206國道徐州改線段工程二標段鉆孔灌注樁（沖擊鉆）首件施工方案206國道徐州改線段建設(shè)工程承包單位中國建筑股份有限公司標段號G206-2標監(jiān)理單位江蘇泰康工程咨詢監(jiān)理有限公司編號施工技術(shù)方案報審表A-3-1致總監(jiān)理工程師王慶貴：先生現(xiàn)報上G206-2標鉆孔灌注樁（沖擊鉆）首件工程的技術(shù)、工藝方案，方案詳細說明和圖表見附件，請予審查和批準。附件：《G206-2標鉆孔灌注樁（沖擊鉆）首件施工方案》標段負責人：年月日總承包項目經(jīng)理：總承包項目經(jīng)理部（章）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師意見：同意修改后再報不同意專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師意見：同意修改后再報不同意總監(jiān)理工程師：年月日206國道徐州改線段工程二標段鉆孔灌注樁（沖擊鉆）首件施工方案中國建筑股份有限公司206國道徐州改線段建設(shè)工程G206-2標段 鉆孔灌注樁（沖擊鉆）首件施工方案 中國建筑股份有限公司206國道徐州改線段建設(shè)工程G206-2標段項目部二0一九年九月二十七日206國道徐州改線段建設(shè)工程G206-2標段鉆孔灌注樁（沖擊鉆）首件施工方案編制：審核：審批：

目錄20614_WPSOffice_Level1一、編制說明 120614_WPSOffice_Level21.1編制依據(jù) 128508_WPSOffice_Level21.2編制原則 128508_WPSOffice_Level1二、工程概況 232087_WPSOffice_Level22.1工程概況 2352_WPSOffice_Level22.2徐洪河大橋設(shè)計概況 225350_WPSOffice_Level22.3徐洪河大橋樁基礎(chǔ)設(shè)計概況 619904_WPSOffice_Level22.4適用范圍 632087_WPSOffice_Level1三、首件工程 65056_WPSOffice_Level23.1首件目的 620390_WPSOffice_Level23.2首件位置選取 620717_WPSOffice_Level23.3首件計劃安排 621026_WPSOffice_Level23.4施工機械 720614_WPSOffice_Level33.4.1施工主要機械 728508_WPSOffice_Level33.4.2測量、檢測儀器計劃表 75021_WPSOffice_Level23.5人員配置 832087_WPSOffice_Level33.5.1總包項目經(jīng)理部主要管理人員 8352_WPSOffice_Level33.5.3現(xiàn)場施工人員計劃表 917228_WPSOffice_Level23.6材料配置 10352_WPSOffice_Level1四、施工準備 1119849_WPSOffice_Level24.1現(xiàn)場布設(shè) 1116866_WPSOffice_Level24.2現(xiàn)場人員的管理 1120185_WPSOffice_Level24.3施工準備 1125350_WPSOffice_Level34.3.1測量準備 1119904_WPSOffice_Level34.3.2試驗準備 115056_WPSOffice_Level34.3.3現(xiàn)場準備 1220390_WPSOffice_Level34.3.4技術(shù)準備 1225350_WPSOffice_Level1五、主要施工工藝 1216477_WPSOffice_Level25.1工藝流程 1224393_WPSOffice_Level25.2施工方案 1320717_WPSOffice_Level35.2.1測量放樣 1321026_WPSOffice_Level35.2.2設(shè)置泥漿池、沉淀池 145021_WPSOffice_Level35.2.3埋設(shè)鋼護筒 1417228_WPSOffice_Level35.2.4泥漿制備 1419849_WPSOffice_Level35.2.5鉆孔 1416866_WPSOffice_Level35.2.6檢孔 1520185_WPSOffice_Level35.2.7清孔 1516477_WPSOffice_Level35.2.8鋼筋籠制作與安裝 1624393_WPSOffice_Level35.2.9二次清孔 1712809_WPSOffice_Level35.2.10灌注樁基砼（水下） 1719824_WPSOffice_Level35.2.11環(huán)切法破樁頭 196580_WPSOffice_Level35.2.12樁基檢測 203373_WPSOffice_Level35.2.12鉆進過程中容易出現(xiàn)的問題及處理措施 2020197_WPSOffice_Level35.2.13鉆孔灌注樁砼施工順序及注意事項 2119904_WPSOffice_Level1六、質(zhì)量保證措施 2212809_WPSOffice_Level26.1質(zhì)量管理組織機構(gòu) 2219824_WPSOffice_Level26.2質(zhì)量保障體系 236580_WPSOffice_Level26.3制度保證 253373_WPSOffice_Level26.4質(zhì)量控制措施 2520197_WPSOffice_Level26.5鉆孔灌注樁質(zhì)量標準 2613758_WPSOffice_Level36.5.1基本要求 26123_WPSOffice_Level36.5.2實測項目 265056_WPSOffice_Level1七、安全保證措施 271668_WPSOffice_Level27.1安全管理組織機構(gòu) 2713758_WPSOffice_Level27.2安全保障體系 28123_WPSOffice_Level27.3安全管理措施 2818164_WPSOffice_Level27.4安全生產(chǎn)技術(shù)措施 2920390_WPSOffice_Level1八、文明環(huán)保施工措施 3012206_WPSOffice_Level28.1環(huán)境保護 3028340_WPSOffice_Level38.1.1防止水污染 3023812_WPSOffice_Level38.1.2防止噪音污染 3028802_WPSOffice_Level28.2文明施工 3020717_WPSOffice_Level1九、雨季施工 3128340_WPSOffice_Level29.1雨季施工組織措施 3123812_WPSOffice_Level29.2雨季施工的具體措施 3221026_WPSOffice_Level1十、夜間施工措施

