1、施工準(zhǔn)備1.1、材料1.1.1、矩型筒模材料：鉸鏈?zhǔn)浇悄！P-70組合模板、配套模板、方鋼管（50㎜×100㎜）、脫模器卡座、銷軸、開口銷、I型方鋼管卡、II型方鋼管卡、定位板、鍥塊、M12六角螺栓、M12螺母、M12螺栓的墊圈。1.1.2、矩型筒模工作平臺材料：支腿、支腿架、銷軸、花螺母、開口銷、平衡錘、調(diào)平螺桿、U型螺栓、螺母、10號槽鋼、木枋（80㎜×100㎜）、25㎜厚木板、鋼筋網(wǎng)。1.1.3、脫模劑。1.1.4、施工機(jī)具：QTZ315塔吊。1.2、作業(yè)條件1.2.1、預(yù)先在樓面下井壁上預(yù)留4個(gè)250㎜×200㎜的預(yù)留孔，以支承工作平臺的4個(gè)鑄鋼支腿。1.2.2、所有部件材料已按筒模設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)備好，并分類堆放。2、施工操作工藝2.1、組裝筒模：2.1.1、筒模應(yīng)在平整的場地上組裝，組裝前應(yīng)在場地上放樣彈線。按照尺寸安裝鉸鏈角模和SP-70模板。安裝鉸鏈角模時(shí)，應(yīng)于鉸鏈軸內(nèi)涂抹黃油，以保證鉸鏈靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。鉸鏈片間的空隙要嵌補(bǔ)油膩?zhàn)?，防止混凝土漏漿。2.1.2、鉸鏈角模與平面模板用螺栓聯(lián)結(jié)后，用方鋼管卡將水平方鋼管與平面模板扣緊，相鄰兩垂直面的水平方鋼管應(yīng)上下錯(cuò)開。然后安裝豎向方鋼管，端部的豎向方鋼管與角模距離應(yīng)相等，經(jīng)復(fù)核無誤后再安裝脫模器。四個(gè)角的脫模器均應(yīng)保持在同一水平面上。待脫模器安裝好后，將與平面模板聯(lián)結(jié)的鉸鏈角模撐開，并用定位板具固定，用控制對角線相等的辦法校正組裝好的筒模。經(jīng)校正后的筒模，收攏四個(gè)角的鉸鏈角模并刷脫模劑，準(zhǔn)備吊裝就位。2.2、組裝筒模的工作平臺：筒模工作平臺應(yīng)在平整場地上搭設(shè)的腳手架上組裝，先安裝10號槽鋼主龍骨和鑄鋼支腿，要注意四個(gè)鑄鋼支腿離槽鋼端距離相等且必須符合圖紙要求。安裝完主龍骨后，在主龍骨上鋪10號槽鋼的次龍骨隔距600㎜，并點(diǎn)焊連接固定。在次龍骨上鋪木枋隔距600㎜，面鋪25㎜厚木板并固定。為保證施工安全宜在平臺底焊上鋼筋網(wǎng)。2.3、平臺安裝：把工作平臺吊入電梯井就位，調(diào)節(jié)四角調(diào)平螺桿使平臺至水平狀態(tài)。平臺與電梯井內(nèi)的間隙均勻且不少于25㎜。2.4、筒模安裝：吊入筒模，按軸線把筒模張開，校正并垂直，栓緊筒模定位板。2.5、綁扎墻體鋼筋，安裝筒井壁外模板及預(yù)留孔，筒模與外模板裝上帶套管的穿墻螺栓，按施工程序安裝樓面模板，澆搗電梯井壁、樓面混凝土。2.6、拔出穿墻螺栓后，收攏筒模，使筒模離開混凝土表面。2.7、用塔吊將筒模吊離電梯井后，即清理筒模表面掛漿，刷上脫模劑備用。2.8、最后提升工作平臺至上一層就位。在平臺向上提升時(shí)，由于受到支承支腿預(yù)留孔頂?shù)南拗?，將伸出的支腿往下壓，支腿即隨著平臺沿井壁向上移。當(dāng)移至井壁上一層的預(yù)留孔時(shí)，由于支腿后面裝有一個(gè)平衡錘的后墜作用，使支腿向上自然伸入預(yù)留孔內(nèi)。此時(shí)平臺改為降下，使平臺支腿穩(wěn)固地支承在井壁的預(yù)留孔上。調(diào)節(jié)四個(gè)調(diào)平螺桿使平面至水平狀態(tài)，即完成一樓層的施工程序。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、保證項(xiàng)目模板及支架必須具有足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板不能有過大的撓曲，四個(gè)支腿必須全部支承在預(yù)留孔上，支腿應(yīng)伸入預(yù)留孔內(nèi)10～13㎝為宜，且不能有空翹現(xiàn)象。3.2、基本項(xiàng)目模板接縫寬度不大于1.5㎜。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施（刷脫模劑）。3.3、允許偏差矩型筒模和平臺的安裝允許偏差（

㎜）4、施工注意事項(xiàng)4.1、電梯井預(yù)留孔洞的木盒位移：要保證預(yù)留孔洞的木盒位置和標(biāo)高的調(diào)換準(zhǔn)確，可在墻體鋼筋安裝以后，校正木盒，用焊接鋼筋卡固，防止因澆搗混凝土?xí)r震動(dòng)沖擊而錯(cuò)位。4.2、穿墻螺桿拔不出：電梯井壁外模板宜用SP-70模板體系，其排列位置應(yīng)與筒模相對應(yīng)。穿墻螺桿套管長度應(yīng)為墻厚且兩端緊貼模板面，上緊穿墻螺桿的螺母。4.3、電梯井內(nèi)角向外凸或凹：電梯井澆筑混凝土前應(yīng)加定位板，增加鉸鏈角模剛度。4.4、模板表面粘結(jié)混凝土，脫模困難：每次就位前將模板表面殘漿清干凈并刷脫模劑。筒模組裝應(yīng)在平整的地面上進(jìn)行，成型必須垂直方正。所有的橫、豎龍骨必須水平垂直，固定脫模器兩邊豎龍骨與鉸鏈角模合頁軸心距離一致。四角脫模器中心位置必須保持均勻并在同一水平面上。