節(jié)段箱梁安裝體外預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病防治為有效解決節(jié)段箱梁安裝體外預(yù)應(yīng)力施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病，防范質(zhì)量隱患，確保體外預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，保障箱梁結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定及耐久性，結(jié)合節(jié)段箱梁體外預(yù)應(yīng)力施工工藝流程（原材料進(jìn)場、鋼絞線下料、穿束、減振限位裝置安裝、張拉、封錨等），針對各工序常見質(zhì)量通病，分析成因并制定針對性防治措施，單獨(dú)成文指導(dǎo)現(xiàn)場施工，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量通病早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早整改，全面提升施工質(zhì)量管控水平。一、編制依據(jù)節(jié)段箱梁安裝施工設(shè)計(jì)圖紙、體外預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工方案及相關(guān)技術(shù)文件無粘結(jié)低松弛環(huán)氧涂層鋼絞線產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器相關(guān)規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段箱梁安裝體外預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施、安全技術(shù)保證措施施工現(xiàn)場實(shí)際施工條件、質(zhì)量風(fēng)險評估報(bào)告及以往施工經(jīng)驗(yàn)建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)質(zhì)量管控要求二、質(zhì)量通病防治總則堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、閉環(huán)管理”的原則，貫穿體外預(yù)應(yīng)力施工全流程，針對各工序潛在質(zhì)量通病，提前制定預(yù)防措施，加強(qiáng)施工過程管控，及時排查整改已出現(xiàn)的質(zhì)量問題，杜絕通病重復(fù)發(fā)生。建立質(zhì)量通病防治責(zé)任制，明確各層級、各崗位責(zé)任人，將通病防治工作與施工質(zhì)量管控、績效考核掛鉤，確保防治措施落實(shí)到位，形成“全員參與、全程管控、層層落實(shí)”的通病防治機(jī)制。加強(qiáng)施工人員質(zhì)量培訓(xùn)及技術(shù)交底，重點(diǎn)講解各工序質(zhì)量通病的識別方法、危害、成因及防治措施，提升作業(yè)人員質(zhì)量意識及規(guī)范操作水平，從源頭減少質(zhì)量通病產(chǎn)生。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），加強(qiáng)各工序質(zhì)量檢查驗(yàn)收，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的關(guān)鍵工序?qū)嵭腥膛哉颈O(jiān)督，驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序，確保通病防治不留死角。定期開展質(zhì)量通病排查工作，建立質(zhì)量通病排查臺賬，詳細(xì)記錄通病類型、出現(xiàn)位置、成因、整改措施、整改責(zé)任人及整改期限，實(shí)行“銷號管理”，確保所有質(zhì)量通病整改閉環(huán)。