325778_WPSOffice_Level210.1物資、質(zhì)量保證措施

3224286_WPSOffice_Level210.2夜間施工的安全保證措施

33 第頁共32頁鉆孔灌注樁（沖擊鉆）首件施工方案編制說明1.1編制依據(jù)（1）《206國道徐州改線段建設(shè)工程G206-2標段兩階段施工圖第三分冊》（2）《206國道徐州改線段建設(shè)工程招投標文件及合同文件》（3）《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2014）（4）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）（5）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10/1-2006）（6）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005規(guī)定（7）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF9-2015）（8）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）（9）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）（10）《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管及使用要求》(JT/T705-2007)（11）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)（12）《關(guān)于印發(fā)徐州市市區(qū)工地揚塵污染管理規(guī)范的通知》徐空氣提升辦[2018]11號文件（13）《206國道徐州改線段建設(shè)工程G206-2標段實施性施工組織設(shè)計》1.2編制原則根據(jù)徐洪河大橋工程特點，重點抓好施工現(xiàn)場的質(zhì)量、進度控制以及安全文明環(huán)境保護和大氣污染防治等工作。自始至終堅持對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學管理。施工上優(yōu)先組織安排，現(xiàn)場管理、施工技術(shù)和物資材料供應方面重點保障，合理安排施工計劃，科學組織施工。實施樣板引路計劃，推行首件認可。圍繞本工程精心組織、合理安排、科學管理，對平行施工工序綜合考慮，確保按計劃工期完成。堅持技術(shù)先進性、管理科學性、經(jīng)濟實用性與實事求是相結(jié)合的原則，選擇合理的施工方案，加快施工進度，確保施工質(zhì)量。二、工程概況2.1工程概況本項目工程名稱為《206國道徐州改線段建設(shè)工程》，起自賈汪大李莊北206國道,向東經(jīng)賈汪新城區(qū)北至賈汪城東轉(zhuǎn)向南，經(jīng)紫莊鎮(zhèn)東，徐莊鎮(zhèn)東，至張集鎮(zhèn)東南后路線轉(zhuǎn)向西，止于206國道三堡南。206國道徐州段改線工程長68.306km，其中我公司承建的G206-2標路線起于徐莊鎮(zhèn)岳莊村北水泥路南約40m處，路線整體走向為西南方向，在姚莊南經(jīng)311國道，在黃集村東上跨隴海鐵路（隴海鐵路不在我公司承建范圍內(nèi)），在柳樓村東接規(guī)劃344省道，過徐洪河后與344省道分離（此段與344省道共線），在黃安水庫北上跨連霍高速后沿家山北進入張集鎮(zhèn)境內(nèi)，經(jīng)樓山、騾山后跨徐洪河與324省道平交，在新莊南下穿淮徐高速，止于淮徐高速南約60m處，樁號為K24+000--K46+000，共計22km。表2-1橋梁工程數(shù)量表序號中心樁號橋梁名稱結(jié)構(gòu)類型孔數(shù)及孔徑（孔×米）橋長（米）梁板類型1K25+528.0劉禪河橋單孔板梁1-2024.48板梁2K31+228.0徐洪河大橋預應力砼空心板5×20104.52板梁3K35+653.7跨連霍高速公路大橋先簡支后連續(xù)組合預應力砼箱梁7×40289箱梁（40米）4K38+075.0峪口泉橋預應力砼空心板3-2073.08板梁5K44+391徐洪河大橋預應力砼空心板+10m現(xiàn)澆梁4×25+10115.52板梁2.2徐洪河大橋設(shè)計概況徐洪河大橋為新建橋梁，中心樁號為K31+228。跨越徐洪河，徐洪河河道兩岸大堤口寬約109.4米，水面寬度約51.5米，河底高程為26.49米，最大水深3.6米，20年一遇水位29.75米，橋梁所跨河流不通航。擬建橋梁為5×20m空心板梁橋，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑均為1.5米?？傮w橫斷面為：0.5m（欄桿）+11.5m（機動車道）+2.0m（中分帶）+11.5m（機動車道）+0.5m（欄桿）=全寬26m。根據(jù)勘察資料：主線范圍內(nèi)形成以粉土層及粘性土層為主的地層，場地地形較為平坦。場區(qū)內(nèi)巖土層分布如下：層1雜填土、層2粉土、層3粉土層1雜填土：粉土、黏土夾雜碎石、塊石及植物根莖等。場區(qū)普遍分布,厚度:0.50~1.00m,平均0.75m;層底標高:28.74~29.11m平均28.93m;層底埋深:0.50-1.00m,平均0.75m。層2粉土：黃褐色,濕,稍密,局部夾雜粉質(zhì)黏土、黏土薄層,搖震反應迅速,低干強度,低韌性。場區(qū)普遍分布,厚度:2.00~5.10m,平均3.76m;層底標高:24.25~27.40m，平均26.36m；層底埋

深:2.50~5.10m,平均4.06m。[fa0]=120kPa,回彈模量En=22MPa

層3粉土：灰褐色,濕-很濕,稍密,局部夾雜粉質(zhì)黏土、黏土薄層,搖震反應迅速,低干強度,低韌性。場區(qū)普遍分布,厚度:1.502.90m,平均2.38m;層底標高:21.75-25.61m,平均23.98m;層底埋

深:4.00~8.00m,平均6.44m。[fa0]=125kPa,回彈模量En=22MPa。

層5黏土：灰綠-黃褐色,飽和,可塑一硬塑,含少量鈣質(zhì)結(jié)核及鐵錳質(zhì)結(jié)核,切面光滑,高干強度,高韌性。場區(qū)普遍分布,厚

度:1.50~3.20m,平均2.22m;層底標高:20.25~22.41m,平均21.76m層底埋深:7.20~10.20m,平均8.66m.[fa0]=280kPa,回彈模量En=23MPa。

層6含砂姜黏土：黃褐色,飽和,可塑一硬塑,含1-3cm大小砂姜結(jié)核5%左右,切面較光滑,高干強度,高韌性。場區(qū)普遍分布厚度:1.30~3.30m,平均2.32m;層底標高:16.95~27.12m,平均0.67m;層底埋深:2.00~13.10m,平均9.53m.[fa0]=350kPa,回彈模量Bn=24MPa。

層9含砂姜黏土:黃褐-姜黃色,飽和,硬塑1-3cm大小砂姜結(jié)核10%左右及鐵錳結(jié)核,切面光滑,高干強度,高韌性。場區(qū)普遍分布,厚度:1.40~4.20m,平均2.65m;層底標高:12.95~25.02m，平均18.02m;層底埋深:4.10~16.70m,平均12.18m[fa0]=370kPa?；貜椖Ａ縀n=25MPa。

層10黏土:黃紅褐色,飽和,硬塑,含鐵錳結(jié)核,切面光滑,高干強度,高韌性。場區(qū)普遍分布,厚度:0.70~8.50m,平均3.20m層底標高:4.45-22.62m,平均14.82m;層底埋深:6.50-24.80m,平

均15.38m。[fa0]=390kPa,回彈模量En=25MPa

層11-Q強風化石灰?guī)r:灰黃-灰紅色,薄-中厚層狀,隱晶質(zhì)微晶結(jié)構(gòu),鉆進易破碎,風化強烈,局部溶蝕裂隙中夾黏土,巖芯破碎極軟巖,巖石基本質(zhì)量等級為V級,采取率低,巖石質(zhì)量指標RQD低。厚度:1.30~4.30m,平均2.97m;層底標高:2.52~8.31m,平均

