橋涵工程施工質(zhì)量通病及防治措施

一、基坑開挖

lo1、基坑泡水

1、現(xiàn)象

基坑開挖后，地基土被水浸泡

2、原因分析

(1)連續(xù)不斷下雨，使基坑內(nèi)積水。

(2)地下水位較高，降水效果欠佳。

(3)排水不及時，進水量大于出水量。

(4)基坑距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸

泡.

(5)基坑挖好后，未及時澆筑墊層混凝土，使露坑時間過長.

3、防治措施

(1)雨季施工時，在基坑四周外0。51nl處應(yīng)設(shè)截水溝或者擋水土提，防止地面水流

入

基坑內(nèi).

(2)挖土?xí)r應(yīng)挖到距基坑底0.3~0。5m處為止。不下雨時,把剩余0。3~0.5m土方挖

除，并即將做好基礎(chǔ)墊層。

(3)在地下水位較高或者直接在地下水位下挖方時，宜采用井點降水及在基坑四周開

挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑底深

0.5m.

(4)要備足排水設(shè)備，隨挖方隨排水。排水設(shè)備要根據(jù)水量而定，排水量應(yīng)大于進水

量，排水時間應(yīng)自挖方開始到填方完成為止。

(5)在距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近的地方，應(yīng)在基坑外設(shè)一道截水溝，

截水溝距離基坑邊線3m以上，使外界水流入截水溝，而避免流入基坑內(nèi)。截水溝內(nèi)的水也

應(yīng)及時排除。

(6)基坑開挖后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至澆筑墊層混凝土,在無法連續(xù)作業(yè)時，也應(yīng)保證0。

3~0。5m土方，待有條件作業(yè)時再挖出，同時應(yīng)隨時排水，避免基坑內(nèi)因積水而引起基坑泡

水。

(7)基底已被泡軟的土方應(yīng)預(yù)挖出，并回填砂、石等粒料至土基標(biāo)高。

1

1.2、基坑超挖、基底擾動

1

1、現(xiàn)象

基坑開挖后，地基不平，使局部或者全部地基面高程低于設(shè)計標(biāo)高，基底原狀土受到擾動。

2、原因分析

(D采用機械開挖，沒有留卜.30cm由人工開挖整平.而是i挖到底，操作又控制不嚴(yán)，

局部多挖?；自瓲钔潦艿綑C械開挖而擾動。

(2)沒有專人指揮，盲目操作。

(3)測量未經(jīng)復(fù)核浮現(xiàn)差錯。

3、預(yù)防措施

(1)加強測量復(fù)核，要設(shè)高程控制樁，指派專人負(fù)責(zé)時常復(fù)測高程。

(2)機械挖方時要由專人指揮，當(dāng)機械挖至還剩30cm時，應(yīng)由人工開挖修整.

4、管理方法

當(dāng)浮現(xiàn)超挖或者擾動時，應(yīng)挖出擾動土并回填砂、石或者其他建造材料，分層夯實到設(shè)

計標(biāo)高。

1.3、填方浮現(xiàn)橡皮土

1、現(xiàn)象

在填土過程中或者填土完成后，人走在上面局部浮現(xiàn)顫動現(xiàn)象。

2、原因分析

(1)帶水還土，水包在土中不易排除。

(2)雨天填土或者回填土的含水量過大。

3、防治措施

(1)基坑內(nèi)積水應(yīng)抽干，然后分層填土分層夯實。

(2)雨天不宜填土，回填的土方含水量要適中。

(3)浮現(xiàn)橡皮土后挖松爆曬后再壓實或者挖除后重新回填合適的材料.

