金屬閥門壓力測試技術(shù)規(guī)范一、總則金屬閥門作為流體輸送系統(tǒng)中的關(guān)鍵控制部件，其性能直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。壓力測試是驗證閥門殼體強度、密封性能以及操作可靠性的核心手段。本規(guī)范旨在提供一套系統(tǒng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕饘匍y門壓力測試方法與技術(shù)要求，確保測試過程科學(xué)規(guī)范，測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠，從而有效保障閥門產(chǎn)品質(zhì)量，降低工程應(yīng)用風(fēng)險。本規(guī)范適用于各類工業(yè)用金屬閥門的出廠檢驗、型式試驗及安裝調(diào)試階段的壓力測試工作。對于特殊工況或有特定標(biāo)準(zhǔn)要求的閥門，除應(yīng)符合本規(guī)范基本原則外，還需參照相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件執(zhí)行。測試工作應(yīng)在具備相應(yīng)資質(zhì)和條件的場所進行，由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)人員操作。二、術(shù)語與定義1.殼體試驗（BodyTest）：對閥門殼體、閥蓋等承壓部件進行的壓力試驗，旨在檢驗其整體結(jié)構(gòu)強度及無可見泄漏的能力。2.密封試驗（SeatTest/ClosureTest）：對閥門啟閉件（如閥瓣、閥芯、球等）與閥座之間的密封副進行的壓力試驗，旨在檢驗其關(guān)閉狀態(tài)下阻止介質(zhì)泄漏的能力。根據(jù)試驗介質(zhì)的流向，可分為正向密封試驗和反向密封試驗（若適用）。3.試驗壓力（TestPressure）：在壓力測試過程中，施加于閥門特定部位的規(guī)定壓力值。4.保壓時間（PressureHoldingTime）：閥門在規(guī)定的試驗壓力下保持不變的持續(xù)時間。5.泄漏（Leakage）：在規(guī)定的試驗條件下，介質(zhì)通過閥門不應(yīng)通過的間隙或通道的現(xiàn)象。三、測試準(zhǔn)備3.1人員要求操作人員應(yīng)熟悉本規(guī)范及相關(guān)閥門產(chǎn)品特性，具備壓力測試操作資格，并了解測試過程中的安全注意事項。3.2設(shè)備與工具3.2.1壓力源：可采用手動泵、電動泵或其他能提供穩(wěn)定壓力的裝置。壓力源的輸出能力應(yīng)滿足試驗壓力及流量要求。3.2.2壓力表：用于測量試驗壓力，其精度等級不應(yīng)低于1.6級，量程應(yīng)選取為試驗壓力的1.5至3倍，表盤直徑不宜小于100mm。壓力表應(yīng)定期校驗并在有效期內(nèi)。3.2.3測試工裝與夾具：應(yīng)根據(jù)閥門類型和連接方式設(shè)計制造，確保連接牢固、密封可靠，能承受試驗壓力而無明顯變形或泄漏。工裝與閥門連接部位應(yīng)配備合適的密封墊片或密封圈。3.2.4輔助工具：包括閥門啟閉工具、扳手、溫度計、計時器、泄漏檢測工具（如肥皂液、流量計等）及記錄用筆、紙或電子記錄設(shè)備。3.3試驗介質(zhì)3.3.1殼體試驗和密封試驗宜優(yōu)先采用潔凈水。當(dāng)閥門材質(zhì)不適宜用水或介質(zhì)為氣體時，可采用空氣或其他惰性氣體。采用氣體介質(zhì)進行強度試驗時，必須采取嚴(yán)格的安全防護措施。3.3.2水介質(zhì)的溫度應(yīng)不低于5℃，且不高于閥門材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。對奧氏體不銹鋼閥門，水中氯離子含量不宜超過25ppm。3.3.3當(dāng)采用氣體介質(zhì)時，應(yīng)確保氣體干燥、潔凈。3.4受試閥門的準(zhǔn)備3.4.1閥門在測試前應(yīng)進行外觀檢查，確認無明顯損傷、銹蝕，零部件裝配齊全、緊固。3.4.2清除閥門內(nèi)腔及連接端口的雜物、油污和銹蝕。3.4.3根據(jù)測試要求，將閥門調(diào)節(jié)至相應(yīng)的試驗狀態(tài)。例如，殼體試驗時，閘閥應(yīng)部分開啟；球閥、蝶閥應(yīng)處于全開位置；止回閥應(yīng)關(guān)閉并使介質(zhì)從進口端引入。密封試驗時，閥門應(yīng)處于全關(guān)位置，對于閘閥等，應(yīng)使啟閉件處于密封副最貼合的位置。3.4.4對于具有驅(qū)動裝置的閥門，可通過驅(qū)動裝置操作閥門至試驗位置；若無驅(qū)動裝置或不便使用，則應(yīng)使用專用工具。四、測試方法與步驟4.1殼體試驗（強度試驗）4.1.1將受試閥門牢固安裝在測試工裝上，確保閥門進出口端或盲板與工裝密封良好。4.1.2若試驗介質(zhì)為液體，應(yīng)緩慢向閥門內(nèi)腔充入介質(zhì)，同時打開排氣閥，徹底排凈閥門內(nèi)部的空氣，待排氣閥連續(xù)排出液體且無氣泡后，關(guān)閉排氣閥。4.1.3逐漸升高試驗壓力至規(guī)定的殼體試驗壓力值。升壓過程應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。4.1.4達到試驗壓力后，保壓足夠時間。保壓期間，壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。4.1.5在保壓期間，仔細檢查閥門殼體、閥蓋、連接法蘭、墊片及閥桿密封處有無可見泄漏、冒汗現(xiàn)象，閥體有無永久變形。檢查方法可采用目視觀察，必要時可在密封部位涂抹肥皂水輔助判斷。4.1.6殼體試驗合格后，緩慢降壓，排凈閥門內(nèi)的試驗介質(zhì)。若后續(xù)進行密封試驗，且介質(zhì)相同，可不必完全排凈。