51m;層底埋深:21.30~28.50m,平均5.53m[fa0]=450kPa。

11-3層微風化鈣質(zhì)泥巖:紅褐色,薄層狀,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),鈣質(zhì)膠結(jié),層理發(fā)育,量取地層傾角40°左右,風化微弱,軟巖,較完整,巖體基本質(zhì)量等級為IV級。場區(qū)普遍分布,厚度:1.80-1.80m,平均1.80m層底標高:12.04~12.04m,平均12.04m;層底埋深:17.70~17.70m,平均17.70m。[fa0]=1500kPa

層11微風化石灰?guī)r:灰青一灰紅色,薄一中厚層狀,隱晶質(zhì)微晶結(jié)構(gòu),傾向西南,傾角80°左右,多呈短柱狀,風化微弱為主,巖芯較完整,較硬巖,敲擊反彈,巖石基本質(zhì)量等級為ⅢIⅣV級,采取率較高,巖石質(zhì)量指標RQD較高。[fa0]=3000kPa,巖石飽和單軸抗壓強度frk=52.2MPa。

根據(jù)區(qū)域地質(zhì)及有關(guān)資料,該層下部無軟弱層。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)及根據(jù)區(qū)域地質(zhì)及有關(guān)資料，該層下部無軟弱層。地勘圖如下：徐洪河大橋地質(zhì)勘探圖

2.3徐洪河大橋樁基礎(chǔ)設(shè)計概況樁位0#臺1#墩2#墩3#墩4#墩5#臺備注孔徑（米）1.51.51.51.51.51.5/樁長（米）141212161821具體高程參見設(shè)計文件墩臺一般構(gòu)造中心樁號參見樁位坐標圖超灌（米）1.01.01.01.01.01.0/2.4適用范圍適用于206國道徐州改線段建設(shè)工程G206-2標徐洪河大橋、廢黃河大橋樁基工程。三、首件工程3.1首件目的（1）通過首件施工，探索并總結(jié)一套適合本項目鉆孔灌注樁（沖擊鉆）樁基施工的合理組織和施工機械、人員的配置方式。（2）通過首件施工，明確鉆孔灌注樁（沖擊鉆）樁基的施工工藝試驗檢測項目及方法；確保工程實體質(zhì)量滿足質(zhì)量驗收評定標準。（3）收集相關(guān)數(shù)據(jù)，指導全線樁基（沖擊鉆）施工并達到質(zhì)量驗收要求。（4）根據(jù)規(guī)范、設(shè)計文件要求和相關(guān)標準明確樁基的質(zhì)量檢驗方法。3.2首件位置選取根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本標段鉆孔灌注樁首件工程選擇徐洪河大橋左幅0-3#樁。該樁基設(shè)計樁徑為150cm，樁長為14.11m，C30水下砼設(shè)計方量為24.74m3，25HRB400鋼筋為2213.17kg，16HRB400鋼筋為23.41kg，10HPB300鋼筋為334.3kg。本樁采用沖擊鉆鉆孔。3.3首件計劃安排首件計劃開始時間：2019年10月15日首件計劃結(jié)束時間：2019年10月21日3.4施工機械3.4.1施工主要機械序號名稱型號數(shù)量（臺）備注1沖擊鉆機CF201配置直徑280mm導管20m（5節(jié)作為備用）2挖機小松24013吊車25T14砼運輸車12m335電焊機BX-30026鋼筋調(diào)直機GJ-4/1417鋼筋切斷機GD4018鋼筋彎曲機WJ-1-6/4019泥漿泵20KW210排漿泵111變壓器200KVA112環(huán)切機1破樁頭用3.4.2測量、檢測儀器計劃表測量、檢測儀器表序號名稱單位數(shù)量備注1水準儀套12全站儀套13吊錐個1配尺度測繩4水平尺把2配十字架（1.7米）5塌落度套筒套16砼試模組12同養(yǎng)、標養(yǎng)各6組7泥漿比重計套18（焊件和機械連接）拉拔試驗機套13.5人員配置3.5.1總包項目經(jīng)理部主要管理人員序號姓名職務(wù)分工內(nèi)容1高文刊總承包項目經(jīng)理負責全面施工組織及協(xié)調(diào)工作2馬福臣總承包總工負責全面技術(shù)指導3趙杰總承包生產(chǎn)經(jīng)理負責全面現(xiàn)場施工工作4張賢春總承包安全總監(jiān)負責全面安全工作5方玉啟工程管理部經(jīng)理負責現(xiàn)場管理工作6鄧景安全環(huán)保部經(jīng)理負責現(xiàn)場安全環(huán)保管理工作7張恒外協(xié)經(jīng)理負責全面協(xié)調(diào)工作8耿偉G206-2標負責人負責本標段全面工作9胡光榮G206-2標項目總工負責本標段技術(shù)工作10袁琳G206-2標生產(chǎn)經(jīng)理負責本標段現(xiàn)場施工工作11袁杰G206-2標工程經(jīng)理負責項目現(xiàn)場管理工作12崔陳龍G206-2標安環(huán)經(jīng)理負責現(xiàn)場安全環(huán)保工作13龔曉菲G206-2標計財合同經(jīng)理負責本標段計財合同工作14張淞禹G206-2標物資設(shè)備經(jīng)理負責本標段物資設(shè)備管理15楊笑G206-2標綜合辦公室負責本標段后勤管理16方蘇杭G206-2標工地試驗室主任負責本標段試驗檢測工作3.5.2組織機構(gòu)圖3.5.3現(xiàn)場施工人員計劃表現(xiàn)場施工人員表序號工種姓名職責備注1結(jié)構(gòu)工程師莊嚴負責橋梁施工生產(chǎn)整體組織安排2試驗人員方蘇杭負責原材料驗收工作3試驗質(zhì)量負責人馬素龍負責本工程所有試驗的質(zhì)量控制4試驗員李金洪負責化學室、辦公室、資料室、水泥室5試驗員許震負責土工室、集料室6試驗員李健負責標養(yǎng)室、水泥砼室7試驗員朱曉偉負責外檢室、儲藏室、樣品室、留樣室8測量人員陳曉曉負責放樣、淤泥換填前后高程、寬度、橫坡等測量、松鋪系數(shù)9測量人員劉歡負責放樣、松鋪系數(shù)、碾壓后高程、寬度、橫坡等測量10材料員張凇禹負責材料收方11資料員張香花負責技術(shù)資料收集和整理、上報12安全環(huán)保管理員崔陳龍負責現(xiàn)場的安全及環(huán)保工作13測繪2測量放樣工作14鋼筋工12鋼筋的加工15電焊工4主筋以外的其它焊接工作16砼工6砼的施工準備工作及澆筑、養(yǎng)生作業(yè)普工若干負責其它工序及銜接作業(yè)3.6材料配置（1）鋼筋：本工程所用鋼筋均為GB，使用前應檢查三證及鋼筋的復試報告。25HRB400鋼筋為6639.5kg，16HRB400鋼筋為70.3kg，10HPB300鋼筋為1003.9kg。（2）混凝土：擬采用自產(chǎn)，C30（水下），設(shè)計74.22方。施工前應進行配比驗證。（3）泥漿：采用自備，主要性能見表3-1泥漿性能技術(shù)指標。表3-1泥漿性能技術(shù)指標地層情況泥漿性能指標相對密度黏度（Pa.S）泥皮厚（mm）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）一般地層1.05~1.2016~22≤2≤4≥96≤25易坍地層1.20~1.4519~28≤2≤4≥96≤15