三、各工序質(zhì)量通病及防治措施（一）原材料進(jìn)場質(zhì)量通病及防治措施常見質(zhì)量通病成因分析防治措施1.鋼絞線環(huán)氧涂層破損、劃痕、銹蝕；2.鋼絞線直徑偏差超標(biāo)、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)；3.鋼絞線存放受潮、污染1.原材料進(jìn)場未嚴(yán)格檢驗(yàn)，出廠質(zhì)量不合格；2.運(yùn)輸過程中擠壓、拖拽，導(dǎo)致涂層破損；3.存放場地未搭設(shè)防護(hù)棚，防雨防潮措施不到位；4.存放過程中擠壓、碰撞，未分類堆放1.鋼絞線進(jìn)場時，嚴(yán)格核查出廠合格證、抽檢報(bào)告，現(xiàn)場抽樣送檢，直徑、強(qiáng)度、環(huán)氧涂層質(zhì)量達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)場；2.運(yùn)輸時采用專用運(yùn)輸設(shè)備，做好防護(hù)，避免擠壓、拖拽；3.搭設(shè)干燥、通風(fēng)、防雨的專用防護(hù)棚，分類堆放，堆放高度不超過1.5m，做好標(biāo)識；4.存放期間定期檢查，發(fā)現(xiàn)涂層破損及時修補(bǔ)，受潮、銹蝕嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用1.錨具、夾片有裂紋、銹蝕、變形；2.錨具與鋼絞線不配套；3.夾片尺寸偏差，錨固性能不合格1.錨具、夾片進(jìn)場未嚴(yán)格檢驗(yàn)，出廠質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；2.選型錯誤，未按鋼絞線規(guī)格匹配錨具；3.存放環(huán)境潮濕，未做好防潮防塵措施；4.搬運(yùn)過程中擠壓、碰撞，導(dǎo)致變形、裂紋1.進(jìn)場時核查出廠合格證、抽檢報(bào)告，現(xiàn)場抽樣檢測錨固性能，無裂紋、銹蝕、變形且與鋼絞線配套后方可使用；2.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)格選型，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格錨具、夾片；3.存放于防潮防塵庫房，分類擺放，避免擠壓、碰撞；4.使用前逐套檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即剔除，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品1.防腐油脂變質(zhì)、泄漏；2.塑料管破損、尺寸與鋼絞線不適配1.防腐油脂存放不當(dāng)，密封不嚴(yán)、受潮或過期；2.塑料管進(jìn)場未檢查，質(zhì)量不合格；3.搬運(yùn)、存放過程中擠壓、碰撞，導(dǎo)致破損1.防腐油脂進(jìn)場核查質(zhì)量證明文件，密封存放于專用容器，嚴(yán)禁使用變質(zhì)、過期產(chǎn)品；2.塑料管進(jìn)場檢查外觀質(zhì)量，尺寸與鋼絞線適配，無破損后方可使用；3.分類存放，避免擠壓，搬運(yùn)時輕拿輕放（二）鋼絞線下料質(zhì)量通病及防治措施常見質(zhì)量通病成因分析防治措施1.下料長度偏差過大，超出規(guī)范允許范圍；2.同一束鋼絞線長度不一致1.下料前未按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際精準(zhǔn)核算長度，未考慮張拉、錨固預(yù)留長度；2.測量工具未校驗(yàn)，精度不足；3.下料時鋼絞線未拉直，測量誤差過大；4.未逐束核對下料長度1.下料前按公式精準(zhǔn)核算長度（考慮孔道長度、張拉預(yù)留長度等），編制下料清單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核；2.測量工具提前校驗(yàn)，確保精度達(dá)標(biāo)；3.下料時兩人配合，將鋼絞線拉直，精準(zhǔn)測量后切割；4.