PAGE生產(chǎn)車間衛(wèi)生評比制度一、總則（一）目的為加強(qiáng)生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工身體健康，特制定本衛(wèi)生評比制度。本制度旨在通過建立科學(xué)、規(guī)范的衛(wèi)生檢查與評比機(jī)制，促使各車間及相關(guān)部門重視環(huán)境衛(wèi)生工作，營造整潔、有序、衛(wèi)生的生產(chǎn)環(huán)境。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)區(qū)域以及與生產(chǎn)相關(guān)的辦公區(qū)域。（三）基本原則1.合規(guī)性原則：嚴(yán)格遵守國家及地方有關(guān)環(huán)境衛(wèi)生、勞動保護(hù)等法律法規(guī)，確保車間衛(wèi)生管理符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.全面性原則：涵蓋生產(chǎn)車間的各個環(huán)節(jié)、區(qū)域，包括生產(chǎn)設(shè)備、操作臺面、物料存放區(qū)、通道、更衣室、衛(wèi)生間等，不留衛(wèi)生死角。3.動態(tài)管理原則：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和衛(wèi)生要求的變化，適時調(diào)整衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和評比方式，確保制度的有效性和適應(yīng)性。4.激勵與約束并重原則：通過衛(wèi)生評比，對表現(xiàn)優(yōu)秀的車間和部門給予獎勵，對不達(dá)標(biāo)的進(jìn)行督促整改，形成良好的衛(wèi)生管理氛圍。二、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（一）車間整體環(huán)境1.地面保持清潔，無明顯灰塵、油污、水漬及雜物。地面應(yīng)定期清掃，必要時進(jìn)行沖洗，確保地面干凈整潔。地面如有破損、坑洼等情況，應(yīng)及時修復(fù)，防止積水和絆倒人員。2.墻面墻面應(yīng)保持清潔，無污漬、灰塵、蜘蛛網(wǎng)等。對于墻面的裝飾材料，如瓷磚、涂料等，如有脫落、損壞應(yīng)及時修補(bǔ)。車間內(nèi)張貼的各類標(biāo)識、標(biāo)語應(yīng)保持清晰、整潔，無破損、褪色現(xiàn)象。3.天花板天花板應(yīng)無積塵、無蜘蛛網(wǎng)，燈具、通風(fēng)口等設(shè)施應(yīng)定期清潔，確保正常運(yùn)行且無明顯污漬。天花板如有吊頂，應(yīng)檢查吊頂是否牢固，有無松動、變形等情況，如有問題應(yīng)及時處理。（二）生產(chǎn)設(shè)備1.設(shè)備表面設(shè)備外觀應(yīng)保持清潔，無油污、灰塵、雜物等。定期對設(shè)備進(jìn)行擦拭、清掃，確保設(shè)備表面光亮整潔。設(shè)備的標(biāo)識、銘牌應(yīng)清晰可見，如有損壞或模糊應(yīng)及時更換或修復(fù)。2.設(shè)備內(nèi)部根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清潔，清除積塵、油污、雜物等。對于設(shè)備內(nèi)部的傳動部件、潤滑系統(tǒng)等，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行檢查和清潔，確保設(shè)備正常運(yùn)行。設(shè)備內(nèi)部的電氣線路、管道等應(yīng)排列整齊，無破損、老化現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時維修或更換。（三）操作臺面1.生產(chǎn)操作臺面操作臺面應(yīng)保持干凈，無產(chǎn)品殘渣、油污、水漬等。在每班生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員應(yīng)及時清理操作臺上的物料和雜物，擦拭臺面，確保臺面整潔。對于長期使用后出現(xiàn)磨損、損壞的操作臺面，應(yīng)及時修復(fù)或更換，以保證操作的正常進(jìn)行。2.檢驗(yàn)臺面檢驗(yàn)臺面應(yīng)保持清潔，無灰塵、污漬，檢驗(yàn)工具擺放整齊有序。每次檢驗(yàn)工作完成后，應(yīng)清理檢驗(yàn)臺面，將檢驗(yàn)工具歸位，保持臺面的整潔和有序。（四）物料存放區(qū)1.原材料存放區(qū)原材料應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰，不得混放。存放區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，地面應(yīng)鋪設(shè)墊板，防止原材料受潮。原材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，確保通道暢通。