青島環(huán)?；▓@1#樓施工組織設(shè)計

目錄

第一章工程概況..........................................2

1.1工程概況...........................................2

L2建筑規(guī)模...........................................2

1.3建筑特征...........................................2

1.4結(jié)構(gòu)特征...........................................2

1.5現(xiàn)場施工條件.......................................3

1?6氣象、水文.........................................3

1.7工程施工特點.......................................3

第二章施工布置..........................................3

2.1工程組織管理機構(gòu)...................................3

2.2工程任務(wù)劃分.......................................4

2.3施工進度計劃.......................................4

2.4勞動力配備.........................................4

2.5三大工具配備.......................................4

2.6主要施工機械.......................................4

第三章施工準(zhǔn)備..........................................6

3.1技術(shù)準(zhǔn)備...........................................6

3?2施工用水...........................................6

3.3施工用電...........................................6

第四章施工方案..........................................6

4」施工順序...........................................6

4.2施工段的劃分.......................................7

4.3施工測量...........................................7

4.4腳手架.............................................8

4.5垂直運輸方案......................................10

第五章主要分部與分項工程施工方法.......................11

5」土石方工程和樁基礎(chǔ)工程............................11

5.2磅工程............................................11

5.3模板工程..........................................13

5.4鋼筋工程..........................................14

5.5回填土工程........................................15

5.6地下室外防水......................................16

5.7衛(wèi)生間防水工程....................................16

5.8屋面防水..........................................17

5.9砌體工程..........................................17

5.10裝飾工程.........................................18

5.11基坑排水措施.....................................22

5.12屋面工程.........................................23

5.13地下險自防水工程.................................23

5.14安裝工程.........................................24

第六章目標(biāo)管理及保證措施................................39

6.1工期保證措施......................................39

6.2質(zhì)量保證措施......................................40

6.3安全保證措施......................................42

第七章施工技術(shù)措施.....................................44

7.1冬期施工措施:.....................................44

7.2雨季施工措施......................................45

73環(huán)境保護措施......................................45

7.4消防、保衛(wèi)措施....................................46

7?5現(xiàn)場施工通訊聯(lián)絡(luò):..................................46

第八章總平面管理及文明施工.............................46

第一章工程概況

1.1工程概況

青島環(huán)?；▓@1樓位于青島市東部開發(fā)區(qū)東海路與燕兒島路交

匯處的東南角，是一幢集商'也、寫字樓于一體的綜合性寫字樓，同時也

是為市民提供觀賞、購物、休閑的新型城市活動場所。優(yōu)越的地理位

置，別致的建筑造型，使她從林立的建筑群中眾星捧月，脫俗而出。

1.2建筑規(guī)模

建筑用地面積2560平方米，總建筑面積21899.28平方米，其中

地上建筑面積20851平方米，地下建筑面積1048.28平方米，標(biāo)準(zhǔn)層

建筑面積843平方米，地下1層，地上主樓24層（不包括設(shè)各層），

局部26層，地上總高度為79.9米。

1.3建筑特征

外墻設(shè)計以面放飾面和干掛花崗石板墻面為主，配以鋁合金窗和

局部玻璃幕墻，典雅、莊重、大方,給人一種現(xiàn)代城市之美感；內(nèi)部商

場、寫字樓等處采用乳膠漆墻面和磨光花崗石地面,舒適、溫馨。

1.4結(jié)構(gòu)特征

結(jié)構(gòu)采用全現(xiàn)澆板、柱，內(nèi)筒一一外框體系?？拐鸢?度設(shè)防，

建筑安全等級為-一級，建筑場地為二類場地。士0.000標(biāo)高相當(dāng)于場區(qū)

絕對標(biāo)高5.750m?；A(chǔ)持力層③層，中砂層一一含礫中粗砂層，地基

承載力fk=220Kpa,要求相對密度大于70%,處理深度至基巖,地基采

用振沖擠密法處理。

1.5現(xiàn)場施工條件

1.5.1場地地貌形態(tài)為沖積平原，后經(jīng)人工回填。建筑標(biāo)高士0.00

相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.75米。

1.5.2業(yè)主已提供建筑紅線、平面位置控制線和高程測量基準(zhǔn)點

位置。

1.5.3本工程所處位置場地狹小，現(xiàn)場只能設(shè)置一些必備臨建,如:

養(yǎng)護室、廁所、門衛(wèi)等，大型材料加工只能在場外加工，詳見總平面

布置圖。

1.5.4現(xiàn)場施工用水由建設(shè)單位從城市供水干管接至施工場地

內(nèi)，再由我方進行施工現(xiàn)場臨時用水線路的鋪設(shè)。

1.5.5現(xiàn)場施工用電由建設(shè)單位提供一臺足夠容量的廂式變電

站，由我方根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行臨時用電線路的鋪設(shè)工作。

1.6氣象、水文

本地區(qū)最高氣溫36.9℃,最低氣溫-20.5℃,平均氣溫12.3C。

冬季施工節(jié)期為12月10日至3月20日。

本地區(qū)最大降雨量1272.7mm,平均降雨量711.2mm,雨季多集中在

6~9月。

年降雪量270mm,季節(jié)性凍土深度0.49mo

春季多東南風(fēng),秋冬多西北風(fēng),年平均風(fēng)速5.3m/s,瞬時最大風(fēng)速

44.2m/so平均受臺風(fēng)侵襲或影響達13次。

1.7工程施工特點

1.7.1本工程為高層建筑，體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工期要求緊，質(zhì)

量要求高，施工難度大。

1.7.2本工程西鄰燕兒島路，北鄰東海路。燕兒島路側(cè)及2’樓一

側(cè)有市政管網(wǎng)通過，緊鄰建筑物，土石方及地下室施工期間必須予以

保護邊坡，防止破壞管網(wǎng)。

1.7.3本工程持力層為③層，含水量豐富，地下室施工期間，必

須有可靠的降水措施，保證邊坡穩(wěn)定和順利施工。

綜上所述,這就要求項目部作好統(tǒng)籌部署，精心組織好各工種平

行流水，使土建、安裝、裝飾、地上、地下穿插施工，立體交叉作業(yè)。

同時加大管理力度，嚴(yán)抓每一施工環(huán)節(jié)，確保施工進度。

第二章施工布置

2.1工程組織管理機構(gòu)

為確保按合同的要求，優(yōu)質(zhì)、高效的完成工程建設(shè)，由中建八局

選派技術(shù)好、素質(zhì)高、能力強，并有豐富施工管理經(jīng)驗的人員，組成

環(huán)?；▓@1#樓項目經(jīng)理部，負責(zé)現(xiàn)場的全面管理。項目部下設(shè)計劃調(diào)

