通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)方案1.空調(diào)系統(tǒng)管道施工（1）施工工藝流程（2）材料進(jìn)場檢驗(yàn)為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進(jìn)場材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)，同時(shí)訂貨時(shí)所選用的供貨商必須按照材料采購申報(bào)程序申報(bào)得到監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，并且選擇業(yè)績和聲譽(yù)都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。（3）支架制作及安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時(shí)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算后，方可施工。對于管道集中區(qū)域，機(jī)房內(nèi)管道安裝前應(yīng)繪制詳細(xì)的管道支架圖及管道布置圖，并應(yīng)綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)的空間位置布置，原則上對于上述區(qū)域的管道支架應(yīng)采用綜合支吊架，以盡量減少支架占用空間，影響整個(gè)機(jī)房外觀形象。（4）管道連接的技術(shù)要求1）管道焊縫連接a.管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)1）不小于10～15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：b.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑。c.焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道直徑。d.環(huán)形焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上,不得在管道焊縫及邊緣開孔。2）坡口的加工及處理：焊口當(dāng)管道壁厚超過4mm時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，3）組對焊接管道、管件組對焊接要求如下：a.兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。b.壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。c.管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。d.進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透。e.每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。4）管道法蘭連接空調(diào)系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時(shí)，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時(shí)需從相隔90°兩個(gè)方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的1.3-1.5倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。5）管道螺紋連接a.斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機(jī)或鋼鋸切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈；b.套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15-32一般套兩次，40-50套三次70mm以上套3-4次。c.連接：連接時(shí)在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍希惭b時(shí)，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。2.空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管施工（1）工藝流程圖（2）角鋼法蘭連接風(fēng)管制作工藝角鋼法蘭風(fēng)管的制作工藝是國內(nèi)外從事風(fēng)管制作以來一直沿用的一種傳統(tǒng)工藝。適用于高、中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)。本工藝通過對角鋼的選材、下料、焊接、打孔等工序制作成法蘭，然后再與風(fēng)管進(jìn)行鉚接，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)管間的對接，具有比較穩(wěn)固的技術(shù)特點(diǎn)和成熟的工藝基礎(chǔ)。在本工程上，該工藝主要應(yīng)用于長邊尺寸在1500mm以上的矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管制作及圓形風(fēng)管法蘭的制作。主要有彎管、變徑管、三通、風(fēng)管套管及風(fēng)管軟接頭的制作。（3）風(fēng)管的安裝鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝時(shí)需要另外注意以下事項(xiàng)：1）連接角鋼法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；2）風(fēng)管法蘭的墊料材質(zhì)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板，厚度不得小于3mm。此外法蘭墊料應(yīng)減少拼接，薄鋼板四角處的內(nèi)外側(cè)應(yīng)均涂抹密閉膏或硅膠。（4）風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。風(fēng)管的嚴(yán)密性試檢驗(yàn)主要有兩種方式，即漏光法檢驗(yàn)與漏風(fēng)量的檢驗(yàn)。