逐束核對下料長度，誤差控制在規(guī)范允許范圍，同一束鋼絞線長度保持一致1.切割切口不平整、有毛刺；2.切割過程中損傷鋼絞線環(huán)氧涂層；3.違規(guī)使用氣割、電焊切割1.砂輪切割機(jī)性能不佳，刀片磨損嚴(yán)重；2.切割時未平放切割，操作不規(guī)范；3.作業(yè)人員操作不當(dāng)，正對切割口或切割速度過快；4.為圖便捷，違規(guī)使用氣割、電焊設(shè)備1.下料前檢查砂輪切割機(jī)性能，更換磨損刀片，確保設(shè)備正常；2.嚴(yán)格采用砂輪切割機(jī)平放切割，嚴(yán)禁使用氣割、電焊；3.作業(yè)人員站在切割機(jī)側(cè)面，控制切割速度，安排專人監(jiān)護(hù)，及時清理切口毛刺；4.切割后檢查切口平整度及環(huán)氧涂層，發(fā)現(xiàn)破損及時修補(bǔ)，毛刺未清理的嚴(yán)禁使用1.鋼絞線編號不清晰、混亂；2.分類堆放不規(guī)范，易混淆1.下料后未及時編號或編號不規(guī)范；2.未按部位、規(guī)格分類堆放，標(biāo)識不清晰；3.作業(yè)人員責(zé)任心不足，編號錯誤或遺漏1.下料完成后，立即按部位逐束編號，同一束內(nèi)每根鋼絞線單獨(dú)編號，編號清晰、統(tǒng)一，不易脫落；2.按部位、規(guī)格分類堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識牌，注明編號、規(guī)格、使用部位；3.質(zhì)量員逐束核對編號，發(fā)現(xiàn)錯誤、遺漏及時整改（三）穿束質(zhì)量通病及防治措施常見質(zhì)量通病成因分析防治措施1.鋼絞線錯穿、漏穿；2.鋼絞線交叉、纏繞，線型偏移1.錨具孔眼未編號或編號不統(tǒng)一，兩端編號對應(yīng)錯誤；2.穿束前未核對鋼絞線編號，未按順序穿束；3.穿束時牽引速度過快、用力過猛，導(dǎo)致鋼絞線纏繞；4.長束穿束時未設(shè)置專用放索架，鋼絞線晃動過大1.穿束前，對錨具兩端孔眼按順序統(tǒng)一編號，確保相同序號孔眼軸線平行，經(jīng)雙重核對無誤后再穿束；2.嚴(yán)格按鋼絞線編號順序單根穿束，安排專人牽引、專人監(jiān)護(hù)，核對編號，避免錯穿、漏穿；3.牽引速度均勻、緩慢，嚴(yán)禁強(qiáng)行推送，發(fā)現(xiàn)纏繞立即停止，梳理整齊后再繼續(xù)；4.長束穿束時搭設(shè)專用放索架，固定牢固，鋼絞線緩慢放出，箱室內(nèi)牽引時專人協(xié)調(diào)，避免晃動1.鋼絞線環(huán)氧涂層破損；2.鋼絞線彎曲、損傷1.孔道內(nèi)有雜物、尖銳凸起，穿束時劃傷涂層；2.穿束過程中鋼絞線在箱梁底板、轉(zhuǎn)向器孔道內(nèi)拖曳、摩擦；3.強(qiáng)行推送鋼絞線，導(dǎo)致鋼絞線彎曲、損傷；4.長束切割時操作不當(dāng)，損傷鋼絞線1.穿束前，清理轉(zhuǎn)向器及孔道內(nèi)雜物、浮漿，采用探桿檢查孔道通暢情況，去除尖銳凸起；2.穿束時謹(jǐn)慎操作，避免鋼絞線拖曳、摩擦，保護(hù)環(huán)氧涂層；3.嚴(yán)禁強(qiáng)行推送，發(fā)現(xiàn)卡頓及時排查原因，不得蠻力操作；4.長束穿束到位后精準(zhǔn)切割，切割時做好防護(hù)，避免損傷鋼絞線及涂層1.鋼絞線外露長度不均勻；2.外露長度不符合設(shè)計(jì)要求1.下料長度核算錯誤，未考慮現(xiàn)場實(shí)際穿束位置；2.穿束到位后未精準(zhǔn)測量外露長度，盲目切割；3.穿束過程中鋼絞線牽引不到位或過度牽引1.下料前精準(zhǔn)核算長度，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際調(diào)整預(yù)留長度；2.穿束到位后，用鋼卷尺逐根測量外露長度，確保符合設(shè)計(jì)要求后再切割；3.牽引過程中控制牽引距離，避免不到位或過度牽引，穿束完成后逐根核對外露長度孔道堵塞、穿束困難1.穿束前未清理孔道，孔道內(nèi)有浮漿、雜物、積水；2.轉(zhuǎn)向器預(yù)埋偏移，孔道軸線不順暢；3.