四、施工準備 4.1現(xiàn)場布設(shè)泥漿池、沉淀池設(shè)計：綜合現(xiàn)場實際情況及泥漿池設(shè)置深度安全考慮，現(xiàn)場宜設(shè)置深度H=1.5m的長25m、寬8m的1#泥漿池和長20m、寬5m的2#泥漿池，泥漿池容量360m3，泥漿池容載系數(shù)以0.8計算，最大滿足四根樁同時施工。配套泥漿建議部分采用外運處理以減緩現(xiàn)場泥漿循環(huán)利用率。沉淀池設(shè)置一座位于1#泥漿池右前方。現(xiàn)場設(shè)置不少于2處二級配電箱，即鋼筋臨時加工區(qū)和鉆機平臺附近。施工前應保證現(xiàn)場便道、便橋通暢?，F(xiàn)場作業(yè)面平整，各中安全防護措施落實到位，警示警戒標牌設(shè)置合理、醒目。4.2現(xiàn)場人員的管理（1）擬進場的橋梁施工隊伍，已經(jīng)在項目部辦理資格審查、登記備案手續(xù)。（2）所有現(xiàn)場作業(yè)人員進行信息化管理，登記造冊，建立流動檔案管理。（3）項目部對現(xiàn)場作業(yè)人員進行培訓和技術(shù)交底，并建立培訓、交底記錄臺賬，及時將培訓、交底情況進行登記。（4）項目部對現(xiàn)場作業(yè)人員進行崗前培訓，學習施工的基本理論、重要性、施工工藝操作注意事項、安全、質(zhì)量、環(huán)保有關(guān)知識等，提高勞務(wù)隊伍的施工技能及安全、質(zhì)量、環(huán)保意識。4.3施工準備4.3.1測量準備了解現(xiàn)場的地形、水源、電源、交通運輸、農(nóng)田水利設(shè)施、地下線纜以及當?shù)丨h(huán)保等情況。（2）現(xiàn)場核對樁位、高程等基本信息，若與實際不符應及時上報監(jiān)理工程師。（3）按設(shè)計文件準確放樣，放出樁基中心點和復測倒點（水樁可設(shè)置再平臺上）并加以保護。并報請監(jiān)理工程師到場確認無誤后準備施工。4.3.2試驗準備所有用于本工程的原材料均需要做復試，檢測應提前報請試驗監(jiān)理工程師。根據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范要求焊接試件和直螺紋套絲連接應按要求取樣試驗。4.3.3現(xiàn)場準備（1）按照標準化工地建設(shè)要求修筑臨時施工便道、便橋和鉆機平臺。（2）清除現(xiàn)場障礙，辦理有關(guān)必要手續(xù)。（3）做好臨時用水、電的其它準備工作。4.3.4技術(shù)準備（1）熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)文件資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，如有疑問或發(fā)現(xiàn)偏差及時向監(jiān)理單位反映并做好記錄。（2）本方案經(jīng)過監(jiān)理工程師審批后，由項目部技術(shù)負責人對技術(shù)員及工區(qū)進行首件技術(shù)交底。（3）繪制現(xiàn)場施工平面布置圖。（見附圖1）（4）落實各項技術(shù)復核制度（包括樁位、泥漿性能、孔深、樁長、鋼筋連接、鋼筋籠、砼開盤鑒定等等），對施工過程無死角把控，確保施工全過程處于受控狀態(tài)。（5）全過程跟蹤施工，收集原始施工記錄，整理首件總結(jié)報告。五、主要施工工藝5.1工藝流程鉆孔灌注樁（沖擊鉆）工藝流程圖5.2施工方案5.2.1測量放樣根據(jù)水準點及時放出待開樁位的中心點并在埋設(shè)護筒和鉆機就位后進行復測和相關(guān)調(diào)整，確保樁位偏差在允許范圍內(nèi)。5.2.2設(shè)置泥漿池、沉淀池根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖設(shè)置沉淀池和泥漿池，并制備泥漿和相關(guān)的檢測工作。5.2.3埋設(shè)鋼護筒鉆孔時采用長度適應地基條件的護筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進入鉆孔，護筒口高出地面0.3m，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程，孔口護筒采用5mm厚，1.7m內(nèi)徑的鋼板制作，加工時保證剛度，焊縫良好。埋設(shè)護筒要根據(jù)現(xiàn)場樁位的地質(zhì)和水文的實際情況，保持水頭護筒要高出施工水位（地下水位）1.0—2.0米，采用挖坑埋設(shè)方式，護筒四周應及時回填土并分層夯實，使護筒底口處不致漏失泥漿。護筒埋置深度：鋼護筒應打入粉土層1米，在旱地宜為1.7~2m（水樁采用鋼板堰）。鋼護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不大于50mm，護筒在豎直方向的傾斜度應不大于1%。采用護筒頂拉十字線吊垂錐與樁位對比進行復核。在護筒埋設(shè)好后，在頂部焊加強筋和吊耳且開出水口。5.2.4泥漿制備泥漿采用高粘度粘土或膨潤土制備，采用自然造漿方式進行護壁，泥漿的配合比和配制方法通過試驗確定，制備泥漿的性能指標為：相對密度1.1~1.2，粘度18~24s，膠體率≥95%，失水量≤20mL/30min，泥皮厚≤3mm/30min，靜切力1~2.5Pa，PH值8~11。當鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符出現(xiàn)易坍地層時，除需及時與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主報告處理外，泥漿相對密度等需按規(guī)范相關(guān)規(guī)定進行調(diào)整。泥漿池設(shè)置在兩個橋墩之間，同時起泥漿池和沉淀池的作用。泥漿池通過泥漿溝與護筒相連，以達到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進行。在泥漿排放過程中，務(wù)必注意環(huán)境保護，泥漿排放一律進入沉淀池，沉淀后的泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，運送至指定地點處理。5.2.5鉆孔（1）鉆機就位吊裝鉆機使鉆機中心對準樁位中心十字線，鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心要對正準確，沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁（2）鉆進鉆進時，先用小沖程開孔，并使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。沖擊鉆進過程中，孔內(nèi)水位要高于護筒底口500mm以上；掏取鉆渣和停鉆時，要及時向孔內(nèi)補水，保持水頭高度。鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進行，做好整個過程中的鉆進記錄。交接班時要交待鉆進情況及下一班應注意事項。要經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，要及時調(diào)整。要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標和鉆進速度，并認真填寫《鉆孔樁鉆孔檢驗表》。