度、工程技術(shù)、質(zhì)量安全、材料設(shè)備、實驗檢測、財務(wù)預(yù)算等六個部

門，嚴(yán)格遵守建筑法及有關(guān)規(guī)定，對工程質(zhì)量、工程進度、施工組織、

現(xiàn)場布局、安全衛(wèi)生、材料供應(yīng)、施工設(shè)備機械使用維修、分包隊伍

的關(guān)系協(xié)調(diào)等進行全面綜和的施工管理，組織機構(gòu)詳見附錄。

2.2工程任務(wù)劃分

土建工程、初裝修工程和安裝工程將由中建八局直屬隊伍施工。

項目部對工程負責(zé)全過程、全方位的管理。

本隊伍先后施工了青島國貨公司工程、第一百盛大廈工程、鵬程

花園工程等一大枇高難度、有影響的工程，是一個作風(fēng)硬朗、技術(shù)過

硬的勞務(wù)作業(yè)層。

2.3施工進度計劃

本工程暫定一九九九年元月十五日開工,土建和粗裝修總工期為

16.5個月，2000年6月1日竣工。為保證工程如期竣工，指導(dǎo)工程施

工，根據(jù)工程情況制定以下五個施工進度控制點：

a.1999年5月20日，墊層結(jié)束;

b.1999年6月18日，地下室工程完成；

c.1999年9月20日，主體工程封頂；

d1999年12月8日，初裝修完成，安裝主支管打壓保溫完；

e2000年6月10日，工程竣工。

工程總施工進度采用動態(tài)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，隨時根據(jù)現(xiàn)場施工情況

進行調(diào)整，不斷調(diào)整優(yōu)化施工進度計劃，工程總體施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖見

附圖。

2.4勞動力配備

上建施工高峰期間配備木工100人,鋼筋工80人,竹工30人，瓦

工100人,架子工10人,其它工種40人;安裝各工種配備電工80人,

管工60人,通風(fēng)工80人，調(diào)試人員40人，以上人員根據(jù)工程進展情況

分批進出場,保證工程施工進度。

2.5三大工具配備

裙房以下主體工程施工時,配備三層豎向支撐、三層水平向模板、

一層豎向模板,標(biāo)準(zhǔn)層施工時，為配合預(yù)應(yīng)力碎梁施工,配備四層豎向

支撐、四層水平向模板和一層豎向模板，

根據(jù)地下室及裙房單層面積，配備8000平方米的組合鋼模板，150

噸鋼管。

本工程地處重要地段，場地狹小，為確保施工安全,主體施工期間

及外裝修完成前,外墻面全封閉，待外裝修完成后拆除。

2.6主要施工機械

碎全部用商品碎，現(xiàn)場布置HBT50碎泵機一臺。采用一臺性能優(yōu)

良的F0/23B自升式塔吊，回轉(zhuǎn)半徑50米，主要作為鋼筋、模板、設(shè)

備的調(diào)運工具。另配備一臺SCD120型外用附著式雙籠客貨兩用施工

電梯，作為砌筑工程、安裝工程、零星材料及施工人員上下的運輸工

具。地下室安裝與裝飾時的運輸直接在消防電梯和設(shè)備吊裝口內(nèi)搭設(shè)

井架。機具與用電量如下表：

施工現(xiàn)場主要機具及用電量一覽表

一

序機具名稱規(guī)格型號額定功率數(shù)量單位合計

號

KW

1鋼筋切斷機函式GQ-405.52臺11

2鋼筋彎曲機GW4032臺6

3鋼筋調(diào)直機GT4-145.51臺5.5

4對焊機UN-1001001臺100

5電渣壓力焊321臺32

6碎輸送泵HBT50801臺80

7高壓水泵4.51臺4.5

8振動棒1.58根12

9圓鋸5.51臺5.5

10平刨機5.51臺5.5

11鉆孔機41臺4

12塔式起重機F0/23B751臺75

13外用電梯SCD12011111

14交流弧焊機BX3-12010660

15其它加工機具30

16生活區(qū)照明20

17降水泵46臺24

第三章施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

a.熟悉圖紙,搞好圖紙會審工作。

b.認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)行的施工規(guī)范,操作規(guī)程和驗收標(biāo)準(zhǔn)。

c.組織現(xiàn)場的施工管理人員對工人進行技術(shù)培訓(xùn)工作。

d.編制出詳盡的工程施工組織設(shè)計，

e.編制工程預(yù)算,提交構(gòu)件加工計劃和材料進場計劃。

f.根據(jù)規(guī)劃部門指定的座標(biāo)位置，設(shè)立本工程的軸線控制點。

3.2施工用水

現(xiàn)場的用水主要用于碎養(yǎng)護，砌筑、粗裝修及職工的生活用水。

施工用水估算為80m3/日。生活用水估算為10n?/日。

現(xiàn)場的施工用水由建設(shè)單位引入施工現(xiàn)場內(nèi)后，再由我方根據(jù)現(xiàn)

場的布置用①50鍍鋅管與市政管線接駁。采用相應(yīng)規(guī)格鍍鋅管引至各

施工用水點。在主樓一層設(shè)蓄水池和一臺120m揚程的多級高壓水泵,

用千塔樓主體和砌筑及粗裝修期間的施T用水°

3.3施工用電

3.3.1施工用電量計算

根據(jù)現(xiàn)場的各種機械設(shè)備的額定功率和額定容量計算出現(xiàn)場的

總的施工用電量.根據(jù)下式計算：

總用電量P=l.05（K.EP./COS①+K2P2+K3I2P3）

式中：EP尸289.2KW一（主要設(shè)備電動機頷定功率）

ZPz=224KVA-一（電焊機額定容量）

￡P(guān)3=20KW----（室外照明容量）

系數(shù)K尸0.5K尸0.5K：ECOS①=0.8

經(jīng)過計算得出P=295.7KW

即現(xiàn)場的總用電量為295.7KW,需要配備一臺315KW的相變才能

滿足臨時供電能力。主要施工機具用電見附表。

3.3.2電纜的敷設(shè)

