服裝加工車間崗位作業(yè)規(guī)范一、總則本規(guī)范旨在確保服裝生產(chǎn)過程的規(guī)范化、標準化，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，明確各崗位責任，保障操作人員的人身安全與健康。所有車間人員必須嚴格遵守本規(guī)范，熟悉并掌握本崗位的作業(yè)要求。本規(guī)范適用于本公司服裝加工車間內(nèi)所有生產(chǎn)崗位的操作人員及相關(guān)管理人員。二、裁剪車間崗位作業(yè)規(guī)范（一）鋪布工崗位職責：負責按照生產(chǎn)計劃和工藝要求，將面料平整、整齊地鋪放在裁剪臺上，為后續(xù)裁剪工序做準備。作業(yè)前準備：1.核對生產(chǎn)通知單，明確面料的品種、規(guī)格、顏色、數(shù)量及鋪布層數(shù)。2.檢查面料外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)疵點、色差等問題，立即向班組長報告。3.清潔鋪布臺及周圍環(huán)境，確保無雜物。4.檢查鋪布機（如使用）是否運轉(zhuǎn)正常，調(diào)整好相關(guān)參數(shù)。作業(yè)流程與要求：1.按照面料的正反面、經(jīng)緯向（按工藝要求）進行鋪布。對于有方向性圖案的面料，需特別注意圖案的統(tǒng)一朝向。2.鋪布時應(yīng)保持面料平整，無褶皺、無張力、無歪斜，布邊對齊。3.每鋪一層，需檢查布面是否有瑕疵，如有應(yīng)做好標記并及時處理。4.達到規(guī)定層數(shù)后，在布層兩端及中間部位用壓鐵固定，防止滑動。5.鋪布長度應(yīng)根據(jù)樣板尺寸及裁剪要求進行控制，兩端預(yù)留適當余量。6.填寫鋪布記錄，注明面料信息、層數(shù)、日期等。質(zhì)量標準：1.布邊對齊，誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2.布面平整，無明顯褶皺、扭曲。3.層數(shù)準確，符合生產(chǎn)要求。4.面料正反面、方向正確。設(shè)備與工具維護：定期清潔鋪布機，檢查傳動部件，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。（二）裁剪工崗位職責：根據(jù)裁剪樣板和工藝要求，將鋪好的面料精確裁剪成裁片。作業(yè)前準備：1.核對生產(chǎn)通知單與樣板，確認款式、規(guī)格、號型及裁剪數(shù)量。2.檢查裁剪設(shè)備（如電剪、圓刀等）是否運轉(zhuǎn)正常，刀片是否鋒利，安全裝置是否完好。3.準備好畫粉、剪刀、尺、壓鐵等輔助工具。4.熟悉樣板上的標記和刀口位置。作業(yè)流程與要求：1.將樣板準確鋪放在布層上，并用大頭針或夾子固定，確保樣板平整，標記線清晰。2.裁剪時，手握裁刀要穩(wěn)，行進速度均勻，嚴格按照樣板輪廓線裁剪，確保裁片邊緣光滑、整齊。3.注意刀口深度，確保上下層面料裁剪一致，避免出現(xiàn)“啃布”或“漏裁”現(xiàn)象。4.對于有對條對格要求的面料，需嚴格按照工藝指示進行對格對條裁剪。5.裁剪過程中，及時清理剪下的邊角料，保持作業(yè)區(qū)域整潔。6.