鋼絞線彎曲，無法順利通過孔道1.穿束前徹底清理孔道，采用高壓風(fēng)或探桿清理浮漿、雜物，排除積水；2.檢查轉(zhuǎn)向器預(yù)埋位置，確保孔道軸線順暢，頂點(diǎn)位于豎向最高點(diǎn)，預(yù)埋誤差不超過±5mm；3.穿束前檢查鋼絞線，彎曲嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用，必要時進(jìn)行調(diào)直處理（四）減振限位裝置安裝質(zhì)量通病及防治措施常見質(zhì)量通病成因分析防治措施1.減振限位裝置安裝位置偏差過大；2.裝置間距、高度不符合設(shè)計(jì)要求1.安裝前未核對預(yù)埋鋼板位置，未放線定位；2.作業(yè)人員操作不規(guī)范，未按設(shè)計(jì)尺寸安裝；3.安裝過程中未實(shí)時檢查，缺乏有效管控1.安裝前核對預(yù)埋鋼板位置，按設(shè)計(jì)要求放線定位，標(biāo)注安裝點(diǎn)位；2.作業(yè)人員嚴(yán)格按放線位置安裝，控制裝置間距、高度，施工員現(xiàn)場指導(dǎo)；3.安裝過程中實(shí)時檢查，尺寸偏差及時調(diào)整，確保符合設(shè)計(jì)要求1.減振限位裝置與預(yù)埋鋼板固結(jié)不牢固；2.焊接焊縫不飽滿、有夾渣、氣孔；3.螺栓連接松動1.焊接人員無證上崗，操作不規(guī)范；2.焊接前未清理焊接區(qū)域雜物，焊接材料質(zhì)量不合格；3.螺栓擰緊不到位，未進(jìn)行防松處理；4.固結(jié)后未檢查牢固度1.焊接人員必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴(yán)格按焊接規(guī)范操作；2.焊接前清理焊接區(qū)域雜物，選用合格焊接材料，確保焊縫飽滿、無夾渣、氣孔；3.螺栓連接時，擰緊到位并采取防松措施，安裝后檢查螺栓緊固度；4.固結(jié)完成后，采用手推檢查確認(rèn)牢固，質(zhì)量員逐處驗(yàn)收，不合格立即整改1.塑料管內(nèi)襯松動、破損；2.未安裝內(nèi)襯或內(nèi)襯尺寸不適配1.塑料管進(jìn)場未檢查，質(zhì)量不合格、尺寸不適配；2.安裝時未貼合鋼絞線，固定不牢固；3.作業(yè)人員責(zé)任心不足，遺漏安裝或安裝不規(guī)范；4.搬運(yùn)、安裝過程中擠壓、破損1.塑料管進(jìn)場檢查質(zhì)量，確保尺寸與鋼絞線適配，無破損；2.安裝時將塑料管緊密套裝在鋼絞線上，固定牢固，避免松動；3.質(zhì)量員逐根檢查，發(fā)現(xiàn)遺漏、破損、松動的立即補(bǔ)裝、更換；4.搬運(yùn)、安裝過程中輕拿輕放，避免擠壓、碰撞安裝后改變體外束縱向線型，鋼絞線擠壓、纏繞1.安裝時未核對體外束線型，裝置安裝偏移；2.鋼絞線未保持分離平行狀態(tài)，強(qiáng)行安裝裝置；3.安裝順序不合理，導(dǎo)致鋼絞線偏移1.安裝前核對體外束線型，確保裝置安裝不改變原線型；2.安裝時保持鋼絞線分離平行，避免擠壓、纏繞，不符合要求的先梳理再安裝；3.按規(guī)范順序安裝，鋼絞線穿束到位后立即安裝，避免線型偏移（五）張拉質(zhì)量通病及防治措施常見質(zhì)量通病成因分析防治措施1.張拉控制應(yīng)力偏差過大，超出設(shè)計(jì)允許范圍；2.未按設(shè)計(jì)張拉程序作業(yè)，簡化步驟1.張拉設(shè)備未調(diào)試或調(diào)試不合格，壓力表精度不足、未校驗(yàn)；2.作業(yè)人員操作不規(guī)范，未按設(shè)計(jì)應(yīng)力加載；3.為加快進(jìn)度，擅自簡化張拉程序，省略持荷步驟；4.張拉參數(shù)交底不清1.張拉前調(diào)試張拉設(shè)備，壓力表、千分表等計(jì)量器具提前校驗(yàn)，確保精度達(dá)標(biāo)、性能正常；2.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制應(yīng)力（1209Mpa）執(zhí)行，作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，試驗(yàn)員實(shí)時監(jiān)測；3.