二、樁基工程質(zhì)量通病及防治

2.1、灌注樁成孔的質(zhì)量通病及防治

2.1。1、孔底虛土問題

孔底虛土在灌注樁施工中屬常見病，普通采取超過灌注樁設(shè)計底高程0.5~1.2m,

以消除虛土沉降對設(shè)計底高程的影響。這樣雖然起到了一定的作用，但人為增加了施工

成本。

2。1.1。1、孔底虛土的成因

2

(1)土質(zhì)：對地質(zhì)情況缺乏了解，是造成孔底虛土不容忽視的因素。松散性質(zhì)的爐

渣、砂卵石層易于坍塌，特別是孔底含卵石較多的砂層易于坍塌，形成虛土，難以取出。

(2)鉆桿及鉆頭：鉆桿不直，使鉆頭在進尺過程中產(chǎn)生擺動，孔徑增大，松土回落；

螺旋葉片坡角與轉(zhuǎn)速不適應(yīng)，或者葉片磨損向下彎曲造成落土;錐型鉆頭可鉆碎瓦塊或

者堅土，但取不凈虛土。

(3)鉆孔工藝：鉆到既定孔深時，有兩種清底方法：

a、空轉(zhuǎn)清底，住手回轉(zhuǎn)，提升鉆桿，稱為靜拔工藝；

b、邊拔鉆桿邊回轉(zhuǎn),隨轉(zhuǎn)隨出土，稱為動拔工藝，如兩種工藝使用不當(dāng)，將造成孔

底虛土。此外，遇到碎磚瓦塊、軟硬交壤層時，鉆進速度快也易擴大孔徑，造成虛土回

落。

(4)施工工序:成孔后沒有及時蓋好孔口板,放鋼筋籠前沒有安放好孔口護筒，翻

斗車等施工機械在孔口附近行走等,都將造成地面及孔壁震動,導(dǎo)致虛土回落。

(5)場地：場地不平整，使鉆孔孔徑加大;鉆桿葉片與孔壁不均勻磨擦，使壁土回

落,形成虛土。

(6)鉆機自身：鉆機在自身運轉(zhuǎn)期間不規(guī)則顫動,對地面形成動荷載，產(chǎn)生震動，

造成孔底虛土。

2.1,1.2、防治措施

機械進場使用前檢修鉆機、鉆桿及葉片。根據(jù)地質(zhì)勘測資料及試鉆情況，選定鉆頭

型式及施「工藝.試鉆時確定是否需要二次投鉆及方法.普通情況下，二次投鉆可以減少

虛土,土質(zhì)較好時虛土厚度可以達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。對于粘性土或者土中夾雜磚瓦時,采用動

拔出土方法回落土較少;對于砂性土，采用靜拔出土法，可減少虛土.加強施工管理，成

孔后即將對孔口進行保護；安放鋼筋籠時，注意垂直慢放鋼筋籠，加強鋼筋籠自身的架

立強度，以防止起吊時變形，以致碰壁，避免孔口與孔壁土回落;翻斗車等施工機械不得

挨近孔口；禁止翻斗車直接灌注混凝土；當(dāng)日成孔當(dāng)日灌注混凝土。

R前清除孔底虛土的方法還有:用抓斗清孔底;用套管旋轉(zhuǎn)器清孔底：用手搖式絞

盤，懸掛125kg鐵錘錘擊虛土，錘擊高度0。81.2m,錘擊10~15次,效果也很好：

孔底先灌入水泥漿將虛土搗固，或者用壓力灌漿搗固，將孔底虛土固化.

2。1。2、成孔垂直度問題

造成成孔垂直度超標(biāo)的原因如下：

(1)筑島土料碾壓不實，或者在雨后施工，鉆孔機械施工由于振動導(dǎo)致機械發(fā)生傾斜。

3

（2）場地不平，鉆機鉆孔前未進行超平，以至于鉆桿不直，造成鉆孔傾斜。

（3）鉆孔時鉆機搖晃，鉆頭受力不均產(chǎn)生傾斜。鉆孔工作是灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵，

鉆機就位時必須保持平稔不發(fā)生傾斜和挪移;鉆機的轉(zhuǎn)盤和底座應(yīng)水平;鉆桿、卜孔和

護筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，保證垂直度。針對以上原因，采取以下防治措施：作

好場地平整工作，松軟場地及時進行分層碾壓處理；雨季施工現(xiàn)場采取排水措施，防止

鉆孔處表面積水；鉆機擺布兩側(cè)增加調(diào)整裝置,開鉆前從兩個方向校正鉆桿的垂直度，

鉆頭尖部一定要對準(zhǔn)樁位,對中誤差嚴(yán)格控制在d/6，且2200mm。并在鉆孔時，時常

校正鉆機的垂直度.

2.1。3成孔過程中易發(fā)生孔位偏差

1、分析原因

從鉆孔的設(shè)備到地質(zhì)條件，以及施工方法上考慮主要有以下幾個方面：

1）鉆機或者鉆架安裝不平，長期施工產(chǎn)生移位。

2）地質(zhì)條件浮現(xiàn)軟硬界面，鉆頭受力不均，巖面處傾斜鉆進。

3）鉆孔遇較大孤石或者探頭石造成傾斜.