裁片完成后，按照要求進行編號、打粉印、釘標簽，注明款號、規(guī)格、號型、數(shù)量等信息。7.將同組裁片分類整理，整齊堆放，避免混亂和污染。質(zhì)量標準：1.裁片尺寸與樣板一致，誤差在允許范圍內(nèi)。2.裁片邊緣光滑、無毛邊、無鋸齒狀。3.對條對格部位符合工藝要求。4.裁片編號、標記清晰準確。設(shè)備與工具維護：每日工作結(jié)束后，清潔裁剪設(shè)備，涂抹防銹油（如適用），刀片用鈍后及時更換或研磨。三、縫制車間崗位作業(yè)規(guī)范（一）平車操作工崗位職責：操作平縫機，按照工藝要求對裁片進行縫合、拼接等工序。作業(yè)前準備：1.領(lǐng)取相應(yīng)的裁片、輔料（線、紐扣、拉鏈等），核對款號、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量。2.檢查平縫機是否運轉(zhuǎn)正常，包括針距、壓腳壓力、線路松緊等，按工藝要求進行調(diào)整。3.穿好適合的縫線，確保線的顏色、材質(zhì)、粗細符合工藝要求，并引好底線和面線。4.準備好梭芯、剪刀、鑷子、錐子、畫粉等工具。作業(yè)流程與要求：1.按照工藝流程和工藝指導(dǎo)書的要求，將裁片正確疊合，對齊邊緣和標記線。2.縫合時，保持手勢平穩(wěn)，送布均勻，嚴格控制縫份大小，確保緝線順直、平整，轉(zhuǎn)彎處圓順。3.注意針距密度符合工藝規(guī)定，起止針處應(yīng)回針加固，防止線頭脫落。4.縫合過程中，隨時檢查縫跡質(zhì)量，如出現(xiàn)跳線、浮線、斷線、皺縮等問題，應(yīng)立即停機檢查并排除。5.對于有特殊要求的部位（如明線、裝飾線），應(yīng)確保線跡清晰、美觀。6.每道工序完成后，將半成品整齊放置在指定工位或傳遞筐內(nèi)，并做好自檢。質(zhì)量標準：1.縫份準確，符合工藝要求。2.緝線順直，無彎曲、跑偏，針距均勻一致。3.無跳線、斷線、浮線、重線、毛邊等瑕疵。4.裁片拼接處平整，無扭曲、起拱。5.起止針牢固，線頭修剪干凈。設(shè)備與工具維護：1.每日清潔機頭、臺面，清除線頭、布屑。2.定期給機器加油（按設(shè)備說明書要求），檢查機針是否彎曲、鈍損，及時更換。3.發(fā)現(xiàn)機器異常聲音或故障，立即停機，并向機修工或班組長報告。（二）專機操作工（以鎖眼、釘扣為例）崗位職責：操作專用縫紉設(shè)備（如鎖眼機、釘扣機、撬邊機、冚車等），完成服裝特定部位的加工。作業(yè)前準備：1.領(lǐng)取待加工半成品，核對款號、規(guī)格及工藝要求。2.根據(jù)工藝要求，選擇合適的機針、縫線、紐扣、鎖眼線跡類型及長度。3.調(diào)試專機，確保設(shè)備各項參數(shù)符合工藝標準，試做樣品并經(jīng)檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。作業(yè)流程與要求（以鎖眼、釘扣為例）：1.鎖眼：*按照樣板或工藝指示，在指定位置畫好眼位標記。*將衣片平整放置在鎖眼機工作臺上，對準眼位標記。*啟動機器，完成鎖眼，確保眼孔大小適中，線跡均勻、牢固，切口光滑。2.釘扣：*核對紐扣的款式、規(guī)格、顏色是否與工藝要求一致。*在衣片上找準扣位標記，將紐扣放置正確。