現(xiàn)場施工臨時用電的電纜敷設(shè)可根據(jù)現(xiàn)場的施工平面布局進行

敷設(shè)并設(shè)置配電箱,所用電纜均采用五芯電纜。

a.塔吊，碎泵，電梯等大型設(shè)備均設(shè)專線供電。

b.其它用電設(shè)備用電均從現(xiàn)場設(shè)置的配電箱中接出。

c.現(xiàn)場設(shè)置總配電箱，安裝與裝飾施工期間，每層設(shè)置配電箱,配

電箱規(guī)格及電纜規(guī)格、電纜敷設(shè)線路詳見施工用電設(shè)計。

第四章施工方案

4.1施工順序

總的施工順序是先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修，先粗裝修后精裝

修,安裝工程在結(jié)構(gòu)和粗裝修施工進行時插入,最后配合精裝修收尾。

主體施工時.，按主體?管道?砌筑的順序，各滯后三至五層形成立體

空間流水。

4.2施工段的劃分

4.2.1基礎(chǔ)底板,地下室

為了盡量減少地下室施工段,地下室底板、地下室施工均按一個

施工段，每個施工段的底板碎及梁、柱、墻碎均分別一次性澆筑完成，

禁止因碎澆筑時間間隔過長而造成冷縫，施工段劃分見附圖。

4.2.2主樓及裙樓部分

為合理調(diào)整資源,加快施工進度，主體工程計劃分為兩個施工段，

每個施工段底板混凝土及梁、柱、墻混凝土分別一次性澆筑完畢，混

凝土標(biāo)號不同時,先澆筑墻、柱之后再澆筑梁板混凝土,但間隔時間不

要超過混凝土的初凝時間。

4.3施工測量

4.3.1測量儀器的選用

水平測量采用鋼尺，高程測量采用普通水準(zhǔn)儀及鋼尺，方向測量

采用北京光學(xué)儀器廠產(chǎn)TDJ2光學(xué)經(jīng)緯儀。

4.3.2工程定位及垂直控制

依據(jù)業(yè)主提供的大地坐標(biāo)點及設(shè)計院提供的建筑物點位坐標(biāo)，分

別計算建筑物縱橫兩個方向的控制軸線與大地坐標(biāo)點的關(guān)系，并由大

地坐標(biāo)基準(zhǔn)點引測至建筑物外圍。

控制軸線放線完畢后，即進行軸線間校核工作。

用經(jīng)緯儀找出兩條控制軸線的交點，將經(jīng)緯儀架設(shè)十交點。盤

左、盤右分別測量兩軸線間夾角。把誤差控制在精度要求范圍內(nèi)。

若軸線間實測角度與計算值之差超過誤差范圍，或本身角度不能

閉合，即應(yīng)重新放線，直至滿足精度要求。校核后的控制軸線，作為

建筑物放線的依據(jù)進行保留以指導(dǎo)施工，

控制軸線一端控制樁采用碎墩內(nèi)埋置⑦25鋼筋方法制作。鋼筋上

鋸出十字交叉點作為控制軸線控制點，碎墩尺寸為長800nl叫寬800nl叫

深lOOOmmo控制軸線另一端在相鄰建箱物卜.用油漆做成三角狀。

地下室施工時，定位放線根據(jù)上述控制軸線與建筑物關(guān)系引測。

4.3.3高程控制

根據(jù)建設(shè)單位提供的城市水準(zhǔn)點引測至施工現(xiàn)場。水準(zhǔn)點需要三

個以上,要牢固，透視良好,不易破壞,用閉合水準(zhǔn)定期進行控測，檢驗

可靠性。每一層標(biāo)高均以此為基準(zhǔn)用鋼尺向上引測，為消除偶然誤差，

向上引測點不少于三個，每層做好高程標(biāo)志后用水準(zhǔn)儀檢測，在誤差

范圍內(nèi)取三點高差平均值控制層高,本二程±0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)

高+5.75m。

4.3.4誤差要求:

a.軸線平面位移不大于5mmo

b.柱、墻垂直度每層不大于5mm，全高不大于H/1000,且不大于

30mmo

c、高程精度：層高為±5mm,全高為±30mm。

4.3.5注意事項：

a.所有的軸線傳遞和高程控制都以控制點和定向點為基礎(chǔ)，因此

必須加強控制點及定向點的保護工作。

b.所用的各種儀器要經(jīng)常進行檢校:并備有檢查資料。

c.本工程的定位放線場區(qū)不大，測前注意做好儀器的校檢工作。

特別是經(jīng)緯儀三軸之間的關(guān)系，對中器、行差等的檢測。

d.因空氣潮濕、腐蝕性強，要妥善保管好儀器，以免生銹影響觀

測精度。

e.嚴(yán)格按規(guī)范操作，加強方向檢測，角度讀數(shù)要歸零檢杳。

4.3.6變形觀測

a.沉降觀測

廠選水準(zhǔn)基點：基點要非常穩(wěn)固，高程固定不變。

「布設(shè)沉降觀測點：觀測點按設(shè)計要求布設(shè)，采用彎鉤式設(shè)在柱

立面上，觀測點與柱的主筋焊實。

11觀測：為了測出微小變化，用二等水準(zhǔn)進行水準(zhǔn)觀測，使用儀

器為日本賓得AC-22C水準(zhǔn)儀加平行板測微器。單站觀測順序為后

一前一前一后，雙站觀測順序為前一后一后一前。返測時正好相反。

觀測值輸入PC-E500計算機做平差處理后，打印輸出。

一主樓每五層觀測一次,裙樓每三層觀測一次。主體完成后每兩個

月測一次直至竣工?？⒐ね度胧褂煤?再觀測兩次。

b.傾斜觀測

采用直接投影法，用經(jīng)緯儀將墻柱上端邊線投影到地面，量出其

差值Q,按傾斜率公式I二Q/H計算層間垂直度，層間垂直度＜3mm,全

高垂直度〈3H/10000,且不大于15mm。

4.4腳手架

4.4.1材料

本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48nlm、壁厚3.5mm

的3號鋼管?？奂脵C械性能不低于《KT33-8D＞要求的可鍛鑄鐵制

造。腳手架采用50mm厚木板及上人竹笆。鋼管及扣件不可銹蝕，否則

要經(jīng)過檢驗合格后降低標(biāo)準(zhǔn)使用。

4.4.2搭設(shè)