4）鋼筋骨架固定不牢產(chǎn)生偏差。

5）施工放樣誤差。

2、預(yù)防措施

1）每根樁首件開工前，由項目經(jīng)理部進行邊旅工邊實地詳細(xì)的技術(shù)交底工作.

2）樁位放樣，采用標(biāo)定精確的全站儀進行放樣,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，監(jiān)理工

程師批準(zhǔn)后方可實施，放樣偏差控制在5mm以內(nèi)。

3）安裝鉆機時，要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，沖孔時時常檢查鉆機移位情況和孔位偏

差，每班至少檢查一次，并形成檢查記錄。

4）終孔下骨架前，檢查孔中心偏差在允許范圍，

5）骨架中心與樁位中心相重合，其偏差不得大于1cm,骨架要固定堅固防止移

位。

6）灌注混凝土過程中，下導(dǎo)管或者提升導(dǎo)管時避免碰撞骨架。

7）發(fā)生巖面傾斜或者遇探頭石時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或者回填

片石卵石，然后用沖錘沖擊。

2o2、鉆孔樁混凝土灌注時的質(zhì)量通病及防治

2.2.1＞導(dǎo)管進水

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1、現(xiàn)象

灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接

頭處進水；灌注中，提升導(dǎo)管過量；孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象.

2、原因分析

(1)首次灌注混凝土?xí)r，由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土

總量計算不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)

管底口進水事故.

(2)灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊，當(dāng)又一次會萃大量的

混凝土拌和物猛灌時，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓；將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，

導(dǎo)致導(dǎo)管接口漏空而進水。

(3)由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管.

(4)測深時，誤判造成導(dǎo)管提升過量，導(dǎo)致導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面：使

水進入。

3、管理方法

首灌底口進水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進水，一旦發(fā)生，住手灌注。利用導(dǎo)管作

吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌和物仝部吸出.針對發(fā)生原因，予以糾

正后，重新灌注混凝土.

2.2.2、導(dǎo)管堵管

1、現(xiàn)象

導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m.但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能

涌翻上來。

2、原因分析

(1)由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管阻塞。

(2)由于灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落

的阻力，使混凝土堵管.

3、管理方法

灌注開始不久發(fā)生堵管時，可用長桿沖、搗或者用振動器振動導(dǎo)管。若無效果，

拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機或者抓斗將已灌入孔底的混凝土清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足

夠量的混凝土，重新灌注。

2.2。3、鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮

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1、現(xiàn)象

鋼筋籠入孔，雖已加以固定，但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。

2、原因分析

混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時、混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨

灌注時混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動度，首批混凝土的

表面標(biāo)高大小而變化.

3、預(yù)防措施

(1)鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定.

(2)灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)

管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖

擊。

(3)混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有

一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m.

2o2.4、灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔

1、現(xiàn)象

灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒

出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差不少時，可確定為坍孔。

2、原因分析

(1)灌注混凝土過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差.在潮汐地區(qū)，沒有采取

措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。

(2)護筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或者有機械振動，使孔壁在灌注混凝土?xí)r

坍孔。

(3)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時，均易發(fā)生坍孔。

3、管理方法

(1)灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護筒及孔壁

漏水。

(2)用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時保持或者加大水頭高度，如再也不坍孔,

可繼續(xù)灌注。

(3)如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時，或者坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔此

回填黏土，重新鉆孔。

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2.2.5、埋導(dǎo)管事故

1、現(xiàn)象

導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費勁，甚至拔不出，造成埋管事故。

2^原因分析

(1)灌注過程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，普通往往大于6mo

(2)由于各種原因，導(dǎo)管超過015m未提升，部份混凝土初凝，抱住導(dǎo)管.

3、管理方法

(1)埋導(dǎo)管時，用鏈?zhǔn)交嚒⑶Ы镯?、卷揚機、挖掘機、鏟車等設(shè)備進行試拔.

(2)若拔不出時，按斷樁處理。

2.2.6、樁頭澆注高度短缺

1、現(xiàn)象

己澆注的樁身混凝土，沒有達(dá)到設(shè)計樁頂標(biāo)高再加之015?110cm的高度。

2、原因分析

⑴混凝土灌注后期，灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小，此時導(dǎo)管埋深較小.由于探

測時，儀器不精確，或者將過稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面.