4.2密封試驗密封試驗通常包括閥座密封試驗（啟閉件密封）和上密封試驗（若有）。4.2.1閥座密封試驗a)根據(jù)閥門類型和試驗要求，確定介質(zhì)的引入方向。例如，截止閥一般從進口端引入介質(zhì)；雙向密封閥門則需分別從兩個方向進行試驗。b)按照與殼體試驗相似的方法充入試驗介質(zhì)并排凈空氣（若介質(zhì)更換或之前已排空）。c)逐漸升高試驗壓力至規(guī)定的密封試驗壓力值。對于液體介質(zhì)，應(yīng)注意排除可能產(chǎn)生的氣泡；對于氣體介質(zhì)，升壓應(yīng)更加緩慢，并采取有效的安全防護。d)達到試驗壓力后，保壓足夠時間。e)在保壓期間，檢查啟閉件密封副處的泄漏情況。對于液體介質(zhì)，一般不允許有可見的滴漏；對于氣體介質(zhì)，不允許有明顯的氣泡產(chǎn)生。具體泄漏量要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。檢測時，可在密封面外側(cè)設(shè)置集液槽或在接口處涂抹肥皂水。4.2.2上密封試驗（適用于具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門）a)將閥門部分開啟，使上密封面處于工作狀態(tài)。b)按照與閥座密封試驗類似的步驟充壓、升壓至規(guī)定的上密封試驗壓力。c)保壓規(guī)定時間，檢查上密封部位有無泄漏。4.2.3密封試驗合格后，緩慢降壓，排凈試驗介質(zhì)。4.3測試過程中的注意事項4.3.1整個測試過程中，應(yīng)密切監(jiān)控壓力表讀數(shù)，確保壓力不超過規(guī)定值。4.3.2升壓和降壓應(yīng)緩慢進行，嚴(yán)禁急劇升降壓。4.3.3測試過程中，不得對閥門施加任何形式的外力或進行敲打。4.3.4在保壓期間，如發(fā)現(xiàn)壓力明顯下降，應(yīng)先檢查測試系統(tǒng)連接是否泄漏，排除外部因素后再判定閥門是否存在泄漏。4.3.5對于氣體介質(zhì)試驗，試驗區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，無關(guān)人員不得靠近。操作人員應(yīng)站在安全位置。五、測試結(jié)果判定5.1殼體試驗合格判定：在規(guī)定的保壓時間內(nèi)，閥體、閥蓋及所有連接部位無可見泄漏，無結(jié)構(gòu)損傷或永久變形現(xiàn)象，則殼體試驗合格。5.2密封試驗合格判定：在規(guī)定的保壓時間內(nèi)，閥座密封面（及上密封面，若進行）的泄漏量不超過標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定的允許值，則密封試驗合格。對于液體介質(zhì)，通常要求“無可見泄漏”；對于氣體介質(zhì)，微小氣泡在規(guī)定時間內(nèi)消失或氣泡產(chǎn)生速率在允許范圍內(nèi)可視為合格。具體判定標(biāo)準(zhǔn)需參照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方約定。5.3若試驗過程中出現(xiàn)任何一項不合格指標(biāo)，則該閥門壓力測試不合格。應(yīng)標(biāo)識不合格項，進行原因分析和修復(fù)后，重新進行測試。六、測試記錄與報告6.1每次測試均應(yīng)詳細記錄測試數(shù)據(jù)和情況，測試記錄應(yīng)至少包含以下信息：a)測試日期、環(huán)境溫度；b)閥門型號、規(guī)格、公稱壓力、材質(zhì)、出廠編號或批次號；c)測試依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（或本規(guī)范編號）；d)試驗介質(zhì)種類、溫度（如必要）；e)殼體試驗壓力、保壓時間、試驗結(jié)果；f)密封試驗壓力（包括不同方向，若適用）、保壓時間、泄漏情況、試驗結(jié)果；g)上密封試驗壓力（若有）、保壓時間、試驗結(jié)果；h)測試設(shè)備編號及校驗狀態(tài)；i)操作人員、復(fù)核人員簽字。6.2測試記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，具有可追溯性。6.3測試完成后，根據(jù)測試記錄出具測試報告。測試報告應(yīng)客觀反映測試結(jié)果，對合格閥門予以確認，對不合格閥門說明不合格項。測試報告格式可根據(jù)需要設(shè)計，但應(yīng)包含測試記錄的關(guān)鍵信息。七、安全注意事項7.1所有測試人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本規(guī)范及所用設(shè)備的操作規(guī)程。7.2測試區(qū)域應(yīng)保持整潔，設(shè)置必要的安全警示標(biāo)識，非操作人員禁止入內(nèi)。7.3嚴(yán)禁超壓測試。測試前應(yīng)確認壓力表正常工作。7.4使用液體介質(zhì)時，應(yīng)防止介質(zhì)飛濺造成人員傷害或環(huán)境污染。7.5使用氣體介質(zhì)，特別是壓縮空氣或其他可燃、有毒氣體時，必須格外謹(jǐn)慎。應(yīng)遠離火源，防止氣體泄漏引發(fā)爆炸或中毒。嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下拆卸或緊固閥門。7.6測試過程中，操作人員應(yīng)避免正對閥門法蘭密封面或可能泄漏的方向。7.7測試設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)和安全檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。7.8制定應(yīng)急預(yù)案，以備突發(fā)泄漏、超壓等情況發(fā)生時能及時、正確處置。八、附則8.1本規(guī)范未盡事宜，應(yīng)參照國