腳手架搭設(shè)要橫平豎直、連接牢固，受荷安全、有必要的操作空

間、不變形、不搖晃，建筑物四周腳手連為一體.從基礎(chǔ)開始搭設(shè)口寸,

搭設(shè)范圍內(nèi)的地基應(yīng)先進行夯實平整，并作做好排水處理.在地基上

設(shè)木板底座，以支承立桿直接傳遞下來的荷載分布到地基上。

4.4.3使用

結(jié)構(gòu)施工時荷載左3KN/m2,裝修施工時生2.OKN/m2,集中荷載》

1.5KM使用過程中不得隨意拆鋼管扣件,不得在腳手架上堆積重物或

作為承重結(jié)構(gòu)。

4.4.4構(gòu)造

搭設(shè)時,立桿要垂直,偏差不大于其高度的1/200,相鄰兩根立桿

接頭要錯開500nm,大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超

過100mm,同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，不要在同一跨

內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開,其距離不宜小

于500mm。為保證腳手架的整體性,沿架子縱向每隔10m設(shè)置一組剪刀

撐,其斜桿分別扣緊在立桿的連接點，離地面不宜大于500mm。各立面

的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定。鋼管接長必

須采用對接扣件,本工程立桿縱距1.6m,橫距1.0m,步高1.8%內(nèi)立桿

離建筑物間距0.3mo每步的腳手架外側(cè)均設(shè)1000mm高的護身欄桿。

每步底鋪設(shè)上人竹笆,用雙股20*鍍鋅鐵絲綁牢，內(nèi)橫桿與建筑物間鋪

設(shè)木質(zhì)腳手板。

4.4.5圍護

腳手架外圍用密眼安全網(wǎng)進行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁

扎牢固。

4.4.6腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接

腳手架與主體結(jié)構(gòu)用鋼管連接。水平方向每6m左右設(shè)一處,豎向

每層設(shè)一處,其連接點必須設(shè)在立桿與橫桿的結(jié)點上。

4.4.7懸挑腳手架

本工程地下室及裙房采用雙排落地式腳手架。主樓自三層頂采用

全封閉式懸挑腳手架。挑架開始后，拆除下架，開始回填基坑。懸挑

腳手的斜桿采用雙桿，間距1.6m,立桿縱距1.6m,橫距1.On小橫

桿間距1m,大橫桿間距1.8m,內(nèi)排立桿距墻0.3m,小橫桿里端距墻

0.2m。每次的懸挑高度為五層，在結(jié)構(gòu)施工時，在腳手架懸挑層每隔

1.6m預(yù)埋中12鋼筋兩道，以便與懸跳桿拉結(jié)，下層預(yù)埋中18?20鋼筋

頭與斜桿固定。所有內(nèi)力桿必須在每一樓層處用小6.5筋同結(jié)構(gòu)拉結(jié)。

4.4.8搭設(shè)及拆除

腳手架的搭設(shè)要按程序進行,其搭設(shè)順序為:排放掃地桿（貼近地

面的大橫桿）f逐根樹立桿，隨即與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿并與

立桿或掃地桿扣緊一安放第一步大橫桿、小橫桿（與各立桿扣緊）一

安放第二步大橫桿、小橫桿f設(shè)立桿f設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀

撐f鋪設(shè)腳手板（或竹笆）f掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。

腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志,設(shè)專人指揮，由上而下

進行,先搭的后拆、后搭的先拆。連接點必須與腳手架同步拆除，不允

許分段分立面拆除。若現(xiàn)場施工必須分段分立面拆除時，要在暫不拆

除的腳手架兩端加設(shè)連接點和橫向水平支撐。一般是先拆欄桿、腳手

板、剪刀撐,而后拆橫桿、立桿等。拆下的鋼管扣件要及時運至地面,

嚴(yán)禁高空拋擲。拆除時要互相配合,協(xié)調(diào)一致,隨時保證腳手架的整體

穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。

腳手架搭設(shè)示意圖見下頁。

4.4.9安全措施腳手架立桿

主樓在二層搭設(shè)二道寬出建筑物四周6m的水平變?nèi)W(wǎng)。

高低壓線電路下不得搭設(shè)腳手架。當(dāng)腳手架不腳彳氐壓漸之間安

全距離不足時，要搭設(shè)竹質(zhì)隔離架，高空搭設(shè)及拆IS時，操作，員必須

系好安全帶-----------------廣-

腳手架頂部設(shè)避雷針再用1m長①12鍍梓他,設(shè)在轉(zhuǎn)［的立桿

±o接地線最鋼筋，可臨時瘴接于工程的建地板IWOF50mmT

避雷裝置的沖擊接地電阻不得大茅0。o

雷雨大風(fēng)時,腳手架上不得站人。

嚴(yán)禁在M中6.5筋同結(jié)構(gòu)拉結(jié)占設(shè)施處用電氣焊不用火。一8

腳手架電基應(yīng)有可靠的排水措施,防止積水曼+地基;三

隨時糾正桿件垂直和水平偏差。沒有完成的片手架，在I日收工

時,一定要確保架子穩(wěn)定竹笆一文生意環(huán)。------：-

扣件卻寧緊,變形的出口”不合格的扣件不能T用。

4.5垂直運輸方案

a.在主樓東北側(cè)設(shè)置一臺F0/23B自升式塔吊臂長5（i其皂：

范圍基本上可以覆蓋整個建筑物,塔吊主要用冰吊M主體施二期§I

鋼材.、模板、腳手架材料、泵管、安裝管線和設(shè)備頭及安裝多間的設(shè)

備吊裝工作」■■

塔吊在,京簞施工前進行聲裝,一次多羥震就曷懈1,可不

與建筑物附加隨著主體結(jié)電施工,周塔基頂44.9m處進前固，塔吊

總頂升高度為95m。//o

b.在主樓附近設(shè)詈.槽鋼匕用120nl高揚程的勒殊泵向施§j

層送水，以保證需要。z

斜撐桿

C.在主樓南側(cè)設(shè)一部雙籠客貨兩用施工電梯，做為砌體工程、安

裝工程及裝修工程材料和施工人員的垂直運輸工具。

第五章主要分部與分項工程施工方法

及特殊工藝施工措施

5.1土石方工程和樁基礎(chǔ)工程

詳見土石方分項工程施工方案和樁基礎(chǔ)分項工程施工方案。

5.2磅工程

5.2.1砂的施工順序

每施工流水段一層柱、墻、梁、板一次支模整澆。

基礎(chǔ)底板碎及地下室外墻板混凝土一次澆筑完成。

5.2.2原材料的要求

a.水泥

水泥應(yīng)為普通的或有色的普通水泥且符合中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)

GB175-92O所有水泥應(yīng)由信譽良好的制造商供應(yīng)，并應(yīng)經(jīng)得建筑師的

批準(zhǔn)，每次交付水泥時應(yīng)連同制造商的測試訐書，其中標(biāo)明數(shù)量、運

輸符號、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。由于各種因素而長

久未用的水泥應(yīng)在使用前加以檢測和測試。所有的進場水泥須按規(guī)定

批量做好抽樣復(fù)試，復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可用于正式

工程。

b.細骨料與粗骨料：

骨料的供應(yīng)來源應(yīng)符合中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-92、JGJ53-92,

砂應(yīng)不含貝殼、泥渣、粘土、鹽分和其它雜質(zhì)，不得用海砂,粗骨料

應(yīng)為清潔堅實的碎花崗巖或其它經(jīng)批準(zhǔn)的骨料，石子在B1-3層使用

5-31.5mm的，在3—12層中采用5-20mm的，在12層以上采用5-16mm

的，應(yīng)具有良好的形狀，細長或片狀的石粒不可多于百分之十，質(zhì)地

應(yīng)堅實牢固，不含風(fēng)化的石塊。

c.外加劑的選用

配制防水碎時，水灰比不得大于0.6。為提高碎的密實性，在防

水砂中摻加水泥用量14%UEA膨脹劑。

普通性中均摻加高效減水劑TOP—1,以優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥。

5.2.3碎的配置

本工程碎全部采用商品碎。針對本工程體積大,工期緊的特點，選

用質(zhì)量好、管理嚴(yán)、價格合理的專業(yè)攪拌站。泵送時坍落度18cm。

由中建八局青島實驗中心對現(xiàn)場的實驗工作進行監(jiān)測、控制。

5.2.4碎澆筑前的準(zhǔn)備工作

a.對施工人員進行技術(shù)交底。

b.檢查模板及其支撐（見模板工程）。

C.請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收:填好隱蔽驗收記錄。

d.檢查碎澆筑設(shè)備的完整性，鋪設(shè)稅泵管，用鋼管搭設(shè)碎泵架至

建筑物后,用鋼筋焊接支架架立泵管,泵管彎頭處要將其固定牢固，泵

管內(nèi)須預(yù)先澆水濕潤。

e.填寫碎攪拌通知單,通知攪拌站所要澆筑碎的標(biāo)號、配合比、

攪拌量。

5.2.5碎的拌制和運輸

a.為滿足施工進度要求，控制砂的攪拌質(zhì)量，砂全部采用商品混

凝土。嚴(yán)格控制砂石計量，每二小時抽查一次。

b.坍落度的測量，每兩小時抽查一次，雨天每小時都要抽查一次。

5.2.6砂的泵送

a.碎泵的布置，見總平面布置圖。

b.管道敷設(shè)：

泵機出口要有不小于10m的水平管，此部分管道用鋼管搭設(shè)支

架支撐。

II轉(zhuǎn)向垂直90。彎頭曲率半徑要大于1m,并在彎頭處將泵管固定

牢固。

J］碎澆筑時要由遠及近澆筑，邊澆筑邊拆水平管。

5.2.7碎的振搗

柱、墻、梁、底板瞼均采用插入式振動棒振搗。厚度小于200的

樓板用平板振動器振搗。主樓地下室底板厚度為0.85m,澆筑時要分層

澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度不宜大于振動棒長度，以50cm為宜，

而且要控制混凝土的內(nèi)部和表面溫度不超過25℃o振搗棒的插入深度

以不超過其長度的3/4為宜。

5.2.8碎的養(yǎng)護

a.由于本工程校澆筑時間跨度較大，故在不同的季節(jié)應(yīng)當(dāng)采取

不同的養(yǎng)護方式。在春夏兩季，碎施工完畢后，只需澆水養(yǎng)