(2)測錘及吊索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標(biāo)高，

造成過早拔出導(dǎo)管，終止灌注。

(3)灌混凝土中，有一層混凝土從開始灌注到灌注完成，向來與水或者泥漿接觸,

不僅受侵蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，質(zhì)量較差，必須在灌注后鑿去。因此，

對灌注樁的樁頂標(biāo)高計算時，未在樁頂設(shè)計標(biāo)高值上，增加015110m的預(yù)留高度。

從而在鑿除后，樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高。

3、管理方法

(1)盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測探儀，提高判斷的精確度.當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的

測探錘檢測時，可在灌注接近結(jié)束時，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面

的位置。

(2)對于水下灌注的柱身混凝土，為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故，必須在設(shè)計

樁頂標(biāo)高之上，增加015110m的高度，低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的

樁；高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。

(3)無地下水時，可開挖后做接樁處理。

(4)有地下水時，接長護筒，沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、

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按接樁處理。

2.2o7、夾泥、斷樁

1、現(xiàn)象

先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或者鉆渣層，如存在于部份截面，為夾泥;

如屬于整個截面有夾泥層或者混凝土有一層徹底離析，基本無水泥漿粘接時，為斷樁。

2、原因分析

(1)灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過小，集料級配不良，粗骨料顆粒太

大，灌注前或者灌注中混凝土發(fā)生離析；或者導(dǎo)管進水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷，

(2)灌注中，發(fā)生阻塞導(dǎo)管又未能處理好；或者灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋

導(dǎo)

管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時，都會演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事

故。

(3)清孔不徹底或者灌注時間過K,首批混凝土己初凝，而繼續(xù)灌注的混凝土沖

破頂層與泥漿相混；或者導(dǎo)管進水，普通性灌注混凝土中坍孔，均會在兩層混凝土

中產(chǎn)生部份夾有泥漿渣土的截面。

3、管理方法

(1)斷樁或者夾泥發(fā)生在樁頂部時，可將其剔除.然后接長護筒，并將護筒壓至

灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，進行接樁史理。

(2)對枇身在用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小

于40用時)；樁身混凝土有局部混凝土松散或者夾泥、局部斷樁時，應(yīng)采用壓漿補強

的方法

處理。

(3)對于嚴(yán)重夾泥、斷樁，要進行重鉆補樁處理.

三、模板和支架

3。1、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板

3。1。1、基礎(chǔ)模板缺陷

1、現(xiàn)象

橋臺的基礎(chǔ)及橋墩的承臺(水中墩除外)普通采用開挖基坑后澆筑型層混凝土，然

后在墊層上安裝側(cè)模。常發(fā)生沿基礎(chǔ)的通長方向不順直,頂面不平整，模板不垂直，模板

底部走動,模板拼縫過大:接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象。

2、原因分析

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(1)長度方向未拉直線進行校正。

(2)模板安裝時，掛線垂直度有偏差。

(3)模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。

(4)模板直接支撐在基坑土壁上，無堅固的后靠力。

(5)模板平整度偏差較大，模板表面殘渣未清理干凈。

(6)模板設(shè)計不合理，剛度不夠。

(7)未設(shè)置對拉螺栓。

(8)模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。

3、防治措施

(1)墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求。

(2)模板應(yīng)予設(shè)計，并有足夠的強度和剛度。

(3)支撐應(yīng)該滿足強度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。

(4)模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)該符合質(zhì)量要求。

3.1.2、立柱模板缺陷

1、現(xiàn)象

(1)模板走動造成立柱面變形、鼓出、尺寸不許、漏漿、混凝土不密實或者浮現(xiàn)

蜂窩麻面.

(2)柱?？v、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯縫明顯，柱面不平。

(3)柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上。

(4)矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。

(5)柱根部漏漿嚴(yán)重。

2、原因分析

(1)模板設(shè)計對混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對立柱模的柱箍間距設(shè)置太大，采用

的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小.

(2)配置模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密.

(3)成排的立柱未按基準(zhǔn)軸線定位，柱身上下未按軸線進行垂直校正或者由于柱

身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜；或者由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正,就進行立柱套

模.

