匯報人:XXXX2026.02.02叉車安全文文明駕駛培訓(xùn)CONTENTS目錄01

培訓(xùn)目的與法規(guī)依據(jù)02

叉車基礎(chǔ)知識03

操作前準(zhǔn)備與檢查04

安全駕駛規(guī)范CONTENTS目錄05

裝卸作業(yè)安全06

事故案例分析與預(yù)防07

維護(hù)保養(yǎng)與應(yīng)急處理08

培訓(xùn)考核與持續(xù)提升培訓(xùn)目的與法規(guī)依據(jù)01培訓(xùn)目標(biāo)：提升安全意識與操作技能

01強(qiáng)化安全第一理念通過案例分析與法規(guī)解讀，使操作人員深刻認(rèn)識叉車作業(yè)風(fēng)險，樹立"安全第一，預(yù)防為主"的思想，主動規(guī)避違規(guī)操作。

02掌握規(guī)范操作流程系統(tǒng)學(xué)習(xí)叉車啟動前檢查、安全行駛、貨物裝卸、特殊場景應(yīng)對等全流程標(biāo)準(zhǔn)操作，確保操作動作符合《叉車安全操作規(guī)程》（GB/T36154-2018）要求。

03提升風(fēng)險識別與應(yīng)急能力培養(yǎng)操作人員對作業(yè)環(huán)境中潛在風(fēng)險（如視線盲區(qū)、地面障礙、設(shè)備異常）的識別能力，掌握側(cè)翻、貨物墜落等突發(fā)情況的應(yīng)急處置措施。

04確保設(shè)備與人員安全通過培訓(xùn)使操作人員能正確進(jìn)行設(shè)備日常點檢與維護(hù)，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的事故，保障自身及周邊人員的人身安全與企業(yè)財產(chǎn)安全。相關(guān)法律法規(guī)：特種設(shè)備安全法與安全生產(chǎn)法

《特種設(shè)備安全法》核心要求叉車作為特種設(shè)備，使用前必須依法登記，操作人員須取得市場監(jiān)管部門核發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（N1或N2類別）。設(shè)備需定期接受特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)檢測，每年一次，安全技術(shù)檔案保存至少5年。

《安全生產(chǎn)法》企業(yè)主體責(zé)任企業(yè)對叉車作業(yè)安全負(fù)全面責(zé)任，需建立健全安全管理制度，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場風(fēng)險管控，組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并記錄，對違規(guī)操作行為及時糾正和處理。

法規(guī)對叉車安全裝置的強(qiáng)制要求根據(jù)相關(guān)法規(guī)，叉車必須配備完好的制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光信號裝置（前大燈、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈）、倒車蜂鳴器、后視鏡及護(hù)頂架等安全裝置，并確保其正常運行。GB/T44679-2024強(qiáng)制要求叉車配備應(yīng)急頂起裝置。

違法違規(guī)的法律后果未取得操作證駕駛叉車、叉車未經(jīng)檢驗或檢驗不合格投入使用等行為，將面臨責(zé)令改正、罰款（單位最高50萬元，個人最高2萬元）；造成事故的，將依法追究刑事責(zé)任。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T36154-2018操作規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)適用范圍與核心目標(biāo)GB/T36154-2018《叉車安全操作規(guī)程》適用于各類叉車的操作、維護(hù)及管理，旨在規(guī)范叉車作業(yè)行為，預(yù)防和減少事故發(fā)生，保障操作人員及周邊人員安全。

操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)要求標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定叉車操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得市場監(jiān)督管理部門核發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（N1或N2類別），嚴(yán)禁無證上崗。

作業(yè)前檢查規(guī)范要點要求對叉車的制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光信號、輪胎、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行每日檢查，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。例如，輪胎氣壓需符合車輛使用說明書要求，液壓油位應(yīng)在油尺上下刻度之間。