本樁基采用嵌巖樁，嵌入微風化石灰?guī)r，深度不小于2.25m。5.2.6檢孔當鉆孔達到設(shè)計深度后即停止鉆進，適當進行清孔，提鉆進行測孔。采用籠式檢孔器檢測。檢孔器用Φ16鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計鉆孔孔徑，長度等于孔徑的4倍。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔合格后，需報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，進入下道工序施工。本橋鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗標準為見下表：鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑探孔器：每樁檢查3傾斜度(mm)1%樁長側(cè)壁斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查4孔深(m)比設(shè)計深度超深不小于0.05測繩量：每樁測量5沉淀厚度(mm)≤20沉淀盒或標準測錘：每樁檢查5.2.7清孔測孔完成后，下鉆繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，通過沖擊錐低沖程的反復沖攪，利用泥漿循環(huán)方式使孔底沉碴隨著泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。5.2.8鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工場分段制作，本橋樁基鋼筋籠采用分兩段制作，對鋼筋籠進行分別編號并標識。按圖紙要求的規(guī)格和尺寸計算出各種規(guī)格鋼筋數(shù)量（見表5.2.8-1），根據(jù)現(xiàn)場施工進度鋼材分批進場。進場的鋼筋必須進行規(guī)格與現(xiàn)場驗收，如外表是否有銹斑，鋼筋出廠地、爐號是否與質(zhì)保書相吻合，各項性能指標要求必須達到國家規(guī)定的標準，按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣送檢。主接頭按設(shè)計要求采用直螺紋連接件送檢，在取得原材料和可用性合格報告后方可進行鋼筋下料工作。主筋在制作前必須調(diào)直，沒有局部的彎折。主筋在鋼筋加工場內(nèi)采用直螺紋套絲機剝絲，下料時注意接頭相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%。鋼筋籠加強筋采用雙面搭接焊，搭接長度為5d，焊接時采用焊架固定。鋼筋籠主筋接頭采用正反絲直螺紋連接，同樣同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，且不得小于50cm。為確保鋼筋籠加工精度，鋼筋籠加工在混焊機上進行鋼筋籠制作。鋼筋加工安裝質(zhì)量標準見表5.2.8-2所示。根據(jù)環(huán)切法破樁頭的要求，鋼筋籠采用現(xiàn)場成型的方式在孔口進行主筋的機械連接和加強筋等的焊接工作。樁頂鋼筋（深入系梁或承臺部分）應采用單孔PVC管套住主筋，底部用膠帶封實，上口可采用橡膠套管密封。吊裝方案為先將底節(jié)吊入孔口（在據(jù)地面1.2米時采用鋼管懸挑在孔口，然后吊裝中節(jié)進行焊接工作），運輸采用分離式炮車運輸，運輸前應對線路進行仔細排查確保其安全可靠。表5.2.8-10#臺樁基鋼筋數(shù)量表序號直徑（mm）長度（cm）根數(shù)共長（m）共重（kg）總重（kg）1（HRB400）2515131031634.046291.056639.52（HRB400）254312190.51348.463?104909331472.79908.711003.94?1051403154.295.145（HRB400）16538444.5270.3470.3表5.2.8-2.鋼筋籠檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距(mm)灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±103鋼筋骨架尺寸(mm)長±10寬、高或直徑±54保護層厚度(mm)基礎(chǔ)±105.2.9二次清孔鋼筋籠安放后，混凝土灌注前，再一次對沉淀厚度和泥漿指標進行檢測，如未達到規(guī)范要求，需進行二次清孔。5.2.10灌注樁基砼（水下）5.2.10.1混凝土配合比的質(zhì)量要求樁基混凝土標號為水下C30，采用P.042.5水泥配制，考慮到水下混凝土澆筑的各種因素及其和易性，混凝土配合比設(shè)計時要滿足以下要求：坍落度：18～22cm混凝土初凝時間：≥6h最大粗骨料直徑：≤37.5mm5.2.10.2導管選用壁厚5mm、直徑280mm的鋼管，采用絲扣連接的導管灌注水下混凝土。使用時上緊絲扣且涂抹黃油，不使用變形或磨損大的導管，導管連接后要有良好的密封性和足夠的強度，對每節(jié)進行編號，并做好記錄。導管使用前和使用一個時期后，除對其規(guī)格、質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拉拔、承壓試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍，嚴禁采用壓氣試驗。導管安裝時，應使其位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛和碰撞鋼筋籠。根據(jù)每節(jié)導管長度、地面至樁底標高的差值及導管離孔底30～40cm來配制導管。0-3#樁：地面標高調(diào)整為26.28，護筒標高為26.58m，樁底標高為9.28m，理論孔深為17.3m，導管長度為17m，導管壁可能承受的最大內(nèi)壓力p的計算公式：式中：p——導管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）； ——混凝土拌和物的重度，取24kN/m3； ——導管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導管全長計； ——樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3），以12kN/m3計算； ——樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。則：p=24×17-12×17.3=200.4kPa，則水密試驗的水壓P應大于1.3p=260.52kPa。5.2.10.3灌注混凝土灌注混凝土施工時，保證混凝土灌注連續(xù)性，盡量縮短灌注時間，使灌注時間在首批混凝土初凝前的時間內(nèi)完成。水下混凝土配合比由試驗室提供，每次施工前均要現(xiàn)場測定砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌合站嚴格按配合比施工，并沒車檢測坍落度，確?；炷恋墓嘧①|(zhì)量?