(4)柱模使用中，防護不當(dāng),造成柱模變形，使用后對模板表面的殘渣未清理干凈，

拆模過早，拆模時任意敲拆，造成柱身棱角破損確角。

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(5)柱模安裝時.，基底不平，未采取嵌縫找平措施。

9

3、防治措施

(1)成排立柱在模板安裝前，應(yīng)事先定出立柱的縱橫軸線，在立柱模板上同時定出

模板的縱橫中線，安裝時模板縱橫中線對正定出的縱橫軸線，并用垂線校正柱模的垂直

度。

(2)柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝

模板。

(3)根據(jù)立柱斷面的大小及高度，計算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)闹考斑B接

螺栓，防止跑模、鼓模。

(4)立柱模板定位無誤后，底部應(yīng)支撐堅固，不得松動，可在基礎(chǔ)澆筑時設(shè)置支撐

用的預(yù)埋件(鋼筋或者角鋼等)以作支撐。在四角設(shè)置堅固的斜撐，以保證立柱位置的

正確和穩(wěn)固。

(5)立柱模板不管是采用木模還是定型模板，拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平

整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。

(6)柱模在使用過程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修.拆模時應(yīng)按順序進行，嚴(yán)禁敲打拆模，防止

損壞柱身棱角。拆模后應(yīng)隨時清除模板表面的殘渣，并涂防護劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞

應(yīng)隨即整修。

3.1.3、蓋梁模板缺陷

1、現(xiàn)象

蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)希簜?cè)模走動，形成下口漏漿、上口偏斜.

蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。梁面不平，影響支座安裝.

2、原因分析

(1)模板未按基準(zhǔn)線校正，支撐不勞。

(2)模板支架地基未做處理，支架設(shè)置在軟硬不均勻地基上，混凝土澆筑過程中，

底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉，梁底模未拋高或者拋高不足，使梁底下

撓.

(3)蓋梁側(cè)模剛度差，未設(shè)置足夠的對拉螺栓。

(4)側(cè)模下口圍槐未撐緊，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模板下口向外位移，底模不

平未采取嵌縫措施.

(5)模板上口未設(shè)置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大(大于60度)，

支撐不牢造成局部偏位.

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(6)蓋梁底模與立柱四周接口處縫隙未嵌實或者蓋梁底模板高出立柱頂面，造成漏

漿及爛根現(xiàn)象.

3、防治措施

(D蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準(zhǔn)線，側(cè)模按基準(zhǔn)線安裝定位，并設(shè)

斜撐校正模板的線形和垂直度.

(2)蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的地基上，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及蓋梁

荷載確定，當(dāng)同一個蓋梁部份支架設(shè)在基礎(chǔ)上，部份支架設(shè)在地基上時，對基礎(chǔ)以外的

地基應(yīng)做加固處理，并應(yīng)設(shè)置剛度足夠的地梁，防止不均勻沉降.蓋梁底模要翻平、填

實，防止底模虛空，造成梁底不平.蓋梁支架搭設(shè)宜做等荷載試臉，以取得蓋梁底模的正

確拋高值.

(3)蓋梁側(cè)模無論采用什么材料的，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計具有足夠強

度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對拉螺栓，以確保側(cè)模不變

形。

(4)在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置堅固的側(cè)模底央條，以確保側(cè)模不向外挪移，并

對側(cè)模與底模的接縫處進行嵌縫密實，防止漏漿。

(5)側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或者對拉螺栓，對拉螺栓在緊固時，應(yīng)保持緊固一致,

同時對所設(shè)置的斜撐角度不得大于60度，并應(yīng)堅固，這樣才干確保蓋梁模板上口線條順

直,不偏斜。

(6)蓋梁底模與立柱四周的接縫縫隙，應(yīng)嵌縫密實，防止漏漿。立柱的頂標(biāo)高宜比

蓋梁底標(biāo)高高出廣2cm.

3。1.4、支架現(xiàn)澆梁模板缺陷

1、現(xiàn)象

支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不

順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi)。箱梁腹板與翼緣板

接縫不整齊.

2、原因分析

(1)支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上.

(2)除由于支架的不均勻沉降外，梁底模鋪設(shè)不平整、不密實、底模與方木鋪設(shè)不

密財i,梁底模板拋高值控制不當(dāng)。

(3)梁側(cè)模的縱橫出槐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置合理的對拉螺栓.