張拉程序嚴(yán)格遵循“0→初應(yīng)力（20%σcon）→1.0σcon（持荷5min）→錨固”，嚴(yán)禁簡化步驟；4.張拉前進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，明確參數(shù)及程序，安全員全程監(jiān)督1.鋼絞線引伸量偏差過大，超出規(guī)范允許范圍；2.引伸量監(jiān)測不準(zhǔn)確、記錄不完整1.孔道摩阻過大，未進(jìn)行摩阻測試或測試不準(zhǔn)確；2.鋼絞線彈性模量異常，進(jìn)場未檢測；3.張拉過程中引伸量監(jiān)測不及時、方法不當(dāng)；4.記錄人員責(zé)任心不足，數(shù)據(jù)涂改、遺漏1.張拉前進(jìn)行孔道摩阻測試，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整張拉參數(shù)；2.鋼絞線進(jìn)場時檢測彈性模量，不合格的嚴(yán)禁使用；3.試驗(yàn)員實(shí)時監(jiān)測引伸量，采用規(guī)范監(jiān)測方法，及時記錄數(shù)據(jù)；4.引伸量偏差過大時，立即停止張拉，分析原因（孔道堵塞、鋼絞線損傷等），整改后再繼續(xù)；5.張拉記錄實(shí)時填寫，數(shù)據(jù)真實(shí)完整，嚴(yán)禁涂改，簽字確認(rèn)齊全1.錨具、夾片安裝不平整、松動；2.錨固后夾片滑移、外露，鋼絞線松動；3.未安裝防松裝置1.錨具、夾片安裝前未檢查，存在變形、裂紋；2.安裝時未對準(zhǔn)孔位，受力不均；3.張拉后未及時檢查夾片狀態(tài)，未安裝防松裝置；4.持荷時間不足，應(yīng)力未穩(wěn)定即錨固1.張拉前檢查錨具、夾片安裝質(zhì)量，確保平整、牢固、無松動，對準(zhǔn)孔位；2.嚴(yán)格按要求持荷5min，確保應(yīng)力穩(wěn)定后再錨固；3.錨固后立即檢查夾片狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)滑移、外露及時處理，立即安裝防松裝置；4.質(zhì)量員逐根檢查錨固質(zhì)量，不合格的重新張拉錨固1.張拉時鋼絞線斷裂、彈傷；2.張拉設(shè)備故障，導(dǎo)致安全質(zhì)量隱患1.鋼絞線存在損傷、銹蝕，未及時剔除；2.張拉時受力不均，鋼絞線交叉、纏繞；3.張拉設(shè)備老化、故障，未及時維修；4.未達(dá)混凝土強(qiáng)度要求擅自張拉，箱梁結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致鋼絞線受力異常1.張拉前檢查鋼絞線質(zhì)量，損傷、銹蝕嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用，確保鋼絞線平行無交叉；2.張拉前核對混凝土齡期、強(qiáng)度及彈性模量，滿足設(shè)計(jì)要求（齡期≥7天，強(qiáng)度及彈性模量≥設(shè)計(jì)值90%）并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可張拉；3.張拉前全面檢查設(shè)備性能，發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)維修，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)；4.張拉作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒，作業(yè)人員佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁正對千斤頂及鋼絞線張拉順序混亂，導(dǎo)致箱梁受力不均、線型偏移1.未編制張拉順序方案，作業(yè)人員盲目張拉；2.交底不清，作業(yè)人員未按規(guī)定順序操作；3.現(xiàn)場組織混亂，缺乏有效管控1.