護，但要保證碎在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。如

遇初春的較冷天氣，則需覆蓋塑料薄膜外加草袋養(yǎng)護。

b.防水硅濕潤養(yǎng)護十四晝夜。

5.2.9施工縫的留置

除施工段之間外,盡量不留施工縫,如必須留置時，按以下原則：

有主次梁的樓板施工縫留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，雙向板結(jié)構(gòu)的施工

縫，可留在任意方向梁跨中1/3范圍，梁的施工縫表面應(yīng)垂直于梁軸

線，板與墻的施工縫應(yīng)與表面垂直，不宜留斜槎。層間施工縫留在梁

頂部。在施工縫處繼續(xù)澆筑碎時，須待己澆筑的性的抗壓強度不小于

1.2MPa才可進行。

5.2.10試塊留置原則

a.每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的性每lOOnf（包括不足

100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊。并留同樣同條件試塊。

b.抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每

增加250—500n】3增留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。

c.現(xiàn)場和攪拌站分別留置。

5.3模板工程

本工程模板使用組合鋼模板，小于5cm的縫隙使用木模鑲嵌，異

形構(gòu)件采用木模，模板支撐采用中48的鋼管，鋼管與鋼管之間的連接

固定采用鑄鐵扣件。

現(xiàn)場配備一臺模板整修機，修整變形鋼模。

5.3.1支撐前的準(zhǔn)備工作

a.根據(jù)控制軸線用墨斗在底板上彈出柱、墻支撐控制線，控制線

距墻10cm,并在柱、墻鋼筋上部做好高程控制點，用以控制梁板模標(biāo)

不、丁

b.搭設(shè)模板支撐體系

用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，即作為柱、墻模的水平支撐，也

作為梁板模的垂直支撐。

滿堂腳手架立桿,當(dāng)層高N4.0m時，間距0.7m；層高＜4.0m時,

間距0.9m；梁底側(cè)垂直于梁軸線方向，立桿間距0.7m,設(shè)立三至四

道橫桿，并在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間加設(shè)斜撐，柱墻模板均固

定在支撐體系上。

5.3.2柱模支撐方式

柱模的安裝順序是：安裝前檢查一平模及角模安裝一檢查對角線

長度差一安裝柱箍、對拉螺栓一全面檢查校正一整體固定。

安裝前要檢查模板底部碎面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口

處鋪一層水泥砂漿（10?20mm厚）以免碎澆筑時漏漿而造成柱底爛根。

截面尺寸小于600mmX600mm（包括600mmX600mm）時，柱模不設(shè)對

拉螺栓，只設(shè)柱箍,間距500;截面尺寸大于600mmX600mm時,柱模

用對拉螺栓固定，下部間距450mm,上部間距750nlm。

5.3.3梁模支撐方式

梁模安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置一支梁底模（按規(guī)范、

規(guī)定起拱）一綁扎鋼筋一支梁側(cè)模一復(fù)核梁模尺寸及位置一與相鄰梁

板連接固定。

當(dāng)梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時

用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定。

5.3.4板模支撐方式

按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板l/600o

滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，間距300mm,

然后安裝板模，用陽角模將板模與梁模連接。

5.3.5模板的拆除

a.拆模時碎強度應(yīng)達到以下要求：

口不承重的模板（如柱墻），其碎強度應(yīng)在其表面及棱角不致因

時應(yīng)保留部分支撐。

b.模板拆除的順序是：柱墻模、樓板模；梁側(cè)模、梁底模。

5.3.6模板施工注意事項

a.碎澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)

確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫

是否嚴(yán)密。

b.梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響性的外觀

質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁窮拼亂湊。

c.所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要修理。

d,性施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。

e.在碎施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，

凡與碎接觸的面板均應(yīng)清理干凈。

5.4鋼筋工程

5.4.1原材料要求：

進場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)

牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用o

鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常時

應(yīng)進行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。

5.4.2鋼筋的儲存

進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在

由粘土磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。

嚴(yán)禁隨意堆放。

5.4.3鋼筋的接長

鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用電渣壓力

焊（豎向主筋）、閃光對焊.、綁扎等不同的施工方法。

5.4.4鋼筋的下料綁扎

a.認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。

b.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。

c.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。

d.綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍

筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。

e.在碎澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點

牢，以防柱墻筋移位。

f.鋼筋下料、加工均在場外進行，之后運至現(xiàn)場。

g.底板蹬筋采用①25,樓板蹬筋采用（））8,間距均為LOmX1.0m,

梅花狀布置。

5.4.5鋼筋綁扎完

a.根據(jù)設(shè)計國正確。

特別是要檢查支座

b.檢查鋼筋抵

c.檢查鋼筋仔

-板厚-上層鋼筋直徑-保護層

d.檢查鋼筋紈一;鋼筋間距十150

e.檢查鋼筋是

5.5回填土工程

5.5.1施工準(zhǔn)備

a.清除坑內(nèi)積水和有機物。

b.結(jié)構(gòu)碎必須達到10096強度。

c.外防水及防水保護層完成并經(jīng)驗收合格。

5.5.2施工機具

配備一臺ZL50裝載機和四臺蛙式打夯機。

5.5.3施工方法

a.土料采用天然黃土或其它有機質(zhì)含量不大的粘性土，粒徑

<50mm,且控制好土的含水量，以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。

b.回填時，應(yīng)從基坑西側(cè)回填，回填高度一般為每層虛鋪20?