*啟動釘扣機，按照規(guī)定的釘扣針數(shù)和線跡進行釘扣，確保紐扣牢固，線結(jié)收緊，面線與底線打結(jié)良好。*對于有墊扣或繞腳要求的，需按工藝執(zhí)行。質(zhì)量標準：1.鎖眼：位置準確，大小一致，線跡清晰、緊密、無跳線，切口無毛邊。2.釘扣：紐扣位置準確，釘裝牢固，無松動，針數(shù)符合規(guī)定，面線不露毛頭。設(shè)備與工具維護：同平車操作工，特別注意專機特殊部件的清潔與潤滑。（三）輔助工/小燙工崗位職責：負責縫制過程中的輔助工作，如裁片整理、對位、翻折、傳遞，以及半成品的初步熨燙定型（小燙）。作業(yè)前準備：1.清潔工作臺面，準備好所需的輔助工具（如鑷子、錐子、頂針、燙凳、燙布等）。2.檢查熨斗溫度是否適宜，蒸汽是否正常（如使用蒸汽熨斗）。作業(yè)流程與要求：1.輔助工作：*將領(lǐng)到的裁片或半成品進行整理，去除毛邊、線頭。*按照工藝要求，在指定部位做對位標記（如剪口、畫粉?。?。*協(xié)助縫紉工進行部件的拼接對位，確保準確。*及時傳遞加工好的半成品至下一工序。2.小燙工作：*根據(jù)面料特性和工藝要求，調(diào)整熨斗溫度和壓力。*對縫制后的縫份、止口、部件等進行熨燙定型，要求平服、挺括，符合工藝造型。*熨燙時應(yīng)墊上燙布，避免燙焦、燙黃或產(chǎn)生極光。*熨燙后的半成品應(yīng)冷卻后再堆放，防止變形。質(zhì)量標準：1.標記準確、清晰。2.熨燙部位平服、挺括，無死褶、無燙痕、無變色。3.不影響面料原有特性。設(shè)備與工具維護：清潔熨斗底板，使用后及時關(guān)閉電源，排放余水（蒸汽熨斗）。四、后道車間崗位作業(yè)規(guī)范（一）鎖釘工崗位職責：完成服裝的鎖眼、釘扣、釘商標、釘?shù)跖频裙ぷ鳎ㄈ艨p制車間未包含此工序）。作業(yè)前準備：同縫制車間專機操作工。作業(yè)流程與要求：1.嚴格按照工藝單要求，核對紐扣、拉鏈、商標、吊牌等輔料的規(guī)格、型號、顏色。2.鎖眼、釘扣操作同前述專機操作工要求。3.釘商標、吊牌時，位置要準確、端正，釘裝牢固，線跡不外露或按規(guī)定外露。質(zhì)量標準：位置準確，牢固端正，符合工藝要求。（二）整燙工崗位職責：對縫制完成的服裝進行最終的整體熨燙，使其達到規(guī)定的外觀形態(tài)和質(zhì)量要求。作業(yè)前準備：1.檢查熨燙設(shè)備（如蒸汽熨斗、燙臺、人像機等）是否正常工作，蒸汽壓力是否足夠，抽濕功能是否良好。2.根據(jù)服裝面料的材質(zhì)和工藝要求，設(shè)定合適的熨燙溫度、壓力和時間。3.準備好燙布、燙馬、燙凳、噴水壺等輔助工具。4.熟悉服裝的款式特點和熨燙部位要求。作業(yè)流程與要求：1.將服裝平攤在燙臺上，按照先里后外、先上后下、先整體后局部的順序進行熨燙。2.熨燙時，要掌握好“推、歸、拔、燙”的技巧，塑造服裝的立體造型，如肩部圓順、胸部挺括、腰部合身、褲線筆直等。3.對于不同面料，采用不同的熨燙方法和溫度，避免損傷面料。深色面料和淺色面料應(yīng)分開熨燙，防止沾色。4.注意熨燙壓力要均勻，避免在同一部位停留時間過長，以防燙焦、燙黃或水印。5.熨燙過程中，及時整理服裝的領(lǐng)、袖、門襟等部位，使其平整美觀。6.熨燙后的服裝應(yīng)立即進行冷卻定型，可利用燙臺的抽濕功能或懸掛晾干。