張拉前編制專項(xiàng)張拉順序方案，明確單根、兩端張拉的操作順序，報(bào)監(jiān)理審批；2.進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，明確張拉順序及操作要點(diǎn)；3.施工員現(xiàn)場指揮，安全員全程監(jiān)督，嚴(yán)格按方案順序張拉，嚴(yán)禁擅自更改（六）封錨質(zhì)量通病及防治措施常見質(zhì)量通病成因分析防治措施1.鋼絞線切割后剩余長度不符合設(shè)計(jì)要求；2.切口不平整、有毛刺，損傷錨具1.切割前未測量外露長度，盲目切割；2.切割設(shè)備性能不佳，操作不規(guī)范；3.作業(yè)人員責(zé)任心不足，切割偏差過大；4.切割時未做好防護(hù)，損傷錨具1.切割前精準(zhǔn)測量鋼絞線剩余長度，確保符合設(shè)計(jì)要求后再切割；2.采用砂輪切割機(jī)平放切割，檢查設(shè)備性能，更換磨損刀片；3.作業(yè)人員規(guī)范操作，站在側(cè)面，避免損傷錨具，切割后清理切口毛刺；4.質(zhì)量員檢查切割長度及切口質(zhì)量，不合格的重新處理1.錨具保護(hù)罩安裝不牢固、密封不嚴(yán)；2.保護(hù)罩與錨具不匹配，存在縫隙1.保護(hù)罩選型錯誤，與錨具尺寸不匹配；2.安裝時未固定牢固，未進(jìn)行密封處理；3.保護(hù)罩存在破損、變形，未檢查即安裝1.選用與錨具精準(zhǔn)匹配的保護(hù)罩，進(jìn)場檢查質(zhì)量，無破損、變形后方可使用；2.安裝時確保牢固，密封良好，無松動、縫隙；3.安裝后檢查密封情況，發(fā)現(xiàn)縫隙及時處理，質(zhì)量員逐處驗(yàn)收1.防腐油脂填充不飽滿，存在空隙、氣泡；2.油脂泄漏，防腐效果不佳1.填充前未清理保護(hù)罩內(nèi)部雜物、灰塵，影響填充效果；2.填充時操作不規(guī)范，速度過快，導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡、空隙；3.保護(hù)罩密封不嚴(yán)，導(dǎo)致油脂泄漏；4.防腐油脂質(zhì)量不合格，流動性差1.填充前徹底清理保護(hù)罩內(nèi)部雜物、灰塵，確保干凈；2.采用專用工具緩慢填充防腐油脂，確保填充飽滿，無空隙、氣泡；3.填充后檢查保護(hù)罩密封情況，無泄漏后方可完成封錨；4.選用合格的防腐油脂，確保防腐性能達(dá)標(biāo)封錨后未及時清理作業(yè)區(qū)域，油脂污染箱梁表面1.作業(yè)人員責(zé)任心不足，填充后未清理多余油脂；2.未采取防護(hù)措施，填充時油脂飛濺；3.封錨記錄不及時，未同步清理1.填充過程中采取防護(hù)措施，避免油脂飛濺污染箱梁；2.封錨完成后，立即清理作業(yè)區(qū)域多余油脂，保持箱梁表面整潔；3.同步填寫封錨記錄，質(zhì)量員檢查清理情況及封錨質(zhì)量（七）通用質(zhì)量通病及防治措施常見質(zhì)量通病成因分析防治措施1.質(zhì)量檢查記錄不完整、不規(guī)范，數(shù)據(jù)虛假、涂改；2.交接檢記錄缺失，簽字不全1.記錄人員責(zé)任心不足，未實(shí)時填寫記錄；2.對記錄規(guī)范要求不明確，填寫不規(guī)范；3.未嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，交接檢未落實(shí)；4.為應(yīng)付檢查，編造虛假數(shù)據(jù)、涂改記錄1.明確記錄填寫要求，安排專人負(fù)責(zé)，實(shí)時填寫，數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，嚴(yán)禁涂改；2.嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，自檢、互檢、交接檢完成后，相關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn)，缺一不可；3.