建筑煙氣排放系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、總則1.1編制目的為規(guī)范建筑煙氣排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及維護(hù)管理，保障人身健康與公共安全，改善室內(nèi)外空氣環(huán)境質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、擴(kuò)建和改建的工業(yè)與民用建筑中，因生產(chǎn)、生活或其他活動產(chǎn)生的煙氣排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及運(yùn)行維護(hù)。不適用于特殊性質(zhì)的工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3基本原則建筑煙氣排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工與管理，應(yīng)遵循以下原則：1.安全第一：確保系統(tǒng)運(yùn)行過程中的防火、防暴、防毒及人員操作安全。2.環(huán)保達(dá)標(biāo)：排放煙氣應(yīng)符合國家和地方現(xiàn)行環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。3.技術(shù)先進(jìn)：積極采用成熟、可靠、高效的技術(shù)和設(shè)備，優(yōu)化系統(tǒng)性能。4.經(jīng)濟(jì)合理：在滿足安全和環(huán)保要求的前提下，進(jìn)行多方案比較，力求投資省、運(yùn)行費(fèi)用低。5.節(jié)能降耗：優(yōu)先選用低能耗設(shè)備，優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，減少能源浪費(fèi)。6.便于維護(hù)：系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮日后維護(hù)、檢修的便利性，預(yù)留必要的操作空間和檢修通道。1.4與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定相抵觸時，應(yīng)以國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定為準(zhǔn)。二、術(shù)語和定義2.1建筑煙氣(BuildingFlueGas)指在建筑內(nèi)部由于燃燒、烹飪、工藝過程或其他人類活動所產(chǎn)生的含有固體顆粒物、氣態(tài)污染物或異味的氣體混合物。2.2煙氣排放系統(tǒng)(FlueGasEmissionSystem)用于收集、輸送、凈化（如需）并將建筑煙氣排至室外大氣中的一系列裝置的總稱，通常包括排風(fēng)罩（或吸氣口）、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、凈化設(shè)備、風(fēng)帽及控制附件等。2.3局部排風(fēng)系統(tǒng)(LocalExhaustSystem)通過設(shè)置在污染物發(fā)生源附近的排風(fēng)罩，直接捕集和排除污染物的排風(fēng)系統(tǒng)。2.4全面排風(fēng)系統(tǒng)(GeneralExhaustSystem)在整個房間內(nèi)進(jìn)行空氣交換，以稀釋和排除室內(nèi)污染物的排風(fēng)系統(tǒng)。2.5排風(fēng)罩(ExhaustHood)設(shè)置在污染物發(fā)生源上方或附近，用于捕集煙氣的裝置。2.6風(fēng)帽(Hood/Cap)安裝在排風(fēng)系統(tǒng)末端，伸出室外，用于防止雨、雪、雜物進(jìn)入，并可改善排風(fēng)效果或防止倒灌的裝置。2.7凈化設(shè)備(PurificationEquipment)用于去除煙氣中有害污染物，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的處理裝置。三、系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)基本規(guī)定3.1.1系統(tǒng)分類與選擇應(yīng)根據(jù)建筑性質(zhì)、使用功能、煙氣特性（成分、溫度、濕度、濃度、腐蝕性、可燃性等）、排放量及排放要求，合理選擇局部排風(fēng)系統(tǒng)或全面排風(fēng)系統(tǒng)，或兩者的組合。對于污染源集中、污染物濃度較高的場所，宜優(yōu)先采用局部排風(fēng)系統(tǒng)。3.1.2風(fēng)量與風(fēng)壓計(jì)算系統(tǒng)的排風(fēng)量應(yīng)根據(jù)污染物散發(fā)量、捕集效率要求、室內(nèi)空氣品質(zhì)要求或工藝要求進(jìn)行計(jì)算確定。風(fēng)管系統(tǒng)的阻力應(yīng)通過詳細(xì)的水力計(jì)算得出，風(fēng)機(jī)的選型應(yīng)保證在設(shè)計(jì)工況下，系統(tǒng)所需風(fēng)量和風(fēng)壓得到滿足，并留有一定余量。3.1.3氣流組織排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮合理的氣流組織，避免污染物在工作區(qū)擴(kuò)散、滯留或?qū)ζ渌麉^(qū)域造成二次污染。進(jìn)風(fēng)與排風(fēng)應(yīng)協(xié)調(diào)，防止形成短路，確保室內(nèi)空氣有序流動。3.1.4防火防爆對于可能產(chǎn)生易燃、易爆氣體或粉塵的場所，其排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的規(guī)定。風(fēng)管材料、風(fēng)機(jī)選型、電氣設(shè)備及連接方式等均應(yīng)采取相應(yīng)的防火防爆措施。3.1.5防腐蝕對于含有腐蝕性氣體或蒸汽的煙氣，系統(tǒng)的風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)帽及其他部件應(yīng)選用耐腐蝕材料或采取可靠的防腐處理措施。3.2排風(fēng)罩與進(jìn)氣口3.2.1排風(fēng)罩設(shè)計(jì)排風(fēng)罩的形式、尺寸和安裝位置應(yīng)根據(jù)污染物的性質(zhì)、散發(fā)特點(diǎn)及工藝操作條件確定，以獲得最佳的捕集效果。罩口風(fēng)速應(yīng)均勻，避免過高風(fēng)速造成的能量浪費(fèi)或?qū)に嚥僮鞯母蓴_。