火力發(fā)電廠設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)操作手冊一、引言火力發(fā)電廠設(shè)備的可靠運(yùn)行是電力穩(wěn)定供應(yīng)的核心保障，設(shè)備檢修作為設(shè)備全生命周期管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響機(jī)組的安全性、經(jīng)濟(jì)性與可靠性。本手冊結(jié)合火力發(fā)電廠設(shè)備特點(diǎn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)梳理檢修作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化流程、質(zhì)量要求與安全規(guī)范，為檢修人員提供清晰的操作指引，助力提升檢修工作的規(guī)范性與實(shí)效性。二、總則（一）檢修原則1.安全優(yōu)先：檢修全過程貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針，嚴(yán)格落實(shí)安全措施，杜絕人身、設(shè)備事故。2.質(zhì)量為本：遵循“應(yīng)修必修、修必修好”原則，檢修質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及設(shè)備廠家技術(shù)要求。3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：推行檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，從準(zhǔn)備、實(shí)施到驗(yàn)收全過程閉環(huán)管理，確保流程可追溯、結(jié)果可驗(yàn)證。4.效率協(xié)同：統(tǒng)籌安排檢修工期與資源，優(yōu)化工序銜接，平衡質(zhì)量與效率，降低機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)時(shí)長。（二）適用范圍本手冊適用于火力發(fā)電廠鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、輔機(jī)設(shè)備（風(fēng)機(jī)、泵類等）、電氣系統(tǒng)（變壓器、開關(guān)等）、熱控系統(tǒng)（DCS、儀表等）的日常檢修、定期維護(hù)及故障搶修作業(yè)。其他輔助設(shè)備檢修可參照本手冊核心原則執(zhí)行。三、檢修前準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.資料梳理：收集設(shè)備圖紙、廠家說明書、歷史檢修記錄（缺陷、處理措施、運(yùn)行數(shù)據(jù)），明確設(shè)備結(jié)構(gòu)、參數(shù)及易損部件信息。2.方案編制與審批：依據(jù)設(shè)備狀態(tài)（在線監(jiān)測、巡檢數(shù)據(jù)）或檢修計(jì)劃，編制《檢修作業(yè)指導(dǎo)書》，明確檢修項(xiàng)目、工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及工期。作業(yè)指導(dǎo)書需經(jīng)技術(shù)部門審核、總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，重大檢修項(xiàng)目應(yīng)組織專家論證。3.技術(shù)交底：檢修前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組交底，明確檢修目標(biāo)、技術(shù)難點(diǎn)、質(zhì)量控制點(diǎn)及安全風(fēng)險(xiǎn)，確保全員理解作業(yè)要求。（二）物資準(zhǔn)備1.備件與材料：根據(jù)檢修方案，提前核查備件型號、數(shù)量（含備用量），確保備件質(zhì)量合格（如鍋爐受熱面管材需提供材質(zhì)證明、探傷報(bào)告）；準(zhǔn)備消耗性材料（焊條、密封膠、保溫棉等），并分類存放。2.工器具與儀器：配置專用工具（如汽輪機(jī)揭缸工具、鍋爐管排吊裝夾具）、通用工具（扳手、萬用表等），檢查工具完好性（如絕緣工具需做耐壓試驗(yàn)）。準(zhǔn)備檢測儀器（紅外測溫儀、振動分析儀、內(nèi)窺鏡等），校準(zhǔn)合格并備用足夠電池/耗材。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.設(shè)備隔離：嚴(yán)格執(zhí)行“停電、停水、停氣、停運(yùn)”隔離措施，在系統(tǒng)閥門、開關(guān)處懸掛“禁止操作”警示牌，必要時(shí)加鎖或裝設(shè)盲板；電氣設(shè)備需驗(yàn)電、放電、掛接地線。2.場地清理：清理檢修區(qū)域雜物，設(shè)置警戒圍欄，劃分“作業(yè)區(qū)”“備件區(qū)”“廢料區(qū)”，確保通道暢通、照明充足（夜間作業(yè)需加裝臨時(shí)照明）。