；炷羶α隙芬獫M足首批混凝土需要量，保證首批混凝土灌注后，導管埋入深度不小于1.0m（以1米計算），所需混凝土數(shù)量按下式計算：式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D——樁孔直徑（m）； ——樁孔底至導管底端間距，一般為0.3—0.4m； ——導管初次埋置深度（m）； d——導管內(nèi)徑（m）； ——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）；則：h1=17.3×12/24=8.65m；V=3.1416×1.52×（0.3+1）÷4+3.1416×0.282÷4×8.65=2.83m3。因此首灌混凝土為2.83m3，配備12m3砼罐車連續(xù)澆筑。灌注水下混凝土的工作應迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍孔現(xiàn)象等，如不符要求，經(jīng)處理后方可開始灌注。一經(jīng)開始灌注，要連續(xù)進行直至完成，中途任何原因中斷灌注的不得超過30min，否則，應采取補救措施。待拔出隔水塞將首批混凝土灌入后，立即檢測孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導管的埋置深度，用栓有測錘的測繩測量水下混凝土面的位置。測混凝土高度時，用經(jīng)驗豐富、責任心強的施工人員操作，并與灌注混凝土的數(shù)量校對。導管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時候不得小于2.0m大于6.0m。一般控制在2～4m內(nèi)，拔導管前須仔細探測混凝土面的深度，測深時，須有兩人輪換測量深度防止誤測。在灌注即將結(jié)束時，如出現(xiàn)混凝上頂升困難時，可在孔內(nèi)加釋泥漿，并掏出部分沉渣，使灌注工作順利進行。在拔最后一段導管時，拔管速度要慢，防止樁頂沉深的泥漿從導管下部擠入，形成泥心。灌注混凝土標高應高出樁頂設(shè)計高程1.0m，以便清除浮漿和消除測量誤差，灌注結(jié)束強度初步形成后，開挖承臺基坑，將此段樁頭混凝土破除。5.2.11環(huán)切法破樁頭樁基樁頭破除采用環(huán)切機。先用挖掘機開挖樁頭周圍土層，至基坑底標高低于設(shè)計的樁頂標高。然后清理樁身外的土塊。水準儀測出超灌頂高程并根據(jù)設(shè)計標高計算出切除的浮漿層。采用自噴漆圍繞樁身標注出切線。然后采用無齒鋸繞標線環(huán)切3-4cm，用風鎬沿著樁頭自上至下鑿除V型槽剝離混凝土，環(huán)切時不得切傷主筋。然后逐一剝離主筋套管，帶所有套管全部剝離后，在樁頂標高3cm處水平環(huán)向間距20cm左右用風鎬鉆孔并用鋼釬打入每個孔中反復敲擊至樁頭沿著樁頂環(huán)向斷開，最后用起重提升設(shè)備將樁頭從基坑中移除。環(huán)切施工應注意：破樁頭前，應在樁體側(cè)面用自噴漆或紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，樁頂伸入承臺內(nèi)高度為10cm（不包含墊層厚度）。破除樁頭時應采用環(huán)切機結(jié)合人工鑿除，上部采用環(huán)切機鑿除，下部留有10-20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身混凝土。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測。施工中還應注意基坑的防護措施和開挖時規(guī)范放坡。5.2.12樁基檢測本橋每根樁完成后按設(shè)計要求進行檢測（設(shè)計文件未明確給出），檢測采用低應變逐樁檢測。檢查樁徑、樁位、砼強度、樁身完好情況等，合格后，才能進行下道工序施工。采用低應變檢測，檢測頻率為逐樁檢測。表5.11-1鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2孔位（mm）1003孔深（m）不小于設(shè)計4孔徑（mm）不小于設(shè)計5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于5006沉淀厚度（mm）符合設(shè)計要求7清孔后泥漿指標相對密度：1.03—1.10；黏度17—20Pa·s；含砂率：＜2%5.2.12鉆進過程中容易出現(xiàn)的問題及處理措施表5.12-1施工問題及處理措施表序號問題原因處理措施1孔口坍塌護筒埋置過淺或回填粘土夯實不徹底；開鉆階段泥漿不濃，鉆進過快，致使護筒刃腳下鉆孔護壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，或鉆機安放不當，孔口壓力太大后外力碰撞致使護筒松動等。及時回填粘土，草袋加固護筒后繼續(xù)鉆孔；當護筒有偏斜移位時，則拆除護筒，填死鉆孔，待沉淀密實重新埋設(shè)護筒再鉆；若孔口坍塌嚴重，下鋼護筒至未塌處1米以下。2孔內(nèi)坍塌泥漿比重不夠，未形成可靠護壁；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護壁泥皮；鉆頭長時間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護壁泥皮等。坍孔不嚴重可加大水泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重時則回填重鉆。3縮孔塑性土遇水澎脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴重磨耗使孔徑越來越小。鉆頭上下反復掃孔，使之擴大，如是鉆頭原因，該孔結(jié)束后，應及時修補或更換。4流砂鉆孔進入流砂層，泥漿比重不夠，靜水壓力過小。增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時可投放粘土塊，以加強護壁，堵住流砂。5鉆孔偏斜鉆機底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴孔較大處，鉆頭擺動，偏向一邊。彎孔嚴重時，可用鉆頭上下反復掃孔糾正；偏斜嚴重，則需回填并待其沉淀密實后重鉆。6糊鉆粘土層中鉆進的進尺過快，鉆渣加大，循環(huán)液泵量不夠，泥漿比重過大?？刂七M尺，減慢鉆進速度，加快泥漿循環(huán)，嚴重時提出鉆頭清理。5.2.13鉆孔灌注樁砼施工順序及注意事項a、儲料斗和漏斗儲存夠滿足首批砼數(shù)量，同時在砼輸送泵及拌和機料斗儲存一定數(shù)量的砼時，即可打開活門。b、儲料斗和漏斗中砼沖出活門全部下落后，宜將導管下降10~20cm，以增加導管埋置深度。c、灌注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地進行，導管在砼內(nèi)埋置深度為2m<埋深≤6m，每灌注一定數(shù)量的砼應檢查砼面的位置及時調(diào)整導管埋深。d、當砼灌注面接近和進入鋼筋骨架時，要特別注意觀察鋼筋骨架是否上浮，同時在砼面接近骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力。當砼灌注面進入鋼筋骨架一定深度后，宜適當提升導管，使骨架在導管下口有一定的埋深。e、灌注的砼樁頂標高比設(shè)計標高多加至少0.5m，以后在橋臺施工時將其多余部分鑿除。灌注中途發(fā)生下列故障時處理的方法：a、首批砼灌注后導管進水：立即將導管拆除將沉渣抽出，達到清孔要求后重新安裝導管進行灌注。b、導管提高過長，發(fā)生導管下口進水時，可重新將導管插入砼，并將導管內(nèi)泥漿全部吸出后再繼續(xù)灌砼。