行駛與裝卸安全操作要求規(guī)定叉車在廠區(qū)內(nèi)行駛速度≤10km/h，倉庫、狹窄通道≤5km/h；載貨行駛時貨叉底端距地高度保持300～400mm，門架須后傾；嚴(yán)禁超載、偏載及用貨叉載人。

特殊作業(yè)場景管控措施針對坡道作業(yè)，要求上坡時前進(jìn)、下坡時倒退行駛，坡度≥10°時嚴(yán)禁轉(zhuǎn)向；貨物遮擋視線時必須倒車行駛或安排專人指揮，確保作業(yè)安全。叉車基礎(chǔ)知識02叉車分類及主要部件功能叉車分類及用途叉車主要分為內(nèi)燃叉車、電動叉車、手動液壓叉車、集裝箱叉車等類型。內(nèi)燃叉車適用于室外重載作業(yè)，電動叉車適合室內(nèi)環(huán)保場景，手動液壓叉車用于輕量搬運，集裝箱叉車則專門用于集裝箱裝卸。驅(qū)動系統(tǒng)功能驅(qū)動系統(tǒng)包括電動機(jī)或內(nèi)燃機(jī)，為叉車提供動力，使其在不同工作環(huán)境中高效運行，是叉車行駛和作業(yè)的動力核心。裝卸系統(tǒng)功能裝卸系統(tǒng)是叉車的核心功能部件，由貨叉、鏈條和滑輪等組成，用于實現(xiàn)貨物的叉取、提升、搬運和堆放等操作。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)功能轉(zhuǎn)向系統(tǒng)決定叉車的靈活性和操控性，常見有機(jī)械轉(zhuǎn)向和液壓助力轉(zhuǎn)向兩種，確保叉車在狹窄空間也能靈活轉(zhuǎn)彎。穩(wěn)定系統(tǒng)功能穩(wěn)定系統(tǒng)通過配重和支撐腿等結(jié)構(gòu)，確保叉車在裝卸貨物時的穩(wěn)定性，防止因重心偏移導(dǎo)致的傾覆事故。性能參數(shù)：載重、升降高度與轉(zhuǎn)彎半徑額定載重：安全作業(yè)的基礎(chǔ)保障

叉車額定載重是指在標(biāo)準(zhǔn)載荷中心距下允許的最大承載重量，需嚴(yán)格遵守，嚴(yán)禁超載。如某型號叉車額定載重3噸，若貨物重心偏離或超載10%，可能導(dǎo)致車輛傾覆。操作人員需根據(jù)貨物重量和尺寸，結(jié)合叉車參數(shù)選擇合適車型。最大升降高度：作業(yè)空間的核心指標(biāo)

最大升降高度指貨叉升至最高位置時，貨叉上表面至地面的垂直距離，直接影響堆垛效率。常見內(nèi)燃叉車升降高度3-6米，電動叉車可達(dá)8米以上。作業(yè)時需根據(jù)貨架高度和貨物尺寸，在安全范圍內(nèi)操作，避免超高導(dǎo)致穩(wěn)定性下降。最小轉(zhuǎn)彎半徑：場地適應(yīng)性的關(guān)鍵參數(shù)

最小轉(zhuǎn)彎半徑是叉車轉(zhuǎn)向時外側(cè)輪胎軌跡的最小半徑，決定其在狹窄通道的通行能力。如平衡重式叉車轉(zhuǎn)彎半徑較大，需預(yù)留足夠空間；前移式叉車轉(zhuǎn)彎半徑小，適合倉庫等狹小區(qū)域。操作前需評估作業(yè)場地空間，確保轉(zhuǎn)彎時無碰撞風(fēng)險。穩(wěn)定性原理：重心與配重平衡

叉車重心的動態(tài)變化規(guī)律叉車重心位置隨貨物裝載量、貨叉起升高度及行駛狀態(tài)動態(tài)變化，空載時重心靠近后輪，滿載且貨叉起升時重心前移，是影響穩(wěn)定性的核心因素。