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(4)模板配置不當(dāng)，模板接縫不嚴(yán)密，縫隙嵌縫處理不當(dāng)。

3、防治措施

(1)支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料

應(yīng)有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜加墊槽鋼或者鋼板，以增加立柱與地基的接觸

面.支架的布置應(yīng)根據(jù)布載狀況進行設(shè)計，以保證混凝土澆注后支架不下沉。

(2)支架搭設(shè)應(yīng)按荷載情況，根據(jù)支架搭設(shè)的技術(shù)規(guī)程進行合理布置。

(3)在支架上鋪設(shè)梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實，在底

模鋪設(shè)時要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗取得。

(4)梁側(cè)模的縱橫圍楝要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力進行合理的布置，并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布

置對拉螺栓.

3.2、模板

3.2。1、梁外模板缺陷

1、現(xiàn)象

梁身沿縱向不平直,梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂縫，

掉角，表面氣泡粗糙.

2、原因分析

(1)模板縱向不順直。

(2)梁底板垃圾沒有清除。

(3)模板自身質(zhì)量較差，混凝土澆筑后變形較大。

(4)底模未設(shè)置拱度.

3、防治措施

(1)梁的側(cè)模板與底模板之間宜采用幫包底形式。

(2)側(cè)模剛度要進行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式。

(3)梁的外模宜采用鋼模板。

(4)模板使用完畢，應(yīng)進行養(yǎng)護和維修，確保使用時模板光潔完好。

(5)在支架上現(xiàn)澆的梁，支架必須安裝在堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，

以保證不下沉。并應(yīng)有排水設(shè)施。

(6)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模應(yīng)設(shè)置在臺座上，同時考慮到張拉時的兩端的

集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要。

3.2.2、梁內(nèi)模上浮

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1、現(xiàn)象

(1)在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，是梁頂板混凝土變薄。

(2)在澆筑頂板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，造成梁頂面抬高并有龜裂性裂縫。

2、原因分析

內(nèi)模定位固定措施不力

3、防治措施

(1)橡膠氣囊史內(nèi)模,應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接.

(2)空心木模內(nèi)模應(yīng)與頂板對拉進行支撐。

3.3、施工脹模通病防治措施

3。3。1脹模的部位及原因分析

1、模板下口混凝土側(cè)壓力最大，一次澆筑過高過快時，容易發(fā)生脹?，F(xiàn)象。

2、陽角部位U形卡不到位或者大模懸挑端過長時，易發(fā)生脹模。

3、采用木板支模的門窗洞口、預(yù)留洞口，其支撐及定位比較艱難，是脹?，F(xiàn)象的

多發(fā)區(qū)。

4、由于表面留有殘漿，二次接槎部位不能保證模板與墻，柱面拼接嚴(yán)密，故也

易發(fā)生脹模。

5、隨意取銷拉結(jié)片造成脹模。

6、懸挑處支撐數(shù)量不夠，標(biāo)高不許造成脹模。

7、采用定型鋼模時，未使用陰角模，大角常連接不密切，有空隙，時有脹?，F(xiàn)象

發(fā)生。

8、無外腳手架時，周邊梁外模安裝艱難，質(zhì)量無法保證，外模支撐不順直，支

撐不牢造成脹模。

9、梁跨中未按規(guī)定起拱時，易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象。

10、梁柱節(jié)點及樓板與剪刀墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴(yán)也容易造成脹膜.

3o3.2模板安裝質(zhì)量控制措施

3.3.2.1、模板施工方案

1、荷載組合計算時除側(cè)壓力外，應(yīng)考慮到混凝土的澆筑方法，堆料方式等可能發(fā)

生的其它荷載.

13

2、模板的組合型式要合理，支撐計算準(zhǔn)確，對拉螺栓和拉結(jié)片的布置要可靠有效。

對不當(dāng)設(shè)置對拉螺栓或者拉結(jié)片的部位，應(yīng)采取支撐進行補強，模板下口應(yīng)有18—25

的

13

鋼筋支腳固定位置。

3、設(shè)計好預(yù)留洞口模板的支撐形式和安裝定位方法。

4、按照建造結(jié)構(gòu)實際情況進行模板預(yù)排，將非標(biāo)準(zhǔn)模板放置在跨中便于處理的部

位。

5、確定模板安裝順序，保證整體安裝質(zhì)量.

6、最后還應(yīng)處理好以下問題：角模形式、大小及與模板的連接方式；模板之間的

拼接方法、模板與角模的拼接方法、梁柱節(jié)點、與墻、柱交接處內(nèi)外模板支撐方法.