定期清理原材料存放區(qū)，清除過期、變質(zhì)的原材料，保持區(qū)域整潔。2.半成品存放區(qū)半成品應(yīng)按照規(guī)定的方式和區(qū)域存放，標(biāo)識明確。存放區(qū)應(yīng)保持清潔，防止半成品受到污染。對于半成品的流轉(zhuǎn)，應(yīng)做好記錄，確保數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量合格。3.成品存放區(qū)成品應(yīng)分類、分區(qū)存放，標(biāo)識清晰，便于識別和管理。成品存放區(qū)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，溫度、濕度應(yīng)符合產(chǎn)品要求。定期對成品進(jìn)行盤點(diǎn)和檢查，確保成品質(zhì)量不受影響，外觀整潔。（五）通道1.主通道主通道應(yīng)保持暢通無阻，寬度符合安全要求。通道地面應(yīng)清潔干凈，無障礙物、雜物等。通道兩側(cè)的標(biāo)識、警示標(biāo)志應(yīng)清晰可見，不得損壞或遮擋。2.輔助通道輔助通道應(yīng)保持整潔，便于人員和物料的通行。通道內(nèi)不得隨意堆放設(shè)備、物料等，確保通道的正常使用。（六）更衣室1.更衣柜更衣柜應(yīng)保持整潔，柜門關(guān)閉良好，無損壞。員工應(yīng)將個人物品整齊存放在更衣柜內(nèi)，不得在更衣柜外隨意堆放。定期清理更衣柜，清除灰塵、雜物等，保持更衣柜內(nèi)部清潔。2.地面與墻面更衣室地面應(yīng)清潔，無污漬、水漬，墻面應(yīng)保持干凈，無灰塵、蜘蛛網(wǎng)。更衣室的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)良好，保持空氣清新。（七）衛(wèi)生間1.便池與洗手池便池應(yīng)保持清潔，無污垢、異味，定期進(jìn)行消毒處理。洗手池應(yīng)干凈，水龍頭、排水管道等設(shè)施正常運(yùn)行，無漏水現(xiàn)象。衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)配備充足的衛(wèi)生紙、洗手液等衛(wèi)生用品。2.地面與墻面衛(wèi)生間地面應(yīng)防滑、清潔，無積水、污漬，墻面應(yīng)保持干凈，無污漬、涂鴉。衛(wèi)生間的通風(fēng)良好，無異味，定期進(jìn)行清潔和消毒。三、評比組織與人員（一）評比小組成立生產(chǎn)車間衛(wèi)生評比小組，成員包括生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人、車間班組長代表等。評比小組負(fù)責(zé)制定評比計劃、組織實(shí)施評比工作、匯總評比結(jié)果并提出改進(jìn)建議。（二）評比人員職責(zé)1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織本部門車間的衛(wèi)生管理工作，確保各項(xiàng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)得到落實(shí)。參與評比工作，對本部門車間的衛(wèi)生情況進(jìn)行檢查和評估，提出改進(jìn)意見。2.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人從產(chǎn)品質(zhì)量保障的角度，對車間衛(wèi)生情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。參與評比工作，對衛(wèi)生狀況可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)提出專業(yè)意見和建議。3.車間班組長代表負(fù)責(zé)本班組的日常衛(wèi)生管理工作，組織員工做好車間衛(wèi)生清掃工作。作為評比工作的直接參與者，對本班組及其他班組的衛(wèi)生情況進(jìn)行檢查和評價，及時反饋問題。四、評比周期與方式（一）評比周期1.衛(wèi)生評比分為日常檢查和定期綜合評比。日常檢查由車間班組長負(fù)責(zé)每日進(jìn)行，對本班組及所在區(qū)域的衛(wèi)生情況進(jìn)行檢查。2.定期綜合評比每周進(jìn)行一次，由評比小組對所有生產(chǎn)車間及相關(guān)區(qū)域進(jìn)行全面檢查和評估。（二）評比方式1.現(xiàn)場檢查：評比人員按照衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，對車間各個區(qū)域進(jìn)行實(shí)地查看，檢查衛(wèi)生狀況是否符合要求。2.資料查閱：查閱車間衛(wèi)生管理記錄，如清潔消毒記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等，了解衛(wèi)生管理工作的執(zhí)行情況。3.