企業(yè)重大危險源安全隱患排查清單一、重大危險源排查的核心意義與法規(guī)依據(jù)企業(yè)重大危險源是指長期或臨時生產(chǎn)、搬運、使用、儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（含場所、設(shè)施）。依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB____）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，精準(zhǔn)排查重大危險源隱患是防范生產(chǎn)安全事故、落實企業(yè)主體責(zé)任的核心環(huán)節(jié)，直接關(guān)系員工生命安全、企業(yè)合規(guī)經(jīng)營及周邊公共安全。二、分類型重大危險源隱患排查清單（一）危險化學(xué)品類重大危險源1.儲存環(huán)節(jié)隱患排查儲罐與容器系統(tǒng)：檢查儲罐防腐層完整性（如碳鋼儲罐是否銹蝕、滲漏）、液位計/壓力表/溫度計等儀表準(zhǔn)確性（是否定期校準(zhǔn)）；低溫儲罐絕熱層是否破損，壓力泄放裝置（安全閥、爆破片）是否在檢驗有效期內(nèi)。防雷防靜電：儲罐區(qū)、裝卸臺防雷接地電阻是否≤10Ω（或按設(shè)計要求），防靜電跨接（如鶴管與槽車的跨接）是否可靠；雷雨天氣是否違規(guī)裝卸作業(yè)。儲存環(huán)境：危化品倉庫是否按“五距”（墻距、柱距、頂距、燈距、垛距）規(guī)范堆碼，易燃易爆化學(xué)品是否與氧化劑、酸類混存；通風(fēng)系統(tǒng)是否有效（如苯類倉庫是否安裝防爆型排風(fēng)機）。2.使用環(huán)節(jié)隱患排查工藝參數(shù)管控：反應(yīng)釜、管道等設(shè)備的溫度、壓力、流量是否超工藝限值（如硝化反應(yīng)釜溫度是否超120℃），DCS/SIS系統(tǒng)（集散控制系統(tǒng)/安全儀表系統(tǒng)）是否正常投用，報警值設(shè)置是否合理。泄漏防控：法蘭、閥門、泵密封點是否有滴漏（如液氨泵機械密封是否泄漏），可燃/有毒氣體探測器是否覆蓋泄漏風(fēng)險點（如甲類車間探測器間距≤10m），報警后是否聯(lián)動排風(fēng)、切斷閥。應(yīng)急處置：圍堰容積是否滿足“1.5倍最大儲罐容積”（危險化學(xué)品罐區(qū)要求），應(yīng)急池是否與雨水、污水系統(tǒng)有效隔斷；噴淋洗眼裝置是否通水且水壓正常。3.運輸與裝卸環(huán)節(jié)運輸工具：?；凡圮囀欠裼杏行z驗合格證，隨車應(yīng)急器材（滅火器、防泄漏墊）是否齊全；液化氣體槽車裝卸時是否用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)。裝卸作業(yè)：裝卸區(qū)是否設(shè)置靜電接地報警裝置，作業(yè)人員是否持證（危貨裝卸資質(zhì)），裝卸臺賬是否記錄貨品名稱、數(shù)量、時間（追溯性要求）。（二）特種設(shè)備類重大危險源1.壓力容器（含壓力管道）本體與附件：壓力容器是否在檢驗周期內(nèi)（如三類壓力容器每3年檢驗），安全閥、壓力表是否鉛封完好且校驗合格；壓力管道焊縫是否有裂紋（可通過超聲/射線檢測），補償器（膨脹節(jié)）是否變形。運行管理：操作人員是否持《特種設(shè)備作業(yè)證》，運行記錄是否包含壓力、溫度、介質(zhì)流量；盛裝毒性介質(zhì)的容器是否每周進行泄漏檢測（如液氯鋼瓶）。2.起重機械（含電梯）機械結(jié)構(gòu)：起重機鋼絲繩是否斷絲超標(biāo)（如6×37鋼絲繩斷絲數(shù)超5%需更換），吊鉤防脫裝置是否有效；電梯導(dǎo)軌、轎廂是否變形，限速器/安全鉗是否每年校驗。電氣與控制：起重機滑觸線絕緣是否破損，急停按鈕是否靈敏；電梯平層精度是否超±15mm，困人救援裝置（如松閘裝置）是否可用。3.鍋爐與工業(yè)氣瓶鍋爐系統(tǒng)：水位計、壓力表是否清晰（無結(jié)垢），水質(zhì)軟化/除氧裝置是否正常（如鈉離子交換器再生周期是否合規(guī)）；燃?xì)忮仩t燃?xì)庑孤﹫缶欠衤?lián)動切斷閥。