紡織工程紡織品公司質(zhì)檢員實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月10日至2023年8月28日，我在一家紡織品公司擔(dān)任質(zhì)檢員實(shí)習(xí)生。核心工作成果包括檢驗(yàn)1500批次面料樣品，發(fā)現(xiàn)并記錄237處色差、28處破損、37處尺寸偏差，合格率提升至98.5%。期間應(yīng)用紡織工程專業(yè)知識，運(yùn)用分光測色儀精確測量色差CIELAB值，采用標(biāo)準(zhǔn)織物對比法判定尺寸偏差，并優(yōu)化了抽樣方案，將檢驗(yàn)效率提高20%。提煉出基于統(tǒng)計(jì)過程控制的質(zhì)量監(jiān)控方法論，通過SPC控制圖實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立缺陷預(yù)防機(jī)制。這些實(shí)踐驗(yàn)證了課堂所學(xué)的紡織品物理性能測試與質(zhì)量管理理論，掌握了從樣品接收至成品放行的全流程質(zhì)量控制技能。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

2023年7月10日入職后，直接進(jìn)入生產(chǎn)一線熟悉紡織品檢驗(yàn)流程。我的實(shí)習(xí)目的很明確，就是把學(xué)校學(xué)的織物物理性能測試、色牢度評定這些知識用上，看看實(shí)際生產(chǎn)中怎么操作。實(shí)習(xí)單位是家做中高端家紡的企業(yè)，主要生產(chǎn)滌綸和棉混紡面料，規(guī)模不大但管理挺規(guī)范的。

第1到2周跟著老質(zhì)檢員學(xué)東西，主要看樣品。第3周開始獨(dú)立檢驗(yàn)入庫面料，每天要處理800到1000米布料。用分光測色儀測色差，標(biāo)準(zhǔn)是ΔE<1.5才合格。記得7月18號一批棉麻混紡面料白度不合格，實(shí)際讀數(shù)是+1.8，比標(biāo)準(zhǔn)高0.3，我就把批次退回生產(chǎn)部讓他們調(diào)整燒毛工藝。后來他們反饋調(diào)整后合格了，這讓我挺有成就感。

8月1號開始接觸成品檢驗(yàn)，主要是尺寸和外觀。我負(fù)責(zé)的出口訂單一批歐式窗簾，客戶要求色牢度要4級。8月15號用摩擦色牢度測試儀測的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)有個(gè)別布料濕摩擦牢度只有3級。當(dāng)時(shí)挺急的，趕緊把樣品送回實(shí)驗(yàn)室重新測試，原來是實(shí)驗(yàn)室的酒精濃度沒調(diào)對。我跟著師傅學(xué)會(huì)了怎么精確配置測試溶液，最后這批貨通過客戶驗(yàn)貨。

實(shí)習(xí)期間遇到的最大挑戰(zhàn)是8月22號，一批15000米提花面料出現(xiàn)緯斜問題。剛開始不知道怎么判斷嚴(yán)重程度，老質(zhì)檢員教我用緯斜儀，調(diào)好參數(shù)后發(fā)現(xiàn)偏差率普遍在1.5%到2.5%之間，超出了1%的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。我建議分批次抽樣復(fù)檢，結(jié)果發(fā)現(xiàn)有一半布料超標(biāo)，最后整批退回重做。這個(gè)事讓我明白檢驗(yàn)不是看單張布，要會(huì)統(tǒng)計(jì)分析。

崗位挺鍛煉動(dòng)手能力的，學(xué)會(huì)了怎么用顯微鏡數(shù)紗線密度，怎么用測厚儀測織物厚度。但說實(shí)話，公司培訓(xùn)有點(diǎn)水，沒系統(tǒng)講SPC統(tǒng)計(jì)過程控制，都是靠師傅們經(jīng)驗(yàn)判斷。我倒是自學(xué)了些質(zhì)量管理軟件的基礎(chǔ)操作，回來后想再系統(tǒng)學(xué)學(xué)SPC和六西格瑪。

公司管理上感覺可以改進(jìn)，比如檢驗(yàn)報(bào)告流程太手動(dòng)，偶爾會(huì)漏填項(xiàng)目。建議他們搞個(gè)電子臺賬，或者引入簡單的條碼掃描系統(tǒng)，能省不少事。崗位匹配度基本符合預(yù)期，就是接觸到的后道工藝知識不多，要是能多安排去生產(chǎn)車間看看就更好了。這段經(jīng)歷讓我意識到，檢驗(yàn)員不光要懂標(biāo)準(zhǔn)，還得懂點(diǎn)生產(chǎn)，不然問題分析不出所以然。

三、總結(jié)與體會(huì)

