉/min時，斷頭率最低，但捻度指標又達不到標準。跟車間工程師商量，把速度降到11500轉/min，同時適當增加后區(qū)牽伸倍數(shù)，最終成品紗的斷裂強度和條干均勻度都達標了，合格率從92%提到97%。4.實習成果與收獲整個實習期間，我累計完成了320個生產批次的工藝參數(shù)記錄與優(yōu)化，提出12條關于節(jié)能降耗的建議，比如調整空調濕度后，車間用電量單月下降約5%。最大的收獲是學會了用數(shù)據(jù)說話，以前課本上說的“適當增加隔距”現(xiàn)在能具體到毫米級別。還掌握了FA506細紗機的自動調紗系統(tǒng)，這種數(shù)字化控制手段挺新穎的，感覺對后續(xù)做研發(fā)挺有幫助。5.問題與建議實習中也發(fā)現(xiàn)些問題。比如廠里培訓機制有點欠缺，新來的實習生都是老員工帶，但水平參差不齊，我遇到的師傅經驗豐富，但另一位就有點手把手教，理論跟不上。另外，崗位匹配度上，我被分配到生產一線，想多了解些研發(fā)端的機會沒太爭取到。我的建議是，可以搞些模塊化培訓，比如針對不同工序安排專門的實操課，或者建立師徒對子的考核標準，這樣培訓效果可能更好。三、總結與體會1.實習價值閉環(huán)這8周實習就像把課本知識裝進了實踐模具。7月10號第一次獨立調整并條機隔距時手忙腳亂，差點把批次搞混，后來慢慢就找到感覺了。記得8月25號，通過對C587批次紗線斷裂強力數(shù)據(jù)的持續(xù)分析，最終確定了最優(yōu)的紡紗張力區(qū)間，合格率從94%提到98%，那一刻覺得挺有成就感的。這些經歷讓我明白，理論要落地，就得在一次次嘗試和修正中找到平衡點，這種價值是單純聽課沒法體會的。廠里用的Y331型纖維檢測儀，我之前只在實驗室見過模型，實際操作時才發(fā)現(xiàn)實際工況對數(shù)據(jù)精度影響挺大。比如8月15號測某批次棉花馬克隆，車間濕度偏高，讀數(shù)比標準值高0.2個單位，及時調整后就正常了。這讓我意識到，工藝參數(shù)的設定不能死守書本，得結合現(xiàn)場條件靈活調整。2.職業(yè)規(guī)劃聯(lián)結實習前想進技術崗，但實際體驗后更傾向于工藝優(yōu)化方向。8月20號參與制定新原料A312的工藝路線時，發(fā)現(xiàn)結合實驗室小樣測試數(shù)據(jù)和生產實際制定參數(shù)，能直接節(jié)省2%的用棉量，這個細節(jié)讓我挺興奮。現(xiàn)在計劃下學期報考紡織材料與加工方向的證書，爭取把纖維性能測試和紡紗工藝這兩塊內容學得更深。如果有機會，希望能參與類似“綠色紡織”相關的項目，工廠現(xiàn)在推的節(jié)水降耗措施挺有啟發(fā)。3.行業(yè)趨勢展望實習期間看到不少自動化設備，比如細紗機的自動絡筒系統(tǒng)，8月30號觀察時發(fā)現(xiàn)它的在線質量監(jiān)控功能挺先進，能實時調整捻度差異超過0.3%的紗線，這種智能化趨勢未來肯定越來越明顯。同時工廠傳統(tǒng)設備占比仍大，技術改造還有空間。我注意到8月28號廠長提到的新一代氣流紡項目，感覺會是個方向，后續(xù)想多了解些非織造方向的資料，說不定下家實習能接觸到相關技術。4.心態(tài)轉變以前覺得書本知識學扎實就行，現(xiàn)在明白職場更看重解決實際問題的能力。7月18號半夜處理斷頭問題，連續(xù)兩小時爬上爬下檢查錠子，雖然折騰但確實長本事了。記得剛去時老覺得自己是來學習的，但車間師傅提醒我“生產是環(huán)環(huán)相扣的”，后來我就主動承擔了設備巡檢記錄工作。這種從旁觀者到參與者的轉變挺有意思，責任感明顯增強，抗壓能力也鍛煉不少?，F(xiàn)在覺得，學校教的是基礎框架，而工廠教會的是落地能力。四、致謝1.感謝XX紡織廠給我這次實習機會，讓我能將書本知識與實踐相結合。特別感謝紡紗車間的師傅，在我遇到問題時耐心指導，比如7月15號我搞不懂并條機隔距調整原理時，師傅用實際紗線給我演示了纖維轉移的過程。還有李工，教我如何通過分析HVI檢測數(shù)據(jù)優(yōu)化原料配比，8月10號我們一起調整C588批次棉花混合比例，最終生產效率提升了12%。2.感謝學校指導老師王教授，實習前幫我梳理了核心知識點，還提醒我關注安全生產規(guī)范。8月25號我匯報實習進展時，老師建議我從數(shù)據(jù)維度深化分析，才