25cm為宜。予留沉降量不宜超過10?15cm。

C.填方壓實應(yīng)分層進行，采用機械碾壓和蛙式打夯機夯實相結(jié)合

的方法，填方壓實的質(zhì)量檢驗應(yīng)配合施工進度及時進行，每層填土必

須經(jīng)檢驗合格后，方可鋪填上面一層。

d.每層回填土用環(huán)刀法測定其干容量，以保證工程質(zhì)量。取樣時,

每層按長度20—50m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。

5.6地下室外防水

5.6.1對防水基層的要求

a.找平層強度不低于15MPa,表面不起砂。

b.檢查找平層是否有空鼓或松動、裂縫現(xiàn)象，如有，應(yīng)予以處理、

修補，邊角粉刷做成圓弧型。表面平整度以21H直尺檢查，最大間隙

不大于5mm,凹凸不平處予以修補。

c.基層表面干燥，含水率不大于15%。

d.涂刷聚胺脂前，應(yīng)將基層清掃干凈，徹底清除垃圾、灰土等雜

物。

5.6.2施工步驟

a.找平層：防水層的找平層采用1：2.5水泥砂漿，施工時一定

要嚴(yán)格控制其強度及配比，確保能達到施工要求。

b.砂漿實干并對基層出現(xiàn)的缺陷進行處理，然后再進行聚氨酯涂

刷。

c.在陰陽角等防水薄弱部位進行加強處理。

5.6.3底板轉(zhuǎn)角處防水施工時要采用磚模，因底板防水與外墻防

水做法一樣,所以,地下室防水與外墻防水交接處應(yīng)增加聚氨酯厚度,

之后，設(shè)置破模。

5.7衛(wèi)生間防水工程

1.先將基層清理干凈，平整，無空鼓、開裂、脫皮等現(xiàn)象。

2.在基層上涂刷冷底子油一道。冷底子油配置是30%的凈水徐徐

到入70%的乳化瀝青中，隨倒隨攪，以免發(fā)生凝聚或結(jié)塊，攪制成粘

稠狀即可使用。

3.用滾刷均勻涂刷乳化瀝青，然后將油氈按倒卷的方向平穩(wěn)展

開，并用滾筒刷滾平壓實，個別未滲透乳化瀝青涂料的地方應(yīng)補涂。

4.待第一層卷材凝固后，對空鼓、褶皺、翹邊等缺陷作修補處理,

用同樣的方法鋪貼第二層卷材，凝固后再涂刷面料一層。

5.突出地面、墻面的管根、地漏、陰陽角等薄弱部位，應(yīng)在大面

積涂刷前先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管

根、地漏等尺寸、形狀相同，并將周圍加寬200mm的布，套鋪在管道

根部等細部，且應(yīng)涂刷聚氨酯兩遍。

5.8屋面防水

1.噴刷帶色的苯丙乳液一遍保護層，配比是苯丙乳液：7k顏料

—1：2：0.30

2.鋪4mm厚改性瀝青柔性油氈（H型）防水層，縱橫向搭接寬度

不小于100mm,應(yīng)與第一層油氈錯縫鋪貼。

3.鋪帖2mm厚改性瀝青柔性油氈（I型）防水層，縱橫向搭接寬

度不小于lOOmmo

4.基層處理劑，涂水乳型橡膠改性瀝青一遍。

5.在鋪貼油氈之前對陰陽角、排水口、管道等薄弱部位做增強處

理，以聚氨酯涂膜防水材料處理，按甲料：乙料=1:1.5的比例配合攪

拌均勻,涂刷在細部周圍，涂刷寬度應(yīng)距細部中心不小于20cm。涂刷后

24h方可進行下一道工序的施工。

6.在轉(zhuǎn)角處和立面上油氈應(yīng)自下而上進行鋪貼，按預(yù)先量好的油

氈尺寸扣除搭接寬度,在鋪氈前彈線標(biāo)明。

7.接頭處刷狡劑時要用力，刷時要沾少量膠粘劑往返用力地刷，

至少要兩到三次,使膠粘劑刷的均勻，決對不允許刷膠時出現(xiàn)刷的薄

厚不均的現(xiàn)象，刷后20?30min達到最佳粘著時間時馬上用手程用力

壓牢,接頭處絕對不允許有任何一點氣泡。

5.9砌體工程

5.9.1材料的要求

a.對于進場的陶?？招拇u應(yīng)有檢驗合格證，合格證上包括：生產(chǎn)

廠名、品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。

b.粘上磚必須堅固、完整、煙燒良好、形狀均勻一致，不含裂紋

和其它問題，相當(dāng)于儲存樣本標(biāo)準(zhǔn)。浸水24小時吸水率應(yīng)小于百分

之二十。

c.水泥砂漿：

對水泥砂漿原材料的具體要求見碎工程。

5.9.2施工準(zhǔn)備

a.在碎工程施工時，在砌體與性構(gòu)件相交處沿砌體高度方向每隔

500mm預(yù)埋一個60mmX60mmX5mm的鋼板預(yù)埋件，焊266鐵腳（190mm

長），碎拆模后，在預(yù)埋件上按設(shè)計焊二根e6拉結(jié)筋。

b.將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口

位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。

5.9.3施工要點與一般構(gòu)造措施

a.砌體施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按圖紙

放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次砌筑。

b.砌筑時應(yīng)先遠后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)

從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌

塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，

灌縫嚴(yán)密。

c.砌筑工程應(yīng)與其它工程如安裝門窗、預(yù)埋鋼固件、各種管道等

仔細并巧妙地結(jié)合、協(xié)調(diào)。

d.應(yīng)堅固地將墻或隔墻互相連接并與碎墻、粱、柱相互連接，將

錨固件埋入水泥砂漿中。

e.應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安

全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。

f.砌體墻的用料及構(gòu)造措施必須符合GBJ3-88及有關(guān)規(guī)范的要

求。

5.9.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和

開裂現(xiàn)象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落，實測值合格

點要達到90%以上。

5.10裝飾工程

5.10.1抹灰工程

1,準(zhǔn)備工作

a.門窗墻體及抹灰預(yù)埋件與墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)