c、導管發(fā)生堵塞時，可用長桿沖搗或振動器振動導管，如無效可按第一種方法處理。d、灌注過程中發(fā)生數(shù)量不大的坍孔時，應將沉積在砼表面上的泥土吸出后再繼續(xù)灌注，同時針對坍孔原因，采取加大水頭壓力等措施，防止繼續(xù)坍孔。e、灌注開始不久發(fā)生故障，用上述方法處理無效時，應及時拔出導管吸出砼，拔出鋼筋骨架，然后重新清孔吊裝鋼筋骨架和重新灌注砼。六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，項目部成立以標段負責人耿偉為組長，總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理和商務(wù)經(jīng)理為副組長，各部門負責人、各專業(yè)工程師和現(xiàn)場技術(shù)人員組成一級質(zhì)量管理組織機構(gòu)。各勞務(wù)施工隊負責人及班組長，組成二級質(zhì)量管理組織機構(gòu)。各工種作業(yè)人員，組成三級質(zhì)量管理組織機構(gòu)。項目部以三級質(zhì)量管理的模式，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。其組織機構(gòu)圖見圖6-1質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖。圖6-1質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖6.2質(zhì)量保障體系為保證本工程項目順利實施和實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標，根據(jù)集團公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類似工程的經(jīng)驗，從經(jīng)濟保證、目標控制、技術(shù)保證、組織保證以及思想保證等五個方面建立符合本工程項目的質(zhì)量保證體系，確保結(jié)構(gòu)安全和主體工程質(zhì)量零缺陷,詳見圖6-2質(zhì)量保證體系圖。經(jīng)濟兌現(xiàn)經(jīng)濟兌現(xiàn)經(jīng)濟責任制提高質(zhì)量意識掌握規(guī)范及驗標技術(shù)交底測量定位審核圖紙推廣新技術(shù)工藝項目QC小組江蘇省交通建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程獎施工控制全員QC教育經(jīng)濟保證目標控制技術(shù)保證組織保證思想保證嚴格控制每道工序為業(yè)主服務(wù)質(zhì)量第一質(zhì)量回訪改進工作質(zhì)量反饋獎優(yōu)罰劣實行三檢制加強施工現(xiàn)場控制實行質(zhì)量保險抵押接受業(yè)主檢查各分項工程由監(jiān)理簽證嚴格按施工程序和技術(shù)標準施工質(zhì)量責任制技術(shù)崗位責任制工區(qū)QC小組勞務(wù)隊QC小組總結(jié)表彰先進提高施工能力質(zhì)量評定提高工程質(zhì)量量質(zhì)量保證體系圖6-2質(zhì)量保證體系圖6.3制度保證6.3.1嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。施工中每一道工序工班都必須自檢，自檢合格后，上報項目部試驗室復檢，最后報監(jiān)理工程師抽檢。6.3.2嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行的質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進入下道工序施工。6.3.3嚴格執(zhí)行材料、設(shè)備進場檢驗和質(zhì)量自查簽認驗收制度。所有用于本工程的材料和設(shè)備進場以前，要求生產(chǎn)廠商提交出具的質(zhì)量合格證書及項目部自檢合格證明，且同監(jiān)理工程師商定對其進行檢查和檢驗的時間和地點，并按照監(jiān)理工程師下達的檢查或檢驗計劃做好各項準備工作。經(jīng)檢驗合格的材料運到現(xiàn)場后，物資設(shè)備部應進行清點，索要出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗報告，確認無誤后開出材料取樣通知單。由試驗人員進行現(xiàn)場取樣試驗，對經(jīng)試驗達不到標準的材料，堅決清退出場。6.3.4實行工程質(zhì)量責任追究制度，逐級落實到工班，責任到人。建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。6.3.5嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認真進行檢查，使施工作業(yè)標準化。6.3.6堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結(jié)果進行驗證。6.4質(zhì)量控制措施(1)樁位經(jīng)核實無誤后，用十字線法進行樁位控制，鉆頭中心對準樁位中心，同時調(diào)整好鉆桿垂直度，隨時用十字樁線檢查鉆頭中心是否與樁中心一致；(2)基礎(chǔ)樁施工時應在開鉆前及成孔后對護筒標高進行觀測，以確保樁的成孔深度、鋼筋籠標高的準確；(3)鉆孔鉆深由質(zhì)量員用重錘測繩測量進行孔深復核；(4)鉆桿的垂直度采用鉆機自身的水準儀器嚴格控制，保證成孔垂直度小于1%；(5)進行不同配合比泥漿與沉渣的對比試驗，配置出合理的泥漿，保證在灌注混凝土前孔壁的穩(wěn)定；配置優(yōu)質(zhì)泥漿，在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，盡量減小泥漿比重，減少樁底沉渣厚度；（6）根據(jù)不同的土層采用不同的泥漿比重和不同的沖頻率，在砂性土和含少量卵石中鉆進時，宜放緩進尺速度，防止塌孔；在水位高的粉砂層鉆進時，應低擋慢速鉆進，并加大護壁泥漿比重；（7）吊放鋼筋籠入孔時，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠不得碰撞孔壁；為保證鋼筋籠整體定位滿足規(guī)范允許誤差，應在護筒頂成90°設(shè)置鋼筋樁（采用D25）15cm左右的定位筋，并采用鋼筋套卡將鋼筋籠頂部主筋卡箍在定位筋中心，然后靜置1~2分鐘。（8）根據(jù)設(shè)計圖紙進行加工鋼筋籠，鋼筋籠加焊吊點，確保吊裝作業(yè)穩(wěn)固；（9）為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，每隔1米設(shè)置一組成90°夾角的4個墊塊，以此控制保護層，使鋼筋籠平面位置對準樁孔軸線，并使鋼筋籠垂直狀態(tài)吊放入孔。（10）為確保混凝土灌注質(zhì)量，應注意在灌注時應確保連續(xù)性。待首批混凝土灌注完后，根據(jù)樁徑可計算得導管的理論提升速度為0.566米/方。施工時應綜合考慮提升導管和泥漿排出時混凝土面的下沉量（根據(jù)經(jīng)驗影響不大），適當調(diào)整導管的提升速度（可調(diào)整為0.54米/方）?；蚋鶕?jù)導管提升收到的阻力大小控制導管的提升速度，確保導管埋深為2~4米。