3.2.2進(jìn)氣口設(shè)置當(dāng)系統(tǒng)排風(fēng)量較大，可能導(dǎo)致室內(nèi)負(fù)壓過大時，應(yīng)設(shè)置必要的進(jìn)氣口或補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。補(bǔ)風(fēng)空氣應(yīng)清潔，避免將室外污染物或異味引入室內(nèi)。補(bǔ)風(fēng)口位置應(yīng)合理，與排風(fēng)口保持適當(dāng)距離，防止氣流短路。3.3風(fēng)管系統(tǒng)3.3.1風(fēng)管材料選擇風(fēng)管材料應(yīng)根據(jù)煙氣的性質(zhì)（溫度、濕度、腐蝕性等）、系統(tǒng)壓力及防火要求選用。常用材料包括鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、玻璃鋼等。對于高溫?zé)煔?，?yīng)選用耐熱材料。3.3.2風(fēng)管布置風(fēng)管布置應(yīng)力求短直、順流，減少不必要的轉(zhuǎn)彎和分支。彎頭、三通等部件應(yīng)采用合理的曲率半徑和過渡形式，以降低局部阻力。風(fēng)管應(yīng)避免穿越防火墻、防爆墻等重要結(jié)構(gòu)，如必須穿越，應(yīng)采取相應(yīng)的防火封堵措施。3.3.3風(fēng)管尺寸與風(fēng)速風(fēng)管的截面積應(yīng)根據(jù)計(jì)算風(fēng)量和選定的風(fēng)速確定。風(fēng)速的選擇應(yīng)綜合考慮系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性、噪聲控制及防止物料沉積等因素。主風(fēng)管和支管的風(fēng)速應(yīng)合理匹配，避免過大的壓力損失和噪聲。3.3.4風(fēng)管加固與支吊架矩形風(fēng)管邊長大于或等于一定數(shù)值，或圓形風(fēng)管直徑大于或等于一定數(shù)值，且風(fēng)管長度超過規(guī)定值時，應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管支吊架的設(shè)置應(yīng)牢固可靠，間距應(yīng)符合規(guī)范要求，并避免設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥等部件的操作部位。3.4風(fēng)機(jī)與電機(jī)3.4.1風(fēng)機(jī)選型風(fēng)機(jī)的類型（離心式、軸流式等）應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)所需風(fēng)量、風(fēng)壓、煙氣性質(zhì)及安裝條件選擇。風(fēng)機(jī)性能參數(shù)應(yīng)與系統(tǒng)計(jì)算參數(shù)相匹配，并考慮一定的安全余量。對于輸送腐蝕性、易燃易爆或高溫?zé)煔獾娘L(fēng)機(jī)，應(yīng)選用專用類型。3.4.2風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在減振基礎(chǔ)或減振吊架上，以減少振動和噪聲的傳遞。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置柔性短管，與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，接線應(yīng)牢固。3.4.3電機(jī)保護(hù)電機(jī)應(yīng)配備必要的過載、過流、缺相保護(hù)裝置。對于戶外或潮濕環(huán)境中的電機(jī)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。3.5輔助設(shè)備3.5.1凈化設(shè)備當(dāng)煙氣中污染物濃度超過排放標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的凈化設(shè)備。凈化設(shè)備的類型應(yīng)根據(jù)污染物性質(zhì)、濃度及凈化效率要求選擇，并應(yīng)考慮其阻力、能耗、維護(hù)要求及二次污染問題。3.5.2防火閥與止回閥在穿越防火分區(qū)的風(fēng)管處、穿越通風(fēng)空調(diào)機(jī)房及重要或火災(zāi)危險性大的房間隔墻和樓板處，應(yīng)設(shè)置防火閥。在排風(fēng)系統(tǒng)中，當(dāng)可能發(fā)生空氣倒灌并引起有害后果時，應(yīng)設(shè)置止回閥。3.5.3風(fēng)帽風(fēng)帽應(yīng)根據(jù)室外氣象條件、建筑物高度及排風(fēng)特性選擇，其出口應(yīng)高出屋面或周圍建筑物一定高度，防止煙氣回流或?qū)χ車h(huán)境造成影響。四、系統(tǒng)施工與安裝4.1一般規(guī)定系統(tǒng)的施工與安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行。施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工質(zhì)量要求和安全注意事項(xiàng)。4.2材料與設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)用于系統(tǒng)的風(fēng)管、風(fēng)閥、風(fēng)機(jī)、凈化設(shè)備等材料和設(shè)備進(jìn)場時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并核對其規(guī)格、型號、性能參數(shù)及產(chǎn)品合格證明文件，符合要求后方可使用。4.3風(fēng)管制作與安裝風(fēng)管的制作應(yīng)符合規(guī)范要求，尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。風(fēng)管的咬口、焊接或法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固，接口應(yīng)嚴(yán)密。4.4部件安裝風(fēng)閥、防火閥、止回閥等部件的安裝位置、方向應(yīng)正確，操作應(yīng)靈活。風(fēng)口安裝應(yīng)平整、牢固，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.5風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查其外觀及轉(zhuǎn)動部分是否靈活。安裝時應(yīng)保證風(fēng)機(jī)的水平度，其與基礎(chǔ)或吊架的連接應(yīng)牢固。