配重的安全平衡作用叉車配重通過后輪軸附近的鑄鐵塊或混凝土塊提供反向平衡力矩，抵消貨物前傾力，嚴(yán)禁通過站人等違規(guī)方式增加配重，需嚴(yán)格匹配額定負(fù)載。

負(fù)載中心距與穩(wěn)定性關(guān)系負(fù)載中心距是貨叉上貨物重心至貨叉垂直段前壁的距離，標(biāo)準(zhǔn)值通常為500mm，超過此距離會顯著降低穩(wěn)定性，需按叉車載荷曲線圖調(diào)整實際載重。

防傾翻的操作臨界條件當(dāng)貨物重心超出前后輪支承點連線范圍時會發(fā)生傾翻，行駛時貨叉離地高度應(yīng)≤300mm，門架后傾5°-10°，轉(zhuǎn)彎速度≤5km/h可有效降低風(fēng)險。操作前準(zhǔn)備與檢查03人員資質(zhì)與身體狀態(tài)要求操作人員資質(zhì)要求叉車操作人員必須持有市場監(jiān)督管理部門核發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（N1或N2類別），證書需在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁無證、證件過期或冒用他人證件操作。健康狀況要求禁止心臟病、癲癇等妨礙作業(yè)疾病患者上崗，操作人員在作業(yè)前應(yīng)確保身體狀況良好，不得酒后、疲勞上崗或在服用影響精神狀態(tài)的藥物后上崗。培訓(xùn)與復(fù)訓(xùn)機(jī)制新員工需完成不少于40學(xué)時（理論20學(xué)時+實操20學(xué)時）的專項培訓(xùn)，每3年進(jìn)行一次復(fù)訓(xùn)，未通過者暫停操作資格。個人防護(hù)規(guī)范操作人員必須穿戴合規(guī)勞保用品：安全帽、防砸安全鞋為基礎(chǔ)配置，高空堆垛作業(yè)系安全帶，粉塵環(huán)境加戴防塵口罩，化學(xué)品搬運需穿防化服、戴耐酸堿手套。車輛日檢項目：外觀與輪胎檢查

車身結(jié)構(gòu)完整性檢查檢查車身、貨叉、門架等關(guān)鍵部位有無明顯變形、裂縫或凹陷，連接部件是否牢固，確保無結(jié)構(gòu)損傷風(fēng)險。

輪胎氣壓與磨損狀況檢查輪胎氣壓需符合車輛使用說明書要求（一般前胎2.8-3.2MPa，后胎2.2-2.6MPa），胎面無裂紋、鼓包、嵌入異物，胎紋深度不低于1.6mm。