4.5、吊裝筒模時(shí)傾斜、平臺傾斜卡在電梯井內(nèi)。吊裝筒模、平臺用的吊索長短要一致，使起吊平穩(wěn)。平臺四個(gè)吊點(diǎn)在支腿與主龍骨聯(lián)接處，筒模四個(gè)吊點(diǎn)在橫豎龍骨交點(diǎn)處，吊裝時(shí)不能斜牽起吊。5、主要安全技術(shù)措施5.1、筒模吊裝：吊車司機(jī)與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動(dòng)，碰撞其他物體造成倒塌事故。5.2、嚴(yán)禁操作人員隨筒模、平臺起落，平臺上禁止存放任何物體。5.3、電梯井平臺提升以后，下面各層的門洞必須及時(shí)做好安全防護(hù)措施，防止高空墜落。6、產(chǎn)品保護(hù)6.1、每次搗混凝土后，及時(shí)對筒身模板及零配件的積漿清掃沖凈，加油保養(yǎng)轉(zhuǎn)角花藍(lán)脫模器螺絲。6.6.2、工作平臺表面應(yīng)平整光滑，使筒模收攏，張開活動(dòng)自如，平臺的調(diào)平螺桿要遮蓋保護(hù)，經(jīng)常加油保養(yǎng)。6.3、每次搗混凝土后，模板表面清掃干凈掃脫模劑。6.4、吊裝時(shí)要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞以防止變形。⑷、樓梯模板：樓梯模板采用竹膠模板。施工前必須對樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑作法進(jìn)行核對，實(shí)放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高及位置。先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯幫外側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，頂好固定踏步側(cè)板的檔木。模板成型后嚴(yán)格按放大樣圖核對各部位的標(biāo)高、位置及尺寸，消除因標(biāo)高位置不準(zhǔn)而造成的大量剔鑿的通病，必須做到：踏步與踢面，踏步與墻面，平臺與墻面“三方”的要求。樓梯模板支設(shè)如下圖所示：e、模板施工注意事項(xiàng)：①砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板就位的位置、柱模板垂直度和平整度及梁、板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板剛度是否滿足要求，支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。②梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此處采用三陰角膜。③所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，脫膜劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，接縫應(yīng)粘貼海棉條。④砼施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題時(shí)處理。尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。⑤接到現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的通知，在砼強(qiáng)度達(dá)到拆模標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可進(jìn)行拆模，沒有正式通知，不準(zhǔn)任意拆模。模板拆除后若發(fā)現(xiàn)有局部構(gòu)件缺陷，應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理，并協(xié)同監(jiān)理及有關(guān)人員分析原因并制定缺陷的處理措施，嚴(yán)格按制定的措施進(jìn)行處理，不得發(fā)現(xiàn)問題后，現(xiàn)場自行處理。⑥梁、板、柱模板，要做到清水標(biāo)準(zhǔn)。為保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，室內(nèi)的柱面、頂棚，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抹灰，但必須保證抹灰厚度一致。因此，應(yīng)全部采用竹膠板，做梁、板、柱模板的主要材料，并每層用過后，必須經(jīng)過認(rèn)真的清理和涂刷脫模劑之后，方可再次使用。⑦模板的支撐系統(tǒng)，必須引起項(xiàng)目部和施工班組各級施工人員的高度重視，在梁下的支撐或板的支撐處，鋪上厚度不小于５0mm的木板，再立鋼管搭設(shè)支撐架子，立管的下腳必須套有底座，均勻的放在木板的中央。⑧梁、柱模板的加固用對拉螺栓或其它方式的加固方法，必須經(jīng)過周密的模板設(shè)計(jì)后，方可組織實(shí)施。⑺、安全措施：①對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行模板支撐施工設(shè)計(jì)。