員工訪談：與車間員工進(jìn)行交流，了解他們對衛(wèi)生管理工作的認(rèn)識和參與情況，以及對車間衛(wèi)生狀況的看法。五、評比內(nèi)容與評分標(biāo)準(zhǔn)（一）評比內(nèi)容及分值分布1.車間整體環(huán)境（30分）地面（10分）：清潔程度、有無破損等情況。墻面（8分）：清潔狀況、裝飾材料完好情況等。天花板（7分）：積塵、設(shè)施清潔及吊頂情況等。通道（各2.5分）：主通道與輔助通道的暢通與清潔情況。2.生產(chǎn)設(shè)備（25分）設(shè)備表面（15分）：清潔度、標(biāo)識清晰度等。設(shè)備內(nèi)部（10分）：清潔情況、部件運(yùn)行狀況等。3.操作臺面（15分）生產(chǎn)操作臺面（8分）：清潔程度、物料清理情況等。檢驗(yàn)臺面（7分）：清潔度、工具擺放情況等。4.物料存放區(qū)（20分）原材料存放區(qū)（7分）：分類存放、標(biāo)識、通風(fēng)及清理情況等。半成品存放區(qū)（6分）：存放方式、清潔及流轉(zhuǎn)記錄情況等。成品存放區(qū)（7分）：分類分區(qū)、環(huán)境條件及盤點(diǎn)檢查情況等。5.更衣室（5分）更衣柜（3分）：整潔程度、物品存放情況等。地面與墻面（2分）：清潔狀況、通風(fēng)情況等。6.衛(wèi)生間（5分）便池與洗手池（3分）：清潔、設(shè)施運(yùn)行及衛(wèi)生用品配備情況等。地面與墻面（2分）：防滑、清潔及通風(fēng)情況等。（二）評分標(biāo)準(zhǔn)1.優(yōu)秀（90100分）各區(qū)域衛(wèi)生狀況均達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，無任何衛(wèi)生死角。設(shè)備表面光亮整潔，內(nèi)部清潔無雜物，運(yùn)行正常。操作臺面干凈無污漬，物料擺放整齊有序。物料存放區(qū)分類明確，標(biāo)識清晰，通風(fēng)良好且整潔。更衣室、衛(wèi)生間清潔衛(wèi)生，設(shè)施完好，無異味。2.良好（8089分）大部分區(qū)域衛(wèi)生狀況良好，基本符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，但存在個別小問題，如輕微灰塵、少量雜物等，能及時整改。設(shè)備表面清潔，內(nèi)部情況基本良好，無明顯影響運(yùn)行的問題。操作臺面較干凈，物料清理及時，但可能存在偶爾的小污漬。物料存放區(qū)基本規(guī)范，通風(fēng)較好，有少量不規(guī)范擺放情況。更衣室、衛(wèi)生間衛(wèi)生狀況較好，無明顯異味，設(shè)施正常。3.合格（6079分）部分區(qū)域衛(wèi)生狀況一般，存在一些明顯的衛(wèi)生問題，如地面有較多污漬、墻面有灰塵等，需要及時整改。設(shè)備表面有一定灰塵，內(nèi)部清潔需加強(qiáng)，對設(shè)備運(yùn)行有輕微影響。操作臺面有污漬，物料擺放較混亂。物料存放區(qū)存在部分混放現(xiàn)象，通風(fēng)條件一般。更衣室、衛(wèi)生間存在一些衛(wèi)生問題，如便池有污垢、地面有積水等。4.不合格（60分以下）多個區(qū)域衛(wèi)生狀況較差，存在嚴(yán)重的衛(wèi)生問題，如大量油污、雜物堆積等，嚴(yán)重影響生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備表面及內(nèi)部衛(wèi)生狀況差，影響設(shè)備正常運(yùn)行。操作臺面雜亂，污漬嚴(yán)重，物料隨意堆放。物料存放區(qū)混亂，分類不清，通風(fēng)不良，存在安全隱患。更衣室、衛(wèi)生間衛(wèi)生狀況極差，異味嚴(yán)重，設(shè)施損壞。六、評比結(jié)果處理（一）結(jié)果公示每周定期綜合評比結(jié)束后，評比小組應(yīng)及時將評比結(jié)果進(jìn)行公示，在公司內(nèi)部公告欄公布各車間的衛(wèi)生評比得分及排名情況，讓全體員工了解各車間的衛(wèi)生狀況。（二）獎勵措施1.對于連續(xù)四周獲得優(yōu)秀的車間，給予“衛(wèi)生模范車間”稱號，并頒發(fā)流動紅旗。2.對獲得優(yōu)秀的車間員工，給予一定的物質(zhì)獎勵，如獎金、獎品等。3.在公司內(nèi)部會議上對優(yōu)秀車間進(jìn)行表揚(yáng)，分享其衛(wèi)生管理經(jīng)驗(yàn)和做法。（三）整改要求1.對于評比結(jié)果為合格及以下的車間，評比小組應(yīng)下達(dá)整改通知書，明確指出存在的問題和整改期限。2.車間負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員對存在的問題進(jìn)行分析，制定詳細(xì)的整改措施，并在規(guī)定期限內(nèi)完成整改。3.在整改期限內(nèi)，評比小組應(yīng)對整改情況進(jìn)行跟蹤檢查，確保整改工作落實(shí)到位。（四）復(fù)查與持續(xù)改進(jìn)1.整改期限結(jié)束后，評