輪轂與螺栓緊固檢查檢查輪轂有無變形，輪轂螺栓需全部緊固無松動，防止行駛中輪胎脫落。

安全警示裝置外觀檢查確認(rèn)后視鏡完好無裂痕，可清晰觀察后方；車身反光標(biāo)識、警示燈外殼無破損，確保警示功能正常。制動系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)檢查制動系統(tǒng)檢查要點檢查制動踏板行程是否正常（一般自由行程為10-20mm），輕踩制動踏板測試制動是否靈敏可靠，駐車制動拉起后叉車應(yīng)能在坡道保持靜止。制動液與管路檢查查看制動液液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，確保無滲漏；檢查制動管路有無破損、老化，接頭處是否牢固。液壓油位與油質(zhì)檢查檢查液壓油箱油位，應(yīng)在油尺上下刻度之間，油液需清潔無雜質(zhì)；電動叉車貨叉最低位時，液壓油距油箱上平面約50mm。液壓系統(tǒng)功能測試啟動叉車后，操作升降、傾斜手柄，檢查貨叉動作是否靈活平穩(wěn)，有無卡頓、異響，液壓管路及油缸連接處不得有滲漏現(xiàn)象。作業(yè)環(huán)境評估：通道與障礙物排查通道寬度與路面條件檢查作業(yè)通道寬度需至少為叉車寬度的3倍，確保轉(zhuǎn)向與會車安全；地面坡度應(yīng)≤5°，清除油污、積水等易滑隱患，避免車輛打滑。障礙物識別與清除標(biāo)準(zhǔn)通道內(nèi)嚴(yán)禁堆放貨物、工具等障礙物，離地高度不足2米的懸掛物需移除或標(biāo)識；檢查地面有無坑洼、凸起，深度/高度超過5cm的需填平或警示。視線與照明條件確認(rèn)作業(yè)區(qū)域照明亮度應(yīng)≥50lux，確保無視覺盲區(qū)；交叉路口、轉(zhuǎn)彎處需保證視野開闊，必要時設(shè)置凸面鏡或引導(dǎo)員。安全標(biāo)識與區(qū)域劃分在通道兩側(cè)設(shè)置黃色警示標(biāo)線，限速標(biāo)識（廠區(qū)≤10km/h，倉庫≤5km/h）清晰可見；危險區(qū)域（如高壓線下方）需設(shè)置禁入標(biāo)識并隔離。安全駕駛規(guī)范04啟動與起步操作流程啟動前準(zhǔn)備與檢查將叉車的電源開關(guān)打開（對于電動叉車）或?qū)㈣€匙插入點火開關(guān)（對于燃油叉車）。確保貨叉處于下降位置，門架處于垂直狀態(tài)，檔位處于空檔，手剎拉緊。發(fā)動機(jī)啟動操作插入鑰匙，輕輕轉(zhuǎn)動啟動開關(guān)啟動發(fā)動機(jī)（燃油叉車）或接通電源（電動叉車）。啟動后，讓發(fā)動機(jī)怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘（冬季可延長至5-8分鐘）進(jìn)行預(yù)熱。啟動后儀表與功能檢查觀察儀表盤指示燈，確認(rèn)機(jī)油壓力、水溫、電量/燃油量等正常。測試?yán)?、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、倒車警示裝置功能是否完好，操作貨叉升降、傾斜手柄檢查液壓系統(tǒng)是否順暢。安全起步操作起步前鳴笛示意，觀察周圍環(huán)境確認(rèn)安全。踩下離合器踏板（手動擋），掛入前進(jìn)或后退擋，緩慢松開手剎和離合器踏板（手動擋）或輕踩加速踏板（自動擋），平穩(wěn)起步。行駛速度控制與安全距離

廠區(qū)及倉庫限速標(biāo)準(zhǔn)廠區(qū)內(nèi)行駛速度≤10km/h，倉庫、狹窄通道≤5km/h，轉(zhuǎn)彎、下坡、裝卸區(qū)域≤3km/h，確保能在視線范圍內(nèi)安全停車。

特殊路況速度要求潮濕、冰雪路面行駛速度降低50%；大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥6級）室外作業(yè)禁止高空裝卸，行駛速度≤3km/h。

安全距離保持規(guī)范行駛時與前車保持不少于三臺車身長度的安全距離，交叉路口、人員密集區(qū)應(yīng)提前減速，執(zhí)行"一停、二看、三通過"原則。

禁止危險行駛行為嚴(yán)禁超速行駛、急剎車、急轉(zhuǎn)彎；下坡時嚴(yán)禁空擋滑行，非特殊情況禁止使用緊急制動，避免貨物墜落或車輛側(cè)翻。轉(zhuǎn)彎、會車與坡道行駛規(guī)則

轉(zhuǎn)彎操作規(guī)范轉(zhuǎn)彎前必須提前減速至5km/h以下，開啟轉(zhuǎn)向燈或鳴笛示意；觀察后視鏡并確認(rèn)側(cè)后方安全，轉(zhuǎn)彎半徑需大于叉車最小轉(zhuǎn)彎半徑，避免貨叉刮蹭。

會車安全準(zhǔn)則會車時應(yīng)保持1米以上安全距離，主動禮讓優(yōu)先通行車輛；狹窄通道應(yīng)停車讓行，禁止搶行或強(qiáng)行會車，確保雙方視野清晰。