3.3o2o2模板的安裝

模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照模板施工方案進行，所使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對位

置正確，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在安裝過程中設(shè)置防傾覆的暫時固定設(shè)施。

消除拼縫不嚴(yán)，板面不垂直，模板卜.口與構(gòu)件間有空隙，對拉螺栓未擰到位，拉結(jié)片

松動,模板拼接漏上U形卡及模板支撐未按計算支設(shè)，支撐懸空等引起模板脹模的質(zhì)量

隱患。

3.3.2。3模板安裝驗收

除檢查構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計要求外，還應(yīng)檢查模板施工方案的執(zhí)行情況，對梁、

樓板應(yīng)驗收支撐情況，起拱情況，邊模支撐及節(jié)點模板安裝情況；對墻柱模板應(yīng)驗

收拼接情況，陰陽角連接情況以及模板下口支撐情況，最后應(yīng)驗收其整體安裝是否合

理。

3o3.3混凝土澆筑時應(yīng)注意的問題

施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行混凝土澆筑方案，嚴(yán)格控制分層厚度及二次澆筑時間，確保實

際施工與計算相一致，確保混凝土側(cè)壓力不超出計算值，同時應(yīng)控制好澆筑速度和混

凝土初凝時間，摻有外加劑的混凝土還應(yīng)加入外加劑影響系數(shù)，以有利控制脹模現(xiàn)象

的發(fā)生。澆筑時應(yīng)時常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況，及時處理漏漿，跑模事件?；炷?/p>

澆筑完畢，拆模后，應(yīng)對模板進行維修和保養(yǎng)，對模板面、肋的損傷應(yīng)及時維修、加

固.模板使用前涂刷隔離劑，以延長模板壽命.

四、混凝土

4.1、蜂窩

蜂窩現(xiàn)象就是混凝土結(jié)構(gòu)局部浮現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似

蜂窩狀的窟窿。

1、混凝土產(chǎn)生蜂窩的原因。

14

(1)混凝土配合比不當(dāng)或者砂、石子、水泥等到材料計量不許,造成砂漿少、石子多;

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差,振搗不密實；

(3)下料不當(dāng)或者下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；

(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或者漏振,或者振搗時間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或者坍落度過小；

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土.

2、防治混凝土蜂窩的措施.

(1)認(rèn)真按設(shè)計要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，時常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土

拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或者溜槽;澆灌應(yīng)分層下料，分

層振搗，防止漏振;模板縫應(yīng)阻塞嚴(yán)密,澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基

礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇lh~l。5h,沉實后再澆上部混凝土，避免浮現(xiàn)“爛脖

子”。

(2)小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或者1：2。5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿

去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土子細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，

如清除艱難,可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或者灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿

處理.

4.2、麻面

混凝土麻面現(xiàn)象就是混凝土局部表面浮現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面，但

無鋼筋外露現(xiàn)象.

1、混凝土產(chǎn)生麻面的原因。

(1)模板表面粗糙或者粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破

壞；

(2)模板未澆水濕潤或者濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失

水

過多浮現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模板隔離劑涂刷不勻，或者局部漏刷或者失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻

面；

(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

2、防治混凝土麻面的措施。

(1)模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿79等雜物;澆灌混凝土前，模板應(yīng)

15

澆水充分濕潤;模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均

勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止.

(2)表面作粉刷的，可不處理,表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用1:

15

2或者1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

4.3、孔洞

混凝上孔洞現(xiàn)象是指混凝上結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局

部或者全部裸露.

1、產(chǎn)生孔洞的原因,

(1)在鋼筋較密的部位或者預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗或

者振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進行振搗；

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

(4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住.

2、防治孔洞的措施.

(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實；預(yù)留孔

洞處，應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、木塊等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)

及時清除干凈。

(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除，用壓力水沖洗，充分濕潤后用高強

度等級細(xì)石混凝土澆灌、搗實。

404露筋

混凝上露筋就是混凝土內(nèi)部主筋、副筋或者箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

1、產(chǎn)生露筋的原因。

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或者墊塊太少或者漏放，導(dǎo)致鋼筋緊貼模

板外露；

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周隹I,

造成露筋；

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或者模板漏漿；

(4)混凝土保護層太小或者保護層處混凝土振搗不實；或者振搗棒撞擊鋼筋或者

踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或者脫模過早，拆模時缺楂、掉角，導(dǎo)致漏筋。

2、防治露筋的措施。

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確；加強檢、驗、查，鋼筋密集

時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,