3.安全措施布置：在高空作業(yè)區(qū)搭設(shè)合格腳手架，在有限空間（如爐膛、凝汽器）入口處設(shè)置通風(fēng)設(shè)備、氣體檢測儀，在動火區(qū)域配備滅火器材。（四）人員準(zhǔn)備1.資質(zhì)核查：特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工等）需持證上崗，證件在有效期內(nèi)；檢修人員需熟悉本崗位安全規(guī)程與設(shè)備結(jié)構(gòu)。2.培訓(xùn)與分工：組織檢修班組學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，明確個(gè)人分工（如組長負(fù)責(zé)統(tǒng)籌、技術(shù)員負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督），開展應(yīng)急演練（如觸電、燙傷急救）。四、主要設(shè)備檢修流程（一）鍋爐設(shè)備檢修1.鍋爐本體檢修檢查與診斷：采用內(nèi)窺鏡、超聲探傷等手段檢查水冷壁、過熱器、再熱器管排，重點(diǎn)排查磨損、腐蝕、變形、裂紋；測量聯(lián)箱膨脹間隙，檢查支座、吊架狀態(tài)。管排修復(fù)/更換：磨損管段采用堆焊、貼補(bǔ)或更換處理，焊接后需做100%探傷（射線或超聲），焊口硬度符合要求。更換管排時(shí)，需核對管材材質(zhì)、規(guī)格，切割舊管時(shí)避免損傷相鄰管段，對口間隙、錯邊量符合焊接工藝要求。水壓試驗(yàn)：檢修后關(guān)閉所有排污、疏水閥，緩慢升壓至工作壓力的1.25倍（超壓試驗(yàn)為1.5倍），保壓30分鐘，檢查無泄漏、變形為合格。2.制粉系統(tǒng)檢修（以中速磨為例）磨輥與襯板：拆除磨輥，檢查輥套、襯板磨損情況，磨損量超過設(shè)計(jì)值1/3時(shí)更換；清理輥軸油污，檢查軸承游隙，必要時(shí)更換軸承。分離器與落煤管：清理分離器內(nèi)積粉、結(jié)焦，檢查導(dǎo)向葉片磨損與角度，調(diào)整至設(shè)計(jì)值；疏通落煤管堵塞，修復(fù)磨損的襯板或管道。潤滑油系統(tǒng)：更換潤滑油（按廠家要求選用型號），清洗過濾器、冷卻器，檢查油泵壓力、流量，確保供油正常。3.煙風(fēng)系統(tǒng)檢修風(fēng)機(jī)檢修：拆除風(fēng)機(jī)葉輪，檢查葉片磨損、裂紋（采用磁粉探傷），磨損嚴(yán)重時(shí)堆焊或更換；清理機(jī)殼積灰，檢查軸承座振動（雙振幅≤0.08mm），更換老化的密封件。煙道與空預(yù)器：清理煙道內(nèi)積灰、結(jié)焦，檢查煙道襯里脫落情況并修補(bǔ)；空預(yù)器換熱元件沖洗（高壓水或化學(xué)清洗），檢查轉(zhuǎn)子密封片磨損，調(diào)整密封間隙。（二）汽輪機(jī)設(shè)備檢修1.汽輪機(jī)本體檢修揭缸與檢查：按順序拆除汽缸保溫、螺栓（加熱棒輔助拆卸，防止螺紋損傷），吊出上缸后，檢查動靜葉片結(jié)垢、腐蝕、裂紋（葉片根部采用著色探傷），測量軸頸橢圓度、圓柱度（≤0.03mm）。軸系調(diào)整：測量軸瓦間隙、緊力，檢查烏金脫胎、磨損情況，必要時(shí)刮研軸瓦；調(diào)整聯(lián)軸器中心，張口≤0.05mm/m，偏移≤0.03mm。汽封檢修：更換磨損的汽封片，調(diào)整汽封間隙（高壓缸徑向≤0.5mm，軸向≤1.5mm），確保動靜部分無摩擦。2.凝汽器檢修銅管檢查與修復(fù)：采用渦流探傷檢測銅管腐蝕、泄漏，泄漏管采用堵管（單管堵數(shù)≤總數(shù)的5%）或更換；清理管板結(jié)垢，采用高壓水或化學(xué)清洗（如檸檬酸溶液）。殼體與附件：檢查殼體焊縫、支座腐蝕情況，修補(bǔ)漏點(diǎn)；清理熱水井積泥，檢查水位計(jì)、真空泵接口密封性，更換老化的橡膠墊。3.給水泵檢修（以電動給水泵為例）泵體與葉輪：拆除泵體，檢查葉輪磨損、汽蝕情況，葉片厚度不足設(shè)計(jì)值1/2時(shí)更換；清理泵殼流道，檢查密封環(huán)間隙（徑向≤0.5mm）。軸承與密封：更換軸承（記錄游隙，確保≤0.05mm），檢查機(jī)械密封動靜環(huán)磨損，更換彈簧、O型圈，調(diào)整密封壓縮量（廠家規(guī)定值±0.1mm）。（三）發(fā)電機(jī)設(shè)備檢修1.定子檢修繞組檢查：采用兆歐表（2500V）測量絕緣電阻（≥1MΩ/kV），直流耐壓試驗(yàn)（電壓為2.5倍額定電壓），檢查繞組端部固定、絕緣層破損情況，修復(fù)松動的綁線或絕緣。鐵芯與機(jī)座：檢查鐵芯通風(fēng)溝堵塞、硅鋼片松動，清理積灰后涂絕緣漆；檢查機(jī)座焊縫、地腳螺栓，緊固松動部件。2.轉(zhuǎn)子檢修軸頸與風(fēng)扇：測量軸頸橢圓度、圓柱度（≤0.02mm），檢查風(fēng)扇葉片裂紋（磁粉探傷），修復(fù)或更換變形葉片。集電環(huán)與碳刷：車削集電環(huán)（表面粗糙度Ra≤1.6μm），更換磨損的碳刷（同型號、同批次），調(diào)整碳刷壓力（15~25kPa），確保接觸面≥80%。