坡道行駛要求上坡時低速前進(jìn)，貨叉在前、貨物朝上；下坡時倒車行駛（貨叉在后、貨物朝上），嚴(yán)禁空擋滑行；坡度超過15%時禁止作業(yè)，必要時安排專人指揮。視線盲區(qū)處理與倒車安全01視線盲區(qū)的形成與風(fēng)險叉車在裝載貨物時，貨物高度超過駕駛員視線或門架前傾會形成前方盲區(qū)；車身結(jié)構(gòu)、貨叉等也可能遮擋側(cè)方及后方視線，易引發(fā)碰撞、碾壓等事故。02貨物遮擋視線的處理方法當(dāng)裝載貨物導(dǎo)致前方視線被擋時，必須采取倒退行駛方式，確保駕駛員能通過后視鏡觀察后方路況，或安排專人在前方引導(dǎo)，明確傳遞行駛信號。03倒車安全裝置的檢查與使用作業(yè)前需檢查后視鏡是否完好清晰、倒車蜂鳴器是否正常鳴叫。行駛中應(yīng)充分利用后視鏡觀察，倒車時確保倒車蜂鳴器持續(xù)工作，提醒周圍人員避讓。04倒車作業(yè)的安全確認(rèn)流程倒車前應(yīng)鳴笛示意，確認(rèn)周圍無人員及障礙物；視線不良時必須下車觀察或由引導(dǎo)員指揮；倒車速度控制在3km/h以內(nèi)，隨時準(zhǔn)備制動。裝卸作業(yè)安全05貨物叉取與裝載規(guī)范

貨物重量與重心確認(rèn)叉取貨物前，必須確認(rèn)貨物重量不超過叉車額定負(fù)載，使用托盤承重計算器核對。貨物重心應(yīng)位于兩貨叉中心，避免偏載導(dǎo)致叉車傾覆。

貨叉間距調(diào)整與插入要求根據(jù)貨物寬度調(diào)整貨叉間距，確保負(fù)荷均衡。貨叉需完全插入貨物底部，插入深度≥貨物長度的2/3，禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。

門架操作與貨物起升規(guī)范叉取貨物時，將門架前傾使貨叉緊貼貨物底部；起升時緩慢操作手柄，貨叉離地高度≤30cm，行駛時≤100cm，起升后將門架后傾以增加穩(wěn)定性。

特殊貨物叉取安全措施裝載大型貨物遮擋視線時，必須倒車行駛或安排專人指揮；易碎品需用專用夾具固定，危險品搬運需使用防爆叉車并持專項培訓(xùn)合格證。堆垛與卸載操作要點

堆垛前準(zhǔn)備與規(guī)劃堆垛前需確認(rèn)貨物重量不超過叉車額定載重，檢查貨物包裝是否牢固，規(guī)劃堆垛路線，避開人員密集區(qū)與設(shè)備設(shè)施，確保堆放區(qū)域地面堅實。

堆垛操作規(guī)范堆垛高度不超過叉車最大起升高度的2/3，高大貨物需捆綁加固；對準(zhǔn)貨架層板時，貨物需高于層板10-20cm，居中放置后緩慢降落，確認(rèn)穩(wěn)固后方可退出，貨叉升起時半徑1米內(nèi)嚴(yán)禁站人。

卸載作業(yè)安全要求卸載貨物時，先將叉車停穩(wěn)，拉緊手剎，緩慢操作升降手柄使貨物平穩(wěn)降落；貨物放置穩(wěn)妥后，將門架前傾使貨叉與貨物分離，緩慢退出叉齒，禁止“甩叉”動作。

特殊貨物堆垛與卸載注意事項裝卸易燃易爆品需使用防爆叉車，遠(yuǎn)離火源熱源，輕拿輕放；液體貨物使用防泄漏托盤，行駛時保持勻速；異形/超長貨物需調(diào)整叉齒間距或使用專用屬具，作業(yè)時安排專人指揮，車速≤3km/h。特殊貨物搬運安全措施