下表為兩種檢驗(yàn)方式對不同壓力風(fēng)管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（5）風(fēng)管的保溫橡塑保溫板的安裝可根據(jù)管道外形剪裁后，在輸送管道上，保溫板及接頭處再刷上膠水用力粘緊即可，在安裝結(jié)縫處再粘膠帶則更為可靠。3.空調(diào)設(shè)備的安裝（1）工藝流程圖（2）空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備的安裝1）設(shè)備的進(jìn)場檢驗(yàn)按水泵的裝箱清單對水泵及配件進(jìn)行清點(diǎn)，組織設(shè)備的開箱驗(yàn)收，檢查水泵的主要參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)參數(shù)、檢查水泵的外觀是否有損壞、銹蝕等缺陷。2）基礎(chǔ)檢查水泵安裝前，對水泵基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查水泵基礎(chǔ)強(qiáng)度是否滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，復(fù)核地腳螺栓的尺寸位置。3）減振器安裝本工程水泵減振采用減振臺(tái)座加彈簧減振器的安裝方式，將彈簧減振器按照水泵技術(shù)樣本進(jìn)行尺寸定位并安裝在水泵基礎(chǔ)上，然后將減振臺(tái)座與彈簧減振器連接。彈簧減振器的型號(hào)、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系到水泵的穩(wěn)定性和減振效果，該參數(shù)的確定必須是經(jīng)過廠家技術(shù)人員的精確核算，并征得設(shè)計(jì)師確認(rèn)。4）水泵安裝將水泵吊裝、運(yùn)輸?shù)礁髟O(shè)備房。用龍門架提升水泵至基礎(chǔ)正上方，對準(zhǔn)水泵與臺(tái)座的螺栓孔，緩慢放下水泵，連接水泵與減振臺(tái)座，調(diào)整水泵水平。5）管道連接管道連接時(shí)檢查管道與水泵接口對中情況，先安裝管道、閥門，最后進(jìn)行軟接頭的安裝。軟接頭應(yīng)在自由狀態(tài)下連接，管道必須有獨(dú)立支撐，不得將受力傳遞到軟接頭和水泵上。（3）空調(diào)通風(fēng)設(shè)備的安裝1）設(shè)備開箱檢查：設(shè)備開箱檢查應(yīng)會(huì)同業(yè)主單位、總承包單位及設(shè)備供應(yīng)商等部門共同進(jìn)行。開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。2）風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)設(shè)備有無損傷、銹蝕等缺陷。使用前應(yīng)對每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。3）風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機(jī)實(shí)物對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，符合尺寸要求。風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。（4）冷凍機(jī)房和水泵機(jī)房的安裝冷凍機(jī)房內(nèi)管道密集，空間狹小，安裝時(shí)首先安裝冷水機(jī)組、水泵及換熱器的出水干管，由于管道均在高位，因此安裝時(shí)應(yīng)保證支架水平牢固，管道的所有荷載均應(yīng)分擔(dān)在干管支架上。待主要設(shè)備就位后進(jìn)行設(shè)備出入口支管安裝。由于水泵出入口支管閥門較多，且直接和設(shè)備相連，為保證設(shè)備的安全，在進(jìn)行支管安裝時(shí)，應(yīng)確保出入口支管管道的荷載均由橫干管支架或支管立式支架承擔(dān)，不允許設(shè)備承擔(dān)管道的負(fù)荷，管道安裝時(shí)應(yīng)從水泵或換熱器出口根據(jù)彎頭、軟接頭、過濾器的長度逐段下料連接，最后和橫干管連接，從而來保證水泵、閥門、軟接頭等的法蘭及焊接連接都在自由狀態(tài)下進(jìn)行，避免了在設(shè)備出口處產(chǎn)生固定焊口而產(chǎn)生的連接應(yīng)力。4.空調(diào)管道系統(tǒng)的試壓、沖洗及保溫（1）試壓、沖洗本工程需水壓試驗(yàn)的管道按建筑物分空調(diào)供回水管路兩個(gè)系統(tǒng)。凝結(jié)水管進(jìn)行閉水試驗(yàn)，分不同的建筑物及豎向分段及不同的系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行。試壓介質(zhì)為自來水，用電動(dòng)試壓泵加壓，空調(diào)冷水管道試驗(yàn)壓力為1.2Mpa。先升壓至試驗(yàn)壓力，保持30分鐘，如壓降不超過0.02Mpa，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，降至工作壓力0.5Mpa，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，無滲漏則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（2）保溫空調(diào)冷熱水供回水管、空調(diào)冷卻水供回水管、空調(diào)冷凝水管道采用橡塑保溫材料，采用專用工具，專用膠水粘合而成保溫管套，安裝做法詳見廠家安裝手冊，厚度大于25mm時(shí)采用雙側(cè)錯(cuò)縫保溫，機(jī)房管道及室外冷卻水管道外包0.6mm后的防銹鋁合金板；熱水管、蒸汽管、蒸汽凝結(jié)水管采用離心玻璃棉管殼保溫，采用專用工具，專用膠水粘合而成保溫管套，安裝做法詳見廠家安裝手冊，厚度大于25mm時(shí)采用雙側(cè)錯(cuò)縫保溫，機(jī)房管道及室外冷卻水管道外包0.6mm后的防銹鋁合金板；設(shè)備及閥門配件的保溫材料與其連接的管道的保溫材料一致；空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、排煙風(fēng)管采用鋁箔加筋超細(xì)玻璃棉保溫；空調(diào)送回風(fēng)、新風(fēng)管靜壓箱內(nèi)貼保溫材料采用不燃超細(xì)玻璃棉氈(48kg/m)保溫，內(nèi)貼玻璃絲布，鍍鋅鐵絲網(wǎng)一道。固定冷凍水管道之固定支撐須保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200mm。所有保溫水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的墊木。施工特點(diǎn)及