3.冷卻系統(tǒng)檢修（以氫冷發(fā)電機(jī)為例）氫系統(tǒng)：查漏（肥皂液檢測），修復(fù)泄漏點(diǎn)；更換干燥器硅膠，檢查氫純度（≥98%）、濕度（≤5g/m3），調(diào)整氫壓至額定值。水系統(tǒng)：清洗定子冷卻水回路，檢查過濾器、離子交換器樹脂，測量進(jìn)水溫度（≤45℃）、電導(dǎo)率（≤2μS/cm）。（四）輔機(jī)與輔助系統(tǒng)檢修1.風(fēng)機(jī)類設(shè)備（引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)）葉輪與軸承：同煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)檢修要求，重點(diǎn)檢查葉輪動平衡（剩余不平衡量≤廠家規(guī)定值），更換軸承時(shí)加熱溫度≤120℃，避免軸承退火。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：檢查風(fēng)門擋板磨損、卡澀，調(diào)整執(zhí)行器行程與反饋信號，確保擋板開度與指令偏差≤±2%。2.泵類設(shè)備（循環(huán)泵、凝結(jié)水泵）葉輪與軸：檢查葉輪汽蝕、軸彎曲（徑向跳動≤0.05mm），修復(fù)或更換超標(biāo)部件；調(diào)整軸封（機(jī)械密封或填料密封），填料密封需預(yù)留適當(dāng)泄漏量（10~20滴/min）。聯(lián)軸器與對中：同汽輪機(jī)軸系對中要求，確保聯(lián)軸器張口、偏移符合標(biāo)準(zhǔn)。3.電氣系統(tǒng)（變壓器、高壓開關(guān)）變壓器檢修：油浸式變壓器：放油后檢查繞組、鐵芯，清理油泥，更換老化絕緣件；過濾或更換絕緣油（耐壓≥40kV/2.5mm），檢查瓦斯繼電器、冷卻器。干式變壓器：清理繞組積塵，檢查絕緣層老化（顏色變深、脆化），修復(fù)或更換繞組，測量絕緣電阻（≥1000MΩ）。高壓開關(guān)（斷路器）檢修：真空斷路器：檢查滅弧室真空度（耐壓試驗(yàn)≥42kV/1min），更換磨損的觸頭（累計(jì)磨損≤3mm），調(diào)整分合閘時(shí)間（廠家規(guī)定值±10ms）。SF6斷路器：查漏（年泄漏率≤1%），回收并充注合格SF6氣體（濕度≤80μL/L），檢查操作機(jī)構(gòu)儲能、分合閘線圈電阻。4.熱控系統(tǒng)（DCS、儀表）DCS設(shè)備檢修：清理控制柜灰塵，檢查模塊溫度（≤55℃）、通信狀態(tài)，備份組態(tài)數(shù)據(jù)；更換故障卡件（同型號、同版本），通電后校驗(yàn)輸入輸出信號（誤差≤±0.5%FS）。儀表檢修：壓力/差壓變送器：檢查膜片、毛細(xì)管，校準(zhǔn)零點(diǎn)與量程（誤差≤±0.2%FS），更換老化的密封件。熱電偶/熱電阻：檢查接線端子氧化，校準(zhǔn)溫度示值（誤差≤±0.5℃），更換腐蝕的保護(hù)套管。五、質(zhì)量驗(yàn)收管理（一）驗(yàn)收層級與流程1.工序驗(yàn)收：每道關(guān)鍵工序（如焊接、軸瓦刮研、密封件更換）完成后，由班組技術(shù)員自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢員復(fù)檢，填寫《工序驗(yàn)收單》。2.分段驗(yàn)收：設(shè)備分部檢修完成后（如鍋爐受熱面更換、汽輪機(jī)下缸回裝），由技術(shù)部門組織檢修、運(yùn)行、質(zhì)檢人員聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)核查分部質(zhì)量與系統(tǒng)完整性。3.整體驗(yàn)收：機(jī)組檢修全部完成后，由總工程師組織“三查四定”（查隱患、查未完項(xiàng)目、查質(zhì)量，定責(zé)任、定措施、定時(shí)間、定資金），確認(rèn)無遺留問題后，簽署《整體驗(yàn)收報(bào)告》。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)執(zhí)行國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如DL/T838《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》、GB____《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》）、設(shè)備廠家技術(shù)文件、本手冊檢修要求。驗(yàn)收指標(biāo)量化，如軸承振動、絕緣電阻、焊縫探傷合格率等，需提供檢測報(bào)告或試驗(yàn)數(shù)據(jù)。（三）不合格項(xiàng)處理發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)，立即停止后續(xù)作業(yè)，分析原因（人、機(jī)、料、法、環(huán)），制定整改措施（如返工、返修、更換備件），整改后重新驗(yàn)收，直至合格。