危險品搬運要求需使用防爆型叉車，作業(yè)時禁止吸煙、接打電話，貨物需輕拿輕放，遠(yuǎn)離火源，行駛速度≤3km/h，嚴(yán)禁急剎急轉(zhuǎn)。

液體貨物搬運規(guī)范使用防泄漏托盤，行駛時保持勻速，避免急剎導(dǎo)致液體溢出，確保貨物穩(wěn)固，防止傾倒。

異形/超長貨物操作要點需調(diào)整叉齒間距或使用專用屬具（如側(cè)移叉、抱夾），作業(yè)時安排專人指揮，車速≤3km/h，確保視野清晰，避免碰撞。

載人作業(yè)安全規(guī)定嚴(yán)禁用貨叉、托盤載人，確需人員登高作業(yè)時，需使用專用載人平臺（帶護(hù)欄、安全帶），且車速≤5km/h。事故案例分析與預(yù)防06碰撞與傾翻事故案例解析視野盲區(qū)碰撞事故某倉庫叉車駕駛員在裝載大型貨物后，因貨物遮擋前方視線仍前進(jìn)行駛，與通道突然出現(xiàn)的步行人員發(fā)生碰撞。依據(jù)規(guī)定，裝載貨物導(dǎo)致不能確認(rèn)前方視線時，應(yīng)倒退行駛或安排引導(dǎo)員。超載傾翻事故叉車積載物超過額定負(fù)載，且駕駛席以外乘坐作業(yè)人員增加配重，在轉(zhuǎn)彎時因重心偏移發(fā)生傾翻。叉車嚴(yán)禁超載，且除駕駛員外任何部位不得乘座人員。坡道操作不當(dāng)傾翻事故叉車在坡度超過15°的區(qū)域未按規(guī)定行駛，上坡時未前進(jìn)行駛、下坡時空檔滑行，導(dǎo)致車輛失控傾翻。規(guī)范要求爬坡時前進(jìn)行駛、下坡時后退行駛，嚴(yán)禁空檔滑行。轉(zhuǎn)向操作失誤碰撞事故駕駛員在狹窄通道高速急轉(zhuǎn)彎，未提前減速鳴笛，且未注意到側(cè)面叉車，發(fā)生碰撞。叉車轉(zhuǎn)彎時應(yīng)降低速度，慢慢轉(zhuǎn)彎，并注意叉車的轉(zhuǎn)彎特性。貨物墜落與擠壓事故預(yù)防貨物墜落風(fēng)險識別與控制嚴(yán)禁人員進(jìn)入舉升貨物下方作業(yè)，防止貨物意外墜落造成傷亡。提升油缸與液壓控制閥間高壓油管需定期檢查，老化破損時立即更換，避免液壓系統(tǒng)失效導(dǎo)致貨物墜落。擠壓事故危險源管控叉車必須安裝后視鏡和倒車蜂鳴器，確保行駛中具備良好觀察和警示能力。作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行始業(yè)點檢，及時維修故障警報裝置，杜絕因設(shè)備缺陷引發(fā)擠壓風(fēng)險。人員與車輛安全行為規(guī)范駕駛者在行駛和操作前必須充分確認(rèn)周圍安全，特別是轉(zhuǎn)向、倒車時注意觀察盲區(qū)。步行者需提高警惕，發(fā)現(xiàn)叉車作業(yè)時應(yīng)快速避讓，保持安全距離。設(shè)備維護(hù)與作業(yè)流程保障定期開展始業(yè)點檢及月度、年度檢查，重點關(guān)注液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)和安全裝置的可靠性。扶正裝載貨物時，必須降下貨叉、拉上駐車制動器并停止發(fā)動機(jī)，確保作業(yè)安全。違規(guī)操作點評與風(fēng)險警示

超載與違規(guī)載人操作叉車積載物超過容許負(fù)載或在駕駛席以外部位乘座作業(yè)人員，極易導(dǎo)致車輛失衡傾翻。嚴(yán)禁裝載超過叉車額定負(fù)載，叉車上除駕駛員外禁止搭載任何人員。