氣瓶管理：氧氣瓶與乙炔瓶是否分庫存放（間距≥5m），氣瓶是否超期檢驗（如乙炔瓶每3年檢驗），瓶閥是否有泄漏（用皂液檢測）。（三）建筑施工與工貿(mào)類重大危險源1.深基坑與高支模深基坑：邊坡坡度是否符合設(shè)計（如砂土邊坡≤1:1.5），基坑周邊堆載是否超設(shè)計限值（如距坑邊2m內(nèi)堆載≤15kPa）；降水井是否持續(xù)運行，監(jiān)測點沉降/位移是否超報警值（如日沉降超5mm需預(yù)警）。高支模：立桿間距、步距是否與方案一致（如10m高支模立桿間距≤0.9m），水平桿與立桿連接是否采用雙扣件；混凝土澆筑時是否安排專人監(jiān)測支架變形。2.冶金工貿(mào)（如粉塵涉爆、有限空間）粉塵涉爆：面粉、鋁粉等粉塵車間是否按“20區(qū)/21區(qū)”劃分防爆區(qū)域，除塵系統(tǒng)是否采用泄爆、隔爆裝置；粉塵管道是否定期清理（如每月清理木粉塵管道），作業(yè)前是否清除積塵。有限空間：反應(yīng)釜、地下儲罐等有限空間是否設(shè)置警示標(biāo)識，作業(yè)前是否進行氣體檢測（氧含量19.5%-23.5%、可燃≤爆炸下限10%、有毒≤職業(yè)接觸限值）；是否執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”流程。（四）電氣與消防類重大危險源1.電氣系統(tǒng)變配電設(shè)施：高壓柜絕緣件是否有放電痕跡，變壓器油溫是否超85℃（油浸式）；臨時用電線路是否穿管保護，“一機一閘一漏”是否落實（如電焊機配置額定漏電動作電流≤30mA的保護器）。防爆電氣：甲類車間的燈具、開關(guān)是否為防爆型（Ex標(biāo)識），電纜密封接頭是否封堵嚴(yán)密（防止可燃?xì)怏w滲入）；防爆電氣設(shè)備是否違規(guī)更換為普通設(shè)備。2.消防系統(tǒng)滅火設(shè)施：消火栓壓力是否≥0.15MPa（最不利點），自動噴水滅火系統(tǒng)的噴頭是否被遮擋（如倉庫貨架遮擋噴頭）；滅火器類型是否匹配風(fēng)險（如配電室用二氧化碳滅火器），壓力是否正常。疏散與應(yīng)急：安全出口是否暢通（無雜物堵塞），應(yīng)急照明連續(xù)照明時間是否≥90分鐘；消防控制室是否24小時雙人值班，火災(zāi)報警系統(tǒng)是否聯(lián)動正常（如煙感報警后噴淋啟動）。三、隱患排查的保障與持續(xù)改進（一）排查機制優(yōu)化分級排查：企業(yè)主要負(fù)責(zé)人每季度帶隊排查重大危險源，車間主任每周巡查，崗位員工每日“崗前5分鐘”檢查（如確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)、防護用品）。臺賬管理：建立《重大危險源隱患排查臺賬》，記錄隱患描述、整改責(zé)任人、完成時限（如“液氨儲罐安全閥校驗超期”需7日內(nèi)完成），整改后需驗收閉環(huán)。（二）技術(shù)賦能與培訓(xùn)信息化工具：采用“隱患排查APP”，通過掃碼錄入隱患、跟蹤整改進度；對重大危險源安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)（如危化品儲罐液位/壓力實時監(jiān)控）。技能培訓(xùn)：每半年組織員工學(xué)習(xí)《重大危險源辨識與管控》，開展應(yīng)急演練（如危化品泄漏處置、有限空間救援），考核合格后方可上崗。（三）合規(guī)與外部協(xié)作法規(guī)對標(biāo)：每年對照最新法規(guī)（如《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》GB____）更新排查清單，確保與標(biāo)準(zhǔn)“無偏差”。第三方評估：每2年聘請安全評價機構(gòu)對重大危險源進行“診斷式”排查，識別潛在風(fēng)險（如工藝安全分析PSM）。結(jié)語企業(yè)重大危險源隱患排查是一項動態(tài)化、專業(yè)化的系統(tǒng)工程，需結(jié)合行業(yè)特性