②支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支撐和桁架梁支撐聯(lián)結(jié)牢固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將已和桁架梁松開的模板拆下運(yùn)走，防止墜落傷人。③夜間支拆模板時(shí)，要有足夠的照明設(shè)施，并制訂夜間施工的安全措施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全巡守人員。④拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)矮腳手架，不要直接踩在水平拉桿上。拆下的模板要輕輕放在樓面上，嚴(yán)禁向下拋擲，上下傳遞模板時(shí)要互相接應(yīng)，防止傷人。⑻、質(zhì)量要求：主控及一般項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；板縫寬不大于1.5mm；平整度及起拱符合要求。允許偏差項(xiàng)目：

軸線位移基礎(chǔ)為5，柱和梁為5，標(biāo)高±5；截面尺寸基礎(chǔ)為±10，柱和梁為+4、-5；每層垂直度為3.C、砼工程：①原材料要求：根據(jù)圖紙要求本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)采用C35收縮補(bǔ)償混凝土，抗?jié)B等級為S8，后澆帶采用C40微膨脹混凝土，基礎(chǔ)墊層為C15素混凝土，本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土在使用前必須做原材料復(fù)試試驗(yàn)、級配試驗(yàn)及試配強(qiáng)度試驗(yàn)，有防水要求的還須做抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。②混凝土施工：a.底板混凝土澆筑：底板以后澆帶或變形縫為界分塊澆筑，每塊連續(xù)澆筑，不留置施工縫；施工時(shí)采用多臺混凝土泵同時(shí)澆筑，節(jié)約混凝土停留時(shí)間，以避免混凝土出施工冷縫。如果底板較厚時(shí)，要分層澆筑，每次澆筑厚度為450mm左右。b.外墻混凝土澆筑：澆筑混凝土前先澆筑一層30mm～50mm厚與混凝土同配合比的減石水泥砂漿，再正式澆筑墻體混凝土。對于高度超過2m的墻體，為防止混凝土離析，采取在混凝土泵管的末端加一節(jié)帆布軟管，澆筑時(shí)先將軟管放入墻內(nèi)，然后分層（深度不大于450mm）澆筑、分層振搗。c.砼澆搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量，混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，底板宜采用斜面分層法進(jìn)行澆筑，斜面坡度為1∶6，所以在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，必須沿斜面依次進(jìn)行振搗，防止出現(xiàn)漏振，振搗時(shí)間宜為10～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振，保證砼的質(zhì)量?；炷潦┕r(shí)應(yīng)認(rèn)真做好測溫記錄，及時(shí)整理，及時(shí)指導(dǎo)施工?；炷帘砻婺ㄆ胶髴?yīng)立即覆蓋塑料薄膜和草簾各1層，對混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫；塑料薄膜必須對混凝土頂面、側(cè)面、底面進(jìn)行全面嚴(yán)密覆蓋，塑料薄膜接縫可采用熱黏合或搭接

(搭接長度≥300)。結(jié)合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤

。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。3試塊留置：試塊留置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)均應(yīng)另行留置試塊。為檢驗(yàn)砼構(gòu)件在拆模時(shí)的強(qiáng)度，應(yīng)同時(shí)多留設(shè)一組試塊，在拆模前送壓，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后再拆模。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，一組試塊應(yīng)與構(gòu)件相同情況下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不少于28天。4施工注意事項(xiàng)a.結(jié)構(gòu)板混凝土澆筑時(shí)在墻、柱處留置施工縫，墻壁和柱的同一位置上部留設(shè)，使形成環(huán)形，以利釋放早、中期溫度應(yīng)力。b.混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確