視野盲區(qū)與超速行駛自認(rèn)為工作場地內(nèi)無人，在視野被擋的情況下仍向前行駛，或超速行駛易引發(fā)碰撞事故。裝載貨物導(dǎo)致不能確認(rèn)前方視線時，應(yīng)倒退行駛；必須在視野被擋情況下行駛時，應(yīng)安排引導(dǎo)員。

貨物裝卸與停放不規(guī)范受害人進(jìn)入舉升的裝載貨物下面，或提升油缸和液壓控制閥之間連接的高壓油管老化破損，會導(dǎo)致貨物落下傷人。禁止在裝載貨物下作業(yè)，必須進(jìn)行始業(yè)點檢及月度、年度檢查。臨時離車必須將貨叉降至最低位、拉緊手剎、關(guān)閉電源并拔出鑰匙。

安全裝置缺失與確認(rèn)不足叉車未安裝后視鏡和倒車蜂鳴器、警報裝置發(fā)生故障或駕駛者安全確認(rèn)缺乏，易導(dǎo)致被夾在叉車和板之間等事故。應(yīng)安裝后視鏡和倒車蜂鳴器，嚴(yán)格執(zhí)行始業(yè)點檢，駕駛者必須充分確認(rèn)行駛方向的安全。

門架區(qū)域違規(guī)作業(yè)為扶正裝載的貨物而在門架下車體間作業(yè)，易被夾在門架和護(hù)頂架中間。扶正裝載貨物時，必須降下貨叉且拉上駐車制動器，從駕駛座席上下來進(jìn)行，同時停止發(fā)動機(jī)。維護(hù)保養(yǎng)與應(yīng)急處理07日常維護(hù)與定期檢查要求

日常維護(hù)要點每日作業(yè)后清潔叉車，清除油污、泥土；檢查輪胎氣壓與磨損情況，及時補(bǔ)充或更換；對鏈條、軸承等關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑，減少磨損。

定期檢查項目每周檢查液壓油位、密封性及液壓系統(tǒng)運行狀況；每月測試制動系統(tǒng)性能，確保制動響應(yīng)迅速可靠；每季度檢查電氣系統(tǒng)，包括電池、電纜和照明設(shè)備。

維護(hù)記錄與存檔建立叉車安全檔案，詳細(xì)記錄日常點檢、周維護(hù)、月保養(yǎng)情況，包含維護(hù)日期、項目、負(fù)責(zé)人等信息，檔案保存至少5年，以備追溯與檢查。常見故障識別與處理流程

01發(fā)動機(jī)故障識別與處理若叉車啟動困難或運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響、黑煙，應(yīng)立即停車檢查發(fā)動機(jī)油位、冷卻液及空氣濾清器。確認(rèn)無油液泄漏后，聯(lián)系專業(yè)維修人員，禁止強(qiáng)行啟動。

02液壓系統(tǒng)故障識別與處理發(fā)現(xiàn)液壓油泄漏、貨叉升降緩慢或傾斜異常時，需停止作業(yè)。檢查液壓油位是否在油尺刻度范圍內(nèi)，油管有無破損，確認(rèn)故障后報修，嚴(yán)禁在未修復(fù)前操作。

03制動系統(tǒng)故障識別與處理制動踏板行程過大、制動效果減弱或手剎失效時，立即將叉車?？堪踩珔^(qū)域。檢查制動液液位及剎車片磨損情況，測試駐車制動可靠性，故障排除前禁止使用。

04電氣系統(tǒng)故障識別與處理燈光不亮、喇叭無聲或儀表盤指示燈異常時，先檢查電池連接是否牢固、電量是否充足。電動叉車若出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，需關(guān)閉電源并聯(lián)系電工檢修，避免電池過放。

05輪胎故障識別與處理輪胎氣壓不足、胎面磨損超10%或出現(xiàn)鼓包、裂紋時