六、安全管理規(guī)范（一）安全制度執(zhí)行嚴(yán)格落實(shí)“兩票三制”（工作票、操作票，交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期試驗(yàn)與輪換制），工作票需經(jīng)許可人簽字后方可作業(yè)，動火作業(yè)還需辦理動火票。每日開工前開展“站班會”，交代當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)與防控措施；收工后檢查現(xiàn)場，清理火種、廢料，關(guān)閉臨時(shí)電源。（二）作業(yè)安全防護(hù)1.高空作業(yè)：使用合格安全帶（高掛低用），搭設(shè)的腳手架需經(jīng)驗(yàn)收，臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m），嚴(yán)禁上下拋擲工具。2.動火作業(yè)：動火區(qū)域10m內(nèi)無易燃物，配備滅火器、接火盆，動火后留專人監(jiān)護(hù)30分鐘；氣焊作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距動火點(diǎn)≥10m。3.有限空間作業(yè)：執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”，氣體檢測儀實(shí)時(shí)監(jiān)測（O?≥19.5%、CO≤24ppm、H?S≤10ppm），作業(yè)時(shí)專人監(jiān)護(hù)，設(shè)置應(yīng)急逃生繩。4.帶電作業(yè)：低壓帶電作業(yè)需戴絕緣手套、護(hù)目鏡，使用絕緣工具；高壓帶電作業(yè)需辦理許可，采取驗(yàn)電、接地、屏蔽等措施，嚴(yán)禁單人作業(yè)。（三）職業(yè)健康管理粉塵作業(yè)（如鍋爐清灰、制粉系統(tǒng)檢修）佩戴防塵口罩（KN95及以上），噪聲超標(biāo)區(qū)域（≥85dB）佩戴耳塞，接觸化學(xué)藥劑（如酸洗）時(shí)穿防化服、戴防毒面具。檢修現(xiàn)場設(shè)置通風(fēng)設(shè)備（如爐膛、凝汽器內(nèi)），定期檢測有害氣體濃度，確保作業(yè)環(huán)境符合GBZ2.1《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》。（四）應(yīng)急處置要求現(xiàn)場配備急救箱（含燙傷膏、止血帶、心肺復(fù)蘇設(shè)備），作業(yè)人員需掌握急救技能；針對觸電、火災(zāi)、中毒等事故，制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每半年演練一次。發(fā)生事故時(shí)，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場并上報(bào)，配合事故調(diào)查與整改。七、檢修后恢復(fù)與評價(jià)（一）系統(tǒng)恢復(fù)與調(diào)試1.設(shè)備復(fù)位：按逆隔離順序恢復(fù)系統(tǒng)，拆除盲板、警示牌，恢復(fù)閥門、開關(guān)狀態(tài)，檢查儀表接線、保護(hù)定值。2.單機(jī)調(diào)試：啟動輔機(jī)設(shè)備（風(fēng)機(jī)、泵類），檢查振動、溫度、壓力等參數(shù)，試運(yùn)行時(shí)間≥2小時(shí)，無異常后停運(yùn)。3.機(jī)組啟動：按啟動曲線升壓、升溫，檢查各系統(tǒng)參數(shù)（如鍋爐汽壓、汽溫，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、振動，發(fā)電機(jī)電壓、電流），并網(wǎng)后帶負(fù)荷至額定值的30%、70%、100%各穩(wěn)定運(yùn)行4小時(shí)，監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)。（二）檢修評價(jià)與總結(jié)1.檢修總結(jié)：班組編制《檢修總結(jié)報(bào)告》，內(nèi)容包括檢修項(xiàng)目完成情況、質(zhì)量達(dá)標(biāo)率、安全事故統(tǒng)計(jì)、工期偏差分析，提交技術(shù)部門備案。2.指標(biāo)分析：可靠性指標(biāo)：計(jì)算機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)、強(qiáng)迫停運(yùn)率，對比歷史數(shù)據(jù)評估檢修效果。經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：分析檢修后機(jī)組煤耗、廠用電率變化，評估節(jié)能效果；統(tǒng)計(jì)備件、人工成本，優(yōu)化后續(xù)檢修預(yù)算。3.經(jīng)驗(yàn)反饋：召開檢修總結(jié)會，分享優(yōu)秀案例（如高效焊接工藝、故障快速定位方法），分析典型缺陷（