檢查合格。

b.碎墻面處理用水泥漿做甩毛處理,先將表面塵土、污垢清掃干

凈，用10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈，晾

干,然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，甩到頂、墻上，甩

點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到碎光面上,并

有較高的強度,用手扳不動為止。

2.操作工藝

a.工藝流程：澆水濕潤一找規(guī)矩做灰餅一設(shè)置沖筋一陰角做護角

f抹底層、中層灰f抹面層灰f清理。

b.找規(guī)矩、做灰餅應(yīng)符合下列規(guī)定：

首先，按房屋面積大小規(guī)方。如房間小，可用一間墻做基線，用

方尺規(guī)方即可;如房間面積較大，應(yīng)在地面上先彈出十字中心線，并

按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面），中層抹灰的準(zhǔn)線

（規(guī)方）。然后在距墻角100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此

直線為準(zhǔn)，按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面

墻中層抹灰面厚度，根據(jù)抹灰面厚度線每隔1.5m做好標(biāo)準(zhǔn)灰餅。

c.灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰

餅厚度。

d.用1:2水泥砂漿在門窗洞口及室內(nèi)陽角處做水泥砂漿護角。

e.分別用2:1:8和1:1:6水泥石膏砂漿抹底層和中層灰。在

標(biāo)筋完成稍干后抹底層灰，底灰7?8成干后抹中層灰，中層灰應(yīng)比

兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刷平，并用

木抹子補灰鏟平。

f.待中層灰六、七成干時用1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿罩面，操

作應(yīng)從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。

3.質(zhì)量要求

a.各抹灰層之間及與基層間粘結(jié)牢固無空鼓。

b.表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，角線和灰線平直方正，

清晰美觀。

c.實測允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。

5.10.2室內(nèi)地成、瓷磚鑲貼工程

基層處理及甩毛做法同抹灰工程，甩毛后用1:3水泥砂漿找平，

粘結(jié)層用1:1水泥砂漿摻20%107膠，勾縫用1:1水泥砂漿。

操作要點：

a.地磚及瓷磚使用前進行挑選，按大中小分類，并挑出不合格品,

分類后在清水中浸泡24小時陰干備用。

b.鑲貼前進行試排，確保接縫均勻。同一墻面上的橫豎排列均不

得有一行以上的非整磚行，非整磚行應(yīng)排于次要部位或陰角處。

c.鑲貼前做灰餅沖筋，衛(wèi)生間、廚房等地面之地漏處，做灰餅時

要找準(zhǔn)坡向基準(zhǔn)度，以地漏為中心輻射沖筋。

d.鑲貼時如遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承架等，應(yīng)用整

磚套割吻合，不得用非整破拼湊，鑲貼墻裙、浴盆、水池等上口和陰

陽角處時，應(yīng)使用專用配件磚。

5.10.3樓地面工程

1、水泥砂漿樓面：

a.基層處理干凈，浮漿、灰塵等用鏟刀、掃帚清除。

b.作標(biāo)高灰餅，設(shè)分格縫,用10X20木條,摻107膠水泥漿固定,

每格6X6?12m。

c.灑干水泥澆水掃漿。

d.1:2.5水泥砂漿刮平,待4?6h后表面撒干水泥抹平壓光。

2、水磨石樓地面

a.清理基層上的碎碎屑、浮漿等雜物。

b.施工水泥砂漿找平層，對找平層加強養(yǎng)護。

c.在找平層上彈線、找中、找方、貼灰餅，鑲貼前提前灑水潤濕

找平層。

d.水磨石用于鋪貼時先在找平層上對縫試排，然后涂刷粘結(jié)層。

將板材在粘結(jié)層上對縫敲平，使之粘結(jié)平整密實。

e.粘結(jié)層干硬后，用2.5厚銅條進行分格。

f.交工驗收前拋光打臘。

3、花崗巖樓地面

a.清理基層上的混凝土碎屑、浮漿等雜物。

b.施工水泥砂漿找平層，對找平層加強養(yǎng)護。

c.在找平層上彈線、找中、找方、貼灰餅，鑲貼前提前灑水潤濕

找平層。

d.花崗巖板用于鋪貼前要潑水潤濕后陰干。鋪貼時先在找平層上

對縫試排，然后涂刷粘結(jié)層。將板材在粘結(jié)層上對縫敲平，使之粘結(jié)

平整密實。

e.粘結(jié)層干硬后，用與板材同色的水泥砂漿嵌縫。

f.板材鋪貼24小時后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于3天。

卬覆蓋塑料薄膜和硬紙殼保護，交工驗收前拋光打蠟。

4、鋁合金門窗制安工程

鋁合金門窗制作工程在場外進行，窗框安裝略提前于外墻瓷磚鑲

貼及室內(nèi)抹灰，以便瓷磚及抹灰收頭。

制作程序：鋁合金型材表面處理、按設(shè)計尺寸下料、打孔銃槽改

絲、制備成門窗框構(gòu)件、連接各構(gòu)件、整設(shè)鎖具、開閉五金件等、密

封。

安裝工藝：

社,檢查門窗框質(zhì)量，附件是否齊全，

b.門窗框安裝就位。安裝時吊錘線并進行對角線卡方，以保證框

的位置準(zhǔn)確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中塞木楔臨時固定，用

水泥釘將周邊之連接鐵片釘固于墻上。

c.用1:3水泥砂漿塞縫，嵌塞應(yīng)密實，尤其注意框角處，待塞縫

砂漿有一定強度后拔出木楔。

出精裝修階段安裝門窗扇。

5、木門制安工程

木工程選用經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的制造商生產(chǎn)的木材。粗裝修階段安裝門

框，精裝修階段安裝門扇。

操作要點：

a.成品門進場時應(yīng)檢查驗收其質(zhì)量，

b.門框重疊堆放時，底面支點應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形,

門框進場前刷一遍防潮漆并應(yīng)做好防碰撞等措施。

c.門框安裝時要進行垂直度吊線，安完后進行框邊以瀝青麻絲填

實并用水泥砂漿把立挺下筑牢以加強框的穩(wěn)定性，其后要做好成品保

護工作，防止門框因撞擊等原因而移位和變形。

d.安裝門窗時要通過調(diào)整合頁在立挺上的橫向位置來解決框扇

平整問題，即裝合頁時令一邊扇面與框面平齊，而另一邊扇面祖略一

平。

e.門框安裝時注意防止出現(xiàn)竄角、挺框松動、框高低不平及里出

外進、位置不準(zhǔn)、開啟方向錯誤及門扇變形、鎖口位置顛倒、開關(guān)不

便或反彈等現(xiàn)象。同時門扇關(guān)閉時，框扇間隙縫要均勻合適，合頁槽

要整齊，合頁木螺絲要擰緊。

f.合頁距扇上、下端的距離及拉手、鎖距地面的距離應(yīng)符合規(guī)范

規(guī)定。

6、涂層施工

乳膠漆作法:先用石膏膩子填補一遍后，滿刮膩子四遍，配比為:

石膏粉：乳液：纖維素水溶液=100:4.5:60,其中纖維素水溶液濃度為

3.5%,膩子要磨平磨光后再刷乳膠漆三遍。

7、輕鋼龍骨石膏板吊頂

施工前首先根據(jù)設(shè)計要求在四周墻上和碎頂板上彈線，彈線應(yīng)清

楚，位置準(zhǔn)確，吊點選用66膨脹螺栓與e6鋼筋焊接，間距600nm1,

鋼筋上刷防銹漆，填玻璃絲布包50厚超細玻璃棉，主龍骨間距

1200mm,吊桿距主龍骨端部距離不得超過300nimo

根據(jù)以上要求，在碎頂板上打眼安裝吊桿，注意吊桿必須在一條

直線上且應(yīng)平行，以此保證吊桿的垂直度，當(dāng)設(shè)備與吊桿相遇時，應(yīng)

調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿，以保證吊頂質(zhì)量。

次龍骨緊貼主龍骨安裝，橫撐龍骨用連接件固定在次龍骨上，邊

龍骨按設(shè)計要求彈線后，固定在墻上，設(shè)備預(yù)留洞口以及檢修口等處

按吊頂龍骨系列要求進行加固，安裝完成后進行全面校正，主要校正

主、次龍骨的位置及水平度，連接件應(yīng)錯位安裝，校正后將龍骨所有

的吊掛件和連接件擰夾緊。

在龍骨驗收后，即可進行石膏板安裝，安裝采用釘固法，螺釘與

板邊距離不超過15mm,螺釘間距以150—170mm為準(zhǔn)，均勻布置，并

與板面垂直，釘頭嵌入石膏板深度1mm,釘帽涂刷一遍防銹漆，并用

石膏膩子補平，施工時罩面板與龍骨緊密連接，表面平整，不得有污

染、折痕、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫均勻一致。

8、花崗巖干掛

a.施工準(zhǔn)備

一主要施工機具齊備；

結(jié)構(gòu)基層表面平整，具有一定強度；

操作用的腳手架搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查驗收。

b.操作工藝

對石材進行挑選，必須幾何尺寸準(zhǔn)確，顏色均勻一致，不準(zhǔn)有缺

棱、掉角、裂縫等缺陷。

根據(jù)模具對石材鉆孔，保證鉆孔位置準(zhǔn)確。

石材背面刷不飽和樹脂，環(huán)境要清潔、通風(fēng)好且溫度不低于

10℃,樹脂涂層必須均勻，玻璃絲布要滿鋪滿刷，總厚度不得小于

0.4mmo

干掛石材的表面應(yīng)堅實、平整、干凈，膨脹螺栓位置要準(zhǔn)確，深

度在5.5?6.0cm。

安裝石材應(yīng)由下至上進行，將石材按順序排列底層板，先上好側(cè)