（11）施工記錄及影像資料管理鉆孔記錄表機混凝土澆筑記錄見附件1。影像資料應包含但不限于各施工階段的照片：（整體圖、局部圖、細節(jié)圖）、觀感質(zhì)量良好的混凝土照片；設(shè)備安裝預埋照片；閉水等試驗照片；鋼筋機械連接加工照片；樁基定位、放線和其他測量照片；和迎接各級領(lǐng)導視察、接受職能部門檢查、接受兄弟單位參觀學習照片等。6.5鉆孔灌注樁質(zhì)量標準6.5.1基本要求（1）鉆孔灌注樁應復核下列基本要求：①成孔后應清孔，并測量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確認滿足設(shè)計要求并符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，方可灌注水下混凝土。②水下混凝土應連續(xù)灌注，灌注時鋼筋籠應有切實有效的抗浮措施。③嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計要求的錨固長度。6.5.2實測項目鉆孔灌注樁實測項目應符合表6-1的規(guī)定，且任一排架樁的樁位不得有超過表中數(shù)值2倍的偏差。表6-1鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1?混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準附錄D檢查2樁位（mm）群樁≤100全站儀：每樁測中心坐標排架樁≤503?孔深≥設(shè)計值測繩：每樁測量4孔徑≥設(shè)計值探孔器或超聲法波成孔檢測儀：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）≤1%S，且≤500鉆桿重繩法或超聲法波成孔檢測儀：每樁測量6陳鼎厚度（mm）滿足設(shè)計要求沉淀盒或測渣儀：每樁測量7?樁身完整性滿足設(shè)計要求沉淀盒或測渣儀：每樁測量七、安全保證措施7.1安全管理組織機構(gòu)確保本工程安全目標的實現(xiàn)，項目部成立以項目經(jīng)理耿偉為組長，總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理為副組長，各部門負責人、各專業(yè)工程師和現(xiàn)場技術(shù)人員組成一級安全管理組織機構(gòu)。各勞務(wù)施工隊負責人及班組長，組成二級安全管理組織機構(gòu)。各工種作業(yè)人員，組成三級安全管理組織機構(gòu)。項目部以三級安全管理的模式，確保工程安全管理目標的實現(xiàn)。其組織機構(gòu)圖見圖7-1安全管理組織機構(gòu)圖。圖7-1安全管理組織機構(gòu)圖7.2安全保障體系為保證本工程項目順利實施和實現(xiàn)本工程安全目標，根據(jù)集團公司安全管理體系文件規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類似工程的經(jīng)驗，從經(jīng)濟保證、目標控制、技術(shù)保證、組織保證以及思想保證等五個方面建立符合本工程項目的安全保證體系，確保結(jié)構(gòu)安全和主體工程質(zhì)量零缺陷,詳見圖7-2安全保證體系圖。安全保證體系安全保證體系組織保證思想保證獎罰分明制度保證經(jīng)濟保證提高全員安全意識經(jīng)濟兌現(xiàn)各項安全生產(chǎn)制度項目部安全領(lǐng)導小組作業(yè)班組安全檢查員施工技術(shù)安全規(guī)則教育實行安全生產(chǎn)承包責任制各職能部門安全第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全生產(chǎn)安全檢查制度各工種安全生產(chǎn)制度安全總結(jié)評比制度五杜絕：杜絕死亡事故，杜絕重傷事故，杜絕火災事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大機械事故。三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。一控制：負傷頻率控制在4‰以下。作業(yè)隊安檢室圖7-2安全保證體系圖7.3安全管理措施（1）安全生產(chǎn)管理必須堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制度。（2）鉆機操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（3）0#和5#橋臺已開孔樁基必須堅持做好臨邊防護。（4）水中樁鉆機平臺要組織專項驗收并定期檢查其穩(wěn)定性，按鉆孔平臺方案規(guī)范安裝防護欄桿。（5）任何情況下，嚴禁任何人員進入沒有護筒或沒有其他防護設(shè)施的鉆孔中處理故障，當必須下護筒或其它防護設(shè)施的鉆孔時，要有保障措施和安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督后方可行動。（6）現(xiàn)場照明電線絕緣良好，導線不得隨意拖拉或綁在支架、便橋上，照明燈具金屬外殼必須接零。（7）架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴禁設(shè)在樹或支架上。架空線設(shè)橫扭和絕緣子，架空線離底面4m以上，過機動車道6m以上，走便橋線路必須設(shè)置電纜線盒。（8）安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成，其他非專業(yè)人員嚴禁操作。臨時用電實行定期檢查記錄。一級柜、二級箱和開關(guān)箱等設(shè)備要按照規(guī)范要求制作，并設(shè)有安全警示牌，用電設(shè)備堅持“一機一閘”。（9）所有機械設(shè)備和機具在使用時必須由專職安全管理人員負責檢查，并進行維修保養(yǎng)，確保狀態(tài)良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。沖擊鉆的保險、限位裝置防護指示器等必須齊全可靠并將產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證等提交項目部備案。(10)信號指揮工、電焊工、起重工等特殊工種必須持證上崗。(11)吊車起吊鋼筋籠時，必須要有專人指揮，在起重臂下和回旋半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。（12）嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入現(xiàn)場作業(yè)，一切施工人員必須戴安全帽才能進入施工場地。（13）一切機械操作按規(guī)章制度執(zhí)行，非專業(yè)操作人員不可上崗操作，由項目安全環(huán)保部進行日常巡檢，已經(jīng)查出違者將重罰。7.4安全生產(chǎn)技術(shù)措施（1）加強對施工人員的安全教育，樹立安全第一的思想，文明施工。（2）開工前清除施工障礙，清理地表障礙，妥善處理地下管線及空中管線，不留隱患。如遇到地下障礙物應及時向項目部技術(shù)部反應，由項目部會同監(jiān)理和設(shè)計單位擬定合理的處置方案后方可處理，嚴禁野蠻施工。（3）沖擊鉆、大型起重設(shè)備等開工前需進行檢測調(diào)試，執(zhí)行項目安全驗收相關(guān)制度，確保