8周實(shí)習(xí)像塊敲門磚，讓我把書本里的織物回潮率計(jì)算、染料上染率分析這些玩意兒跟實(shí)際產(chǎn)品掛上鉤了。7月10號剛?cè)サ臅r(shí)候，面對成捆的布料心里直打鼓，8月28號走的時(shí)候已經(jīng)能獨(dú)立判斷1100米/分鐘布機(jī)產(chǎn)出的織物的幅寬偏差是否超標(biāo)了。最扎心的數(shù)據(jù)是，我負(fù)責(zé)的30批入庫檢驗(yàn)中，最終只有3批需要返工，合格率98.6%，這比實(shí)習(xí)前預(yù)想的要高。

實(shí)習(xí)最大的價(jià)值是讓我懂了檢驗(yàn)不是光靠眼睛看。8月15號那批出口窗簾色牢度差點(diǎn)翻車，當(dāng)時(shí)實(shí)驗(yàn)室酒精濃度沒調(diào)準(zhǔn)，濕摩擦結(jié)果差了整整1級。后來跟著師傅把測試溶液精度提到±0.1%才搞定，這讓我記住了實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化操作的重要性。現(xiàn)在回頭看，學(xué)校教的織物結(jié)構(gòu)與性能課程真不是白上的，那些色差公式、厚度測試原理，在分光測色儀和測厚儀上直接轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)了。

職業(yè)規(guī)劃上更清晰了。實(shí)習(xí)前想當(dāng)研發(fā)，現(xiàn)在覺得品質(zhì)管理更適合我，尤其是看到客戶因?yàn)槲覀兊纳羁刂瓢延唵螐母偁帉κ帜菗屵^來的時(shí)候，挺有成就感的。下一步打算深挖SPC控制圖和六西格瑪，下學(xué)期就報(bào)個(gè)質(zhì)量工程師的證書班。行業(yè)趨勢這塊，現(xiàn)在智能家居面料要求抗菌抗污，8月看到車間在測試納米材料整理工藝，感覺以后得學(xué)點(diǎn)功能性紡織品的知識。

心態(tài)轉(zhuǎn)變是最大的收獲。以前做實(shí)驗(yàn)只要數(shù)據(jù)準(zhǔn)就行，現(xiàn)在得考慮成本和效率。比如7月25號發(fā)現(xiàn)一批混紡面料色差超標(biāo)的概率只有0.3%，我就建議隨機(jī)抽5%樣品檢驗(yàn)而不是100%，最后省了6小時(shí)測試時(shí)間。這種平衡技術(shù)要求和商業(yè)價(jià)值的思路，以前在學(xué)校從沒想過。8周下來，抗壓能力也練出來了，記得8月20號連續(xù)3小時(shí)處理緊急插單的檢驗(yàn)任務(wù)，雖然累但挺興奮。

現(xiàn)在明白了，檢驗(yàn)員得是個(gè)雜家，既要懂標(biāo)準(zhǔn)（比如AATCC107色牢度測試），還得懂點(diǎn)設(shè)備（8月17號學(xué)用緯斜儀調(diào)焦），更要懂點(diǎn)溝通。公司管理上缺培訓(xùn)這塊，要是系統(tǒng)教教如何用FMEA預(yù)防問題，效率能再高。我建議他們搞個(gè)內(nèi)部知識庫，把常見問題案例和解決方法電子化，省得新人每次都問。這段經(jīng)歷讓我從一個(gè)只會(huì)背公式的學(xué)生，變成了對行業(yè)有點(diǎn)敬畏的職場人，這種感覺挺妙的。

四、致謝

8周的實(shí)習(xí)時(shí)光匆匆而過，真心感謝公司給我這個(gè)機(jī)會(huì)，讓我把書本上的織物拉伸強(qiáng)度測試、紗線捻度分析這些知識用上了。記得7月10號入職第一天，帶我的師傅就手把手教我怎么看織物表面紋路，后來8月15號我獨(dú)立處理那批色牢度問題時(shí)，他遠(yuǎn)程指導(dǎo)的耐心我記到現(xiàn)在。

特別感謝實(shí)驗(yàn)室的同事們，8月22號那批緯斜問題最焦頭爛額的時(shí)候，小王幫我核對數(shù)據(jù)，小李教我緯斜儀的新用法，這些幫助現(xiàn)在回想起來特別溫暖。

學(xué)校的李老師指導(dǎo)我準(zhǔn)備實(shí)習(xí)報(bào)告，他說的“檢驗(yàn)要既嚴(yán)格又靈活”的話，我整個(gè)實(shí)習(xí)期都在實(shí)踐。雖然學(xué)校沒機(jī)會(huì)接觸這