面連接件，調(diào)整面板后予以固定。同一水平石材上完后，檢查其表面

平整度，待合格后，再予以嵌縫同一部位的石材，表面顏色必須均勻

一致。

底層板安裝好后，其縫隙用橡皮條嵌縫25cm高，背面用聚苯板

填塞，把配制好的白水泥砂漿，灌入板后的空腔中，高度為20cm。

待灌入的白水泥砂漿凝固后，將板縫中的橡皮條取掉。

某一部位石材干掛完工后，應(yīng)進行檢查驗收，不合格處應(yīng)及時進

行處理。

9、玻璃幕墻

幕墻進場時應(yīng)有檢驗合格證書，經(jīng)復(fù)試合格后方能使用。其施工

方法如下：

首先根據(jù)基港軸線測出外墻面進出誤差，測出框體距墻面的調(diào)整

量，將骨架的位置彈到主體結(jié)構(gòu)上，按此確定埋件位置。根據(jù)基準(zhǔn)線

及測出的外墻面進出誤差，安裝好骨架，校核無誤后，將骨架通過轉(zhuǎn)

接角鋼和埋件與主體連接。轉(zhuǎn)接角鋼用8mm厚A3鋼板制成。豎框與

轉(zhuǎn)接角鋼用不銹鋼螺栓連接，角鋼與豎框接觸面用尼龍墊片隔開，以

防止不同金屬間的電位腐蝕。轉(zhuǎn)接角鋼與埋件用焊接的方式連接起

來，先點焊再調(diào)整，調(diào)整準(zhǔn)確后再滿焊,此部分埋件和轉(zhuǎn)接角鋼均為

鍍鋅件，焊縫要刷防銹漆。玻璃采用預(yù)制品，按位置將其按裝就位，

調(diào)整接逢滿足設(shè)計要求。在接縫中填入與接縫寬度相配套的泡沫條，

兩邊玻璃上貼上25mm寬的保護膠帶，在接縫上注如密封膠，注膠要

保證均勻、飽滿，不得有注不到的地方，注完后要進行修整、清理，

保證表面光滑、平整、清潔。

5.11基坑排水措施

在基坑周圈設(shè)置明溝排水，集水井設(shè)置六個（見圖），采用六個

潛水泵降低地下水位，以使基坑的水位降到坑基底以下，以保證墊層、

底板混凝土及柔性防水層的施工質(zhì)量。集水井的水排到市政暗渠內(nèi)。

集水井采用鋼板圍焊而成。

5.12屋面工程

按照設(shè)計要求，屋面保溫層采用憎水珍珠巖。保溫層施工前，應(yīng)

根據(jù)設(shè)計先做屋面隔氣層，隔氣層施工對基層的要求同防水油氈，隔

氣層施工完畢做25厚1：2.5水泥砂漿保護層。為便于屋面找坡施工,

采用散裝珍珠巖或與憎水珍珠巖制品相結(jié)合。散裝珍珠巖比例按照1：

10在屋面上拌和均勻，邊拌和邊撒水，撒水要適量，然后根據(jù)設(shè)計要

求，向雨水泄水點和排水天溝找坡。虛鋪的散裝憎水珍珠巖要用木夯

夯壓密實至設(shè)計厚度，一般虛鋪厚度為設(shè)計厚度的130%,為保證屋面

保溫層內(nèi)水分排出，應(yīng)在其內(nèi)設(shè)置排氣通道，寬度100T50mm,排氣

通道交叉點設(shè)置排氣帽，每6義6二36而一個，排氣道內(nèi)填大粒徑的爐

渣或石子。排氣帽的底部應(yīng)打眼，保證氣體排出。

保溫層完成后，立即用1：2.5水泥砂漿找平，找平層的施工及

其上油氈防水的鋪設(shè)必須符合要求。

屋面保溫層施工時，工人應(yīng)戴上口罩操作。大風(fēng)天氣、雨天不進

行施工。

5.13地下硅自防水工程

5.13.1施工準(zhǔn)備

a.各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，按品種、規(guī)格分別

堆放，注意防止骨料中摻碎等雜物。

b.將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修后備用。具體

有：砂泵車，插入式振搗棒、高揚程水泵等。

c.將基坑四周的水抽干，保持水位在墊層底標(biāo)高以下至少30cm。

5.13.2模板的要求

a.采用外磚模和鋼模配合使用，鋼模應(yīng)選用平整的，拼縫嚴(yán)密不

漏漿。

b.固定模板的螺栓或鐵絲不宜穿過防水碎結(jié)構(gòu)，以免水沿縫隙滲

入。

c.采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在對拉螺栓上焊止水環(huán)，土水環(huán)

直徑一般為8?10cm。止水環(huán)撐頭作法：止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，

兩端止水環(huán)與兩側(cè)模之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面

將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵，如下圖所示。

甲避栓

—\一止力的

'一建后在此割斷螺栓

腦厚、再用水泥砂漿封實抹平

5.13.3鋼筋的要求

鋼筋應(yīng)綁扎牢固，以防止移位而造成露筋。

綁扎鋼筋時應(yīng)按設(shè)計要求留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護

層，應(yīng)以相同配比的細石砂或水泥砂漿制成墊塊，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，

或?qū)摻钣描F絲直接固定在木模板上。

5.13.4碎的攪拌

宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于120s,外加劑的摻入應(yīng)均勻拌

和在水中。

5.13.5碎的運輸

常溫下半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，初凝前澆注完畢。如發(fā)生顯著泌水現(xiàn)

象，應(yīng)加入原水灰比的水泥砂漿攪拌均勻。

5.13.6碎的澆筑與振搗

澆筑砂的自落高度不得超過3.0m,否則應(yīng)使用串筒溜槽或溜管等

工具進行澆筑，以防石子堆積，影響質(zhì)量。應(yīng)分層澆筑，每層厚度30?

40cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2個小時。

5.13.7佐的養(yǎng)護

防水碎的養(yǎng)護，特別是早期濕潤養(yǎng)護特別重要，一般在於進入終

凝（澆筑后4?6小時）即應(yīng)覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于14天。

5.13.8拆模板

不宜過早拆模板,拆模時防水碎的強度必須達到設(shè)計強度的75%O

5.14安裝工程

5.14.1施工配合

a.安裝與工建的配合

預(yù)留預(yù)埋配合：預(yù)留人員按預(yù)留埋圖進行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留中不得

隨意損傷建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由安裝與土建協(xié)商處理，

在樓地坪內(nèi)錯、漏、堵、塞或