質(zhì)量標準：1.整體外觀平服挺括，線條流暢，符合款式造型要求。2.領(lǐng)部、袖口、門襟等關(guān)鍵部位平整、端正。3.無燙焦、燙黃、水漬、極光等熨燙疵病。4.面料原有特性不受影響，縮水率符合規(guī)定。設(shè)備與工具維護：定期清潔熨燙設(shè)備，檢查蒸汽管路是否漏氣，確保安全裝置有效。（三）檢驗工崗位職責：對服裝成品進行全面質(zhì)量檢驗，挑出不合格品并及時反饋。作業(yè)前準備：1.熟悉被檢服裝的款式、工藝要求及質(zhì)量標準。2.準備好檢驗用的尺子、剪刀、記號筆、膠帶等工具。3.確保檢驗臺光線充足、清潔。作業(yè)流程與要求：1.外觀檢驗：檢查服裝整體造型是否美觀，左右是否對稱，有無明顯瑕疵、污漬、破損。2.規(guī)格檢驗：測量服裝的主要部位尺寸（如衣長、胸圍、肩寬、袖長、褲長、腰圍等），是否符合規(guī)定公差范圍。3.工藝檢驗：*縫線：針距是否均勻，有無跳線、浮線、斷線、重線，起止針是否牢固。*縫份：是否均勻一致，符合工藝要求。*拼接：是否平整，有無扭曲、起拱、錯縫。*輔料：紐扣、拉鏈、商標、吊牌等是否齊全、牢固、位置準確，符合要求。*鎖眼釘扣：眼位準確，扣位對齊，牢固可靠。*整燙：是否平服挺括，有無燙損。4.里襯檢驗：里襯是否平服，有無外露、起皺，縫線是否牢固。5.線頭清理：服裝內(nèi)外的線頭是否清理干凈。6.對檢驗合格的產(chǎn)品，貼上合格標識；不合格品，根據(jù)瑕疵情況進行標記、隔離，并填寫檢驗記錄，及時反饋給相關(guān)部門進行處理。質(zhì)量標準：符合公司制定的產(chǎn)品質(zhì)量標準及客戶要求，確保出廠產(chǎn)品合格率。（四）包裝工崗位職責：將檢驗合格的服裝按照規(guī)定要求進行折疊、裝袋、裝箱。作業(yè)前準備：1.領(lǐng)取合格成品、包裝材料（塑料袋、衣架、紙箱、膠帶、打包帶、吊牌、尺碼標等）。2.核對產(chǎn)品款號、顏色、規(guī)格、數(shù)量與包裝要求是否一致。作業(yè)流程與要求：1.折疊：按照規(guī)定的折疊方法和樣式進行折疊，確保整齊美觀，尺碼標、洗滌標等位置顯露正確。2.裝袋/掛裝：*折疊裝：將折疊好的服裝平整放入塑料袋內(nèi)，擠出空氣（若有要求），封口要整齊牢固。*掛裝：將服裝按要求懸掛在衣架上，整理好形態(tài)，套上防塵袋。3.裝箱：*按照裝箱單要求，將規(guī)定數(shù)量、顏色、規(guī)格的服裝裝入指定的紙箱。*裝箱時應(yīng)注意擺放整齊，防止擠壓變形。*箱內(nèi)放入裝箱單，封箱前再次核對箱內(nèi)產(chǎn)品信息。*用膠帶將紙箱封口牢固，按規(guī)定在紙箱外標明款號、顏色、規(guī)格、數(shù)量、箱號、目的地等信息。質(zhì)量標準：1.折疊規(guī)范，整齊一致。2.裝袋/掛裝正確，封口牢固。3.裝箱數(shù)量準確，標識清晰、完整、無誤。4.紙箱無破損，打包牢固。五、通用要求1.安全生產(chǎn)：嚴格遵守車間安全操作規(guī)程，正確使用設(shè)備和工具，佩戴必要的勞動防護用品。嚴禁違章操作，確保人身安全。2.文明生產(chǎn)：保持個人及作業(yè)區(qū)域的清潔衛(wèi)生，工具、物料擺放整齊。生產(chǎn)過程中產(chǎn)