質(zhì)量員定期檢查記錄完整性、規(guī)范性，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；4.將記錄質(zhì)量納入績效考核，嚴(yán)肅處理虛假記錄行為1.作業(yè)人員操作不規(guī)范，違規(guī)施工；2.特種作業(yè)人員無證上崗1.安全技術(shù)交底不到位，作業(yè)人員不熟悉規(guī)范要求；2.質(zhì)量培訓(xùn)不足，作業(yè)人員質(zhì)量意識薄弱；3.現(xiàn)場管控不嚴(yán)，未及時制止違規(guī)操作；4.特種作業(yè)人員管理不規(guī)范，無證上崗1.開展全員質(zhì)量培訓(xùn)及專項(xiàng)技術(shù)交底，確保作業(yè)人員熟悉規(guī)范及操作要點(diǎn)；2.加強(qiáng)現(xiàn)場管控，安全員、施工員實(shí)時監(jiān)督，及時制止違規(guī)操作；3.特種作業(yè)人員必須持有效操作證上崗，無證人員嚴(yán)禁從事特種作業(yè)；4.定期開展技能考核，考核不合格的暫停上崗，重新培訓(xùn)考核合格后方可復(fù)工質(zhì)量隱患整改不及時、不到位，重復(fù)出現(xiàn)同類通病1.隱患排查不徹底，未及時發(fā)現(xiàn)潛在通病；2.整改責(zé)任不明確，整改措施不合理；3.整改后未復(fù)查，未形成閉環(huán)管理；4.未分析通病成因，未從根源上防范1.加強(qiáng)質(zhì)量隱患每日巡檢、每周排查、每月專項(xiàng)檢查，確保隱患早發(fā)現(xiàn)；2.建立隱患排查臺賬，明確整改責(zé)任人、整改措施及期限，實(shí)行銷號管理；3.整改完成后，質(zhì)量員復(fù)查確認(rèn)，確保整改到位；4.對反復(fù)出現(xiàn)的通病，深入分析成因，優(yōu)化防治措施，加強(qiáng)培訓(xùn)，從根源上杜絕四、質(zhì)量通病防治責(zé)任分工項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)質(zhì)量通病防治工作，審批質(zhì)量通病防治方案，協(xié)調(diào)資源配置，督促防治措施落實(shí)，對通病防治工作負(fù)總責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)編制質(zhì)量通病防治方案及專項(xiàng)技術(shù)措施，梳理各工序質(zhì)量通病及成因，開展技術(shù)交底，指導(dǎo)現(xiàn)場通病防治工作，優(yōu)化施工工藝，解決通病防治中的技術(shù)問題。質(zhì)量員：負(fù)責(zé)質(zhì)量通病日常排查、工序質(zhì)量檢查驗(yàn)收，建立質(zhì)量通病排查臺賬，跟蹤隱患整改落實(shí)情況，監(jiān)督防治措施執(zhí)行，核對質(zhì)量記錄，及時上報(bào)質(zhì)量通病及整改情況。施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織，嚴(yán)格按通病防治措施及規(guī)范要求組織施工，落實(shí)技術(shù)交底內(nèi)容，監(jiān)督作業(yè)人員規(guī)范操作，及時糾正違規(guī)操作，確保防治措施落實(shí)到每一道工序。試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、張拉參數(shù)監(jiān)測等工作，及時提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)原材料、張拉過程中的質(zhì)量隱患，立即上報(bào)并配合開展通病防治工作。特種作業(yè)人員：嚴(yán)格按操作規(guī)程及通病防治要求作業(yè)，熟練掌握本崗位常見質(zhì)量通病及防治要點(diǎn)，杜絕違規(guī)操作，及時上報(bào)作業(yè)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。作業(yè)班組組長：組織班組人員學(xué)習(xí)質(zhì)量通病