風(fēng)機(jī)的電氣接線應(yīng)符合電氣規(guī)范要求。4.6凈化設(shè)備安裝凈化設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)備說明書及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保設(shè)備穩(wěn)固，連接管道嚴(yán)密，電氣控制系統(tǒng)接線正確。4.7防腐與保溫對于有防腐要求的風(fēng)管和部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。對于輸送高溫?zé)煔饣虻蜏責(zé)煔饪赡墚a(chǎn)生結(jié)露的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行保溫或保冷處理，保溫層應(yīng)牢固、嚴(yán)密，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。五、系統(tǒng)驗(yàn)收5.1驗(yàn)收一般規(guī)定建筑煙氣排放系統(tǒng)完工后，應(yīng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收工作應(yīng)由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位參加。驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。5.2驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：1.系統(tǒng)外觀檢查：風(fēng)管、部件、設(shè)備的安裝質(zhì)量，油漆、防腐、保溫等情況。2.系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)：風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)量測試。3.設(shè)備性能測試：風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓測試，凈化設(shè)備的處理效率測試（如需）。4.控制系統(tǒng)功能測試：各閥門的啟閉功能，風(fēng)機(jī)的啟停控制，與其他系統(tǒng)的聯(lián)動控制等。5.安全設(shè)施檢查：防火、防爆、防毒等安全設(shè)施的設(shè)置與功能。6.噪聲測試：系統(tǒng)運(yùn)行時的噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.3驗(yàn)收資料驗(yàn)收時應(yīng)提供以下資料：1.竣工圖、設(shè)計(jì)變更文件及相關(guān)技術(shù)文件。2.主要材料、設(shè)備的產(chǎn)品合格證明文件、性能檢測報告及進(jìn)場驗(yàn)收記錄。3.隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測試記錄。5.設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6.其他必要的驗(yàn)收資料。5.4驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求：1.工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙及本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.系統(tǒng)運(yùn)行正常，各項(xiàng)性能參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.排放煙氣中污染物濃度符合國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)。4.安全設(shè)施齊全有效。5.驗(yàn)收資料齊全、完整、規(guī)范。六、運(yùn)行維護(hù)與管理6.1一般規(guī)定建筑煙氣排放系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)與管理應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，或委托專業(yè)單位進(jìn)行。應(yīng)建立健全運(yùn)行管理制度和操作規(guī)程，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。6.2日常運(yùn)行監(jiān)控應(yīng)定期檢查系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行狀況，包括風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無異常噪聲和振動，風(fēng)閥啟閉是否靈活，凈化設(shè)備是否正常工作等。記錄系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓、電流、電壓等。6.3定期維護(hù)保養(yǎng)1.清潔：定期對排風(fēng)罩、風(fēng)管、風(fēng)帽、凈化設(shè)備等進(jìn)行清潔，清除內(nèi)部積塵、油污及雜物，確保系統(tǒng)暢通。2.檢查與緊固：定期檢查風(fēng)管及部件的連接是否松動，支吊架是否牢固，風(fēng)機(jī)軸承的潤滑情況，電機(jī)的溫升等，并進(jìn)行必要的緊固和調(diào)整。3.更換易損件：根據(jù)設(shè)備說明書要求，定期更換凈化設(shè)備的濾料、吸附劑，風(fēng)機(jī)的軸承、密封件等易損部件。4.功能測試：定期對防火閥、止回閥等安全裝置的功能進(jìn)行測試，確保其在緊急情況下能正常動作。6.4故障處理系統(tǒng)發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，分析原因，并及時進(jìn)行維修。常見故障包括：風(fēng)量不足、風(fēng)壓異常、噪聲過大、風(fēng)機(jī)故障、凈化效率下降等。故障排除后，系統(tǒng)方可重新投入運(yùn)行。6.5應(yīng)急預(yù)案對于可能發(fā)生重大事故（如火災(zāi)、有毒氣體泄漏）的場所，應(yīng)制定煙氣排放系統(tǒng)的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急情況下的操作程